盐雾腐蚀试验方法.doc

Q/SQR Q/SQR奇瑞汽车有限公司 发布2005-05-15实施2005-05-01发布盐雾腐蚀试验方法（试行）Q/SQR.04.0642005奇瑞汽车有限公司企业标准1Q/SQR.04.0642005前 言本标准以产品标准为前提，符合国家标准、行业标准,在满足市场需求和产品性能的实际情况下制定的。本标准规定了奇瑞汽车漆膜盐雾试验中的要求条件，漆膜的耐腐蚀性能的盐雾试验的检测方法等。同时在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2000的规定。本标准满足奇瑞汽车产品性能要求的前提，作为公司开发新产品、检验产品质量以及试验产品性能的依据。本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院提出。本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院归口。本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院负责起草。本标准主要起草人：宁小岳I盐雾腐蚀试验方法（试行）1 范围本标准适用于金属涂层，镀层抵抗盐雾腐蚀能力的测定，规定了不同的喷雾腐蚀试验所适用的设备介质和方法。本标准由范围，规范性引用文件，试验目的，试验仪器，试样溶液，试样过程等内容组成。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。无3 试验目的将被测试覆盖层置于模拟自然界盐雾腐蚀的试验环境中，评定该覆盖层耐盐雾腐蚀能力。4 试验设备4.1 盐雾试验箱4.1.1 喷雾室：由耐试验介质腐蚀的材料制成且材料不能对试验介质有影响；容积不得小于400L，大小和形状应保证在箱内所收集到的溶液的量达到7.1.3规定; 喷雾室上盖的形状可为半球型或屋顶型,应保证凝集在盖子上的液滴不致于滴落在试样上;4.1.2 恒温控制元件：位于喷雾室内，能在箱外读数；4.1.3 喷嘴：由耐盐水腐蚀的惰性材料制造；4.1.4 盐雾收集器：由玻璃漏斗和带刻度的量筒构成，漏斗直径为10mm，其收集面积为80 cm2；4.1.5 贮液槽；4.1.6 样板支架；4.2 洁净空气供给装置；4.3 电导率仪。5 取样及试板制作5.1 试样的数量、形状、尺寸应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定；5.2 试样在试验前必须充分清洗，确保试样表面无污物，不能使用含侵蚀试样表面的试剂，清洗后试样须避免沾污；5.4 试样彼此之间不能直接接触，也不能与任何金属接触，试样应避免磕碰，以保证涂覆层完好；5.5 如果试样是从总成零件上切割下来的，不得损坏切割区附近的覆盖层，必须有适当的方式如油漆、蜡、胶带等对切割边缘进行保护；5.6 试样应在温度为（232），湿度为（505）%的环境中状态调节16小时以上，然后尽快投入试验；5.7 划痕的制备（如需要）：用标准的切割器在试样的主要表面上划痕，应划透至涂层底材，划痕离试样的任一边缘应大于20mm。6 试验溶液6.1 所用试剂均采用化学纯或化学纯以上纯度的试剂；用来配制试验溶液的水必须经过蒸馏或去离子处理，电导率在（252）时20s/cm；溶液只允许使用一次，回收的溶液不得再用，回收的盐雾应含有5010g/L的NaCl。6.2 中性盐雾试验的试验溶液6.2.1 取化学纯氯化钠，配置5%（质量比）浓度的NaCl溶液；6.2.2 用稀释的化学纯盐酸或化学纯氢氧化钠调整PH 值，重新回收的盐雾溶液PH值在（252）下为6.57.2。 6.3 CASS盐雾试验的试验溶液6.3.1 取化学纯氯化钠，配置5%（质量比）浓度的NaCl溶液；6.3.2 向每升NaCl溶液（5%浓度，质量比）中加入0.260.02g分析纯二水氯化铜，用醋酸调整PH值使得喷射的溶液和回收的盐雾溶液的PH值在（252）下为3.13.3；6.4 醋酸盐雾试验6.4.1 取化学纯氯化钠，配置5%（质量比）浓度的NaCl溶液；6.4.2 用醋酸调整PH值不仅喷射的溶液为3.13.3，而且回收的盐雾溶液PH值也应为3.13.3（在252下），大约需要13g/L的醋酸；7 试验过程7.1 盐雾箱内条件7.1.1 盐雾箱的温度：中性盐雾试验、ASS试验为：（352） CASS试验为：（502）7.1.2 空气供给：供给喷嘴的压缩空气应该无油、无尘，其压力为0.71.4bar；7.1.3 盐雾沉降速度：盐雾试验、醋酸盐雾试验在经24小时喷雾后，氯化铜醋酸盐喷雾试验至少在经过8小时喷雾后，每80 cm2面积上为12 ml/h；7.2 试样的摆放：7.2.1 将形状规则的样板置于试样架上，试样的被测试表面朝上，与垂线的夹角为1530；7.2.2 对于不同形状的零件涂层，放置时应尽可能避免妨碍气流的流动；7.2.3 试样的放置不能互相接触或与箱体接触，在悬挂试样时，不能用金属，而应用人造纤维或其它绝缘材料来悬挂，以避免发生接触腐蚀或裂缝腐蚀；试样的摆放同时应注意避免液滴从上层试样或支架上落到下面的其它试样上； 7.2.4 为确保盐雾自由沉降在被测表面上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射；7.3 除了检查或取出试样、放入试样和补充贮槽中的溶液外，整个试验期内的喷雾不得中断，这个过程时间应尽可能的短，而且尽量减少中断次数。7.4 试验结束后，取出试样，在室内自然干燥0.51小时，然后用（低于40）清洁的流动水轻轻清洗，必要时可对试样进行酸洗擦锈、轻微洗刷等二次清洗，以除去表面残留的盐雾溶液，并吹干。8 结果评定8.1 表面腐蚀缺陷是指涂层，镀层表面的侵蚀，不包括腐蚀前的缺陷。8.2 通常从以下几个方面进行评价：8.2.1 试验后的外观；8.2.2 去除腐蚀产物后外观；8.2.3 腐蚀缺陷及性能变化：如表面锈蚀、边缘锈蚀、裂纹、起泡、划线扩蚀、附着力等；8.2.4 开始出现腐蚀缺陷的时间；8.3 缺陷程度级别的评定8.3.1 锈蚀、起泡、边缘锈蚀程度：8.3.2 划线扩蚀宽度将冲洗干净并在室内晾干23小时后的试样，用粘性在15N/mm25N/mm的胶带纸（无论透明与否）把试样划痕处全部贴上，然后把胶带纸揭掉，记录涂层划线处脱落宽度。9 试验报告本试验报告至少包括一下几个内容1.