硝基氯苯硝化工段.doc

天津大学仁爱学院2013届本科生毕业设计（论文） 进料情况 纯氯化苯 516.92kg/h 工业氯化苯 521.09g/h 有机杂质4.17kg/h HNO3量 5.23kg/hH2SO4量 351.93kg/hH2O量 118.62kg/h 一硝基氯化苯生成量 10.71kg/h反应情况氯化苯消耗量 5.17kg/hHNO3消耗量 5.1763/112.5=2.90kg/h H2O生成量 5.1718/112.5=0.83kg/h 硝基氯苯生成量 5.17157.5/112.5=7.24kg/h 剩余情况氯化苯余量 515.75kg/h有机杂质 4.17kg/h一硝基氯化苯量 17.95kg/h HNO3量2.33kg/hH2SO4量 351.93kg/hH2O量 119.45kg/h表3-5 萃取釜物料衡算物料名称输入输出成分质量kg/h纯度%密度kg/m3成分质量kg/h纯度%密度kg/m3纯氯苯516.92515.75HNO39.542.33H2SO4351.93351.93H2O118.62119.45一硝基氯化苯10.7117.95有机杂质4.174.17萃取釜分离器物料衡算反应物在萃取分离器中达到100%萃取。进料情况氯化苯余量 515.75kg/h有机杂质 4.17kg/h一硝基氯化苯量 17.95kg/h HNO3量 2.33kg/hH2SO4量 351.93kg/hH2O量 119.45kg/h出料情况氯化苯余量 515.75kg/h有机杂质 4.17kg/h一硝基氯化苯量 17.95kg/h废酸 473.73kg/h HNO3量 2.33kg/h 0.51%H2SO4量 351.95kg/h 74.19%H2O量 119.45kg/h 25.30%表3-6 萃取釜分离器物料衡算物料名称输入输出成分质量kg/h纯度%密度kg/m3成分质量kg/h纯度%密度kg/m3纯氯苯515.75515.75HNO32.332.33H2SO4351.93351.93H2O119.45119.45一硝基氯化苯17.9517.95有机杂质4.174.17 加循环废酸计算循环废酸计算已知循环废酸与酸性氯化苯的体积比为2：1循环废酸体积V=2515.750.95110410000.98 m3（比重近似于工业氯苯：1.104 g/cm3）废酸密度近似为74% H2SO4的密度，查表得=1.6322g/cm3循环废酸量 0.981.6322=1599.56kg/h组成为：HNO3量 8.16kg/h 0.51%H2SO4量 1186.71kg/h 74.19%H2O量 404.69kg/h 25.30%物料衡算表表3-7 1#硝化釜物料衡算表名 称工业质量 kg/h纯度%纯品kg/h密度kg/m3体积m3备注输入酸性氯化苯氯化苯538.07515.75一硝基氯化苯17.95有机杂质4.17混酸硫酸690.07351.93硝酸303.63水34.51循环废酸硫酸1599.561186.71硝酸8.16水404.69合计2827.70输出氯化苯103.38硝酸69.56硫酸1538.64水507.67一硝基氯化苯563.882,4-二硝基氯化苯7.442,4,6-三硝基氯苯酚2.01有机杂质4.17废气五氧化二氮6.305.87二氧化氮0.42氢气0.01合计2803.05 表3-8 2#硝化釜物料衡算表名 称工业质量 kg/h纯度%纯品kg/h密度kg/m3体积m3备注输入氯化苯103.58硝酸68.56硫酸1538.64水507.67硝基氯苯563.882,4-二硝基氯化苯7.442-氯-3,5-二硝基苯酚2.01有机杂质4.17合计2615.95输出氯化苯20.67硝酸23.24硫酸1538.64水520.90硝基氯苯689.672,4-二硝基氯化苯7.442,4,6-三硝基氯苯酚2.01有机杂质4.17合计2615.95 表3-9 3#硝化釜物料衡算表名 称工业质量 kg/h纯度%纯品kg/h密度kg/m3体积m3备注输入氯化苯20.67硝酸23.24硫酸1538.64水520.90一硝基氯化苯689.672,4-二硝基氯化苯7.442-氯-3,5-二硝基苯酚2.01有机杂质4.17合计2806.74输出氯化苯3.09硝酸13.39硫酸1538.64水523.64一硝基氯化苯714.282,4-二硝基氯化苯7.442,4,6-三硝基氯苯酚2.01有机杂质4.17合计2806.74表3-10 硝化分离器物料衡算表名 称工业质量 kg/h纯度%纯品kg/h密度kg/m3体积m3备注输入氯化苯3.09硝酸13.39硫酸1538.64水523.64一硝基氯化苯714.282,4-二硝基氯化苯7.442,4,6-三硝基氯苯酚2.01有机杂质4.17合计2806.74输出有机层氯化苯727.973.09一硝基氯化苯703.572,4-二硝基氯化苯7.442,4,6-三硝基氯苯酚2.01有机杂质4.17硫酸7.69无机层硫酸2078.761530.95硝酸13.39水523.71一硝基氯化苯10.71合计2806.74 表3-11 萃取釜物料衡算表名 称工业质量 kg/h纯度%纯品kg/h密度kg/m3体积m3备注输入氯化苯516.92硝酸13.44硫酸1530.95水523.71一硝基氯化苯10.71有机杂质4.17合计2599.90输出氯化苯515.75硝酸10.54硫酸1530.95水523.32一硝基氯化苯17.95有机杂质4.17合计4682.01表3-12 萃取分离器物料衡算表名 称工业质量 kg/h纯度%纯品kg/h密度kg/m3体积m3备注输入氯化苯515.75硝酸70.54硫酸1530.95水523.32一硝基氯化苯17.95有机杂质4.17合计2602.68输出酸性氯化苯氯化苯537.87515.75一硝基氯化苯17.95有机杂质4.17废酸硝酸2064.8110.54硫酸1530.95水523.32合计2602.68表3-13 废液贮罐物料衡算表名 称工业质量 kg/h纯度%纯品kg/h密度kg/m3体积m3备注输入废酸硝酸2064.811054硫酸1530.95水523.32合计2064.81输出循环废酸硝酸1599.568.16硫酸1186.71水404.69废酸硝酸473.712.33硫酸351.93水119.45合计2073.273.4 水洗碱洗工序计算3.4.1 一次水洗进料情况：氯化苯量 3.09kg/hH2SO4量 7.69kg/h一硝基氯化苯量703.57kg/h2,4-二硝基氯苯量7.44kg/h2,4,6-三硝基氯苯酚量2.01kg/h有机杂质4.17kg/h假设H2SO4完全被洗去，一硝基氯化苯收率为99.5%，清水与有机物体积比为1：1.则清水质量为：m=1000720.281370=668.18kg/h (一硝基氯化苯的比重为1.3681.375 g/cm3)出料情况：氯化苯量 3.09kg进入碱洗一硝基氯化苯量700.05kg/h2,4-二硝基氯苯量7.44kg/h2,4,6-三硝基氯苯酚量2.01kg/h有机杂质 4.17kg/h进入捕集器H2SO4量 7.69kg/hH2O量 68.18kg/h 一硝基氯化苯量 3.52kg/h表3-14 一次水洗釜设备物料平衡表物料名称工业品质量 kg/h纯品质量kg/h纯度 %密度 kg/m3体积 m3备注输入氯化苯3.09一硝基氯苯量703.572,4-二硝基氯苯量7.442,4，6-三硝基氯苯酚2.01硫酸的量7.69水的量668.18合计1391.98输出进入碱洗氯化苯3.09一硝基氯苯量700.052,4-二硝基氯苯量7.442,4，6-三硝基氯苯酚2.01有机杂质4.17合计716.76输出入捕集器一硝基氯化苯量3.52硫酸的量7.69水的量668.18合计679.293.4.2 碱洗进料情况：碱水为1%的氢氧化钠溶液，V（1%NaOH）：V（有机物）= 1：1，m（1%NaOH）=（3.09+700.05+7.44+2.01+4.17）/13701.01103=528.41kg/h纯NaOH量 528.411%=5.28kg/h反应情况： 218.5 40 240.5 182.01 G1 G2 G3G1=0.37g/h G2=2.21kg/hG3=0.17kg/h出料情况：氯苯量 3.09kg/h有机层进入二次水洗硝基氯苯量696.55kg/h2,4-二硝基氯苯量7.44kg/h有机杂质 4.17kg/h进入捕集器2,4,6-三硝基氯苯酚钠2.21kg/h氢氧化钠量 4.81kg/h 硝基氯苯量3.50kg/h 表3-15 碱洗设备物料平衡表物料名称工业品质量 kg/h纯品质量kg/h纯度%密度 kg/m3体积 m3备注输入氯化苯3.09硝基氯苯700.052,4-二硝基氯苯7.442,4,6-三硝基氯苯酚2.01NaOH528.415.2811.01合计717.87输出进行二次水洗氯化苯3.09硝基氯苯696.552,4-二硝基氯苯7.44有机杂质4.17合计711.25输出进入捕集器2,4,6-三硝基氯苯钠酚2.21NaOH量4.81硝基氯苯量3.5合计10.523.4.3 二次水洗进料情况：m（H2O）=（3.09+696.55+2.44+4.17）/13701.0103=516.16kg/h出料情况：氯苯量 3.09kg/h有机层硝基氯苯量693.07kg/h2,4-二硝基氯苯量 7.44kg/h 有机杂质 4.17kg/h进入捕集器2,4,6-三硝基氯苯酚钠2.21kg/hH2O量519.16 kg/h硝基氯苯量 3.48kg/h表3-16 二次水洗设备物料平衡表物料名称工业品质量 kg/h纯品质量kg/h纯度%密度 kg/m3体积 m3备注输入氯苯3.09硝基氯苯696.552,4-二硝基氯苯量7.44有机杂质4.17合计711.25输出氯苯3.09硝基氯苯693.072,4-二硝基氯苯量7.44有机杂质4.17合计707.773.5 辅助工序计算3.5.1 配混酸配酸原料：98% HNO3 X kg/h、98% H2SO4 Y kg/h循环废酸 Z kg/h（HNO3 0.51%、H2SO4 74.19%、 H2O 25.50%） 所需混酸：690.07kg/h X+Y+Z=690.07 0.98X+0.0051Z=690.07 0.44 0.98X+0.7419Z=690.07 0.51 解得：X=309.47kg/h Y=315.47 kg/h Z= 65.56kg/h 实际生产中每年所需量98%硝酸=309.47300242228184 kg/h 98%硫酸=315.04300242268288kg/h废酸65.5630024472032kg/h3.5.2 配碱配碱原料：42% NaOH X kg/h、水Y kg/h所需碱量：1% NaOH 528.41 kg/h 0.42X=528.410.01 X+Y=528.41解得：X=12.58 kg/h Y=515.83 kg/h实际生产中每年所需量为42% NaOH 12.583002490576kg/h水量515.83300243713976kg/h第四章 热量衡算4.1 计算依据热量衡算基本公式：假定Q50，Q60,则： 热负荷计算公式： Q= t4.2 计算所需数据一硝基氯化苯的比热容 1.648KJ/Kg工业氯苯的比热容 1.72KJ/Kg混酸的比热容 1.715KJ/Kg废酸的比热容 1.924KJ/Kg98%的硫酸的比热容 1.903KJ/Kg98%的硝酸的比热容 1.451KJ/Kg1#硝化釜流出物料比热容1.884KJ/Kg氯苯与硝酸反应化学反应热为133.36KJ/mol4.3 配混酸过程热量衡算取25进料，配酸过程温度35，废酸温度为55，1#釜操作温度为55求混酸溶解热时均以计算方法求得。进料情况： HNO3 0.33kg（0.51%）废酸65.56kg/h H2SO4 48.64kg（74.19%） H2O 16.59kg（25.30%） 98% H2SO4 315.59 kg/h 配酸 624.51kg/h 98% HNO3 309.47kg/h出料情况： HNO3 303.63kg/h（51%）混酸 690.07kg/h H2SO4 351.93 kg/h（44%） H2O 34.51kg/h（5%） = =65.561.924552503784.12kJ实际生产中每年所需的热负荷3784.1230024=2.73107kJ = =65.56+624.511.715352511834.7kJ实际生产中每年所需的热负荷11834.730024=0.85108kJ=废酸中： A= B= X=则： 混酸无限稀释热计算方法同废酸，则：qs混酸 =硝酸和硫酸的无限稀释热计算： qs硫酸 = =702.62 qs硝酸= =436.64将以上结果代入计算式得：=65.56279.13+702.62315.59+436.64309.47-690.07476.98 =47197.08kJ实际生产中每年所需的热负荷47197.08300243.40108kJ 则： =3.92104kJ实际生产中每年所需的热负荷=3.92104300242.82108kJ4.4 1#硝化釜热量衡算取基准温度为25，硝化釜温度50，混酸温度为35，循环废酸温度为55，酸性氯苯温度60，初始温度25。进料情况： 酸性氯化苯 538.69kg/h 氯化苯余量 511.75kg/h有机杂质 4.17kg/h一硝基氯化苯量 22.77kg/hH2SO4 351.93 kg + 1186.71kg=1538.64kg/hHNO3 303.63 kg + 8.16kg=561.71kg/h 硝化混酸+循环废酸H2O 34.51kg + 404.69kg=439.2kg/h 690.07+1599.56= 4115.99kg/h1#硝化锅流出物料比热容1.884kJ/ kg= =511.751.72(6025)+ 22.771.648(6025)+1599.561.924(5525)+ 690.071.71535251.36105kJ实际生产中每年所需的热负荷=1.3610530024=0.98109kJ = =2803.051.88450251.32105kJ实际生产中每年所需的热负荷Q4 =1.3210530024=0.95109kJ由1#硝化釜热量变化过程： 混酸+循环废酸新混酸+QS1 新混酸HNO3反应+剩余混酸+ QS2 剩余混酸+水1#硝化釜废酸+ QS3将三式相加得到： =690.07476.98+1599.56279.13（228.44+6.85+4.63+2.31）436.64（1538.64+69.56+507.67）qs1#硝化釜废酸1#硝化釜废酸中：X= =0.97查图得到： qs1#硝化釜废酸 = 313.8kJ/kg将以上结果代入计算式得：=0.59104kJ1#硝化釜中消耗氯苯量为412.37 kg/h，则反应热=4.89105kJ将以上结果代入：=4.95105kJ实际生产中每年所需的热负荷=4.95105300243.56109kJ则： =3.6105kJ实际生产中每年所需的热负荷=3.6105300242.59109kJ41第五章 设备计算5.1 设备计算5.1.1 98%的硫酸的贮罐其中，。选取盆底盖卧式贮罐，公称容积为4.0筒体直径1400mm，筒体长度2200mm，设备总重1126kg。5.1.2 98%的硝酸的贮罐其中，。选取筒体直径D为1100mm，计算得筒体长度H为3917mm，5.1.3 配酸罐其中，。选取盆底盖卧式贮罐公称容积为8.0筒体直径为1600mm，筒体高度3200mm设备总重1922kg。5.1.4 混酸贮罐其中，。选取盆底盖卧式贮罐公称容积为10.0筒体直径为1800mm，筒体高度3200mm设备总重2220kg。5.1.5 高位槽的选取混酸，酸性氯苯，废酸的高位槽均选取平底盖立式贮罐公称容积1.5，筒体直径1200mm，筒体长度1400mm设备总重327kg。5.1.6 一号硝化釜的选取100%的硝酸的密度为1513100%的硫酸的密度为1831工业氯苯的密度1104，水的密度为1000则选取公称容积为2000L的，规格为筒体直径1400mm，高度为1200mm。夹套规格为夹套直径1500mm，高度为1100mm。夹套的面积为7.5，设备总重为1511kg。5.1.7 二号反应釜的选取一硝基氯化苯的密度为1370则选取公称容积为2000L的，规格为筒体直径1400mm，高度为1200mm。夹套规格为夹套直径1500mm，高度为1100mm。夹套的面积为7.5，设备总重为1511kg。5.1.8 三号反应釜的选取则选取公称容积为2000L的，规格为筒体直径1400mm，高度为1200mm。夹套规格为夹套直径1500mm，高度为1100mm。夹套的面积为7.5，设备总重为1511kg。5.1.9 硝化分离器的选型选取筒体直径D为1150mm，计算得筒体高H为4690mm，H/D=4.08。有机层的体积有机层的高度有机层的密度为酸层的体积酸层的高度酸层的密度等于则硝化分离器出料口的高度5.1.10 氯苯贮罐的选取其中 ，。选取盆底盖卧式贮罐，公称容积为6.0筒体直径1600mm，筒体长度2400mm，设备总重1667kg。5.1.11 氯苯高位槽选取平底盖立式贮罐公称容积1.5，筒体直径1200mm，筒体长度1400mm设备总重327kg。5.1.12 萃取釜的选取硝酸7.86kg/h，硫酸的量是351.93kg/h，水的量是85.35kg/h，硝基氯苯10.71kg/h，工业氯苯的量521.69kg/h。，则选取公称容积为800L的，规格为筒体直径1000mm，高度为900mm。夹套规格为夹套直径1100mm，高度为800mm。夹套的面积为3.75，设备总重为773kg。5.1.13 萃取分离器其中硝酸的量为2.36kg/h,硫酸的量为351.93kg/h,水的量为86.18kg/h,硝基氯苯的量22.77kg/h,工业氯苯511.75kg/h取D=0.8m，H=3.18m，H/D=3.98酸层的体积酸层的高度有机层的体积有机层的高度有机层的密度为 酸层的密度等于则萃取分离器出料口的高度5.1.14 酸性氯苯贮罐其中工业氯苯量为5+538.69=543.69kg/h；硝基氯苯的亮22.77kg/h选取盆底盖卧式贮罐，公称容积为6.0筒体直径1600mm，筒体长度2400mm，设备总重1667kg。5.1.15 废酸贮罐选取盆底盖卧式贮罐，公称容积为4.0筒体直径1400mm，筒体长度2000mm，设备总重1126kg。5.1.16 浓碱罐需要42%的浓碱15.39kg/h；42%的氢氧化钠的密度为1449kg/m3，贮存24小时的量选取平底盖立式贮罐，公称容积为0.5筒体直径600mm，筒体长度1400mm，设备总重200kg。5.1.17 配碱釜和稀碱釜选取盆底盖卧式贮罐，公称容积为8.0筒体直径1600mm，筒体长度3200mm，设备总重1922kg。5.1.18 一次水洗釜则选取公称容积为600L的，规格为筒体直径900mm，高度为800mm。夹套规格为夹套直径1000mm，高度为700mm。夹套的面积为3.0，设备总重为517kg。5.1.19 一次水洗分离器取D=0.9m，H=3.59m，H/D=3.98；水层的体积V1=0.6456m3水层的高度有机层的体积V2=0.6456m3有机层的高度一次水洗分离器出口的高度5.1.20 碱洗釜 则选取公称容积为600L的，规格为筒体直径900mm，高度为800mm。夹套规格为夹套直径1000mm，高度为700mm。夹套的面积为3.0，设备总重为517kg。5.1.21 碱洗分离器取D=0.9m，H=3.57m，H/D=3.97有机层的体积V2=0.64m3有机层的高度无机水层的体积V1=0.6429m3无机水层的高度碱洗分离器出口的高度5.1.22 水洗分离器二次水洗的体积则选取公称容积为600L的，规格为筒体直径900mm，高度为800mm。夹套规格为夹套直径1000mm，高度为700mm。夹套的面积为3.0，设备总重为517kg。5.1.23 二次水洗分离器取D=0.9m，H=3.55m，H/D=3.95有机层的体积V2=0.64m3有机层的高度无机水层的体积V1=0.64m3无机水层的高度二次水洗分离器出口的高度5.1.23 废水捕集器5.1.24 一硝基氯苯的贮罐选取盆底盖卧式贮罐，公称容积为8.0，筒体直径1600mm，筒体长度3200mm，设备总重1922kg。5.1.25 二次水洗废水贮罐选取盆底盖卧式贮罐，公称容积为4.0筒体直径1400mm，筒体长度2200mm，设备总重1126kg表5-1主要工艺设备汇总表序号设备位号设 备 名 称规 格台数备注1E101冷凝器GHA 300-5(F)12V101浓硝酸贮罐14002600184713V102浓硫酸贮罐14002200184714V103配酸罐14002200184715V104混酸贮罐14002200184716V105氯苯贮罐20002000248617V106废酸贮罐12002200163718V107酸性氯苯贮罐20002000248619V108浓碱贮罐60012001292110V109配碱罐140022001847111V110稀碱贮罐140022001847112V111中性硝基氯苯贮罐8008001200113V112废水捕集器10004000114V113废酸计量罐100013894115V114浓硫酸计量罐120020094.5116V115浓硝酸计量罐120024094.5117V116浓碱计量罐5009273118V117混酸高位槽120014006119V118废酸高位槽120014006120V119酸性氯苯高位槽120014006121V120氯苯高位槽120014006122V121稀碱高位槽120014006123V122有机物回收罐3506503124R102A/B/C硝化釜1400120010325R102萃取釜1200126R103一次水洗釜127R104一次碱洗釜128R105二次水洗釜129P101浓硝酸原料泵25FY-12.5130P102浓硫酸原料泵25FY-12.5131P103氯苯原料泵25FY-12.5132P104浓碱原料泵25FY-12.5133P105A/B混酸泵40FY-12.5234P106 A/B稀碱泵25FY-12.5235P107酸性氯苯泵40FY-12.5136P108废酸泵25FY-12.5137P109中性硝基氯苯泵25FY-12.5138P110有机物回收泵25FY-12.5139P111气体吸收泵25FY-12.5140S101硝化分离器11004400141S102萃取分离器10004400142S103一次水洗分离器9003600143S104一次碱洗分离器9003600144S105二次水洗分离器90036001第六章中间控制及分析6.1生产控制及其分析方法表8-1生产控制一览表序号工序及取样地点控制项目次数控制指标检验法控制者1来自原料库硝酸 成分每班一次HNO3%98%容量法化验室2来自原料库硫酸 成分每班一次比重1.84以上H2SO4%98%比重法容量法化验室3硝化混酸 成分配一次测一次H2SO451%HNO344%容量法化验室4配碱贮罐NaOH%配一次测一次NaOH1%左右容量法化验室51#硝化釜HNO3%2小时一次2.46%容量法化验室H2SO4%2小时一次54.77%容量法化验室63#硝化釜HNO3%2小时一次0.49%容量法化验室H2SO4%2小时一次54.77%容量法化验室7提取后废酸HNO3%每班一次低于1%容量法化验室H2SO4%每班一次71-72%容量法化验室8碱洗分离器一硝基氯苯每班一次中性或碱性重量法化验室凝固点不低于51温度计化验室二硝含量不大于0.5%比色法化验室9硝化工艺温度1#硝化釜每小时一次50-55仪表操作工2#硝化釜每小时一次60-65仪表操作工3#硝化釜每小时一次70-75仪表操作工6.2中间控制及分析（1） 原料、硫酸、硝酸和碱溶液的分析是生产控制点（2）硝化混酸的分析 取样方法： 用250mL广口瓶从硝化混酸罐中取样，取样的量不得少于 200mL。试剂和溶液： 氢氧化钠（GB629-65）：分析纯，0.1N标准溶液 甲醛溶液（GB685-65）：分析纯混合指示剂：称取 0.12g 甲基红及0.08g 亚甲基蓝，溶于 100mL无水乙醇中混合均匀。比重的测定： 将100 mL的样品，倒入专用的量筒中，用 1.66 1.72的比重计测其比重，同时用温度计测温度。比重计算公式：d4=d4+a(t-15) a: 温度每差1校正值为0.001 t：测定比重时样品温度， d4： t测得的比重总酸度的测定：A、 方法原理：中和反应H2SO4+2NaOH Na2SO4+2H2OHNO3+NaOH NaNO3+H2O第七章硝化车间设计7.1厂房的整体布置设计 根据生产工艺流程生产特点生产规模和建筑结构等来进行整体布置设计。（1）由于采用三个硝化釜连续硝化，并有位高差，并且分离设备的高度较高，不宜采用单层厂房，但设备不多，因此采用单层厂房与多层厂房相结合的方式。（2）由于氯苯硝化车间为甲级防火防爆车间，因此厂房采用轻质屋顶和防爆墙。（3）由于反应过程中有硫酸、硝酸等强腐蚀性物质，因此厂房地面应采用耐腐蚀砖铺地，硫酸贮罐、硝酸贮罐、反应器、分离器等高危险设备都应设置防护堤。（3）由于硝化车间流程简单，操作人数不多，因此在布置时可只安排控制室，厕所等生产辅助设施和行政设施，至于配电室机修室化验室可以与其他车间共用，在此不做考虑。（4）根据车间设备情况，厂房采用66米的柱网，厂房宽度也采用6米（一跨）厂房分为2层，每层高度为5.1米。7.2硝化车间设备布置的设计 车间设备布置的设计，是在满足生产工艺要求的基础上，综合考虑设备安装与检修、安全生产、操作及发展情况来进行的。（1）采用流程式布置，贮罐、泵和分离器放在最底层，反应器放在第二层。（2）1#3#硝化釜从高往低放。第八章建厂条件及厂址选择8.1建厂地区条件8.1.1区域位置大港区地处天津市东南，东临渤海湾、塘沽区；南与河北省黄骅市接壤；西与静海县为邻；北与津南、西青两区交界，全区地势平坦，平均海拔3米。东部多为滩涂，中部有面积为22万亩的大港水库，西部和西南部为肥沃的农田。全区南北长约48公里，东西宽约36公里，总面积1113.83平方公里，全区共辖4个乡、3个建制镇、5个街道办事处、60个居民委员会。2009年11月9日国务院批复同意天津市调整部分行政区划，撤销天津市塘沽区、汉沽区、大港区,设立天津市滨海新区。国务院批复同意天津市调整部分行政区划，撤销天津市塘沽区、汉沽区、大港区，设立天津市滨海新区，以原三个区的行政区域为滨海新区的行政区域。8.1.2建设地区自然条件1、气温多年平均气温为10.9；多年最高平均气温为15.1；多年最低平均气温为9.7；历年极端最高气温为40.7；历年极端最低气温为-115.5；年日平均气温低于-5、-10的天数分别为60天、22.3天。2、降水年平均降水量为496mm；历年最大年降水量为708.4mm；历年最小年降水量为327.6mm；历年最大一日降水量为122.8mm；降水量主要集中在6、7、8三个月，占全年降水量的70%以上。日降水量大于25mm（大雨）的年平均日数为4天，最多5天。3、风况根据大港气象站2002年实测风资料统计分析，该区常风向为E向，次常风向为SW，出现频率分别为10.5%和9.8%；强风向为E向和ENE向，6级风的频率均为1.2%。记录到的10分钟最大风速为22m/s，瞬时极大风速大于40m/s；秋、冬季以偏北风为主，春季偏东风居多，夏季雷暴大风方向不定。影响本区的天气系统以寒潮大风为主。4、海流本海区为规则半日潮流，据实测资料统计，0-5m等深线范围内，涨潮流流向在226267之间，落潮流流向在59100之间。大潮涨潮最大流速在0.471.00m/s之间；落潮最大流速在0.290.89m/s之间。5、潮汐大港信息港域潮汐属不规则半日潮型。其潮汐特征值为：最高高潮位为5.71m；最低低潮位为0.26m；平均高潮位为3.58m；平均低潮位为1.28m；平均海面为2.40m；最大潮差为4.14m；平均潮差为2.30m；平均涨潮历时5h 51min；平均落潮历时6h 41min。 8.1.3 社会经济状况大港区区域经济以重化工业为主体，区内密集着大港油田、天津石化公司、天津联化公司、中石化四公司、大港发电厂等一批大型、特大型企业。石油和天然气开采量稳定在430万吨和4亿立方米；石油年加工能力达到800万吨；20万吨聚酯工程已试生产；14万吨乙烯工程去年产量达17万吨，创全国同类装置最好水平，今年经改造，年产量可达20万吨并一次试车成功。大港发电厂是华北电网调峰、调频主力电厂，总装机容量128万千瓦，年发电量80万千瓦时。中石化四公司是以建设安装石化装置为主体的大型建筑企业，转战南北，素有铁军称号。大港区除上述大型企业以外，还有近1500家中小企业，形成了金属制品、机械加工、汽车配件、化工、建材、橡塑等骨干行业。这些企业绝大多数是城市集体企业、乡镇企业和个体私营企业，近三年来，绝大多数企业改制已完成，企业发展的活力明显增强，上半年全区乡镇企业完成增加值11.28亿元，同比增长33%，新扩技改项目达到72个，其中工业项目64个，投入7580万元。 同时大力建设工业园区，鼓励镇、村重点在基础设施建设上加大力度，采取村、企合作或镇、村合作等方式开发，将土地资本作为农民股权，转变生产经营方式，实现农民效益的最大化。现已规划建设工业园区23个，总面积29.8平方公里，现已动工建设12个，开发面积2.71平方公里，极大的促进了该区乡镇企业的发展。 大港区近几年来农业结构调整成效显著，大力实施退粮种枣战略，加大畜牧养殖投入力度，努力提高农业经济效益。今年上半年，农村经济总收入达到52亿元，完成农业增加值7020万元，同比增长38%，固定资产投入2280万元。为加快畜牧基地建设步伐，我区又出台了新的鼓励畜牧业发展政策，为畜牧业发展提供了更宽松的环境和更广阔的发展空间。各街镇充分发挥各自优势，加大投资力度，畜牧小区建设规模进一步扩大，现已建成30个畜牧小区，冬枣基地进一步得