轧辊轴承安装课程结构.doc

课程结构第六讲 轴承的组装顺序和注意事项一、组装前的准备工作二、四列圆锥滚子轴承的装配三、密封四列圆锥滚子轴承的装配四、四列圆柱滚子轴承的装配 第六讲 轴承的组装顺序和注意事项一、组装前的准备工作1）轴承的保管场所要选择清洁干燥、雨及直射阳光不能到达的地方。而且，轴承放在木箱中，不要直接放在地面上，安排好放置空间以使木箱与地面间空气能保持流通。2）注意不要将轴承的包装过早打开。3）在进行轴承的装配作业时，尽可能保持作业环境的清洁、防止砂粒、铁粉及灰尘等进入轴承。4）轴承座的内径面及辊颈面要充分洗净，不要有异物等的存在。 （一）轴承清洗与检查事项1）轴承清洗后要确保每个个零部件都必须得到充分有效的清洗。如果轴承洗净后不能及时回装至轴承座，还须做好防锈工作。2）检查轴承主要工作表面，如套圈滚道面及滚动体表面无疲劳剥落和异常磨损，一旦有上述不良缺陷，须经技术人员进一步确认。3）如有必要，复核轴承的基本尺寸是否满足公差要求，以及测量圆锥轴承的轴向游隙。4）确认轴承在圆周方向的载荷区记号的安装位置（如6.1-1所示），避免连续使用同一个压力区。5）确认轴承座的内径及轧辊辊颈的尺寸是否在尺寸公差范围内，且在确认了轴承座内径及轧辊辊颈边角的倒角尺寸是否符合正确的倒角尺寸以后，再开始进行装配作业。新轴承座在装配轴承以前，充分洗净轴承座的油孔，确认有没有金属粉尘及其它异物。 （二）必要的工器具准备（1）吊具：用于轴承零部件装入轴承座时，或从轴承座取出时。根据各轴承类型，充分考虑作业性及强度，选定合适的吊具（如图6.1-2所示）。（2）合适工具：扳手、起子等操作时必要的工具类，请使用适合与使用位置的合适工具。（3）枕木：用于构筑空间以便吊具的爪能进入轴承的下面。（4）黄铜棒：轴承装入轴承座时、或从轴承座取出时，如发生倾斜不能动的情况下，用黄铜棒轻轻地敲击，以便修正轴承的姿势。 图6.1-1 轧机轴承的载荷区标识6.1-2 典型的轴承吊装工具 二、四列圆锥滚子轴承的装配（一）装配顺序为了便于说明轴承的装配程序,暂定为从轴承座辊身侧标有对应记号A的零部件开始安装,负荷位置标I的为最大负荷位置。（1）在轴承座的内径面及标有A-B记号的整个单列外圈表面涂上润滑脂。（2）用吊具吊起的单列外圈（带A-B记号），对好负荷位置号，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置，如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置。如图6.2-2A所示。（3）装入对位记号为B的外隔圈。（4）在标有A-Ca记号的内圈组件的内径面及端面涂上润滑脂。（5）在保持架及滚子的表面涂上润滑脂，转动保持架及滚子组件使润滑脂在滚道面及挡边表面均匀分布。（6）用吊具吊起内圈组件，将带有A记号的一侧朝下装入轴承座。如图6.2-2B所示。 （一）装配顺序（7）在双列外圈的整个表面涂上润滑脂。（8）用吊具吊起双列外圈，将带有B记号的一侧朝下，对好负荷位置，小心将双列外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置，如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置。（9）在内阁圈的整个表面涂上润滑脂，将带挡得一侧朝下装入轴承座。如图6.2-2C所示。（10）将带记号D的外隔圈装入轴承座。（11）在标有CE-E记号的内圈组件的内径面及端面涂上润滑脂。（12）在保持架及滚子的表面涂上润滑脂，装动保持架及滚子组件使润滑脂在滚道面及表面均匀分布。 （13）用吊具吊起圈组件，将带有E记号的一侧朝上装入轴承座。如图6.2-2D所示。（14）用吊具吊起单列外圈（带D-E记号），对好负荷位置记号，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置，如图6.2-2E所示。如 果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置，小心不要敲击保持架断面。（15）安装轴承座压盖。 （二）装配后的注意事项经验丰富的现场安装人员，在装入不同轴承的套圈后，一边不断旋转内圈，一边确认轴承是否完全贴合接触。然后再安装轴承座压盖和锁紧螺母。过程中，还应注意以下几点：（1）在轧辊装配过程中，注意对中，注意不要损伤轴承座密封。（2）用磨石修复辊身侧嵌环端面、轴端侧止推轴环和辊颈表面的卡伤。（3）在轧辊与轴承座的装配过程中，旋紧调整螺母后，放回一定量后再锁住螺母。大型轴承的放回量为圆周的1/8-1/6（螺母的螺距5mm以上），小型的轴承为1/6-1/4。通常间隙要保证0.5mm以上。 三、密封四列圆锥滚子轴承的装配（一）装配次序及注意事项前文提到过，密封四列圆锥滚子轴承在原先开放式的基础上在轴承两端及中部加设了密封结构，其名义尺寸仍与TQO保持相同。在密封轴承装配过程中，应特别确认密封的接触面以及轴承内部涂抹适当的油脂，以保证轴承密封得到有效的润滑。同理为表述方便，暂定从轴承座辊身侧标有对应记号A的零部件开始安装，负荷位置标识I的为最大负荷位置。具体步骤为：（1）根据轴承的大小，以适当的间隔放置枕木。（2）确认油封及型圈是否已正确装在对位记号A的密封架上。（3）在整个密封架表面簿簿地涂上润滑脂，在密封唇及型圈上涂上较厚的润滑脂后，定好负荷位置，放在枕木上。如图所示。 （4）在对位记号A-B的单列圈的整个表面上，薄薄地涂上润滑脂。（5）对好负荷位置好以后，将单列外圈装在密封架上，如图6.3-1B。（6）在对位记号B的外圈隔圈整个表面，涂上簿簿的润滑脂，并与外圈合上。（7）在对位记号A的内圈的端面涂上润滑脂。（8）接着，在滚子及保持架组合件中封入润滑脂。润滑脂的添加量要正确计量。封入润滑脂时滚动保持架及滚子，使润滑脂均等到达内圈滚道面，挡边等轴承内部。（9）将对位记号A侧朝下，装配内圈时滚动内圈切实保证装配到位。如图6.3-1C。此外，装配时要充分注意对中，以使内圈端面不致损伤油封。装配后，确认油封已正确进入滑动面。（10）在双列外圈的整个表面，抹一圈润滑脂。（11）将对位记号B侧朝下，对好负荷位置号 后装配。使外圈与外圈间隔圈紧密接触地装配 到位。（12）在内圈内径切口部安装中间密封，并在 密封上涂润滑脂。如图所示。（13）在对位记号D的外圈间隔圈整个表面薄薄地涂上润滑脂，与外圈组合装配。（14）在对位记号CE-E的内圈的两端面、密封唇接触面涂入润滑脂。（15）接着，在滚子及保持架组合件中与（8）同样封入润滑脂。（16）对位记号E侧朝上安装内圈，但此时要充分注意不要损伤中间密封，选装内圈切实保证安装到位。如图6.3-1E所示。（17）在对位记号D-E的单列外圈的整个表面薄薄的涂上润滑脂。（18）对好负荷位置号，使外圈与内圈间隔圈紧密接触，保证切实安装到位。如图6.3-1F所示。（19）确认油封，O型圈已正确的安装在对位记号E的密封架上。（20）在密封架整个表面薄薄地涂上润滑脂，并在密封唇部及O型圈涂上较厚的润滑脂以后，对好负荷位置号如图6.3-1G所示装配。（21）装配后，确认油封的密封唇是否已经正确的装在内圈的滑动面上。 （二）装配后的注意事项（1）装配好的轴承从横向看，在负荷位置号I的外径面上标有线条、确认此线是否已重合在一条直线上。此外，外圈外径与外圈间隔圈之间如有凹凸、用木棰等轻轻敲打，使外圈外径面与外圈隔圈间的突起消失。（2）确认油封、中间密封、型圈等是否已正确装好。（3）在装好的轴承的外径面及端面全部薄薄地涂上润滑脂。（4）在装好的轴承的内径面充分涂上辊颈专用润滑脂。 （三）轴承装入轴承座的注意事项轴承按以上步骤组装以后，下一步将使用专用吊具将轴承装入轴承座内，专用吊具一般由轴承供应商提供，见图6.3.3-1。装配过程中，应注意以下事项：（1）装配前，用压缩空气和溶剂清除润滑油以及疏通孔洞，见图6.3.3-2使用条状磁铁，清除所有孔洞中的毛刺，并再次用压缩空气清洁。（2）轴承座放置于平整的场所，使轴承内径中心轴垂直于地面。在轴承座内径部洗净以后，薄薄的涂上润滑脂。（3）密封轴承装入前再次确认油封及两端的O型圈是否有异常。（4）装入时，轴承如发生倾斜不能动的情况，用黄铜棒轻轻地敲击，以便修正轴承的姿态。但是，此时不要直接敲击轴承端面，而要使用垫块，或者在吊具的上盖敲打。（5）轴承座的最大负荷位置标记与轴承的负荷位置号对上，一边注意轴的对中及倾斜，一边慢慢的插入轴承座。如图6.3.3-3所示。（6）轴承端面与轴承座挡肩紧密接触，使装配到位。轴承装入轴承座后，再惊醒压盖的安装。 （四）轴颈与轴承座组件之间的安装（1）辊子和轴承座装配时，要非常注意对中精度，如图6.3.4-1所示。不要损伤轴承座的密封。（2）辊身侧嵌环、轴端止推轴环端及辊颈上如有擦伤、用油石加以修复使表面光滑。在装配时，务必在辊颈面上涂上均匀的薄层专用润滑脂。（3）辊子和轴承座装配时、旋转调整螺母后，要放回一定量并再锁住螺母。（4）装配完后，一定要确认轴承座上的排水孔有没有被润滑脂等堵塞。 四、四列圆柱滚子轴承的装配四列圆柱滚子轴承越来越多地被应用到冷轧机、热轧机以及平整机的支承辊上，这类轴承能够提供较高的旋转精度，便于控制板坯的表面质量。在正常使用中，一般四列圆柱滚子轴承的内圈事先通过过盈配合装在辊径上，因此先介绍外圈及滚动体的安装过程，暂定从轴承座辊身侧标有对应记号为A的零部件开始装配，同时将负荷位置I作为使用的最大负荷位置。 （一）外圈的装配顺序（1）将轴承座辊身侧朝下放置。（2）在轴承座的内径面涂上润滑油以后，在整个挡圈表面涂上润滑油。（3）挡圈的标记侧端面向下，用吊具吊起后放置平整。如图6.4.1-1A所示。（4）挡圈端面是否与轴承座挡肩紧密接触，用塞尺等工具确认。（5）在对应记号为A与B的外圈整个表面、A列滚子的滚动面及两端涂上润滑油。（6）将A列保持架的标记侧朝下，并将对应记号A侧朝下的外圈套上。在保持架上设有的四个螺孔位置安装特殊吊环螺栓并吊起，对好负荷位置编号，慢慢的插入轴承座。如图6.4.1-1B所示。如遇到外圈倾斜不能移动时，用黄铜棒轻轻 敲打外圈以修正姿势。（7）在B列滚子的滚动面及两端面涂上润滑油。（8）B列保持架的标示侧朝上，在保持架上设有的四个螺孔位置上安装特殊吊环螺栓，吊起后慢慢的装入轴承座的外圈，如图6.4.1-1C所示（9）在中隔圈的整个表面涂抹润滑油后装入轴承座。利用中隔圈的油孔来吊起中隔圈。此外，此种情况下也有在列保持架装入时，将中隔圈盖在滚子端面后插入的方法。见.4.1-1D.（10）在记号为C与D的外圈整个表面及两端面涂上润滑油。在C列滚子的滚动面及两端面涂上润滑油。(11)C列保持架的标示面朝下，将记号也为C的外圈套入保持架。在C列保持架上安装特殊吊环螺栓并吊起，对好负荷位置编号，慢慢地插入轴承座。如图6.4.1-1E所示。如遇到外圈倾斜不能顺利装入时，用黄铜棒轻轻敲打外圈以修正姿势。(12)在D列滚子的滚动体及两端面涂上润滑剂。(13)在挡圈整个表面涂润滑剂。(14)D列保持架的标示侧朝上，将标示面朝上的挡圈盖上，在保持架上设有的四个螺栓孔安装好吊环并吊起，轻轻地插入外圈里面。如同6.4.1-1F。(15)安装轴承座压盖。 （二）内圈的装配与拆卸轧机圆柱滚子轴承的内圈与辊颈是过盈配合的。所以安装时需要对内圈进行加热，加热的方法有两种：一是油浴加热；二或者感应加热。（1）油浴加热法将轴承内圈置于油浴中，加热到80100，让内圈受热均匀并达到一定量的膨胀，注意温度不应超过120。用吊具吊起内圈装入轧辊辊颈，对应记号为A与B的内圈先装，C与D后装。注意内圈吊出后，要先清理粘附在内圈上的油渍。当内圈冷却时，轴向方向也会收缩，为了防止内圈与辊身侧镶嵌环之间，以及内圈与内圈出现间隙，应留意将内圈朝辊身侧镶嵌环方向压紧。 （2）感应加热法设置感应加热器的温度以不超过120为准，将内圈加热到该温度。对于小的内圈，可以使用隔热手套直接安装；如果是大的内圈，必须使用工装夹具，并辅以引导圈，这样安装比较容易。拆卸内圈时也须使用感应加热器，这种加热设备一般比较特殊，须向专业厂家订购。 （三）内圈的初始磨削内圈的磨削，可以选择在维护现场实施，也可以在轧辊出厂前委托轧辊