山西医科大学新校区教学办公楼、临床技能教学楼工程施工组织设计.doc

山西医科大学新校区教学办公楼、临床技能教学楼工程施工组织设计第一章 施工组织设计第一节 工程概况一、编制范围、依据1编制范围山西医科大学新校区教学办公楼、临床技能教学楼工程施工（临床技能教学楼部分）施工图纸范围内的全部内容。2编制依据山西医科大学新校区教学办公楼、临床技能教学楼工程施工（临床技能教学楼部分）全部设计施工图，以及图纸会审记录。（1）与工程建设有关的法律、法规和图集。建筑结构荷载规范（2006年版） GB50009-2001建筑地基基础设计规范 GB50007-2002混凝土结构设计规范 GB50010-2010建筑抗震设计规范 GB50011-2010建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002高层建筑筏形与箱形基础技术规范 JGJ6-2011地下工程防水技术规范 GB50108-2008建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2008砌体结构设计规范 GB50068-2008建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002地下防水工程质量验收规范 GB50108-2008建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009铝合金门窗工程技术规范 JGJ214-2010屋面工程技术规范 GB50207-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002电梯安装工程质量验收规范 GB50310-2001通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑物抗震构造详图 03G329-1混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用 04SG330混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (11G101-111G101-3)民用建筑室内环境污染控制规范 GB50325-2010（2）其他依据a、国家现行有关标准和技术经济指标。b、工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求。c、工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件。d、与工程有关的资源供应情况。二、工程设计概况山西医科大学新校区教学办公楼、临床技能教学楼工程（临床技能教学楼部分）,位于山西省晋中市山西医科大学新校区，山西省晋中市纬四街以北，学院街以南，新建路以东，中都北路以西。教学楼地上5层，框架剪力墙结构。规划占地总面积1138.06亩；临床技能教学楼建筑面积约1.6万平方米。总高度23.25米，最高点26.10米。屋面防水等级级，合理使用年限15年。抗震设防烈度8度，设计使用年限50年。1建筑工程设计概述（1）墙体工程外墙为300厚加气混凝土砌块，内墙为100厚玻璃纤维增强水泥板(GRC板)隔墙。（2）防潮工程室内地坪下0.06m处（地面混凝土垫层范围内）设20厚内掺水泥重量3%-5%防水剂的1:2.5水泥砂浆防潮层，当墙基为钢筋混凝土时不设防潮层。屋面防水：4厚SBS改性沥青防水卷材一道（室内外工程做法表）。（3）保温工程外墙保温采用40mm厚玻化微珠保温砂浆（分两次涂抹）。屋面保温材料建筑施工图总说明中为90mm厚泡沫混凝土。（4）楼地面工程主要包括：水泥砂浆楼地面、水磨石楼地面、水磨石防水楼地面、陶瓷地砖防水楼地面、石材楼地面等。（5）顶棚装饰工程主要包括：喷涂料顶棚、PVC条板顶棚、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶等。2结构工程设计概述结构形式为框架剪力墙结构；条形基础，局部独立基础。阶梯教室及走道地上3层(局部1层)，框架结构，条形基础。钢筋：采用HPB300、HRB400级钢筋。3安装工程概述本工程设有给排水、采暖、通风、防排烟、电气、消防系统。给排水工程：包括室内生活给水、生活污废水、室内消火栓给水、消防炮及喷淋系统的安装。采用上行下给的供水方式。采暖、通风及防排烟工程：主楼部分采用带跨越管的单双管上供下回同程式散热器采暖系统，本工程通风及防排烟工程有通风、人防通风、排烟、防烟通风及防排烟系统。电气安装工程：本工程包括有强电部分（照明、电力、低压配电、防雷接地）和弱电部分（综合布线、监控系统、火灾自动报警及消防联动系统）。三、施工条件1.本工程位于山西省晋中市小南庄村东南面，涧河北面，高校新校区内，施工用水由市政管网接入，满足施工及生产用水；施工用电由业主提供的箱变接入，满足生活及施工生产用电。2.施工场地为小南庄村原村民农田，原有村民出行道路和现在正修建道路都连接工地现场，交通运输便利。场地内正在平整场地，现场基本具备“三通一平”，各种材料及设备均可直接运至施工现场。3.针对此项目远离太原市，毗邻榆次市的特点，商品砼及原材料及半成品供应，在当地进行市场行情了解，产品质量、规格、类别等均满足施工要求。施工所需机械设备及劳动力组织，根据工期及施工进度安排适时组织进场。第二节 施工方案及组织部署一、施工总体安排劳务队划分为八个专业组，人员均为成建制，以班组为单位，班组长带队，服从队、项目的施工及日常生活管理， 采取大班组、密集劳动力投入的方式完成各段的施工任务；进入室内外装修施工阶段，由于交叉施工多，也采取结构分区形式施工，主要由安装专业队、装饰专业队等施工队伍负责施工。为使工程有条不紊顺利进行、如期竣工，科学合理的安排施工顺序，拟定可行的工期计划，按工序流程分区分段施工，流水作业的同时，采取空间占满，时间排满的昼夜连续作业方式。为此做以下几点部署安排：1现场布置2台塔吊、并配备两台25T的吊车配合吊运，采用商品砼汽车泵的先进施工机具，提升机械化施工程度，加快施工进度。3选调工种配套、数量充足，具有同类工程施工经历的施工队伍。4模板采用木胶板，脚手架采用钢管支撑架和碗扣架。5超长结构，采用“后浇带”施工技术，并采用一定的新技术、新工艺和行之有效的技术措施，解决超长结构温度应力和砼收缩变形。经过对设计图纸的深入研究和分析，充分把握和利用本工程施工条件，使施工组织最优，施工速度最快，工程质量最好。为此结合设计图纸温度缝，划分为四个流水段进行施工。并充分投入和利用机械设备，以达到较高的机械化程度。6安装专业的施工与土建专业紧密配合,根据土建专业的施工进度计划及时动态调整人、材、机的投入。各个工种在不同的施工段实施平行作业，在同一施工段内部的不同专业组织流水作业，以达到最快的施工速度。1施工流水段划分及施工任务划分流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保各工种的连续流水作业、材料的合理供应、机械设备等高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。由于本工程具有工作量大、工期紧、施工作业面广的特点，故需要对其进行划分施工段，组织平行流水、立体交叉统筹施工，这样才能满足总工期的要求。临床技能教学楼施工区段划分四个施工段，区段划分见图1-1所示。采用、段同步平行、依次流水施工；、施工段独立同步施工的方法进行混凝土结构的施工。装饰装修及安装工程按单体建筑物的施工进度，在条件允许的情况下提前插入施工。2总工期控制本工程计划工程总工期208天，计划开工2013年2月10日，2013年9月6日竣工。图1-1施工区段划分图3施工机械设备的配置本工程按阶段施工有土方、基础、结构、装修工程，根据不同阶段配备施工机械设备，以及试验检测和测量设备。详见附表2、3土方施工机械：装载机、挖掘机、自卸车；钢筋加工机具：切断机、弯曲机、调直机等；木材加工有电锯、电刨；砼浇筑：地泵、汽车泵、振动棒；垂直运输机械：塔吊，施工电梯；并备有发电机。4劳动力的组织按照本工程的工程量、结构特征、流水段的划分及施工进度计划，合理投入劳动力，及时组织劳动力进场，实行动态调配，以保证施工工期要求。根据近几年来施工经验，劳务层选用整建制施工队伍，以利于工种间协作及平衡。施工过程对劳动力配属队伍实行单方平米承包制，加大监管力度，提出工期和质量目标要求，人力保证要求，制定奖惩制度，然后签定劳务合同。水电设备及内外装修、专业装修按照结构的模式选定专业队伍和专业技术班组，严格质量标准。劳动力配备措施如下：（1）组织和调配好作业工人，按程序施工是工程得以顺利进行的关键。根据流水段，安排两组工人进行昼夜轮班施工作业。（2）结合工程的特点，选择素质和管理水平高的结构施工队伍，钢筋工、木工和混凝土等主要工种人员必须是曾经干过类似结构工程的熟练工人，从根本上保证工程的质量和进度。（3）施工队伍进场后，首先进行安全生产教育，然后进行技能培训和分项工程技术交底，并进行专项考核，合格后方可上岗作业。特殊工种人员必须具有专业上岗证书并经项目考核合格后上岗。在施工作业过程中，工长和班组长要及时检查和指导作业队的作业，从每个分项工程保证工程质量。（4）工程中将根据变化随时调整人员的数量，保证工期按时完成。（5）装修施工期间，对各施工的队伍要经过严格的调查，采用合格劳务的施工队伍。施工队伍要严格按照程序进场，并要做样板，验收合格后方可施工。施工的同时也应在质量和技术资料管理上，严格监督把关，确保所有装修和安装项目高质量完成。详见附表4:劳动力计划表5施工材料的选用（1）钢筋材料本工程结构使用的普通钢筋有一级HPB300、三级HRB400钢筋，所有钢筋进场必须有合格证和材质证明书，且按规定复试合格后方可用于工程中。（2）钢筋连接方法柱竖向钢筋与梁水平受力钢筋均采用直螺纹套筒机械连接和焊接连接；顶板钢筋采用绑扎连接。（3）模板体系选用模板工程是保证结构混凝土构件尺寸和外观质量的关键环节。造型复杂的外墙选用定型钢模。方柱、梁、楼板、楼梯模板均采用优质木胶板，楼板支撑采用满堂碗扣脚手架，并配以模板快拆支撑体系，层高高单层结构采用钢管脚手架，以利于模板的周转使用。支撑采用钢管扣件脚手架和碗扣脚手架，模板支撑体系采用483.5mm扣件式钢管脚手架，加固采用50mm100mm方木和483.5钢管及其扣件组合。电梯井、集水坑等侧模采用15mm木胶合板，龙骨为50mm100mm木方200设置一道。将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50mm100mm木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模。外墙剪力墙与地梁模板采用15mm厚木胶板，横向龙骨为50mm100mm木方，竖向背楞为483.5双钢管。框架柱模板采用15mm厚木胶板，竖向次背楞采用50100mm，间距为200mm，横向主背楞采用双483.5双钢管背楞，间距为500mm，穿墙螺杆采用14钢筋加工定做。顶板、梁模板采用15mm厚木胶板，采用50100mm木方，间距300mm（如果木方截面达不到设计尺寸，间距200150mm）；梁高650mm在梁侧为4道50mm100mm木方背楞，其它梁侧为2道50mm100mm木方背楞；梁模板面板为15mm厚木胶板，50mm100mm木方竖肋，背楞用钢管；梁高在800mm，采用钢筋斜支加固梁侧模，梁高800mm时设置二道拉杆螺栓，并加塑料套管。（4）结构混凝土全部使用商品混凝土。并已汇同业主、监理单位考察了工地附近商品混凝土搅拌站的资质、信誉、供应能力情况，并根据计划部门提出混凝土工程量，进场时间及相关技术要求，签定了砼供应合同。6施工脚手架考虑安全文明施工等因素，施工现场和建筑物四周采取全封闭方法。（1）主体结构、装饰装修阶段施工脚手架均采用扣件式双排钢管脚手架，所有脚手架外侧均挂密目网，主体施工防护脚手架兼做外墙面装修施工脚手架，局部可采用电动吊篮。（2）自主体施工开始，必须在塔吊覆盖区域范围内办公区、操作区、出入口等人员活动范围搭设防护棚，顶上铺设双层脚手板，两层脚手板间铺一层密目网，以防止砂、石和其他重物从缝中坠落。二、施工顺序施工顺序本着先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备的总体原则展开。基础结构及单体建筑2层验收一次，3-5层再验收一次，每次验收合格后及时插入二次结构、粗装修及专业干管安装等施工。单位工程工序施工顺序：土方开挖及地基处理条形基础主体结构主体分部验收屋面工程给排水、暖通、电气安装室内外装饰装修安装调试竣工清理单位工程竣工验收交付使用。1施工顺序原则（1）根据工程的特点和工期要求，本工程拟采取主体结构施工为主导，并按基础、主体、装饰三个阶段进行施工的顺序，实行平面分段流水、竖向立体交叉的施工方法，即单体建筑主体结构施工至第四层后，立即插入内墙砌筑，结构验收后紧跟室内粗装及设备安装等，使其各专业及各项分项工程在时间上和空间上紧密搭接。（2）根据上述施工顺序，本工程结构均采用木胶板施工，支撑及加固系统主要采用钢管或碗扣扣件体系。柱、梁等大截面结构采用对拉螺栓加固。主体结构外装修和砌体采用双排脚手架进行施工。钢筋工程按照设计和规范要求进行现场集中配料加工，采用塔吊及人工配合运至作业部位进行绑扎或焊接。砼采用输送泵进行施工。在施工期间，土建与安装紧密配合，互相为对方创造条件，特别是安装要服从于土建施工程序并积极组织好工序穿插工作，以利于加快工程施工速度。2主要施工区施工顺序2.1施工区基础、主体施工顺序先施工主楼地基及基础结构部分，主楼主体按正常工序连续施工。2.2施工总流程如下：（详见下图1-2）2.2.1施工测量依据业主提供的现场定位坐标和竖向平面图进行建筑物定位和水准点、高程控制点的确定，现场建立二级平面矩形控制网，加密控制点和定位轴线桩，准确测量建筑物外廓线和基槽开挖线。2.2.2挖土方各区段土方同时开挖，基础部分随后进入施工。2.2.3基础、主体结构根据施工设计图，按施工区域划分，划分四个施工段，详见图1-1。采用、段同步平行、依次流水施工；、施工段独立同步施工的方法进行混凝土结构的施工。装饰装修及安装工程按单体建筑物的施工进度，在条件允许的情况下提前插入施工。2.2.4装修工程本工程装修阶段各工种交叉作业多，为给专业队伍施工争取更宽裕的作业时间，在钢筋混凝土主体结构施工期间安排砌体结构施工，尽量给室内外装饰装修提供足够的时间。清槽、验槽基础施工主体结构施工二次结构施工屋面工程设备调试抹灰工程门窗工程外装修施工清理室内装修工程竣工验收水暖电安装土方开挖、平整场地室外台阶、散水测量定位放线图1-2 施工总流程图三、垂直运输和水平运输方式本工程施工时主要考虑钢筋、模板及砼等的水平运输和垂直运输问题。根据建筑平面及结构特点并对其综合考虑：主体结构施工阶段选用2台塔吊、1台混凝土汽车泵。二次结构砌体及装修阶段选用2台施工电梯。四、施工方案1土方开挖及场地平整（1）挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。（2）在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于15.5，其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石或石粉。土方工程机械，其施工坡度最大控制在13之内，轮胎式机械坡度还要缓一些。（3）临时性挖方边坡坡度，应考虑使用时间长短，根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，通过计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定。表1-1 临时性挖方边坡坡度值土的类别边坡坡度（高宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.251:1.5一般粘性土坚硬1:0.751:1硬塑1:11:1.25碎石土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.51:1充填砂土1:11:1.5（4）工艺流程放线修边坡维护坡面挖土至坑底面设计标高并验槽挖基底周边排水沟、基底找平。（5）操作工艺在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡发生。在软土地区的场地内开挖深基坑时，邻近四周不得有振动作用。挖土宜分层均匀进行，并应注意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止由于挖土过快或边坡过陡使基坑中卸载过速、土体失稳。基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开挖基底标高以上保留30cm的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸要求进行施工。2基坑混凝土垫层1.砼垫层采用商品砼，汽车泵和人工配合浇筑的方法。2.砼浇筑之前，清除坑底杂物。3.砼须连续进行，一般不应超过2h，否则按规范留设施工缝或者采用分块浇筑措施。4.砼采用平板振动器振捣密实后，表面要用木刮尺刮平收面，砼浇筑完毕12h左右即可浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。3基础防水施工详见第六节防水工程。4条形基础施工4.1基础梁钢筋绑扎基础梁钢筋均大于22，因此采用直螺纹连接。直螺纹连接方法：（1）施工流程：下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收。（2）施工方法：钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机切断，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切消冷却润滑液套丝；达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。4.2基础砼浇筑基础部分按照后浇带的位置分段流水浇筑完成。（1）对砼的要求采用商品砼搅拌站的砼，要求搅拌站水泥采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，砂子采用中、粗砂、含泥量控制在2以内，石子粒径选用5-25mm的优质碎石、并要求符合筛分比标准，含泥量控制在1%以内，砼坍落度按设计和有关规范规定并必须符合和满足泵送要求。（2）砼施工输送机械的选择砼浇筑选用2台臂长56m长汽车泵，覆盖所有工作面施工。砼运输车辆的选用：按其施工速度及每小时的砼浇筑量并根据运输路程（距离远近）情况进行配套选用，届时由搅拌站调配。（3）施工与组织措施为了确保在施工过程中使各项工作有条不紊地进行，除了要搞好组织管理工作外，抓好施工现场道路畅通，确保砼运输车辆的正常运行尤为重要。因此对砼输送车和现场道路都必须有一个合理的规划和布局。基础采用商品砼泵送工艺，由于该工艺是由每个机械综合生产环节和运输环节等组成，在各环节运作过程中如果其中的任何环节出现问题（机械故障、交通受阻等）都将会直接影响施工，因此在施工组织工作中，采取以下措施：a、加强搅拌运输车与搅拌站的联系，双方互派联络人员保持联系，哪方出现问题，及时协调解决。b、严格执行施工平面管理，运输车辆出入各行其道，不得互相占用，保证道路畅通。c、确保后勤供应，保障工人伙食标准。施工期间做到轮流吃饭，停人不停机，保证汽车泵连续作业。d、按“三班制”进行组织施工，一班8h制进行安排，在班与班交接的同时，必须履行交接制度和交接手续，以确保底板施工的连续性和顺利进行。5砼浇筑方法及技术措施（1）根据工期要求，商品砼供料单位应配备足够的施工机械设备，并施工期间随时注意和掌握气候的变化，以确保施工顺利进行。（2）在浇筑砼时,为了防止前后浇筑的砼出现裂缝,施工采用“连续、循序渐进,一次到位”的浇筑方法,且前后浇筑间隔不得超过2h,在振捣操作上，第一排设在砼出料点,主要振捣出料口和堆积的砼,形成流淌坡度,然后其它各排全面振捣振实,振动器按有关规定呈梅花状进行,严格控制振捣时间,移动间距和插入深度。（3）为减少砼表面收缩裂缝,必须采取有效措施,做好板面砼的收头处理,在砼板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平,并注意收头时间和开始养护时间。（4）砼入泵前必须做好现场坍落度测试工作,严禁现场随意加水,以免影响砼泵送效果和浇捣质量。6砼养护方法当基础混凝土终凝后采用覆盖一层薄膜。要求薄膜上下错开，搭接紧密，交接处包裹，形成良好保温层，从而使砼表面保持较高的温度，减少表面热量扩散，延长散热时间，避免因混凝土表面温度下降过快而出现开裂。此外，当混凝土需补充水分时，用少量的水润湿，防止其表面脱水而产生干缩裂缝。第三节 主体工程施工方法和关键部位的技术措施主体施工的施工方法有钢筋工程、模板工程、砼工程。主体结构施工程序：定位放线柱钢筋，水电暗管隐蔽验收柱模板梁板模板梁、柱钢筋及水电暗管隐蔽验收浇筑砼砼养护（依次转入下层）。一、钢筋工程本工程钢筋HPB300用于楼板分布筋、墙体拉筋、吊钩；HRB400用于墙、柱、梁。本工程的钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位、绑扎、直螺纹连接。墙、柱、梁侧钢筋保护层采用塑料垫块，板、梁底钢筋保护层采用混凝土垫块。施工方法及技术措施如下：1钢筋在现场集中加工，机械和人工配合运至施工地点进行安装绑扎。竖向柱钢筋和梁水平受力筋采用直螺纹机械连接工艺，以确保工程质量。2.柱子钢筋的技术措施（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后在柱主筋进行竖向直螺纹连接，连接位置均相互错开，其范围按有关规定进行。（2）柱筋保护层的垫块绑扎在柱主筋外皮上，间距1.00m，以确保主筋保护层厚度的正确。3.墙板钢筋技术措施（3）先立24根竖筋，与下层搭接筋绑扎好水平筋的分档标志，然后分别在下部及1.21.5m处绑两根横筋定位，并在横筋上划好标志。接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖、横筋在里或在外，按设计或规范要求。（4）墙筋逐点绑扎不得遗漏。双排钢筋之间绑横筋或支撑筋，其纵横间距均为700mm，钢筋进行修整，在搭接处绑扎一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。4.梁筋绑扎(1)首先在主梁模板上按图纸画好间距。(2)主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，即顺序：固定弯起筋和主筋 穿次梁钢筋并套好箍筋穿放主梁架立筋、次梁架立筋绑扎主次梁箍筋。(3)梁的受拉钢筋采用直螺纹机械连接，接头位置应相互错开，且接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面百分率都应符合规范规定。（4）梁主筋为双排时可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排短筋应符合设计要求。5.楼板钢筋技术措施（1）清扫模板上的杂质、污物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（2）按画好的间距先摆好受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等配合安装。(3)绑轧用顺扣或八字扣，除外缘两根筋全都绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板须全部绑扎），如板为双层钢筋时，双层筋之间应加钢筋马凳，间距均为1.20m。6.楼梯钢筋绑扎(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置。(2)根据设计图纸主筋和分部筋的方向，先绑扎主筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁、后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。(3)底板筋绑完，分别支踏步帮模，支好后再绑扎踏步钢筋。二、模板工程本工程模板采用15mm厚木胶合板，方木采用50mm100mm，模板支撑体系采用483.5mm扣件式钢管脚手架。楼层全部采用碗扣架搭设，框架柱同主体模板一致。施工方法如下：1.主体结构均采用木胶板的施工方法，支撑采用钢管扣件脚手架和碗扣脚手架，加固采用50mm100mm方木和483.5钢管及其扣件组合。墙、柱、梁等大截面结构采用对拉螺栓加固。模板配制数量：柱配一层，梁、板配三层，以满足施工需要。电梯井、集水坑等侧模采用15mm木胶合板，龙骨为50mm100mm木方200设置一道。将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50mm100mm木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模。外墙剪力墙与地梁模板采用15mm厚木胶板，横向龙骨为50mm100mm木方，竖向背楞为483.5双钢管。框架柱模板采用15mm厚木胶板，竖向次背楞采用50 mm100mm，间距为200mm，横向主背楞采用双483.5双钢管背楞，间距为500mm，穿墙螺杆采用14钢筋加工定做。顶板、梁模板采用15mm厚木胶板，采用50mm100mm木方，间距300mm（如果木方截面达不到设计尺寸，间距200mm150mm）；梁高650mm在梁侧为4道50mm100mm木方背楞，其它梁侧为2道50mm100mm木方背楞；梁模板面板为15mm厚木胶板，50mm100mm木方竖肋，背楞用钢管；梁高在800mm，采用钢筋斜支加固梁侧模，梁高800mm时设置二道拉杆螺栓，并加塑料套管。2.为减少高空作业面和保证施工安全，柱模板在地面先设计预制好，然后在施工时采用塔吊吊至施工部位组装，以加大机械化施工速度，确保工程质量。3.柱模安装施工及技术措施(1)按标高抹好砂浆找平层，按已弹好的位置线做好定位墩台以保证柱轴与标高的准确，或者按照放线位置，柱四周距地5-8cm处的主筋上焊接四根与柱断面尺寸相同的钢筋支杆、从四周顶住模板以防止位移。(2)安装柱模，模板可按柱子大小做成一面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，然后再按有关操作规程依次进行安装和调校。(3)柱箍采用槽钢夹箍，柱模采用经纬仪控制，校正其垂直度。(4)将模内杂物清理干净，封闭清理口。4.梁模安装施工及技术措施(1)在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。(2)安装钢筋支柱，间距700mm。为保证支柱的稳定性要加强水平杆的连接，高度过大时要加设剪刀撑。(3)按设计水平标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。梁底板按有关规定起拱。(4)绑扎梁筋，经检查符合要求后即清除杂物，然后安装侧模，当梁高度超过60cm时，加穿梁栓加固。5.楼板模板安装施工及技术措施(1)采用多层支架支模时，支柱应垂直，且上下层支柱应在同一竖向中心上。(2)支柱从边跨一侧开始依次逐排安装，支柱纵横间距为800mm，搭设完后调节支柱高度和找平支柱上的方木（或钢管）。(3)平台模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校正，符合设计或规范要求后立即可转入下道工序施工。模板支撑体系设计详见模板专项施工方案。三、砼工程砼工程是形象和质量工程，特别在造型比较复杂的部位，加强技术交底和工艺控制，达到砼表面美观。施工方法如下：1.柱混凝土浇至梁底。2.浇筑砼前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清扫干净，并检查钢筋的砂浆垫块是否垫好，如有使用木模或木板拼缝的地方应浇水湿润，柱子模板内杂物及积水清扫干净后再封闭。3.砼采用机械振捣的方法进行。砼运输由砼输送泵负责，浇筑砼时应分段分层连续进行，使用插入式振动棒应快插慢拨，插点要均匀，逐点移动不得遗漏。4.浇筑砼应连续进行，如必须间歇时间应尽快量缩短。并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇时间超过2h时立即按施工缝处理。5.柱的砼浇筑施工及技术措施(1)在浇筑的砼之前，先填以5-10cm厚与砼配合比相同的减半石子的砼（砂浆）。按砼50cm厚分层振捣，振动棒不得触动钢筋或预埋件。(2)柱高在3m之内，可在柱顶直接下料。如超过3m时应用串桶或在模板侧面开振捣口分段浇筋，每段的高度不得超过2m。浇筑后及时将振捣口封死并箍牢。(3)柱子砼应一次浇筑，完毕不得留施工缝。如需留设时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1.0-1.5h使其获得初步沉实再继续浇筑。6.梁、板砼浇筑施工及技术措施(1)肋形楼板的梁与板应同时浇筑，浇筑方向应由一端开始用“赶浆法”进行。(2)与柱连成整体的大断面允许梁单独浇筑，其施工缝应留在底板下2-3cm处。(3)梁柱结点钢筋较密，此处砼宜用同强度等级的细石浇筑，并用小直径振动棒振捣。(4)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚的1-2cm，用平板振动器振捣，并用铁插尺检查砼的厚度，振捣完后用长木刮平，木抹抹实。(5)施工缝位置宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留设在次梁跨度的中间1/3范围内，留缝处用木板或钢丝网挡牢，不得留斜槎。(6)在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，并用水冲洗干净后刷一层水泥浆，然后再继续浇筑砼，操作时应仔细振捣，使新旧砼紧密结合。7.楼梯砼浇筑施工及技术措施楼梯段砼自下而上进行，先振实底板砼，到达踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，并从下而上依次推行，踏步上表面应用木抹子抹平。8.砼浇筑完后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。9.砼浇筑其他技术措施如下：标高控制：根据结构线拉线控制板面标高，高的用铁锹铲掉，凹处补平，再用刮杠刮平。表面处理：在浇筑后2-6h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平，混凝土初凝前再用木抹子搓压一遍，混凝土终凝前用铁抹子用力压一遍，将毛细裂缝闭合，然后沿东西方向塑料扫把扫毛。泌水处理：在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坡底，将大部分泌水用抽水泵排出坑外，少量来不及排出的泌水随混凝土向前推进而被赶至基坑顶部，用铁锹铲入皮桶内，倒入地泵沉淀池内。四、砌筑工程本工程砌筑墙体采用加气混凝土砌块墙体。100厚的隔墙均为玻璃纤维增强水泥板墙（GRC板）。1加气砼砌块墙体施工方法如下：1.1施工流程楼面清理墙体放线、砌块浇水制备砌筑砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝。1.2施工方法及技术措施(1)砌墙前先弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。按排版图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。(2)砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。按照规范进行复试；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过5。根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作，同时按照规范要求留置砂浆试块。(3)根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。(4)砌块宜提前2天浇水湿润。表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。(5)填充墙施工时在底层砌3匹多孔砖，再砌筑混凝土砌块。上下皮应错缝搭砌，在梁板下口采用后砌法用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。斜砌形成倒八字对称，中间平砌压实。(6)水平灰缝应平直、厚度均匀，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80，一般应控制在812mm。应边砌边勾缝，不得出现通缝，严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。(7)每天砌筑高度不得超过1.8m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。(8)专业管线的安装：专业管线的安装与砌筑施工协调配合，做好预留预埋。(9)浇筑构造柱混凝土前：应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。2GRC隔墙施工方法如下：2.1 施工机具 临时固定用卡具 U 形卡具、L 形卡具，带横向角铁的撬棒、木械板锯及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。 2.2 工艺流程 （1）安装方法 条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧端面)用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做作字角。然后在隔墙板顶端的梁板底面，弹有安装线的位置，用膨胀丝将配套“U”表卡固定牢固，开口朝下，U形卡的工口宽度为条板厚度 6 或 9 。安装时，1 人在一边扒挤，1 人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使这挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板挤入 U 形卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直。安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于 5mm 为宜，并检查垂直度不大于 2mm 为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。 （2）接缝处理 安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法一样， 以安装好的第 1 块板为基础，以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装GRC条板，只是注意每隔 0.60.9m的地方需要在顶端固定一个 U形卡，用以嵌固条板。板安装完毕后，在第一块板和最后 1 块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用 L表卡具两侧夹紧条板，使条板粘结剂加涂一层，在边接阴角内用园林灰板压实。条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝， 先在接缝处涂抹一层粘结剂，然后将玻璃纤维网格贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直，不得使网格布皱折，最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，用刮刀刮平，将来做装饰的一面应比条板低 12mm为宜。条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实，等细石混凝土发挥强后，才能拆除木楔，用水泥砂浆找平。 2.3 质量标准 （1）GRC墙板规格必须符合设计要求。 （2）砂浆、细石砼的品种、强度必须符合设计要求。 （3）膨胀螺丝卡子应符合规范要求， 同时膨胀螺丝嵌入砼内度应符合规范要求。 （4）每两块 GRC墙板之间的缝隙应加钢丝网片加强抹灰。 （5） GRC 墙板拼装方法正确，排列均匀，墙面模平竖直，表面平整，清洁，整齐，竖向灰缝宽度基本一致。 （6）与梁板底空隙部分以及板之间大空隙部分应带6.28 钢筋绑扎浇筑细石砼密实。 五、脚手架工程本工程外墙、楼层都搭设脚手架，脚手架施工详见脚手架施工专项施工方案，主要的施工方法如下：1外脚手架的搭设本工程施工采用外墙全封闭施工，施工时搭设双排钢管外墙脚手架，搭设考虑外墙装修施工时利用此脚手架。根据工程特点，考虑本区工程特点，所有建筑物外墙脚手架搭设设计均采用同一方案进行施工。搭设尺寸为：立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.20米。采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距2.40米，水平间距2.40米。脚手架底部采用5mm厚、500mm宽、2.4m长的木板连成整体作为基座。计算同时考虑风荷载影响。地基承载力按90N/mm2考虑。1.主要使用材料主要使用材料有：483.5mm钢管作骨架，使用对接、直角、旋转三种扣件连接杆件，架体外侧全覆盖密目式安全网作安全围蔽，主体结构与脚手架之间还需用预埋钢筋、钢丝绳、索具螺旋扣等设拉顶。2.构造要求及搭设方法脚手架搭设工艺流程及架体的主要构造详见“图1-3脚手架的搭设工艺流程图”。地基处理定位放线摆设扫地杆连墙杆第三、四步大横杆和小横杆安第二步小横杆安装第二步大横杆装地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧树立杆且与扫地杆扣紧接立杆安第一步大横杆与各立杆扣紧装设剪刀撑铺脚手板安第一步小横杆栏杆、挡脚板铺设图1-3 脚手架的搭设工艺流程图(1)脚手架的基础着地搭设的脚手架，在搭设前都必须平整场地，清除障碍物，夯打坚实，并向建筑物外侧成一定坡度，在脚手架外侧设排水沟，以利于排水，便于清理脚手架下的落地灰和建筑垃圾。本工程脚手架搭设最高高度在45m，搭设前先将地面平整夯实，铺设2m宽150厚的石粉垫层，在垫层上铺设通长厚木板，脚手架立柱立于木板之上。在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L505的角钢，l=1500mm，埋入地下，再用-404扁钢引出与脚手架连接。脚手架体的主要构造详见“图1-4 架体的主要构造图”。(2)杆件连接方式杆件可使用对接扣件、直角扣件、旋转扣件三种连接方式，其安装形式详见“图1-5对接扣件详图”。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到4065Nm，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤。 (3)扫地杆离地面起100mm高设纵横向扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。脚手架步距取2000mm。(1、垫板 2、横向扫地杆 3、纵向扫地杆 4、横向水平杆 5、纵向水平杆6、剪刀撑 7、立杆 8、脚手板 9、挡脚板 10、安全网 11、拟建结构图1-4 架体的主要构造图（b）直角扣件（a）对接扣件（c）旋转扣件1-直角座2-螺栓3-盖板4-螺母5-销钉6-垫圈7-铆钉8-旋转座9-杆芯10-对接座11-对接盖12-钢管1236451211791078图1-5 对接扣件详图4)立杆a、立杆纵距1200mm，大横杆距取1200mm。b、里立杆距外墙完成后饰面的距离为200mm，以保证工人有一定的操作活动空间。c、立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。(5)脚手板a、作业层脚手板沿纵向应满铺，不得有超过50mm的间隙，离开墙面100200mm，严禁留探头长度150mm的探头板。b、脚手板应在下列部位用铁丝绑扎固定：脚手板的两端和拐角处；沿板长方向间隔15002000mm；坡道和平台的两端；其他可能发生滑动和翘起的部位。图1-6 脚手架剖面图(6)挡脚板和护身栏杆a、在作业层外立杆内侧要绑二道牢固的护身栏杆，并立挂安全网。b、挡脚板高度200mm。详见“图1-6脚手架剖面图”。(7)剪刀撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，沿脚手架纵向外侧，由下而上全长全高连续设置剪刀撑，斜杆与地面夹角宜在4560范围内，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。由于钢管一般为6m支，全高作剪刀撑斜杆需多支钢管驳接，驳接采用三个旋转扣件搭接不小于1000mm长，不得用对接扣件对接接长。剪刀撑的布置详见“图1-7剪刀撑的设置”。 (8)施工人员上楼设施脚手架人员上楼设施的数量，可由现场根据实际需要确定，一般应不少于两处，且只供施工人员上楼之用，故可做成倾角不大于60的带有扶手的施工梯，在转弯处要有足够的转弯空间。图1-7 剪刀撑的设置2里脚手架的搭设室内墙体砌筑和内墙、天棚的装修施工为方便工人操作，需要搭设多种形式的里脚手架，由于里脚手架装拆较频繁，故结构型式和构造应该力求简单、轻便和灵活。本工程室内墙体砌筑和内墙、天棚的装修施工时采用多功能门式脚手架。单层大庭，搭设满堂脚手架，用扣件式或碗扣式钢管脚手架搭设。3悬挑脚手架搭设本工程悬挑式脚手架主要用于结构阶段二层以上的安全防护和提供操作平台，主要包括悬挑斜拉支撑体系和架设防护体系，如图1-8。(1)悬挑及斜拉支撑体系在主体结构施工阶段，设置在教学楼5层主体结构外墙窗洞外，每栋设置2个。悬挑脚手架采用一次悬挑，悬挑斜拉结构形式，在底层梁板面预埋钢筋环，作为悬挑梁的固定支座（焊接），悬挑梁采用外墙悬挑双排外脚手架（483.5）全封闭施工，在3-5层楼面、设工字钢（20a号）悬挑结构。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.2米，立杆的步距1.80米，双排架内杆距离墙0.5米。在阳台转角处、主体结构转交处、悬挑斜梁前端增加二根水平梁（20a号工字钢）电焊在悬挑梁前端，确保脚手架转角贯通，并在悬挑斜梁的上部剪力墙内预埋拉环，采用拉钢丝绳与脚手架加固。图1-8 连墙件扣件连接示意图 (2)架设防护体系设置在外墙边部位，每个外墙设一个。a、脚手架的搭设和拆除脚手架为双排脚手架，搭设高度为18.6m，立杆采用单立管。立杆纵距1.20m，横距1.2m，步距1.80m。搭设顺序为：做好搭设的准备工作（包括结构施工中的预埋钢筋环和预埋洞口）放置纵向扫地杆在悬挑梁上逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑防护栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑b、连墙拉杆的设置：连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，采用2步3跨，竖向间距3.60m，水平间距3.0m。(3)挑杆的设置脚手架从二层楼面开始悬挑，在二层剪力墙根部预埋70PVC管件，间距1.5m,并在对应位置顶板处预埋18地锚。在门洞口位置设前后二道地锚，并与二层预埋出墙杆件形成支撑体系。(4)剪刀撑设置为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，沿脚手架纵向外侧，由下而上全长全高连续设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数为6根,每道剪刀撑的宽度应为5跨，斜杆与地面的倾角在45之间，由底至顶连续设置，剪刀撑沿纵向连续设置。剪刀撑斜杆应在旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端，或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长不小