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热镀锌培训教程热镀锌原板钢种主要有普碳钢、优质碳素钢（铝镇静钢）、超低碳钢和低合金高强度钢、烘烤硬化钢、双相轧制钢等等。镀锌层的保护作用：物理保护作用、牺牲阳极的阴极保护作用锌层厚度近似计算：1g/m2=0.14m（锌的密度为7g/cm3）锌层被腐蚀减薄的速度大约为每年1m。锌层重量是275g/m2（双面）时，此时每面锌层厚度为20m，在室外使用寿命为20年。Galvanized (GI) 纯锌热镀锌钢板、Fe2Al5Galvanneal (GA) 合金化热镀锌钢板(由于其优秀的焊接性、涂漆性和耐蚀性，用于汽车外板)、Galfan (GF) Zn-5%Al-0.05%(Ce和La)稀土合金 Zn-5%Al-0.05%稀土(Ce 和 La) Fe2Al5/FeAl3、Galvalume (GL):55%Al-43.4Zn-1.6Si （43.4Zn-55Al-1.6Re）优秀的耐蚀性，能忍受较高温度下的恶劣环境，如酸雨和腐蚀性大气 Fe2Al5Six/ Fe5Al20Si2表1热镀锌钢板产品分类分类产品名称主要特点主要用途表面外观大锌花大锌花镀锌板锌花大而美观工业、民用建筑小锌花小锌花镀锌板锌花小而隐而不见汽车、轻工业无锌花无锌花镀锌板无锌花汽车、轻工业镀层成分含少量Pb、Al有锌花镀锌板有锌花工业、民用建筑不含Pb无锌花镀锌板无锌花、耐蚀好家电、汽车工业Fe-Zn合金合金化镀锌板（GA）表面无光、焊接、涂装性好汽车、轻工业Zn-5%Al合金Galfan钢板耐大气腐蚀工业、民用建筑55%Al-Zn合金Galvalum钢板耐大气腐蚀、400以下抗氧化性能好工业、民用建筑轻工、食品业1.合金化镀锌板（Zn-Fe合金镀层）通常所说的合金化镀锌板，是指表面镀层为Zn-Fe合金的钢板。其生产过程是通过对热浸镀锌后的钢板进行退火加热，使表面的镀层在510560继续进行Zn-Fe合金层。由于合金化镀锌板具有平整无光的表面，有良好的涂装应用性能和焊接性能，而且耐大气腐蚀性能也超过了镀锌板，所以在汽车工业等要求平整、耐蚀性能较高的行业中大受青睐。镀锌线工艺：美钢联法与改良森吉米尔法相比，具有2大优点: 采用电解脱脂，能清除带钢表面及凹坑中的油污（冷轧带钢表面有轧制油、机油、铁末和灰尘等。改良森吉米尔法能大部分清除轧制油，但不能清除残存的固体颗粒） 退火炉由全辐射管加热钢带，提高了镀层质量前处理工艺带钢表面处理就是将原料卷表面上的残留物去除，主要为油脂（轧制油、润滑油、液压油等）和微小的固体颗粒（铁屑、灰尘等）两大类。化学脱脂的原理主要是依靠化学物质与油脂的皂化或乳化作用，使油脂脱离钢板而溶于水溶液中。加入增强湿润乳化和分散能力的表面活性剂。为了保证清洗效果，各槽内清洗剂逐级溢流。清洗效果与脱脂剂浓度、温度等有关。碱液浓度一般为2%5%，正常使用为2%3%，对于表面状态不良的带钢，要求浓度提高到5%6%，超过此限，对清洗效果影响已不太明显。供碱量与带钢运行速度、带钢宽度、带钢表面清洁度等有关。清洗液的使用时间取决于清洗液的容量、浓度，从带钢表面除去的油脂量、金属颗粒和脏物量及其密度，以及带走损耗量。随着清洗液的使用，碱的浓度逐渐降低，应在一定限度内补充清洗剂至浓度恢复，使清洗继续进行。但超过限度时，即使补充清洗剂，能使含碱量恢复，但清洗所需的有效碱量不能恢复，即出现清洗液老化或疲劳，此时需要重新配槽。电解脱脂原理：把带钢作为阴极或阳极时，在带钢表面析出H或O气泡，把附在带钢表面的油膜破坏，气泡从油滴附着的带钢上脱离而滞留在油滴的表面上，并停留在油和碱液的交界面上，由于新的气泡不断析出，气泡逐渐变大，因此油滴在气泡的作用下脱离带钢表面，被气泡带到碱液中去。碱液依靠电极极化作用和电极上析出气体的机械搅拌和剥离作用来除油，脱脂剂要防止泡沫太多，否则产生的氢气和氧气难以逸出，在泡沫层里混合，如遇到电极接触不良而打火时，会发生爆炸。中间导电体法：电解水，电脱极性：+-+（带钢出来作阳极，避免氢脆）带钢作阴极：4H2O+4e2H2+4OH-带钢作阳极4OH-4e2H2O+O2带钢 ：阴极：除油速度快，效果好 但易氢脆 阳极：过腐蚀脱脂剂不含硅含硅脱脂剂的目的：硅酸钠水解生成的SiO2吸附在带钢表面形成膜层，防止紧卷退火（分批退火）时造成钢板之间的烧结带钢清洗净化度包括2个指标：一是带钢表面残油、油脂、微油铁粒含量（采用擦拭法或称重法），mg/m2（单双面均可），对汽车等高级用途的镀锌板要求8mg/m2（单面）；二是冲洗质量指标，即残留碱性残渣的多少。残留碱性残渣采用酚酞浸湿过的干燥过滤纸放在带钢表面上，并将蒸馏水喷上去，有碱性残渣的地方呈现出紫色。每隔1小时用卫生纸擦拭一次带钢表面，卫生纸上不粘黑灰为合格；连续退火工艺退火的目的：（1）完成带钢的再结晶退火过程，消除冷轧过程中的加工硬化现象，降低屈服强度，提高延伸率，易于塑性变形。恢复其工艺塑性以便进一步进行冷加工，同时作为最终产品热处理，要控制成品性能，得到不同的强度和塑性的组合，生产出不同软硬状态的产品。（2）将带钢冷却到入锌锅温度，使带钢具有清洁的无氧化物的活性表面，并使带钢密封地进入锌锅进行镀锌。本热镀锌线的连续退火曲线如图3.5所示。整个退火过程分为预热段、加热段、均热段、喷气冷却段。在入口处装有两个密封辊，并有氮气喷吹，防止空气进入炉内，起到密封的作用。当穿带或有焊缝进入炉内时，气缸则驱动密封辊打开，保证带钢顺利通过。均热段可以消除加热段由于加热速度过快或带钢过厚而造成的带钢表面和厚度中心温度不一致的状况，同时对带钢的热量散失或加热不足进行补热，从退火的冶金学角度来考虑也需要这样的一段使带钢充分完成再结晶均匀化的过程。在喷气冷却段内，带钢温度由720左右（由钢种决定）降至460左右。降低了炉内耐火材料如TiO2, FeO等被氢气还原时生成水的量。保护气氛中水蒸气含量过高会导致板带表面氧化，因而导致镀层缺陷。不同钢种的工艺周期及退火曲线产品加热段均热段保温喷气冷却段冷却至镀后上行冷却段冷却到其余的冷却段后CQ720C460C300C150CDQ780C460C300C150CDDQ820C460C300C150CEDDQ830C460C300C150CFH560C460C300C150CHSS和HSLA800C460C300C150C退火温度FH（）500-550CQ（SPCC SPCD 机械咬合级）750DQ（08Al St12）冲压800DDQ（IF（无间隙原子钢）钢）850EDDQ（IF（无间隙原子钢）钢）850带钢经过水淬槽，水淬后带钢的温度从 150C降至约45C。在钢板表面的液态锌凝固之前，镀锌带钢不能与任何固体物接触，否则表面将受到破坏。因此，冷却的第一阶段采用自然冷却利用冷却塔的高度，在到达上端的高度，在到达上端的第一转向辊前，使表面完全凝固。保护气体的成分和作用 本热镀锌机组采用N2和H2组成的混合气体作为保护气体，其中H2为425，N2为7596，具体的含量由生产时的具体情况来确定。 氢气具有强烈的还原性，在高温下可以将带钢表面的氧化铁还原成为铁，形成一个适合镀锌的活性表面。反应式如下氢在空气中的燃烧极限475.6%(体积百分比)。要求炉中的氢2%，才允许停止充氮气。 氢气的燃点是571 氮气的化学性质不活泼，它本身不和带钢发生反应，可以保护带钢不被氧化。另外保护气体中加入氮气可以适当降低氢气的浓度，增加流动性，节约成本并减少氢气爆炸的危险。在生产时还要利用氮气来驱除炉内的氢气或空气。在点炉、停炉和事故停车时都要向炉内注入氮气，通过充氮可以避免氢气和空气混合在一起发生爆炸。H含量、O含量、露点和炉压 炉压 10-20mmH2O H2 725 O 100ppm 露点 10-45 （华东）氧250ppm 露点-35 从炉鼻到炉口，H含量降低O含量氢气与空气的混合气体中含有9.565的氧时点燃便可发生爆炸，所以连续退火炉在生产时要避免大量空气进入炉中。快冷段：电蜡烛工作时，呈现炽热的红色，温度可达800，若炉中一旦漏入氧气，就会立即把氢气点燃，把氧气消耗掉。露点自由水面上的空气与水蒸气饱和时的空气温度。炉内气氛的露点是炉内保护气体中含水量的标志。露点的高低可能会影响带钢表面氧化铁皮的还原。从炉鼻到炉口，露点升高露点温度不是发生还原反应的控制因素温度一定，只要有足够的H，PH2PH2O，还原反应就能进行彻底炉压：炉压80200Pa，保持炉内微正压保护气 保护气的通入量的调试：以250（400）m3/h速度向炉内通入保护气，氢气含量为30，氮气为70%；检验生产出的镀锌板锌层的附着力并逐步减低保护气通气量直到附着力不合格为止，此时的通气量为保护气通气量的下限值。热镀锌镀层结构镀锌层的形成过程与结构纯锌的熔点为419.4，为了提高锌层的粘附力，在锌液中加一定量的铝。锌液中加铝后热镀锌层镀层形成过程是：a.带钢表面经过处理，达到洁净、活化的状态。b.带刚浸入到含锌的锌液中后，带钢与锌液的温度达到一致，Fe2Al5优先形成并达到一定的厚度。c.Fe2Al5层的存在，对Zn-Fe的扩散和反应起了阻碍作用，使其比纯锌镀锌时缓慢。d.带钢离开锌液，并开始冷却至锌液的熔点。e.锌凝固，表面氧化，进一步冷却。图3.8 热镀锌镀层形成过程 A带钢，BFe2Al5中间层，CFe-Zn合金层，D纯锌层，E镀层外表氧化膜， F带钢温度变化曲线，16镀锌层形成的步骤Fe-Al化合物比Fe-Zn化合物优先生成，并附着在钢的表面。在一定的温度下，延长钢板在锌液中浸镀的时间，将促进镀层中间金属相层的成长，图2-2为在固定温度下，浸锌时间与一些合金层生长速度的关系。图1-7 在固定温度下，浸锌时间与合金层生长速度的关系在钢带镀锌时，如果浸镀温度、浸镀时间和锌液中的铝含量三个条件不能完全具备，则Fe2Al5层就不易形成，或形成而不完整。这样镀层由于缺乏粘附中介层，致使Fe-Zn合金层比较薄，整个镀锌层的附着性能也会变差。 加铝之后，在浸锌的初始阶段优先形成的Fe2Al5层，起了抑制锌原子扩散的作用，抑制了Fe-Zn合金层的生长。随着浸锌时间的加长，Fe-Al-Zn三元合金组成也发生变化。在浸锌后首先形成的是由10%14%Al、22%25%Fe和60%65%Zn组成致密的合金层。随着浸锌时间的加长，化学亲和力较强的铁和铝继续反应生成铁铝化合物。其中锌的比例将下降，形成了成分为24%30%Al、33%36%Fe和34%40%Zn的所谓二次抑制相。如果再进一步延长时间，则会进一步变成Fe2(AlZn)5。在含铝0.25%、温度为450的锌液中浸镀10s、30s、120s的实验中分别出现上述组织，当组织变为Fe(AlZn)5时，它已失去了抑制Fe-Zn反应的能力。因此，在镀锌时如果形成Fe2Al5层和缺锌的固溶体时，镀层的附着力较好，而且镀层也较薄。但是若由于锌在Fe2Al5中的溶解度增加，则Fe2Al5层由于均质性受到了破坏，丧失了抑制Fe-Zn反应的能力，附着力变差，镀层也变厚。附着力的好坏取决于Fe-Al合金层的形成及其完整性。所以操作条件围绕着如何获得完好的Fe2Al5粘附层这一中心。如：适当提高浸锌温度（或带钢进入锌锅时的温度）。镀锌时在反应界面大量供热可加速Fe2Al5中间层的形成，所以，带钢入锌锅温度高于锌液温度2030C，为Fe-Al反应提供充足的热力学条件。镀锌时，当中间层形成以后，为防止镀层中Fe-Zn的进一步扩散反应，保证Fe2Al5中间层贫锌和均质性，应尽快冷却镀层，使Fe、Zn原子尽快失去扩散能力。如前所述，在带钢镀锌时，如果铝含量、浸锌温度和浸锌时间不在形成Fe2Al5的最佳条件范围内，则有可能使或失去作用并使镀层变厚，这两种情况都将使镀层的附着性能下降。如或是由于浸镀时间过长，造成粘附性失效引起镀层加厚，则无法挽回。若是由于条件影响Fe2Al5层未能形成或过薄，则可以通过在280对镀锌板进行退火的办法，来改善镀层的附着力，使产品性能改善并达到质量要求。Al高，Fe在锌液中的溶解度降低，易底渣锌液中不同元素对热镀锌的影响（1）锌液中铁的影响铁作为锌锭的杂质而被带入锌液，其量是很小的，最多不超过0.03%。在450度时，铁在锌液的溶解度为0.03%，若锌液中铁含量超过0.03%，铁将与锌生成铁锌化合物FeZn7，由于其比重大于锌而沉入锅底，即为底渣。当锌液中含铝时，也有可能和铝反应生成Fe2Al5，其比重较锌轻而浮起，形成浮渣。两种渣的生成都消耗了大量的锌和铝。锌液中铁的存在，将使锌液的粘度和表面张力增加，从而使锌液的流动性变差，同时恶化了锌液对钢板的润湿条件。如相应的延长镀锌时间则会使镀层变厚，而且主要是使2相变厚。锌液中的铁的存在还会提高锌层的硬度，并阻碍再结晶过程。以上的影响都以为实验结果所证实。总之铁的过量存在是有害的，它使镀层变脆，表面变灰暗，增加锌渣的生成，增加了锌和铝的消耗量。（2）锌液中金属锑对热镀锌的影响金属锑的加入主要是代替铅以利于形成较大锌花。锑的加入不会像铅那样引起镀层晶间腐蚀。但是，锑的加入也带来一些不利的影响。例如：锑会引起镀锌层的脆性，降低其饶性；另外它还会使合金层增厚；增加铁在锌中的溶解度。从而增加铁损，也使锌的损耗增加，还会使镀层变的灰暗；锌液中含有0.01%-0.02%的作为杂质存在的锑时，锑的不良影响并不明显，当含量达到0.05%时即产生不利影响。铁也与铝反应生成比重为4.2g/m2的Fe2Al5化合物，锌的密度为7g/cm3）生成的浮渣并非只是比重较轻的Fe2Al5还可能含有氧化锌、氧化铝。在生产过程中，浮渣一般采用人工捞取的方法从锌液表面清除掉。主要防止它粘连到钢板表面，影响产品质量。与锌反应的一部分铁，生成FeZn7化合物，它的熔点为6400C，高于锌液的温度，比重为7.25g/cm3,略大于锌液的比重，因此当生成的FeZn7锌液在锌液中到达饱和之后，即会凝聚成细小晶粒，缓慢地沉向锅底，并夹带少量地合金元素，如Sb、Al和少量地Zn.底渣地形成带来了经济上地损失和产品质量上的隐患。底渣的主要成分是FeZn7，其中锌含量为89，在捞取的过程中又夹带又锌、铝、锑等金属，其中锌含量可能达到9095。另外底渣积存量较多时，会粘连在沉没辊上以至于钢板上，在产品表面形成颗粒的小瘤，所以应尽量防止产生底渣，一旦产生及时捞取。由于底渣沉积于锌锅底部，不便捞取，而且在捞取前后要留有供渣粒沉降的时间，所以必须停车进行捞取。镀层厚度控制：吹气法即气刀气刀是一个特制的喷气设备，它采用一个横贯带钢宽度的缝形喷嘴喷出连续的扁平气流，这种气流可以发挥象刀刃一样的作用，把带钢表面多余的锌液刮掉，从而达到控制镀层厚度的目的。其吹气原理如图3.9所示。在吹气法中，影响镀层厚度的因素有：吹气压力、喷吹角度、喷嘴到带钢的距离、喷嘴距锌液面的高度、喷嘴缝隙、带钢的速度。锌锅1）避免锌液与水接触发生爆炸，锌锭喂入前检查锌锭是否干燥，沉没辊、稳定辊入锅前应进行预热2）避免锌锅中落入杂物改变锌液成分锌花形成需要具备的条件在锌液中适量地加入两类性质不同的合金元素, 一类在熔融锌中有充分可溶性, 而在固态锌中几乎没有可溶性, 如铅和钛; 另一类在液态、固态锌中均具有一定的可溶性, 如铝、锡、锑等。如果加进单一的合金元素, 虽然可使固化镀层的表面状态发生变化, 但不能形成典型的锌花, 通常我们所采用的无铅法生产小锌花工艺就是利用这个原理。锌花的形状锌晶体的最完整形态近似于雪花或六角星形, 因此带钢表面上的锌晶体最可能形成雪花或六角星形锌花。锌花的形状取决于两类合金的种类, 如: 选择铅-锑可获得凤尾状锌花; 选择铅-锡则得到羊齿状锌花等等。镀层表面锌花的结晶方位因其外观不同, 在加工中也有差别, 如: 单纯拉伸和深冲时,羽毛状锌花加工性最好, 其次是羊齿状锌花、叶状锌花加工性最差; 而在弯曲和张力加工时, 叶状锌花加工性最好, 其次是羽毛状锌花、羊齿状锌花加工性最差。锌花的光泽镀锌板表面的光泽一般受两种因素的影响:(1) 镜面光度的表面面积的大小取决于两种锌花合金元素(A l、Sb) 含量的比例, 而不取决于其绝对含量。(2) 锌花晶体形成的取向(与钢板之间的角度) 和锌花的尺寸锌花的生成及其形状受下列因素的影响(1) 合金成分的影响纯的锌液凝固时并不形成锌花，只有同时在锌液中加入在固态锌中不溶性的金属(铅、铋等)和固态锌中可溶性的金属(铝、锡、铜、锑等)中的各一种组合后才能得到锌花，而且组合不同时，所得锌花的形状也会不同。(2) 原板的影响原板越厚，粗糙度越小，则锌花越大。较厚的镀锌板浸锌后冷却的较慢，结晶生长时间较长，所以它表面的锌花就比同样条件下的薄板大些。(3) 冷却速度的影响冷却速度越慢，晶体成长时间越长，则锌花越大。(4) 晶核数量的影响凝固后的每个锌花都是由一个晶核成长而形成的，在同样的面积中，晶核的数量越多，则最终生成的锌花个数越多，必然每个锌花所占的面积也就越小。因此，环境中的灰尘、雾滴与机械接触点等的存在和数量的多少，都影响到板面上形成晶核的数量，并影响着锌花生成的数量及大小。结晶中心数目: 锌花大小与锌花结晶中心数目的多少关系密切。当钢基表面粗糙或表面清洁度较差时, 锌花相对较小。锌花晶粒在钢基上形成, 晶核愈多, 锌花愈小, 小锌花生产工艺喷水雾法就利用了这一原理。(5) 镀层厚度的影响镀层越厚则锌层凝固持续时间越长，生成的锌花就越大；镀层薄时，锌层凝固速度快，只能形成小锌花。 当带钢表面出现纵向带状锌花不均匀时,可考虑是否炉鼻子密封装置或其它部位产生了与带钢间的摩擦。 当带钢表面锌花一面小一面大时, 可考虑气刀距带钢表面距离是否合适。 当带钢表面出现单边锌花小的现象时, 可检查气刀与带钢表面的平行度。当沉没辊、稳定辊出现轴振动或带钢存在浪形时, 若镀层较薄, 带钢镀层表面易出现周期性沿带钢纵向的大小锌花交变现象。( 6) 炉辊结瘤、带钢划伤及原料表面氧化铁皮的影响这些缺陷增加了锌花的结晶点, 使镀层表面锌花较小且不均匀。(7) 带钢入锌锅温度、锌液温度、镀后冷却温度的影响以上因素对于较薄带钢的影响更为明显。当带温较低时, 锌花的结晶时间相对较短, 锌花较小。控制锌花的方法产生锌花的办法是在锌锅内加入微量Pb、Sb元素，加入Sn可改变表面光泽，另外Sn和Pb还会改变Zn液的流动性。控制锌花大小的方法之一是调节锌液中Pb、Sb元素的含量，从图3.10可知Pb、Sb含量在0.030.08范围内变化时，锌花大小变化很大。另外可以采用小锌花装置向带钢表面喷射水蒸汽或水空气的混合物来控制锌花的大小。这也是当使用1个锌锅生产大、小锌花产品时，应当用小锌花生成装置的原因所在，因为锌浴中Pb、Sb含量增大生产大锌花较容易，但要减少Pb、Sb含量来生产小锌花产品则很困难。但是锌层中含Pb、Sb可导致晶间腐蚀从而降低防腐性能，为增强防腐性能，最好的办法就是不含Pb、Sb，因此也不产生锌花。实践证明，当锌中(含铝)的铅含量小于0.005时，含铝锌液在凝固时热镀锌表面便不会形成锌花，而且铅在这个含量范围也不会引起晶间腐蚀。对于有锌花产品，无论是经过光整还是无光整，其而蚀性能都不如无锌花产品，而且在后续涂漆过程中对外观还有影响。0.0830mm3mmPb、Sb含量锌花大小图3.10 锌花大小与Pb、Sb元素的含量的关系光整光整的意义（1）提高薄板的平直度和平坦度（但这不是其主要目的，主要由拉矫机改善平直度）。同时也可把表面的锌粒压平，使带钢表面光滑，这对于以后的深冲和其它使用精度较高的场合都特别有利。（2）使用光整辊，经过预先喷丸处理，因而经过光整的镀锌板表面具有一定的粗糙度。它能提高涂层的粘附力，还能存储一定的油脂，在深冲加工时，对冲模的润滑有益。（3）对于以后作涂漆处理的镀锌板，尽管把表面控制成小锌花但小锌花仍然能够通过涂层而显露出来。所以，对于某些要求更高的镀锌板，小锌花表面需要再经过光整处理。这样，可以镀锌板获得一个更均匀一致的银色的外观。（4）通过光整，可使屈服平台消失或不太明显，能够防止在以后作拉伸或深冲加工时出现滑移线。（消除屈服平台，防止在后续加工中出现吕德斯带）用光整的方法消除滑移线不是永久性的，如果钢坯经过长期旋转，由于时效作用，光整后已消失的屈服平台又会重新出现。所以经时效的带钢再作深冲或拉伸时，又会产生滑移线。（5）通过控制平整度可以使以下屈服极限（）降到最低点，因为下屈服极限越低，塑性变形范围就越大，则深冲性能就越好。一般经过光整之后可使用屈服极限下降23kg/mm2（6）光整可引起断裂延伸率下降。湿光整和干光整通常光整机操作不用轧制润滑剂即为干光整，但是在辊缝中由于轧辊和带钢表面之间产生较大的摩擦，只保证可给带钢以有限的延伸或压下。在镀锌板光整时，轧辊和带钢之间的速度差会使带钢镀层表面上的小锌粒沿着初始锌层移动，有些锌粒会粘附在辊缝内轧辊表面上，吸引其它锌粒并且使其形成大块锌，最后在镀层带钢表面上形成明显的斑痕。所以需要采用湿光整即向轧辊表面喷射光整液来减少锌粒在轧辊表面的粘附。光整液是一种有机物组成的透明液体，在湿光整时喷洒到热镀锌板上面，用于润滑和防止粘锌。锌粒粘附的发生取决于工作辊辊缝的压力（轧制力和延伸率）、工作辊粗糙度和镀层材质。采用湿光整时，虽然可以使锌粒粘附减慢，但是工作辊辊缝前部以及工作辊和支撑辊之间的液体会产生较高的锌粒富集，并会降低处理效率。因此，有的光整机上还有工作辊高压清洗系统即采用高压脱盐水冲洗这些区域，以获得优质的镀锌钢板。光整操作在安排生产时，应按照规格应从宽到窄、板面粗糙度的从大到小进行生产编排，即把粗糙度要求较高的产品安排最先光整，而粗糙度要求较低的产品放在最后光整。光整时镀锌带钢温度不可高于40，否则容易因为高温时效产生拉伸裂纹（即滑移线）。另外，带钢温度高时可导致轧辊的凸度变化，从而影响带钢板形。拉伸弯曲矫直拉矫的作用（1）可获得良好的板形。通过拉伸矫直之后，可以彻底消除板面的浪边、浪形、飘曲及轻度镰刀弯，从而大大改善了薄板的平直度。（2）有利于改善材料的各项异向形。低碳钢的深冲薄板在纵向和横向上的屈服极限常常存在各项异向性。所以在薄板作深冲加工时，由于各部的延伸不同被冲件的各部厚度会产生不均，从而会使被冲件产生裙状花边缺陷，由此而导致冲废率的增高。通过拉伸矫直后，使钢板同时产生横向合纵向的变形，会使这种状况大大得到改善。（3）消除屈服平台、阻止滑移线的形成（消除屈服平台、阻止吕德斯带的形成）。经过冷光整可以达到这个目的。而在采用拉伸弯曲矫直时，在变形率较小的情况下也能达到这样效果。镀锌板经过拉伸弯曲矫直处理，使屈服平台消失，提高了它的冲压性能。但是和光整处理一样，通过时效处理，屈服平台还会出现，只不过回复原来状态的时间间隔比光整处理后稍长一些。通过拉伸弯曲矫直处理，带钢的宽度稍有收缩。镀锌板表面粗糙会引起拉伸强度和硬度的提高，以及出现最低屈服点和降低延伸率。拉矫的原理拉伸弯曲矫直是通过叠加的拉应力和弯曲应力而产生变形的矫直方法。拉矫的弯曲单元可以控制带钢在辊子上的变形，通过必要的张力保证达到塑性形变。而拉伸单元可以调整带钢较差的平直度，对更短的纵向纤维施加更高的张力延伸。钝化钝化的作用镀锌板的防腐处理锌在空气中会很快地锈蚀，生成白锈（ZnO 和Zn（OH）2 ）。它既影响表面的美观，又给以后的使用带来麻烦。因此，为了防止镀锌板在储运过程中生锈和延长其使用寿命，必须在不妨碍以后涂装加工使用的前提下解决热镀锌板的防腐问题。钝化的作用主要是增强镀锌板表面锌层的防腐蚀能力，可以保证镀锌板36月不生锈。钝化后烘干的作用是提高反应速度并使板带干燥。板带的温度常控制在5070。涂油在钢板表面涂油，以表面油膜来防止大气中水在镀锌表面形成湿存水，隔开空气，尽量防止由于空气中氧的阳极去极化引起的电化学腐蚀。同时，表面油膜的存在,将有利于镀锌板在使用中的深冲加工,同时还可以防止在运输过程中镀锌钢板表面之间相互擦伤,形成表面缺陷。对热镀锌钢板表面所涂防锈油脂的要求油量方面，一时要求所涂油脂具有较好的防腐蚀性能。另一方面时在以后深加工需要时，能够很容易的出去，后者主要是考虑到用户对镀锌板进行涂装使用的情况。在实际生产中，涂油处理往往与后面所述的钝化处理共同使用。这是因为针对长期的存储或远洋运输情况，需要进一步增强镀锌板表面的防锈性能；另一方面油膜能起到封闭钝化膜的小孔作用，可以增强防腐蚀能力，同时还起着防止表面擦伤的作用。 经水平检查台和立式检查台检查带钢平直度和表面质量表面缺陷检查5.1.1 锌粒在热镀锌板面上分布有类似米粒的小颗粒，习惯上称为锌粒。它造成表面粗糙不平，不仅妨碍美观，而且对使用也有害。通过X射线显微组织分析和电子探针分析都确定锌位实际是铁锌化合物，其组成为FeZn10。形成锌粒的主要原因是：底渣过多被机械搅动而浮起，从而伴随锌液粘附在镀锌板面上。锌液温度过高，例如超过470时，使底渣浮起。锌液中铝含量过高时，会降低铁在锌液中的溶解度（锌液中的铝含量低于0.15%时，铁的溶解度为0.03%)。此外，铝对铁有较大的亲合力，这样铝就会紧紧地拉住铁，阻止锌渣下沉而悬浮于锌液中。铁的影响：当锌液温度为450C时，铁在锌液中的最大溶解度（即饱和浓度）为0.03，若铁量继续增加，则铁便与锌结合生成Fe-Zn合金，沉入锅底，即所谓底渣。此外，铁还易和铝结合生成底渣（浮渣Fe2Al5），减少有效铝含量，使镀层粘附性变坏。锌液中铁的含量不应超过0.03。消除锌粒缺陷的措施有：按时捞取底渣，使底渣与沉没辊之间的距离不小于200mm。根据经验，每生产60000t，捞取一次底渣。降低锌液温度，使其保持在440450。降低锌液中铝含量，使铝含量保持在0.1%左右。降低带钢入锌锅温度，使之维持在460左右。摩擦划痕带钢表面横、纵向或连续或不连续、或条纹状、或突起的表面划痕。镀锌前划痕为灰色，镀锌后未结晶前表现为白色，镀锌结晶完成后表现为光亮划痕。形成原因可能为：生产线上辊子转速不均匀造成的划伤；冷却管道或者气刀的碰撞摩擦造成的划痕；稳定辊或者沉没辊的不稳定转动造成的白色划痕；炉鼻子里面，凝固的浮渣也会在带钢表面形成缺陷印痕；带钢经过旋转的辊子如果有异物也会引起表面划伤、擦伤等；原料卷本身表面存在的划痕。消除预防措施：及时分析原因，检查检修处理辊子、管道等产生摩擦的相关设备；及时清理锌锅浮渣；注意检查记录处理来料卷表面质量情况。5.1.2 厚边当热镀锌带钢边沿的锌层比中部的锌层厚时，就是厚边缺陷。这种缺陷对带钢的卷取特别有害，因为在张力卷取时，边部厚就拉力大，所以易把边部拉长，而形成浪边缺陷。厚边既可在高速下形成，称为高速厚边；也可在低速下(带钢速度低于60米/分)形成，称为低速厚边。而在相同的条件下窄带钢比宽带钢更易形成厚边缺陷。高速厚边主要是由于气刀两个喷嘴对吹形成扰流而产生的。适当调整气刀角度或增加气刀侧挡板可排除此缺陷。5.1.3 气刀条痕由于气刀的缝隙发生了局部堵塞，而在带钢相应位置上产生的凸起带痕称为气刀条痕。产生气刀条痕位置的镀层，因严重超厚而影响以后的使用，所以出现这种缺陷的产品，常常被判作废品。当气刀的喷吹压力很大而且气刀又距锌液面很近时，锌液的飞溅最易引起啧嘴的堵塞。此外，板形不好，使气刀接触带钢，也可能引起喷嘴的堵塞。发现气刀堵塞之后，应立刻采用专用清理工具进行处理。若清理工具接触带钢时，还会形成清理刮痕缺陷。5.1.4 灰色镀锌层灰色镀锌层是由带有微量锌夹杂的铁-锌合金层形成的镀层，因其外部缺少纯锌层，故表面没有锌的结晶花纹。灰色镀层形成的主要原因是钢中硅含量的影响。一般认为钢中硅含量大于0.1%，在热镀锌时就会促使铁-锌合金层的迅速长大，形成厚的合金层。随着连续铸钢的发展，采用硅镇静钢板镀锌的场合愈来愈多，并且创造了许多改善含硅钢镀锌板质量的方法，其中提高还原温度、延长还原时间、提高带钢浸入锌液的温度、提高保护气体中的含氢量等方法，已取得了显著的效果。此外，当生产较厚的热镀锌板时，因为镀锌材料的热含很大，若带钢出锌锅之后冷却速度很慢，则铁-锌合金层将继续长大，当把所携带的纯锌层都耗尽时，也可形成这种灰色镀锌层。这时，带钢离开锌锅之后加强冷却即可消除这一缺陷。5.1.5 沉没辊锌疤沉没辊锌疤是指在带钢的上表面呈现的不规则分布的扁平锌渣结疤。此缺陷主要是因为锌锅中积存底渣过多，当带钢通过锌锅时，锌渣被沉没辊压到带钢的上表面，就形成锌疤缺陷。由于沉没辊和带钢之间强大的挤压力，锌疤在带钢表面粘附很牢固，通过气刀时，也很难被吹掉。发现这种缺陷时，应及时捞取锌锅底渣，并用刮锌器把沉没辊表面刮净。这种缺陷只存在于带钢的上表面，这是区别于其他原因造成锌疤的重要标志。5.1.6 气刀刮痕当板形不好、带钢张力过低或者喷嘴距带钢太近时，都可能引起喷嘴与带钢的接触，从而形成气刀刮痕。这种缺陷，因镀层被刮坏而使产品致废。在生产中适当控制带钢张力和调节喷嘴距离即可避免这种缺陷发生。5.1.7 锌突起锌突起是指在带钢边部或者是中部呈现的明亮的树枝状条纹，这种特殊的锌结晶常常凸出锌层，故称为锌突起。根据经验，当锌液温度低或锌液中铝含量高而使镀层超厚时常产生此种缺陷。因此，当发现锌突起缺陷时，应在锌锅的带钢出口处，减少Al-Zn二元合金投入量，使锌液中Al含量降低，或提高锌液温度、降低气刀高度、加快带钢运行速度，或提高气刀压力都可消除这种缺陷。5.1.8 贝壳状表面贝壳状表面是指在镀锌板表面上呈现的贝壳状或鳞状的光亮锌结晶，这种锌层的表面也显出一定的锌起伏，并常常伴随锌突起发生。降低锌液中的铝含量和提高锌液温度也可同时消除这种缺陷。5.1.9 条状花纹此缺陷也是条状的锌集结，由带钢边沿以大约45向外散射形成规整的树枝状结晶条纹。根据经验，这种缺陷常常在带钢厚度275g/m2时发生。但是，这种缺陷的形成原因还不清楚，目前尚没找到有效的消除办法。5.1.10 锌浪当锌液中Al含量低，同时锌液温度又高，使锌液的粘度很小而流动性很大时，如果生产较厚