选煤车间采样、制样、快浮及日常技术检查规范.doc

制样操作规程一、一般规定：1.经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后上岗。2.应熟悉制样理论和方法，会使用和保养各种制样机械和工具。3.了解采、制样新技术和新方法，熟悉制样所用工具、设备的名称、规格和用途。4.严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。5.上岗时，按规定穿戴好劳保用品（工作服、工作帽、工作鞋）。二、工作前的准备6.按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题应及时报告，进行处理。7.清扫工作场地、制样工具及制样机械，避免煤样受污染。三、正常操作：8.日常生产检查煤样的制备除按以下规定外，均按GB474进行。9.日常生产检查原始煤样，可在采样地点或制样室进行掺合缩分。试验场地需铺设表面光滑、厚度6mm以上的钢板。工作前，必须把制样平台、工具清扫干净，不同煤种的工具、场地尽量分开使用。 日常生产检查煤样，可直接缩分到下表规定的最小质量，并送至 制样室或浮沉室。 粒度上限mm煤样最小质量1005025133快浮室104210.5 制备煤样时收到的煤样最大粒度不得超过3mm，最小质量不得小于0.5Kg 。 制样人员收到煤样后，须按煤样标签逐项核对，并登记在制样原始记录上。 制样前，应认真清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物。 制备煤样如果水分大影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于50的温度下适当地进行干燥。 制灰分煤样时，煤样应破碎至全部通过13mm)筛子再进行缩分，粒度大于13mm的煤样未经破碎不允许缩分。 采用机械破碎日常生产检查原始煤样： 可一次破碎到13mm以下，允许连续缩分到表中规定的最小质量，送快浮室做快速检查。 用破碎机破碎煤样时，原则上实行专机专用；如果采用单机破碎多种煤样时，应根据煤样灰分由低到高的顺序依次处理。每破碎一个煤样后，必须用与下次要处理的煤样灰分相近的废煤样先破碎一次，然后清扫机械和设备，再破碎下一个煤样。 制备空气干燥煤样，如水分过大影响进一步破碎、缩分时，可在不高于140的温度下进行烘干，烘干过程中要经常翻动，干后立即取出。 送化验室做灰分快速测定的分析煤样，其粒度应小于（0.2mm），质量大于30g。 煤泥水煤样制备：先将煤泥水样搅拌均匀，为加速沉淀，可添加凝聚剂和絮凝剂水溶液。将过滤或沉淀后煤泥烘干至空气干燥状态称量，计算浓度；再制备成空气干燥煤样测定灰分。四、操作后应做的工作：10. 打扫好环境卫生，擦洗所有制样工具、平台、制样滚、筛子、毛刷，并按管理规定摆放整齐。11. 把制好要化验用的煤样，及时送至化验室，并在记录本上做登记。12. 填写各种记录，字迹要工整、内容要详细。五、安全注意事项：13. 破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物；如发现杂物进入破碎机，应立即停机处理。14破碎煤样时，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅。严禁用手和铁棍捅煤样。15破碎机工作过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。出现突然自动停车或其他异物现象，须立即切断电源，再进行处理。16使用密封式化验粉碎机，启动前检查制样钵必须紧紧固定住，启动时必须盖好防护罩，防止高速旋转部件伤人。17取放料钵及搬运防护罩时，应抓牢放稳，防止掉落伤人。快浮操作规程一、一般规定：1. 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后上岗。2. 应熟悉采样理论、采样基本原理和方法、采样点布置图、影响采样误差和减小误差的方法。3. 熟悉煤样浮沉基本理论和方法，了解浮沉工具使用和保养方法，熟悉称量工具的使用方法。4. 快浮室内应保持室内空气新鲜，室内地面必须随时清扫，经常保持整洁。5. 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。6. 上岗时，按规定穿戴好劳保用品（工作服、工作帽、工作鞋）。二、工作前的准备：7. 检查各种工具是否齐全完好，浮沉桶和漏桶网底有无破损，。8. 各密度级得重液是否符合规定要求。9. 环境卫生是否符合要求。三、正常操作：10. 为了及时掌握原煤可选性和选煤厂生产检查煤样的密度组成，指导选煤操作，应采用快速浮沉试验。快速浮沉试验的前后煤样是在带水的状态下称重的（用湿煤样），规定浮沉用的质量（800-1000）克，快速浮沉试验重液密度一般为两级。因为只做两个密度试验，（一般快速浮沉用两个密度：一个相当于精煤的分选密度（1.4），另一个相当于矸石的分选密度（1.8），可以在短时间内取得浮沉结果。11. 快速浮沉试验操作顺序如下：12. （用密度计（分度值为0.02）检查密度（重液），每桶重液高度不低于300，使之达到规定的密度。13. 做原料煤三级浮沉时，把煤样放在浮沉网底桶中脱泥，然后在规定密度的重液中，慢慢旋转浮沉网底桶使之下沉，使煤粒松散。静止片刻后，用网勺沿同一方向捞起浮物，将捞起浮物放入小盘中，在桶内捞取的深度不能超过(100mm)，以免搅起沉下物。把重液表面上浮起的煤用网勺全部捞出，直至全部捞完为止。14. 捞尽浮物后把盛有沉物的网底桶慢慢提起，滤去重液，然后放入盛有高密度重液的桶中，重复低密度浮沉试验的操作方法。15. 最后分别捞出高密度重液中的浮物和沉物，先后得到三个密度级的产物，滤去重液，用80度以上的热水冲洗捞起浮物表面残留的氯化锌溶液，直到小盘中没有氯化锌溶液为止。16. A+B+C=100%用以校正计算。计算各级产物（浮沉物）质量百分数取到小数点后二位。 17. 快速浮沉试验中煤样不需要达到空气干燥状态，始终是在湿的状态下进行试验的。但是，要将煤样带的水滤干后方可称量。18. 原料煤浮沉时，需要脱泥，产品做浮沉时不需要脱泥。19. 如果是一级浮沉时，则浮沉前要称取浮沉物总质量；做三级浮沉时，可不称取浮沉物的总质量，用浮沉后3个密度物质量之和作为浮沉物总质量。20. 各级产物的质量百分数按数字修约规则，修约至小数点后二位，小数点的后第三位应四舍五入。四、操作后应做的工作：21. 打扫好环境卫生，擦洗所用工具，并按管理规定放整齐。22. 检验各密度级重液，使之符合要求。23. 填写各种记录表包括（人、日期、时间、煤品种）。五、安全注意事项：24. 在配制氯化锌密度液和进行浮沉时，应穿戴好防护用品，必须使用橡胶手套和防护眼镜；操作时，煤样应慢慢顺容器边缘倒入，缓慢搅拌，防止氯化锌溶液测出伤人；氯化锌溶液接触皮肤后，应立即用水冲洗干净；情况严重时，紧急处理后，应立即送医院进行治疗。25. 在配制、搬运和调整重液工作时，要沉着小心，不使重液测洒飞溅。26. 熬制氯化锌时，注意检查电炉的电源线是否漏电，不要用湿手接触插头。27. 搬运氯化锌时，必须使用盖严的桶，严防灼伤。28. 氯化锌要有专人负责保管。29. 工作完毕，立即洗干手脸。不得用沾有氯化锌的手摸眼鼻。设备使用安全注意事项电烤箱的使用： 使用电烤箱前，必须检查该设备是否完好；电源线是否紧固连接；板面及四周是否清洁，是否有可燃物、易爆物品。 电烤箱在使用过程中，必须保持电烤箱内清洁。若有煤样溅到电烤箱内，必须随时清除，以防煤样因过氧化而起火。 用电烤箱烘烤试样时，电热板温度不能超过140，以防止试样过于氧化，影响化验结果。 严禁用电烤箱烘烤生产试验样以外的其他物品。 若长时间不生产，必须关闭电烤箱电源，并清扫电烤箱内、外卫生。磨样机的使用： 使用前应先检查磨样机是否处于完好状态，电源线是否按牢，压杆是否完好，垫圈、钵盖、击环、击块是否齐全、干净。 松开压杆，取下钵盖，将待粉碎的料样放进规定的钵体空隙内，装好钵盖，压紧压杆。 按启动按钮，磨样3分钟后，停止，切断电源，待振动停止后，揭开钵盖，将样全倒出，筛分压磨处理到0.2mm以下，缩分到30g装入煤样袋，标清煤样名称、煤种、采样时间、制样人等。 严禁不装物料长时间运行（不超过2分钟），以免撞坏击环、击块。 潮湿、有强腐蚀性的物品不得放进钵体粉碎加工。 压手把压紧压妥或手柄旋紧后，方可通电磨样，且磨样过程中或磨样机振动未停止前，严禁打开护罩，以防钵飞出伤人。 装料量不能超过允许限度，装料后必须保证钵体内击环和击块间有一定空隙。 磨样机各钵体、钵盖与钵底必须有同一编号，每套钵体的钵盖、钵底、击环、击块必须保持整体性，不准互换，且必须保证钵体在磨样机固定位置上，不准更改。 磨样机每个钵体只能用于磨制指定料样或与指定料样灰分相近的试样。 磨样机使用完毕，应立即将钵体用干棉纱擦干净，放回原处。操作后应做的工作： 每制完一个样品后，应写好标签，并进行核对。要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。 认真填写制样记录。颚式破碎机的使用规定： 开机前必须做好以下检查：仔细检查轴承内及衬板的连接处是否有足够的润滑脂；所有紧固件是否完全紧固；传动胶带是否良好；破碎腔内有无矿石或其他杂物。 经检查机器与转动部分正常后，方可启动；启动后若有异常噪音，应立即停车查明原因。 正常运转后，方可开始投料使用。 破碎物料应均匀地投入破碎腔内，不准侧面加料，以防负荷突变或单边突增。 轴承的温度不得超过85，如果高于85，应立即停车检查原因。 在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源，必须将堵物消除后，方可再启动。 在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。 停车前，应首先停止加料，待破碎腔内破碎物料完全排出后，方可关闭电源。电子秤的使用规定： 随时保持电子秤的底座水平和清洁。 称量物体时，最大重量不能超过6Kg。 称量物体时，要轻拿轻放，严禁撞击秤，或用锐器触击键盘按键。 称量完毕，记下数据后，必须及时把称量物品移走。 电子秤长时间不用时，必须及时关闭，并定期进行充电，否则会损坏设备。 外壳有污垢时，严禁用水冲洗或强溶剂擦洗，应用软布沾水或中性清洁剂擦拭。 当数据窗口显示异常或报警时，应及时汇报车间，并处理。煤样甩干机的使用规定： 使用甩干机之前，应检查甩干机甩桶转动保持灵活，不偏跑。 甩干机电源接触应保持稳定，禁止用水冲洗机壳。 甩干机排水管应保持畅通，排水管处应预备好接水桶，免得溅洒在地面影响环境。 在使用的时候，应将甩干机盖盖住，在运转过程中，以免煤 样甩出打伤人。 随时保持甩干机内、外的卫生，用完后把电源关掉，保证下次能正常使用。 严禁长时间空运行。以免造成电机过热烧坏事故选煤厂日常技术检查规范 项目名称采样重量采样地点第一次采样时间采样时间间隔试验项目原煤6kg301皮带原煤场带煤30分后301每个煤种二个样、原煤场每个煤种一个样全分析浮选精煤2kg501皮带机尾带煤40分后一小时一次快灰灰分浮选入料10L404顶部带煤2小时后每班二次灰分浮选尾矿10L浮选机尾矿处带煤2小时后每班二次灰分高频筛精煤2kg高频筛筛前带煤30分后一小时一次灰分最终精煤5kg502皮带精煤场地带煤40分后502皮带一小时一次、最终大堆每班二次第二个样做全分析，其它做灰分重介精煤5kg309筛前带煤30分后一小时一次快浮、快灰快浮、快灰中 煤5kg311脱介筛筛前带煤30分后时间先筛子后皮带轮流采样一小时一次快浮一班二次快灰快浮、快灰发热量矸 石5kg311脱介筛筛前带煤30分后时间先筛子后皮带轮流采样一小时一次快浮一班一次快灰煤 泥2kg509皮带机头每班一次灰分、全水发热量磁选机尾矿1L313、314、315、316尾矿每月做一次磁性物含量浮选尾矿2L浮选尾矿处每班每天做一次跑粗量入厂铁矿粉2kg介质库进厂介质车车采样检查磁含量、全水粒度、真密度合格介质1L七层刮板机进介质口每月每班一次磁性物含量、煤泥含量312离心液1L二层319入料每月每班两次浓度、0.5粒度循环水15L浓缩机溢流每月每班两次固体物含量浓缩机底流1L底流泵入料处每月每班两次固含量跑粗量分级旋流器组入料、溢料、底流1L入料泵口和分级旋流器各嘴上每月每班两次固含量溢流跑粗量采样操作规程一、一般规定：1. 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后上岗。2. 应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、采样点布置图、影响采样误差因互和减小误差的方法。3. 了解采样新技术和新方法，熟悉采样所用工具、设备的名称、规格和用途。4. 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。5. 上岗时，按规定穿戴好劳保用品（工作服、工作帽、工作鞋）。二、工作前的准备6. 检查采样工具是否完好，了解采样点的环境及所采煤样的情况，必要时编写安全措施并审批。7. 采取煤样需使用专用采样工具，并随时保持工具清洁。8. 填写好所有的采煤样标签，标签包括采样（人、日期、时间、煤品种）。三、正常操作9. 生产煤样采取： 按规定采样时间、采样地点采样，采样点不得随意变更。（具体参照附件三：选煤厂日常技术检查规定） 皮带输送机采样，应使采样器紧贴胶带，要截取煤流的整个断面，左、右两个点为一个子样，一个总样不少于6个子样，6个子样为一个总样。采完样后，应迅速将采样器离开煤流。 筛子采样：沿整个排料口从左至右接取煤样，如煤量太大，可按左、中、右三点截取煤样。截取煤样时，应防止大快煤样溅落在采样器影响试样代表性。 最终煤样的采取：应手持采样管垂直煤堆表面使采样管全部插入，采最终煤样时对一小时内生产出的煤堆范围内采取，采样点要布置好高、低点，分布均匀，一个总样不少于6个采样点。 10. 采样时严禁将该采取的煤块、矸石、黄铁矿漏采或弃掉。所采取 的煤样子样质量和份数符合规定。四、特殊情况的处理：11. 在特殊的条件下，采样中的子样重量与份数必须经过技术部门的同意，并采取特殊方法采取各种试验试样。12. 操作后应做的工作：13. 煤样的运输、存放均应小心，避免破碎、损失或混