认识质量管理体系.ppt

1 ManagementSystem认识质量管理体系 新管理制胜时代来临 2 现今企业面临的微观挑战 如何控制成本 用什么管理方法 如何管理人 未来的企业如何生存 3 管理制胜 4 我们的答案 取得平衡 以人为本 管理体系 5 我们要了解什么 一 认识质量成本 二 企业管理七大管理目标 三 运作管理失控 四 认识 八种浪费 五 克服经验式管理和系统管理 六 5S和ISO9000质量管理体系 6 ISO9000质量管理体系 ISO9000关注的企业如何建立一个以客户需求为核心的管理体系 能够满足客户要求并有效持续提升客户满意度 7 组织的客户和相关方 8 ISO组织指出改进质量效益的路线图 路线图 提高顾客满意度 降低成本 9 知道你的方向 才可能到达目的地 10 一 认识质量成本 客户接受的价格 总成本 利润 11 一 认识质量成本 12 质量成本分类举例 预防成本 市场调研 设计 工程开发 采购控制 培训 品质改善活动鉴定成本 检验 测试 样品检测 校验内部损失成本 设计修改 来料退货 返工不良品 额外的操作浪费外部损失成本 客户退货 投诉处理 罚款 13 关于质量成本的重要结论 预防为主对总成本的降低最有利 14 预防为主 体系的认识 设计阶段的重要性 操作文件的编写和使用 招人 培训 设备保养 环境管理 生产和服务活动的预先策划 客户明确和潜在要求的识别 采购原材料的控制 15 二 企业管理七大管理目标 效率P Production质量Q Quality成本C Cost交期D Delivery安全S Safety士气M Morale形象I Image 16 效率 P 大家都 忙 但有 效率 没 效益 配合不佳 沟通不良的现象很普遍 生产很快 返工很多 工作很忙 出错很多 工作的松紧节奏不均匀 忽紧忽松 17 质量 Q 原材料把关不严导致经常退货或后续质量问题多多 各种制造过程品质问题反复发生 经常返工 制造品质要求不明确导致 员工出错频频生产与品质部门为合格与否发生争执质量投诉 部门之间互相推卸责任 设备欠缺维护保养导致产品不良 18 成本 C 物料成本 物料成本片面追求低 忽视产品品质要求 管理成本 各种管理过程中的浪费到处都存在 19 交期 D 各种管理中的 不确定因素 影响导致经常误期 经常性加班加点 为了应付紧急订单而保持较高的材料或成品库存 20 安全 S 现场物料杂乱 存在安全隐患 生产过程的危险没有被识别并培训员工 往往是出了安全事故才采取纠正行动 设备没有安全防护措施 工人也经常错误操作设备 工人的健康权利没有被关注 21 士气 M 员工过于疲惫 工作精神状态差 经常过多的争论 互相推卸责任 部门之间有隔膜 很少有建设性的意见提出 工作主动性差 员工没有归属感 责任心差 惩罚多奖励少 22 形象 I 现场杂乱 办公场所文件如山 杂乱如麻 员工衣着随意 无规范 卫生间脏乱 气味大 只有办公室最漂亮 23 互相影响关系图 效率 质量 成本 交期 安全 士气 形象 24 25 失控 这些目标经常难于达成的原因在于 26 三 运作管理失控 人员的失控机器的失控物料的失控加工方法的失控环境的失控检验与测量设备和方法的失控流程失控 27 人员的失控 招聘不到满足岗位要求的人员 人员在岗未得到持续适宜的培训 培训达不到预期培训目的 人员工作心态未得到适宜关注和沟通 28 机器的失控 日常设备点检和预防性保养工作欠缺导致设备故障不断 操作人员和机修人员欠缺设备保养意识 制度也欠缺明确规定维护保养要求 29 物料的失控 供应商选择和评估效果不大 采购标准不明确 进料检验标准失当 物料仓库管理混乱 30 加工方法的失控 工艺资料准备不齐全 作业指导书失去作用 凭经验操作 产前沟通不充分 首件未确认 样板管理不到位 生产跟进督导疏忽 31 环境的失控 现场物料与生活用品 废弃物混杂 没有有效推动5S现场管理活动 日常环境责任未落实 32 检验与测量设备和方法的失控 没有对检测设备进行校准的管理 日常的非正常使用 未对检测用的设备工具进行维护保养 33 材料 方法 人员 机器 环境 生产工序能力 34 思考 如何才能令他们满意 组织 客户 供应商 员工 企业所有者 股东 社会 社区 政府 协会组织 35 各种失控进一步导致 浪费 36 四 认识 八种浪费 等待的浪費搬运的浪費不良品的浪費动作的浪費加工的浪費库存的浪費制造过多 早 的浪費沟通的浪费 37 浪費之一 等待的浪費 等待材料到位 机器故障维修 生产安排不均衡 忽紧忽松 等待寻找物料和资料 新招的人员迟迟不能就位 38 39 浪費之二 搬运的浪費 厂区布置不合理 物流不畅 重复搬运 材料放置地点不合理 中间库存过多 管理混乱 无效搬运 管理混乱 无效搬运 40 浪費之三 不良品的浪費 增加无效搬运 增加重复检验 浪费返工工时和材料 成本上升 返工造成场地无效占用 交货不及时 致使部门配合的摩擦增加 退货 返工和报废都是最大的浪费 41 浪費之四 动作的浪費 操作人员工作空间不合理导致费力的动作 消耗体能 标识不清导致多余的查找动作 物料和资料 不合理作业现场导致的多余的走动动作 现场存在大量的操作上的多余浪费 42 浪費之五 加工的浪費 产品标准不明确导致加工水准过高 工序安排不合理导致流程时间浪费 设备保养欠佳导致不精确的加工 43 浪費之六 库存的浪費 准备时间长 库存的海洋 长途运输 缺勤 交流问题 机器停工 交付 缺乏清洁工作 质量问题 计划性差 生产线不平衡 原材料 成品运给客户 不合理库存浪费时间 空间 钱财 44 浪費之七 制造过多的浪費 制造过多和不准时加工造成 资金积压 质量劣化 占用场地 管理费用增加 客户不满的经营风险 45 浪費之八 无效沟通的浪費 说了又要再说说了等于没说 说了也是白说说不如不说尽量少说最好不说 46 有效沟通互赖双赢 某日 张三在山间小路开车 正当他悠哉地欣赏美丽风景时 突然迎面开来一辆货车 而且满口黑牙的司机在经过的时候还摇下窗户对他大声喊说 猪 张三越想越气 於是他也摇下车窗回头大骂 你才是猪 才刚骂完 他便迎头撞上一群过马路的猪 47 管理可以很简单吗 48 五 克服经验式管理和系统管理 拍脑袋管理 经验式管理是 人治 非 法治 有经验人员流失造成管理的倒退 无法将优秀的管理方法留在企业并形成标准化 管理不够系统 问题层出不穷 难以治本 49 1 交通管制 50 十字路口 一 需要交警解困 51 十字路口 二 需要交警指挥 52 十字路口 三 60 需要交警监控 行车路线分明红绿灯控制交警监控闭路监视器 53 交通网络 交通网络 交通网络 交通网络 交通网络 交通网络 54 交通的系统管理 交通管制中心的动态监控交通工具体系 地铁 公交 的士 基础建设 高架桥 公路 道路设施 基础设施维护 路面养护 护栏养护 驾驶员管理 考试和年体检机动车管理 年检交警的管理 培训和考核交通规则宣传 55 2 企业管制 一 管理系统 基础设施和环境建设 硬件 制定运作的规则 软件 二 人 管理者的主要角色 计划者 组织者 协调者 决策者 督导者 管理者的新角色 教练 56 企业交通路线图 一 营销 设计 生产 采购 需要企业 交警 比如 营运部 57 企业交通路线图 二 60 营销 设计 生产 采购 规则 PQCD数量 质量 成本 交期 58 企业交通路线图 三 60 营销 设计 生产 采购 顾客 行政 财务 60 60 原料供应商 品控 60 60 60 59 正确认识文件作用 是企业的运 作交通规则 60 3 企业的系统管理 ISO9000质量管理体系营销管理体系财务管理体系ERP管理体系产品研发管理体系 61 个人健康与企业发展 62 如何做到这一点 建立体系加强培训持续改进 63 六 5S和ISO9000质量管理体系 5S管理 现场管理的基础ISO9000质量管理体系 建立企业质量管理的坚实基础 64 5S管理 65 66 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来 67 二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来 68 一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁 没人乱扔垃圾 69 第1个S整理 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分 要用 与 不用 的东西 保持美观整洁 标准化 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 将将有用的东西定出位置放置 70 71 72 73 74 75 ISO9000质量管理体系 76 ISO9000的必要性 建立企业长期有效的管理基础体系 避免管理问题反复发生 建立做事情的 规则 逐步提升 拍脑袋管理 经验式管理 77 质量管理体系文件层次 质量手册 程序文件 作业文件 记录 外来文件 78 如何有效推行 一 调查