提升系统运行管理.doc

行业资料：_提升系统运行管理单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页提升系统运行管理一）主提升设备需检查的部位及内容如下：1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；2、测速发电机振动、温度、噪音、电压与速度的关系情况等；3、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确；4、脚踏开关、过卷开关、松绳保护、换向器栅栏门闭锁开关、满仓保护装置、闸间隙保护装置、深度指示器失效保护装置、润滑油有超温保护、制动油过欠压保护、减速功能保护装置、过流、欠压保护装置动作灵敏可靠。5、立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确，动作可靠；6、制动系统油压、二级制动油压、残压、闸间隙、油位、电磁阀、温度等符合要求；7、限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行；8、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表等）指示正确；9、提人、提物、检修、事故信号显示正确；10、井口与井底和绞车房直通电话工作正常；11、电气制动装置工作正常；12、加速接触器（可控硅加速柜不发热，导通可靠，排风扇工作良好）和其他接触器连接螺丝紧固，触点接触良好13、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与KT线圈电流、制动油压线性关系好；14、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各处轴承或轴瓦润滑良好；15、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。定车器无损坏。深度指器运行良好；16、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁；17、润滑泵运转平稳不震动，无异响，电机不发热。油路畅通，油压符合规定；18、主井卸载曲轨不变形，锈蚀磨损不超规定；19、提升容器框架不变形，锈蚀磨损不超限，其它铁板锈蚀变形不超限，各部位螺丝齐全、紧固。挡车器灵活、可靠，扶手牢靠，保护伞固定可靠；20、安全门、罐道、天轮、防撞梁及托罐装置符合要求；21、灭火器材符合要求。二)、主提升设备必须定期做好以下检验、检修：1、提升容器定期检修2、天轮轴、绞车主轴每2年探伤一次，提升容器连接装置每年探伤1次。3、液压站每半年滤油一次，每年换油一次；各种电磁阀和制动器每半年清洗1次。4、绞车主轴滑动轴承每年检查处理1次顶瓦间隙，每4年起轴检查处理一次底瓦间隙。滚动轴承每年清洗检查换油一次。5、钢丝绳按规程要求进行检验、更换。6、电控系统每年吹灰检修1次7、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次。8、操作开关每年检修1次。9、抓捕器每季度清洗检查1次，每半年解体检查1次，并做1次检查性试验和静负荷试验，每年做1次重载全速脱钩试验。10、主井提升设备每3年做1次技术测定，副井提升设备每年做一次技术测定。11、主、副井减速机所用润滑油每年更换一次，在换油同时要对减速器齿轮磨损情况进行检查并做记录，对轴瓦每年调整1次顶瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙。三）有关规定1、主提升设备每月必须保证有一班的检修时间，每年停产检修不少于天。2、主提升设备的保护和闭锁装置等，每天必须有专职人员检查试验一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查试验二次。检查和处理结果都应留有记录。3、要求每旬测量一次闸瓦间隙、贴闸油压，若贴闸油压低于计算值，应重新调整闸瓦间隙，检查制动闸，确保制动力矩满足要求。4、提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照煤矿安全规程和有关规定执行。主提升所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更，如需变更，必须报矿领导批准。5、立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。对楔形连接装置进行编号建档管理，按规程规定定期探伤和更换。6、加强井筒装备的维护，每天有专人检查井筒装备，并留有记录。有专人分期分段对井筒全部罐道各面的磨损量、罐道和罐耳的各间隙、罐道间距进行测量，每完成一个检查循环时间不得超过规定，检查情况要留有记录。7、井筒装备检查循环周期是：木罐道46个月，钢轨罐道、组合罐道612个月，钢丝绳罐道12个月。第 5 页 共 9 页提升设备的安全运行及安全检查(一)提升系统的检查对所安装的提升设备，经验收后方可投入使用。投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次测试，认定合格后方可继续使用。检查验收和测试的内容包括：煤矿安全规程所规定的各种保险装置。天轮的垂直和水平程度、有无轮缘变形和轮辐弯曲现象。电气、机械传动装置和控制系统的情况。各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作状况和精密程度。检查常用闸和保险闸的各部间隙及连接、固定情况，并验算其制动力矩和防滑条件。测试保险闸空动时间和制动减速度。对摩擦式提升机，要检验在制动过程中钢丝绳是否打滑。测试盘形闸的贴闸压力井架的变形、损坏、锈蚀和震动情况。井筒罐道的垂直度及固定情况。煤矿安全规程规定：提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备，天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，每月还必须组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有纪录。(二)提升容器的安全运行(1)立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。在井筒作业或因其他原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时，必须制定安全措施。凿井期间，立井中升降人员可采用吊桶，并遵守下列规定：应采用不旋转提升钢丝绳。吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。在凿井初期，尚未装设罐道时，吊桶升降距离不得超过40m；凿井时吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40m；井筒深度超过100m时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用。吊桶上方必须装保护伞。吊桶边缘上不得坐人。装有物料的吊桶不得乘人。用自动翻转式吊桶升降人员时，必须有防止吊桶翻转的安全装置，严禁用底开式吊桶升降人员。吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。(2)专为升降人员和升降人员与物料的罐笼(包括有乘人间的箕斗)必须符合下列要求：乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手。罐底必须满铺钢板，如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的门；两侧用钢板挡严，并不得有孔。进出口必须装设罐门罐帘，高度不得小于1.2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm罐帘横杆的间距不得大于200mm。罐门不得向外开，门轴必须防脱。提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。单层罐笼和多层罐笼的最上层净高(带弹簧的主拉杆除外)不得小于1.9m，其他各层净高不得小于1.8m。带弹簧的主拉杆必须设保护套筒。罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m2。罐笼每层内1次能容纳的人数应明确规定。超过规定人数时，把钩工必须制止。(3)提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。箕斗提升必须采用定重装载。(4)升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。(5)检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，必须遵守下列规定：在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆。必须佩戴保险带。提升容器的速度，一般为0.3ms0.5ms，最大不得超过2ms。检修用信号必须安全可靠。(6)立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75ms2，最大速度，不得超过下列公式所求得的数值，且最大不得超过12rns。(7一1)式中最大提升速度，m/s；H提升高度，m，立井中用吊桶升降人员的最大速度：在使用钢丝绳罐道时，不得超过上述公式求得数值的12；无罐道时，不得超过1m/s。(7)立井升降