半钢升降式附着脚手架施工方案6、7.doc

;半钢附着式升降脚手架专项施工方案目 录1、编制依据32、工程概况33、脚手架技术参数43.1半钢附着式升降脚手架升降原理43.2半钢附着式升降脚手架主要技术参数44、施工平面布置54.1施工前的准备工作54.2分项工程平面布置55、进度计划和资源配置65.1施工进度计划65.2材料与设备计划75.3劳动力配置75.4项目机构配置85.5施工现场管理人员职责85.6现场管理人员责任制度96、半钢附着式升降脚手架的施工136.1半钢附着式升降脚手架的安装流程136.2半钢附着式升降脚手架的安装及搭设146.2.1半钢附着式升降脚手架的安装146.2.2半钢附着式升降脚手架的搭设187、半钢附着式升降脚手架的检查217.1一般规定217.2首次安装完毕及使用前检查验收227.3升降作业前检查验收238、半钢附着式升降脚手架的升降248.1 半钢附着式升降脚手架的升降248.2首次升降前的验收调试268.3升降前的准备工作278.4升降的规定及要求278.5 塔吊扶墙处架体的加固299、半钢附着式升降脚手架的使用309.1 半钢附着式升降脚手架使用注意事项309.2 半钢附着式升降脚手架使用过程中保养措施319.3 半钢附着式升降脚手架防坠装置的使用3210、半钢附着式升降脚手架的拆除3210.1 半钢附着式升降脚手架拆除时的注意事项3210.2 半钢附着式升降脚手架的拆除施工3310.3施工电梯位置架体空中拆除3410.3.1 拆除前的准备3410.3.2 脚手架拆除工艺流程3410.3.3 脚手架拆除组织管理体系3510.3.4 架体材料堆放3511、半钢附着式升降脚手架的安全保证措施3611.1组织保障体系3611.2安全保证措施的监督3711.3半钢附着式升降脚手架的安全管理3711.4半钢附着式升降脚手架同步升降控制措施4111.5防坠装置的检查和维护措施4211.6架体悬臂过高的安全保证措施4311.7架体防倾覆措施4311.8架体的防雷措施4411.9塔吊连接处与架体转角部位的加强措施4511.10架体消防措施4511.11突然断电后的防护措施4612、季节性施工安全施工要求4713、安全应急预案4813.1 安全生产人员配置5013.2半钢附着式升降脚手架安全生产人员成员分工5013.3 安全应急预案的任务和目标5113.4施工生产时安全事故应急救援措施5213.5坍塌倒塌事故应急救援措施5313.6触电事故应急救援措施5413.7消防安全应急救援措施5513.8中暑应急救援措施5613.9应急准备中应遵循的原则5713.10应急响应中必须遵循的原则5713.11重大事故报告及报警原则5813.12救援器材及设备5814、安全计算书5815、附图73、编制依据1.1郑州市高新区关庄棚户区改造项目安置区（U01-6-01）6#、7#楼施工图纸1.2郑州市高新区关庄棚户区改造项目安置区（U01-6-01）6#、7#楼施工组织设计1.3钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001(2008版)1.4建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ202-20101.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20111.6 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011) 1.7 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）1.8 建质200987号文-关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 1.9 建设工程项目管理规范 GB/T50326-20061.10施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20051.11 建筑结构荷载规范GB50009-20121.12 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 801991 2007版1.13 建筑施工附着升降脚手架安全技术规程 DGJ 08-905-99 1.14建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定（建建2000230号）1.15 河南宏方脚手架工程有限公司脚手架安全技术要求2、工程概况序号工 程 总 体 概 况1工程名称郑州市高新区关庄棚户区改造项目安置区（U01-6-01）6#、7#楼2建设单位郑州玖智房地产开发有限公司3监理单位4设计单位河南省纺织建筑设计院有限公司5总承包单位郑州铭建建筑工程有限公司6工程所在地郑州市高新区垂柳路与关庄中街交叉口东南角7爬架分包单位河南宏方脚手架工程有限公司8建筑标高96.3m9楼体0.00以上总层数33层10标准层起止层数333层11标准层高度2.912建筑结构形式剪力墙结构3、脚手架技术参数 3.1半钢附着式升降脚手架升降原理半钢附着式升降脚手架是附着在建筑结构外围随建筑施工自由升降的升降机构，附着装置安装在建筑结构的剪力墙或能承受较大荷载的结构梁上，架体利用附着支承结构和导向放倾结构安装在附着装置的外侧，升降动力通过电动葫芦完成，电动葫芦被安置于竖向主框架靠近建筑一侧，下端通过承重挂件固定在支承结构之上，而上端则通过承重挂件悬挂在附着装置之上，在升降之前通过预紧以保证电动葫芦能在升降指令下达后同步运行。以电动葫芦作为架体升降动力，导轮组为防倾导向机构来实现半钢附着式升降脚手架在建筑结构外围升降运动。 3.2半钢附着式升降脚手架主要技术参数项目技术参数设备型号HF07附着式升降脚手架（河南宏方脚手架工程有限公司）组架方式单跨桁架式，竖向主框架为单片式，升降动力设备7.5t动力环链提升机架体宽度架体宽度0.9m（内、外排立杆中间距离）架体墙距离墙标准距离为0.5m，最大距离为1.05m（空调板、飘窗位置）（离墙距离为架体内排立杆距建筑结构梁、墙的距离）架体高度架体周长1#、2#、3#、5#、6#、7#楼架体高度14.4m架体构架采用48.32.7扣件式钢管脚手架，立杆纵距1.5m、横距0.9m、步距1.8m架体防护架体底层密封板及翻板为钢制脚手板，立面防护为钢制防护网架体使用荷载结构施工：3KN/m2（同时考虑两层作业）；装修施工：2KN/m2（同时考虑三层作业）4、施工平面布置 4.1施工前的准备工作 半钢附着式升降脚手架的搭设、升降及拆除由专业作业队负责施工，所需专用材料和设备由专业承包单位提供；总承包单位负责提供电源(至电控室)、钢管、40PVC塑料管、扣件、脚手板、模板等承包合同所包含的施工和辅助材料。 4.2分项工程平面布置平面设计：根据工程结构设计图纸， 6#楼共设置32个机位，共2个升降段；7#楼共设置35个机位，共2个升降段；详细布置见附图。立面设计： 6#、7#楼附着式升降脚手架搭设高度均为14.4m，架体以3层作为安装起始层；随主体施工进度进行分片安装，直至架体组装完毕后开始提升。架体在安装过程中以4层为第一层附着钢梁安装层，随楼层施工进度直至三道附着钢梁安装完毕。塔吊、施工电梯位置设计：根据施工单位提供的塔吊、施工电梯的位置图设置机位，要求塔吊附着位置不与机位附着处发生冲突，且塔吊附着臂不与竖向主框架和水平桁架中间节发生冲突，拆除位置加固措施见方案；施工电梯拆除位置应尽量避免拆到机位，当无法避免时应保证其两端拆除位置的悬挑不超过2m，且应采取加强措施和防护措施。施工电梯处断接口处处理：本工程根据施工流水分段情况，提升架分提升单元。断口侧立面用钢板网封至架体顶部，架体分断口控制在300500mm,故在架体断口位置采用外排单侧挂钢板网，水平采用钢板防护。5、进度计划和资源配置 5.1施工进度计划升降脚手架以满足工程主体施工及现场实际工程进度为目标。本项目半钢附着式升降脚手架预计在 年 月 日前进场, 在主体结构施工进入第6层施工前 10天，所有半钢附着式升降脚手架所需物资计划应落实,按照总承包单位施工进度安排附着式脚手架施工计划。常规施工期间每次提升（下降）一次的准备时间约6小时，半钢附着式升降脚手架每升、降一段，一次需要60分钟左右，基本不占用其他工种作业时间。每层的提升进度节点计划以满足总承包方施工防护和总包签发的提升书面指令为准。 5.2材料与设备计划5.2.1 材料准备：根据工程所需材料及设备分析施工进度计划的要求，编制材料计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。 5.2.2 构（配）件加工准备：根据脚手架构造要求，对构（配)件进行加工。（具体数量见表一）5.2.3 脚手架施工机具准备：订购施工机具,并对机具进行检查验收。半钢附着式升降脚手架设备配件计划清单（表一）序号名称规格数量单位备注1主框架1标准套2主框架2标准套3提升吊梁标准件4钢制脚手板件5脚手板钢笆片件6钢制防护网件7防坠挂座套8水平桁架中间节套9电动葫芦7.5t*9m台10螺栓、螺母、垫片M14*35套11螺栓、螺母、垫片M14*40套12穿墙螺栓螺母M30*600M30套13垫片100*100*10块14电控柜台15电缆线米5.3劳动力配置序号工种姓名作业类别备注1项目经理赵守方技术总负责持证上岗2总工刘东升技术总负责3工地负责人吕永康4技术负责人于红山工地技术负责5专职安全员王晓之安全管理6作业队长（工长）郭胜海登高架设7架子工8人登高架设8电工1人电工作业5.4项目机构配置5.5施工现场管理人员职责施工现场在设备进场之前组成升降架施工技术安全管理班子，专门负责升降架在安装、升降、维修、保养、拆除、等施工过程及现场管理工作。其人员的责任分工如下：项目经理职责监控各项安全制度和措施落实情况，负责劳动组织安排，主持制订安全技术措施，协调各方关系，保障升降架安全施工，并实施奖罚。总工职责职责负责审核专项施工方案的编制、实施，监督专项施工方案在实施过程中出现的问题，及时督促技术负责人制定有针对性的解决方案，并对该方案进行审核。项目负责人职责负责专项施工方案在实施过程中出现的问题，并及时与技术负责人进行沟通找出问题所在。监督该解决方案在实施过程中的进度和解决程度。技术负责人职责制定施工技术措施及安全技术交底，负责半钢附着式升降脚手架在升降、拆除、保养过程中的所有技术问题。协调与主体施工队之间有关技术上的问题，并负责实施。专职安全员职责组织实施安全技术交底的所有内容，负责半钢附着式升降脚手架在升降、拆除、维修、保养过程中的所有安全问题，并做好安全记录。定期检查施工现场的安全技术措施，并根据实际情况进行修改和实施。材料员职责负责材料的运输，施工现场材料数量的统计，根据架体的施工进度进行材料的统筹。负责架体在施工过程中因解决问题所需的材料的调运，及升降过程中架体的保养工作。工长职责负责监督施工现场有关技术和安全的实施，在施工过程中定期检查架体设备的损坏情况。根据现场施工负责进行人员分工和统一调配，并发布施工过程中的升降命令。 5.6现场管理人员责任制度项目经理责任制度1、认真贯彻国家和上级有关方针、政策法规以及企业颁发的各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保企业下达的各项经济指标全面完成。2、代表企业履行与建设单位、总承包单位签定的承包合同。3、对工程进度、质量、成本进行监督。4、合理组织和调度生产要素，实施日常工作中的组织、计划、指挥、协调、控制等具体职责，保证公司实施的质量工期和效益要求。技术负责人责任制度1、对本公司的技术安全、质量工作负全面领导责任。2、负责安全技术措施检查和对新开项目的安全、技术等方面的布置计划。3、负责对施工图进行详细审核，了解建筑平面外墙结构情况包括建筑物非标准层的变化情况。4、在负责生产技术工作的同时，指导安全检查工工作。5、及时纠正施工中的违章冒险工作，并对全体员工进行安全生产及安全技术知识教育，提高工人安全生产思想意识和自我保护能力，督促工人自觉遵守安全纪律、制度。6、附着升降脚手架发生工程事故后，技术员应积极有效地参加工程事故调查、定性、处理。7、负责对机械、设备进厂的检查和验收工作，不合格的不得使用。8、对甲方提出的整改意见、整改方案及时组织整改。专职安全员责任制度1、坚持“安全第一、文明施工”的思想，严格按安全生产的规定要求施工，杜绝各类工程事故发生。2、定期组织工人学习“安全技术交底”，提出安全施工方案，并负责签定“安全技术交底书”，完善防护措施和提高施管人员的自我保护意识和素质。3、杜绝不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业，在搭设时应及时设置拉撑杆件，在拆除时不应过早的拆除拉结干和连接杆。4、不定期检查整体架的安全防护等情况并签字负责。5、监督施工组织设计的实施情况，并定期检查施工现场的安全措施。工长责任制度1、认真组织学习和遵守本专业的“安全操作规程”以及各安全规章制度。2、负责工地安排，对所管辖范围内的安全技术工作负直接领导责任，在各项施工（生产）中，模范遵守和具体贯彻、落实上级的有关安全技术工作决议，规章制度。3、熟悉并掌握脚手架搭设、升降、拆除、养护等相关知识，并能够根据施工组织设计方案，结合工地实际情况，合理科学的施工。4、亲自负责计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作（按公司规定、结合实际情况），并负责向全体操作人员进行详细、技术、安全交底。5、负责随时随地检查安全、质量工作及时纠正违章作业，对事故隐患及时处理或上报解决。6、如发生工程事故、技术事故，要亲自组织有关人员进行处理，作好记录，及时上报，采取措施，认真执行。7、负责组织每周召开一次安全生产会议，总结上周工作进展、经验教训，布置下周工作或传达、学习有关文件，规章制度。8、认真周详地作好对公司设备的养护工作，力求保证设备从始至中齐全完好。9、负责合理运用工地的生活开支等费用，优先照顾来本工地帮忙人员的饮食用具。10、负责本工地的工作安排，材料现场管理，认真填写施工日记及考勤。架子工责任制度1、具备丰富的专业知识和经验，具有较强的操作能力，并经专业培训，持证上岗。2、认真严格遵守导轨式爬架操作规程和有关管理、安全、技术等方面的规章制度，做到安全文明施工。3、积极参加生产安全、技术等方面的活动，提高安全意识，学习巩固生产技术知识。4、进入施工现场必须戴好安全帽、系好帽带，高空作业戴挂好安全带。禁止酒后上架及在架体施工时嬉笑玩闹等，遵守甲方制订的各项规章制度，做到安全文明施工。5、服从班组长的安排、调动，坚守工作岗位，不玩忽职守。6、进入生产操作岗位后，认真检查作业环境，排除一切障碍及安全隐患或上报处理。7、加强安全防护措施，提高安全意识，严禁施工中造成扳手、扣件、钢管等物件的掉落，造成安全事故。8、负责维护机具设备和防护装置的完整有效、灵敏可靠，除保证本人安全外，并随时注意他人作业安全，同时避免交叉施工造成工程事故。9、积极有效的配合保养工、电工等工种的施工。6、半钢附着式升降脚手架的施工 6.1半钢附着式升降脚手架的安装流程6.2半钢附着式升降脚手架的安装及搭设 6.2.1半钢附着式升降脚手架的安装 （1）升降架安装前，应对底部搭设的普通落地脚手架进行水平拉结加固，拉结采用两步三跨，在转角处增加两道拉结点。安装平台宽度1.5m。 （2） 按机位布置平面图吊装组装好的水平桁架，放置时以竖向主框架中心为基准，其内排立杆离墙距离为500mm；轨道距穿墙螺栓孔中心为430mm。 （3）桁架的安装（如下图桁架示意图）A、桁架的组装在地面进行，所需部件为：主框架1、中间节、水平连接杆、斜腹杆、钢制走道板等。B、组装时图纸机位点是主框架1，数字标注的模数由长短的水平连接杆和斜腹杆组成，由中间节连接在一起形成桁架。C、连接完成的长度可以按照图纸上不同直线的架体确定，直线较长时以三个机位为一个吊装段。D、吊装时，在安放并矫正完毕后与相邻的桁架连接在一起以形成一个整体。E、在连接完成后，应立即采用钢管拉结与满堂架上，以起到固定作用。桁架示意图吊装示意图（4）相邻竖向主框架应处于同一水平面上，其高差应在20mm以内。（5）竖向主框架和防倾导轮组的垂直度偏差不应大于70mm。（6）当架体搭设到距底部防护的建筑第二层前应根据机位布置图预留一根穿墙螺栓孔，预埋材料为40PVC管。（7）穿墙螺栓孔应距楼板底部150mm，两个预埋管水平偏差应在15mm以内。（8）穿墙螺栓孔在预埋前两头使用胶带封闭严密，使用铁丝扎牢。如后来若忘记预埋或预埋偏差过大，应自行打孔。（9）附着支承梁（钢梁）的安装 A、附着支承梁（钢梁）在安装时，从底部防护层开始第二层开始安装，直到三层钢梁安装完毕，其顶撑皆应随钢梁一起安装。穿墙螺栓内外皆应为双螺母，其垫片为100mm100mm10mm。B、附着支承梁应在主框架2安装完毕后立即进行。C、附着支承梁在安装时防倾导轮组应紧抱竖向轨道，同时采用穿墙螺栓固定在建筑结构上。 （10）竖向主框架2的安装A、 竖向主框架2安装与主框架1之上，采用螺栓连接B、 在每个机位处均应重复安装3节竖向主框架2，同时搭设应保证主体施工的需求。当第3节竖向主框架2安装完毕时，在外排架底部搭设1m防护。C、 竖向主框架2在对接时均为螺栓连接螺栓数量为4条，轨道位置采用套筒式连接。在进行搭设工作时钢管采用扣件固定于竖向主框架上，直到安装工作完毕，整个架体要采钢网全部封闭。（11） 当三、四层模板拆掉，预埋孔打通后，砼达到同等条件下现场试块C30附着支承钢梁立即用穿墙螺栓固定到建筑楼板上并拧紧。与此同时，开始安装导向防倾覆装置，使导向防倾覆装置与附着钢梁形成整体。随架体升降，附着支承梁则固定于各层楼的相应位置。升降时导轨应始终保持在导向防倾装置中，以起到导向与防倾覆作用。（12）架体全部组装完成后开始安装底部防护，底部防护为工地提供模板定制完成。（13） 控制柜宜设置在楼层内，以便在升降过程中避免操作人员在架体上进行升降控制。（14）架体铺设电线时，电线应在接头处做好绝缘防护。其电线应固定在外排架上，高度宜为悬挂电动葫芦以上900mm处。（15）所有升降前的准备工作完成以后应对控制柜和电动葫芦的正反方向进行调试，并由工长做好记录。钢笆片钢网底部防护底部钢制走道板6.2.2半钢附着式升降脚手架的搭设a 在水平桁架上搭设双排脚手架。脚手架用钢管外观质量应平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等毛病，并应进行防锈处理。当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得超过1.75mm。b 立杆与底部桁架用接头扣件连接，相邻两根立杆接头高度应错开500。c 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度为3跨或2跨，扣件应拧紧其螺栓拧紧程度以扳手无法扭转为准。d 外侧大横杆步距设900一道防护栏杆，内侧大横杆步距1800，相邻两根纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨相邻两个立杆接头水平方向错开的距离应大于500，各接头中心至最近主节点的距离应小于500mm。e 当纵向水平杆必须采用搭接时，搭接长度应大于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离大于100mm。f 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。当使用钢笆片脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距为400mm。g 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距为100mm。外侧伸出立杆150，内侧伸出立杆300mm，内侧悬臂端可铺设脚手板。h 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距应小于750mm。i 脚手板要求满铺3层，其底部防护层脚手板距墙面距离为150mm。脚手板与结构之间的空隙用翻板封闭。j 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严禁倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度取150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度为300mm，其伸出横向水平杆的长度为200mm。k 架体内侧必须搭设剪刀撑，每道剪刀撑宽度为4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为 45。L 剪刀撑应由底至顶连续设置，直至架体顶部。m 剪刀撑在搭接时，其搭接长度为1.5m，应采用4个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离为150mm。n 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离为200mm。o 断口悬挑处应采取加强措施，以竖向主框架为中心成对设置斜拉杆加固，且斜拉杆倾斜角度为60。6.2.3半钢附着式升降脚手架防坠装置的安装本装置采用14#钢丝绳及10mm厚的附墙钢板垫通过M30的穿墙螺栓独立固定于主体上。承力梁上装有防坠滑轮支架，可使防坠落杆保持垂直。当发生吊链断裂时防坠装置中的吊环必先下坠使偏心轮先动作，导致偏心轮曲面与防坠拉杆贴紧，立即锁紧。通过防坠落吊杆将升降脚手架的恒荷载及活动荷载传到建筑物上起到防坠作用，在升降时由于偏心轮受力动作使偏心轮和防坠落杆自动松开。7、半钢附着式升降脚手架的检查 7.1一般规定序号项目要求1技术资料及相应的文件生产厂家、租赁单位、安拆单位的资质证书及安全生产许可证附着式升降脚手架的鉴定或验收证书产品进场前的自检记录特种作业人员和管理人员岗位证书各种材料、工具的质量合格证、材质单、检验报告主要部件及提升机构的合格证2分阶段验收分三个阶段验收：（1）首次安装完毕；（2）提升和下降前；（3）提升、下降到位，投入使用前3验收要求首次安装完毕及使用前的验收要求提升、下降作业前的检验要求使用、提升或下降阶段均应对防坠、防倾装置进行检查4电气设备及线路应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）的规定 7.2首次安装完毕及使用前检查验收 序号检查项目标准1保证项目竖向主框架各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交汇于一点，应进行附加弯矩验算2各节点应焊接或螺栓连接3相邻竖向主框架的高差30mm4水平支撑桁架桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接5桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm6架体构造空间几何不可变体系的稳定结构7立杆支撑位置架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处8立杆间距应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130中小于等于1.5m的要求9纵向水平杆的步距应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130中的小于等于1.8m的要求10剪刀撑设置水平夹角应满足456011脚手板设置架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25mm12扣件拧紧力矩40Nm65Nm13附着支承梁（钢梁） 每个竖向主框架所覆盖的楼层处均设置三道附着支承梁14使用工况，应将竖向主框架固定于附着支承梁上15升降工况，附着支承梁上应设有防倾、导向的结构装置16附着支承梁应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈17附着支承梁支撑在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，单不得小于C1018架体构造尺寸架高5倍层高19架宽1.2m20架体全高支撑跨度11021支承跨度直线型7m22支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离5.4m23水平悬挑长度不大于2m，且不大于跨度的1/224升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m25水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角4526防坠落装置防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上27每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用28防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上29应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如30钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于25mm31防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件32防倾覆设置情况在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接33在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/434应具有防止竖向主框架倾斜的功能35应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm36同步装置设置情况连续式水平支撑桁架，应采用限制荷载自控系统37简支静定水平支承桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限制可选择限制荷载自控系统38一般项目防护设施冲压式钢板网符合要求39防护栏杆高度为1.2m40挡脚板高度为180mm41架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙7.3升降作业前检查验收序号检查项目标准1保证项目支撑结构与工程结构连接处混凝土强度达到专项方案计算值，且C102附着支承梁设置情况每个竖向主框架所覆盖的楼层处应设置三道附着支承梁3附着支承梁上应设有完整的防坠、防倾、导向装置4升降装置设置情况单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐备5防坠落装置设置情况防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上6每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都恩能起作用7防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上8应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如9设置方法及部位正确，灵敏可靠，不应认为失效和减少10钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于25mm11防倾覆装置设置情况防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件12在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接13保证项目防倾覆装置设置情况在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/414建筑物的障碍物清理情况无障碍物阻碍外架的正常滑升15架体构架上的连墙杆应全部拆除16塔吊或施工电梯附墙装置符合专项施工方案的规定17专项施工方案符合专项是施工方案的规定18一般项目操作人员经过安全技术交底并持证上岗19运行指挥人员、通讯设备人员已到位，设备工作正常20监督检查人员总包单位和监理单位人员已到场21电缆线路、开关箱符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46中的对线路负荷计算的要求；设置专用的开关箱8、半钢附着式升降脚手架的升降 8.1 半钢附着式升降脚手架的升降 8.1.1架体在升降前应首先向项目部申请，在得到许可后方可进行。 8.1.2升降前对作业人员进行技术交底，并做好记录。 8.1.3升降前首先对架体四周及底部防护位置进行全方位检查障碍物，在确定或排除完毕后方可进行下道工序。 8.1.4首先打开总控制开关对架体进行试提升，提升大约10mm后停止。 8.1.5试提升后对架体上所有的承重顶撑进行拆除，拆除后的顶撑放在旁边楼内即可。 8.1.6顶撑拆除完毕后，由队长发出升降指令。 8.1.7架体在升降过程中，控制柜看守人员不得离开，其他作业人员应不停的巡视架体以防在升降过程中可能遇到的障碍物、电动葫芦故障、线路短路、跳闸、电线漏电等情况。 8.1.8在升降过程中遇到上述情况时，应立即发出停止指令，彻底解决后方可再次升降。 8.1.9升降到位后（底部防护略低于结构层面），首先安装承重顶撑并进行预紧。 8.1.10承重顶撑安装完毕后，对架体进行松机，以电动葫芦不受力为准。 8.1.11恢复底部防护层的翻板和塔吊附着处的洞口，至此架体升降完毕。 8.2首次升降前的验收调试8.2.1 架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分是否符合施工组织设计中的半钢附着式升降脚手架的搭设要求；8.2.2对所有螺丝连接件进行全数检查，严禁少装附着固定连接螺栓；8.2.3对架体整个防护情况进行检查；8.2.4在升降前对架体整个电路系统进行检查；8.2.5进行架体提升实验，检查升降动力设备是否运行正常；8.2.6对防坠装置的灵敏性、可靠性进行检验；8.2.7对所有的检查结果进行书面记录，并妥善保管。8.3升降前的准备工作8.3.1将电动葫芦，防坠落装置移到上一层楼的对应位置，将最下一个附着支承梁移到最上楼层的位置并安装牢固。8.3.2将电动葫芦上移到上一层楼的对应位置。8.3.3逐台松弛拉链，使其电动葫芦的下拉钩能够挂在主框架1的吊环上。然后预紧每台电动葫芦吊链的张紧程度要相同。8.3.4从建筑物上卸下的附着支承梁及附属部件，用铁丝临时捆扎到架体上，保证升降过程中不碰到建筑物外墙面，以备下次安装时使用。8.3.5拆除调节顶撑并将其放置在不影响升降的位置。8.3.6检查架体即将升降的下一层是否存在障碍物，并将其拆除保证架体的顺利升降。8.3.7检查附着支承梁是否垂直于前面，两根穿墙螺栓是否拧紧。8.3.8检查每个机位处的三个附着支承梁是否在同一直线上。8.3.9雨后升降时，检查电动葫芦绝缘是否合格。 8.4升降的规定及要求 8.4.1每一次升降前均应根据施工组织设计要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。 8.4.2大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止升降架作业，遇五级以上含五级大风时还应事先对升降架采取必要的加固措施或其它应急措施 用钢管将架体与结构拉撑或拆除部分钢网以卸风荷载，并撤离架体上的所有施工荷载。 8.4.3升降架在升降过程中，在操作区域及可能坠落范围内应设置安全警戒线。 8.4.4施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。 8.4.5在升降架使用过程中，各工种人员应固定，并按规定持证上岗。 8.4.6升降设备、控制柜、防坠装置等应有防雨防尘措施。 8.4.7升降架控制柜应专人负责操作，禁止闲杂人员动用，并有安全防护措施。 8.4.8防坠器的制动部位要保持清洁，并定期加油保证制动灵敏。 8.4.9总指挥、电工、电控操作员、机位观察员、安全员必须全部到现场，各就各位。 8.4.10总指挥发出升降起动指令，电控柜操作员起动脚手架，只有总指挥一人有权发出起动指令，其它任何人均无权指挥起动脚手架。 8.4.11升降过程中任何人发现不正常现象均可发出停止指令，一人发出停止指令，电控柜操作员听到停止指令后立即停止升降动作。 8.4.12中途遇到不正常现象停止后，所有机位观察员立即排除故障，观察员不能排除时，报告总指挥，由专业人员排除，故障排除后，由总指挥发出再次起动的指令。 8.4.13升降过程中应密切注视电动葫芦运转是否正常，电动葫芦电缆是否有挂、扯进链轮的可能。 8.4.14升降过程中断电情况时，应立即查找断电原因。如果是电控柜或电控柜至电动葫芦之间的电缆线出现故障，应立即查找故障点，及时排除故障，然后继续升降。如果是主电源断电，立即与工地有关人员联系解决，如果是工地长时间停电，应将架体与建筑物相连，断开电控柜开关，待来电后再拆开连接点，继续升降架子。 8.4.15升降过程中电动葫芦发生故障时，应立即查找原因。如果是发生不能马上修复的故障时，应将发生故障的机位处的拉杆设法固定到建筑物上，然后换上备用葫芦，调整后继续升降架子。升降结束后，马上将出现故障的电动葫芦修好，作为备用葫芦。 8.4.16升降到位后，由总指挥发出停止升降指令。 8.4.17升降到位后各相邻升降点间的高差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm，超出范围的应立即进行调平。 8.4.18升降到位后在第三道钢梁位置增加一道临时拉结，拉结要求应在主框架上采用扣件固定后拉结于建筑结构梁中预埋的钢管上，两端均应设置防滑扣件。 8.4.19检查拆装后的螺栓螺母是否拧紧，是否有漏掉的螺栓没有装上，架体与建筑结构升降时拆除的临时拉接要按规范连接上。 8.4.20升降时拆除的防护升降到位后要及时补上，安全网、底层翻板要按规定围护好。 8.4.21架体升降到位后，要求升降架施工负责人组织对架体各部位进行认真检查验收，每个升降点都要有检查记录，存在问题的必须立即整改；检查合格达到使用要求后由施工负责人写出书面报告，方可投入使用。8.5 塔吊扶墙处架体的加固 8.5.1在架体升降前应将升降高度内的架体进行拆除，确保无阻碍。 8.5.2塔吊扶墙处架体应在扶墙范围两边架体采取加固措施，在内外排架体以主框架为中心采用斜拉钢管进行加固，斜拉钢管角度以主框架为中心程60度角，数量为两道。 8.5.3架体在升降到位后应立即进行恢复，恢复后采用斜向钢管加固。 8.5.4架体在升降通过底部桁架处时，不建议将桁架一次拆除完毕再进行升降；升降前将桁架上弦杆拆除，当架体通过后停机立即进行恢复，然后再次拆除桁架腹杆当架体通过腹杆后立即进行恢复，然后拆除桁架下弦杆，当架体通过后立即停机进行恢复杆件和底部防护，并注意调平该处架体。 8.5.5塔吊扶墙处架体的内排剪刀撑应采用搭接的方式，以方便断开；搭接的长度为1.5m且使用4个旋转扣件。9、半钢附着式升降脚手架的使用 9.1 半钢附着式升降脚手架使用注意事项 9.1.1半钢附着式升降脚手架在使用过程中应严格将施工活荷载控制在规定范围内，使用情况下32KN/或23KN/；升降情况下0.5KN/，且不得使用动荷载，不得使用体积较小而重量过重的集中荷载。 9.1.2禁止下列违章作业：任意拆除脚手架部件和螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架；在脚手架上拉接吊装缆绳、安装卸料平台、推车、吊重物。9.1.3工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与架体内排立杆之间有不小于200的间隙，以免影响升降架升降，在支模过程中，不得将升降架作为支撑架。 9.1.4半钢附着式升降脚手架在使用过程中不得进行下列作业： 利用架体吊运物料； 在架体上拉结吊装缆绳（或缆索）； 在架体上推车； 任意拆除结构件或松动连接件； 拆除或移动架体上的安全防护设施； 利用架体支撑模板或卸料平台； 其他影响架体安全的作业； 9.1.5当半钢附着式升降脚手架停用超过3个月时，应提前采取加固措施。 9.1.6当半钢附着式升降脚手架停用超过1个月或遇6级及以上大风后复工时，应进行检查，确认合格后方可使用。 9.1.7螺栓连接件、升降设备、防倾装置、防坠落装置、电控设备等应每月进行维护保养。9.1.8预埋管在绑扎时应使用卷尺按照专项施工方案的机位布置图标出其确切位置。 9.2 半钢附着式升降脚手架使用过程中保养措施 9.2.1电动葫芦的吊链及链轮必须及时润滑，随时保持良好的润滑状态。 9.2.2每次升降前，均需检查电源线、葫芦电缆、控制台是否完好无损，如有问题，立即排除。 9.2.3每次升降准备工作中，均需及时清除落到电动葫芦、导向组、架体底部上的混凝土，并将螺纹及活动部分涂上润滑脂。 9.2.4每次升降前，均需清除落到防坠落安全装置上的混凝土，检查其吊索绳卡是否齐全、扭紧。 9.2.5每天检查脚手安全网、踢脚板有无损坏，如有损坏及时更换。 9.2.6每次升降准备工作中，检查各螺纹有无损伤、严重变形，若有，立即修理或更换。 9.2.7每次升降后，全面检查架体有无整体变形，主要杆件有无弯曲变形，各扣件有无松动现象，若有，立即处理。 9.2.8作为升降动力电动葫芦，必须套上防水防尘的罩子。 9.3 半钢附着式升降脚手架防坠装置的使用9.3.1半钢附着式升降脚手架防坠装置与附着支承梁为一个整体，其数量为每个机位1个。在升降工况下为每个机位2道钢梁，升降后有两天的工作差以便第三道钢梁的安装。9.3.2架体在升降前应保证防坠装置为灵活状态，其防坠锁紧块与防坠杆有无损坏。 9.3.3升降时看守机位人员应时刻检查防坠装置随架体升降远动的工作状体，有卡轴、卡滞、卡阻等现象应立即报停。 9.3.4升降时应保证架体的同步性，以防因某机位在卡阻后瞬间加速导致防坠装置出现自锁情况。 9.3.5防坠装置应采取防尘、防雨措施，当架体在导防装置、电动葫芦或附着支撑梁需要拿掉防护措施时，应在工作完成后立即进行恢复。 9.3.6防坠装置应定期除尘、刷油，保证其灵活性。10、半钢附着式升降脚手架的拆除 10.1 半钢附着式升降脚手架拆除时的注意事项 10.1.1组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底，明确拆除顺序、安全保护措施、升降设备及竖向主框架的拆除技巧。 10.1.2现场总指挥、安全员及班组长要明确分工，职责分明，到岗到位，各负其责。在拆除区域设立标志、警戒线及安全员。 10.1.3清除架体上的杂物、垃圾，检查升降架各部位情况，如有异常情况需妥善处理后方可拆除。 10.1.4脚手架按由上直下的顺序先拆安全网、小横杆、大横杆、立杆；然后拆除竖向主框架、防倾装置，再拆除水平桁架；拆除竖向主框架时应有塔吊进行预紧,防止竖向框架接头螺栓松开时主框架坠落。 10.2 半钢附着式升降脚手架的拆除施工 10.2.1首先拆除电源电缆、电葫芦电缆，并仔细盘好，送到指定位置。 10.2.2用塔吊将电控柜吊到指定位置，注意不得碰撞损伤。 10.2.3摘下电动葫芦并立即送到指定位置。 10.2.4逐步拆下附着支承梁及其拉杆和穿墙螺栓，立即送到指定位置。 10.2.5架体从上一步架开始逐步向下拆卸，拆卸下的钢管、扣件、脚踏板、竹笆、安全网等必须立即送到指定位置，不得留在下层脚手板上。 10.2.6当拆除到临时连墙点位置时，先拆非连墙件，后拆连墙件。 10.2.7导向组需在拆除到其附近位置时拆除，并立即送到指定位置。导轨在拆除到下个导向组位置时拆除。 10.2.8水平支承桁架的拆除顺序为：垂直面内斜杆，上弦杆，下弦杆。 10.2.9在水平支承桁架未拆除前，先用铁丝把底架拉杆穿墙螺栓连接到基本节钢管上，以免卸下基本节时散开或落到地面上。 10.2.10用塔吊吊住机位，吊钩钢丝绳要保持垂直。 10.2.11用塔吊将机位吊到指定位置。 10.3施工电梯位置架体空中拆除 10.3.1 拆除前的准备a、人员准备：要求拆除人员是经过培训后，取得主管部门颁发上岗操作证书且从事本行业一年以上，经验丰富的人员进行拆除工作。b、拆除人员进场后应先集中进行安全教育，并对工人进行安全技术交底，使操作人员了解现场情况，明确不同部位所需要安全防护措施和安全技术要求，掌握拆除顺序。c、拆除前对脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系作全面检查，确定无误后方可拆除。d、清除脚手架上的材料，工具和杂物。 10.3.2 脚手架拆除工艺流程a、拆除顺序：安全网挡脚板栏杆剪刀撑（随所拆步架拆除）大横杆小横杆立杆连接杆主框架二及附着支承梁脚手板电动葫芦塔吊辅助拆除主框架1及水平桁架。b、拆除时应统一指挥，按后装先拆、先装后拆的顺序拆除。c、拆除时应从一端走向另一端，自上而下，逐层进行。d、同一层架体拆除应先上后下，先外后里的顺序进行，最后拆除连墙杆。e、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关位置时方可拆除。f、严禁在同一垂直方向同时拆除脚手架，做到一步一清。 10.3.3 脚手架拆除组织管理体系在脚手架拆除过程中牢固树立“安全第一、预防为主的思想”逐步建立安全生产责任制，形成