小区相关设施改造工程施工组织设计.doc

临汾路街道阳曲路391弄小区及星城花苑及相关设施改造工程施工组织设计 上海昊梁建筑工程有限公司目录第一章、工程概况4一、工程基本情况4第二章、主要分部分项工程施工方案6一、总体施工顺序及工序安排6二、拆除工程施工方案7三、吊篮工程7四、墙面修缮施工方案17五、结构工程20六、小区路面零星修补施工方案21七、给排水工程23八、油漆工程24九、装饰工程24十、门窗工程26十一、安装工程27第三章、保证工程质量的技术措施28一、质量目标28二、质量保证体系网络28三、项目经理部成员质量职责29四、质量验收程序30五、工程竣工质量核验30六、质量保证组织管理措施30七、质量保证技术措施31第四章、安全管理体系与保证措施32一、保证施工安全基本措施32二、保证消防安全基本措施33第五章、文明施工保证措施37一、文明施工目标37二、文明施工措施37第六章、工程进度计划与保证措施38一、施工总进度计划安排38二、影响本工程进度的主要因素及对策38三、确保工程进度计划实施的措施38第七章、施工现场平面布置39一、总体布置设想39二、平面布置内容39三、现场材料运输39四、施工临时用水40五、施工临时用电40六、消防设备40第八章、机械设备投入与配置劳动力安排计划401、本工程主要机械选用清单412、劳动力计划表41第九章、与业主及相关单位的配合、协调管理措施42一、与业主、监理等单位配合措施42二、施工方与管理单位的配合措施43三、施工方与居民的配合措施43第十章、应急预案44一、应急预案的方针与原则44二、成立应急准备管理体系44三、应急工具清单44四、应急响应44五、具体的安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施45第十一章、成品保护措施48第十二章、项目经理及主要人员名单50 施工组织设计第一章、工程概况一、工程基本情况本工程临汾路街道阳曲路391弄小区及星城花苑屋面及相关设施改造工程，建筑面77696.38平方米。位于阳曲路391弄1-15号6幢6层、临汾路380弄1-9号7幢13层。二、工程内容阳曲路391弄小区地面综合整治。临汾路380弄外墙修缮粉刷、外立面雨棚调换、公用部位钢窗调换、小区附属设施。3、 编制依据建筑工程质量检验评定标准JBJ04-2004建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2011建筑装饰装修工程施工及验收规范 GB50210-2011建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011房屋修缮工程技术规范D/TJ08-207-2008高处作业吊篮安全规则JGJ5027-2007建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005安全带国家标准GB 6095-2009建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011施工现场机械设备检查技术规程JGJ 160-2008建筑工程安全生产管理条例国务院令 第393号高处悬挂作业安全技术培训材料ZLP系列高处作业吊篮使用说明书上海市建筑工程施工现场消防安全管理规范（沪公办（2002）339号）上海市建筑工程文明施工管理规定（2009年9月25日上海市人民政府令第18号公布）四、工程难点：（1）本工程施工第一现场位于居民区内，施工场地比较狭小，工程施工队周围居民正常的生活及四周的环境将带来或多或少的影响，同时材料堆放、进出有所不便。（2）时间比较紧，安全生产责任重大，由于本工程属于老式高层房屋综合改造，施工区域内居民及外来人员流动量较大，进出施工现场给安全生产带来很高的要求。（3）吊篮安装及使用过程中的难点：1）安装吊篮，屋面有隔热板。2）吊篮使用，外立面有突出物。如衣架、花架及空调外机等。2、我方采取的优化施工对策：（1）材料进出及堆放措施：建筑材料进出应事先通知小区物业管理委员会，在征得同意后，材料方可进入施工现场；大宗材料事先选样预定后按照施工进度分批进场，尽量做到边施工边进材料，以减少材料放置时间；保证材料堆放有目的、有规划；材料运输避开居民上下班进出高峰时间段等。（2）不扰民措施：施工期间现场设置安民告示，施工停水、停电需提前二天通知楼道内住户，取得居民的谅解，对于小区业主提出的建议及时采纳，最大程度的减少施工对小区居民的干扰。（3）加强文明施工措施保护周围环境：在本工程的施工过程中，我公司将着重加强施工现场的围护安保工作，保护小区内原有的绿化道路，同时加强现场安全、文明及环境保护的措施，减少施工噪音及粉尘的控制。在必要的时候（如甲方要求）采取暂停施工的措施，力争将影响的范围减少至最低。（4）吊篮安装过程中如遇到隔热板，拆除隔热板，工程完毕后重新安装。遇到外立面突出物如雨棚会调换、衣架等原拆原装。第二章、主要分部分项工程施工方案一、总体施工顺序及工序安排1、总体施工流程：本工程由临汾路380弄1-9号7幢13层，施工过程按各住宅楼从多点同时施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工，主要施工顺序如下：施工进场准备 材料加工、预订 吊篮搭设 拆除清理工程 屋面修缮工程 室内外装饰工程 室外附属工程 零星收尾工程 竣工验收。2、施工配合措施项目负责人必须服从业主的统一管理及协调，对隐蔽工程验收记录赶前1-2天，项目部向业主提供自验表，等隐蔽验收合格后，继续下道工序，项目部每天下班召开一次各工种的施工安全技术交底协调会议，解决施工中出现的问题，完善和补充进度计划和质量要求。并接受业主对现场的检查和批评。项目各班组在项目部统一指挥下有序施工，防止出现待工、返工现象。3、施工过程把关（1）对进场的材料进行严格的检查验收，不合格材料不得进场，以确保改造工程的质量。（2）严格按施工验收规范和操作规程施工。（3）每道工序施工完后经检查验收后，方能进行下道工序施工，以保证工程质量。4、成品保护制度成品保护要立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护，应在施工前制定较详细的成品保护措施，并大力宣传组织学习，使现场每位施工人员都参与成品保护。施工控制程序工程全面施工阶段工程开工准备阶段1、 办理开工手续2、 图纸会审3、 编制施工预算4、 施工组织设计的编制、审批5、 施工机械、三大工具、原材料进场6、 落实劳动力计划交工验收阶段1、施工单位自检验收合格2、建设单位、设计、监理、施工单位五方验收3、质量监督站工程核验、备案接受任务阶段签订承包合同二、拆除工程施工方案（1）、拆除工作主要要注意安全，拆除应从上而下进行，在拆除时应经常注意主体结构，发现问题及时处理。（2）、拆除时必须切断电源。（3）、铲除内墙面粉刷自上往下进行；（4）、发现有空鼓现象，必须凿至结构层；（5）、发现墙面有渗漏现象或细裂缝，必须凿至结构层，对结构层进行防水处理和钉纲丝网进行裂缝处理。三、吊篮工程1、安装前准备1.1、应负责清除吊篮安装部位的障碍物，以免影响安装。1.2、负责提供带有漏电开关和接地线的380V三相电源的配电箱。1.3、吊篮运抵现场后，搬运至指定位置。1.4、在吊篮安装作业范围内设置防护和警示。1.5、进行现场条件验收，符合要求后组织人员进场。1.6、在专业技术人员的指导下，将吊篮悬挂机构、钢丝绳和电缆线运抵屋面，工作平台、提升机、安全锁、电控箱等运抵地面相应安装位置。2、吊篮安装方案和措施2.1、吊篮架设作业流程图注：本流程图显示了自“现场勘查”至“移交”吊篮架设过程中的基本作业项目，为预防事故发生，请务必遵照此流程进行作业。擅自省略作业步骤、遗漏须确认的项目或前后顺序颠倒都可能导致重大事故发生。吊篮安装严格按照ZLP系列高处作业吊篮使用说明书、安全操作规程以及安装工艺流程进行施工2.2、安装步骤 2.3、悬挂机构的安装 悬挂机构安装于建筑物的预定安装层。将悬挂机构的零、部件和钢丝绳吊运至顶面后，按平面图标注的位置进行安装。详见安装示意图和安装顺序图： 安装顺序图(1）调节悬挂支架的前伸缩架，使前梁下侧面略高于女儿墙(或其它障碍物)高度，在可能的情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。(2) 前梁伸出端悬伸长度ZLP630型为1.5米。前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整最大距离。具体关系参数见下表。ZLP630型吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量关系表安装高度m前梁伸出长度m前后支架间距m配重kg最大安全载重kg501.34.69005001.54.65001.74.45001001.34.65001.54.65001.74.45001201.34.65001.54.65001.74.43601501.34.65001.54.65001.74.4320(3)张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。(4)装夹钢丝绳时，绳夹的数量是4个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向对齐。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。钢丝绳夹法下图所示a) 丝绳选用标准及受力分析：根据钢丝绳安全系数不应小于9.其值按公式计算:公式 : ns1a/w式中:n安全系数S1单根钢丝绳最小破断拉力,KN；a钢丝绳根数；W额定载重量、悬吊平台自重和钢丝绳自重所产生的重力之和,KN。(5)垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼台面，将绳头仔细抽出后沿墙而缓慢向下滑入，钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。（6）悬挂支架定位后，带前后座脚轮的用插销固定。（7）配重块每块25公斤，将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装杆上。配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷验算确定。2.4、悬吊平台的安装：悬吊平台的安装顺序：提升机安装架（两端）低栏杆低栏杆低栏杆底架底架底架高栏杆高栏杆高栏杆 悬吊平台的安装、调整：(1）选择平整的地坪做安装面。(2）用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，调整高、低栏杆，使它们保持在一条直线上。(3）安装两端提升机安装架使安全锁支板朝向平台外侧。(4）装成后均匀紧固全部连接螺栓。(5）在低栏杆一侧的中部横杆的适当位置装好靠墙支撑轮。2.5、安全锁及提升机的安装：(1）安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。(2)提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上，也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面受损。2.6、电控箱的安装电控箱安装于悬吊平台中间部位的高栏杆上，电箱门朝向悬吊平台内侧，再将电控箱固定在栏杆的方管上。电控箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插头插入电箱下端的相应插座中。2.7、通电、检查(1)电源是否380V电源，电源电缆接出是否可靠固定。(2)顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠连接螺栓无松动，平衡配重块固定可靠。(3)钢丝绳连接处的绳口装夹正确，螺母拧紧可靠。(4)悬垂钢丝绳应分开，无打结、缠绕和折弯。(5)提升机、安全锁及悬吊平台安装正确。连接可靠连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。(6)电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。(7)建筑施工立面上无明显凸出物或其它障碍物。通电后检查及要求：(8)闭合电箱内开关，电气系统通电。(9）将转换开关置于左位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。(10）将转换开关置于中间位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。(11）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。(12）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，分别按下各行程开关触头时电机应停止运转。放开触头后，可继续启动。2.8、穿工作钢丝绳 穿工作钢丝绳：位于悬挂机构前端内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机机内。（1）将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧后提升机内。（2）转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平衡地自动穿绕于提升机的转动盘上。（3）将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端，垂直引放到悬吊平台外侧，并盘放好。(4）两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平衡处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其他物体撞击。待悬吊平台离地面20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端检查，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升机直至处于水平位置。2.9、穿安全钢丝绳将位于悬挂机构前梁端头外侧的钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时先将安全锁摆臂向上抬起，再将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。2.10、安装上限位装置当工作吊篮上升时，装在安全锁上的限位开关碰触上限位块，可使吊篮停止上升，保障施工安全。2.11、重锤重锤是固定在安全钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升机将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5-6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。2.12、验收、交接安装完毕后，组织有关人员进行检查，并填写电动吊篮安装交接表，由使用单位项目负责人签字并经第三方检测合格后方可投入使用。2.13、安全大绳及自锁器的安装安全大绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全大绳攀挂悬挂机构上面，顶部挂完后安全大绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全大绳上面。注意：自锁器不得装反。2.14、电动吊篮的拆卸程序：(1）拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；(2）拆卸的方法步骤：A将平台停放平整地面上，拆下绳坠铁；B切断电源；C将电源从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；D将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；E最后卸屋面悬装置，并做好保护工作。防护脚手架搭设技术要求1材料材质1.1 防护棚钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用电焊钢管（GB/T3092）规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定。1.2 防护棚钢管采用48*3.5mm钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg。1.3 防护棚扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N每m时，不得发生破坏。1.4 搭设前应对所使用的钢管及其配件进行严格的检查。凡严重锈蚀、壁薄、严重弯曲裂变的杆件不宜采用，严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不准使用。1.5 竹笆彩新的，局部侧面为了装饰美观，拟采用木板封挡。竹笆材质无散边、破损、老化、断裂。尺寸为：截面1500*1000。1.6 所采用的钢管、扣件应有相关合格证明或检测合格证。2 基础处理 防护棚基础利用现场内临时施工道路，立杆直接置于已找平水泥砖墙上，并垫木板。3 立柱3.1 通道口采用6m长48*3.5mm单管立柱钢管组对搭设。3.2 立杆间距2.0m。3.3 在起始点、转角点设置矩形4管立杆。通道口的防护棚另外加宽2.0m，采用悬挑架斜支撑方式搭设。3.4 横向水平杆 防护棚宽度（横向）4m长48*3.5mm钢管组对搭设（见图）。3.5 纵向水平杆 采用6m长钢管，对接接长，步距1800mm扫地杆离地面长200mm。3.6 防护棚高度 防护隔离层离地面高度4m。隔离方式为搁栅钢管间距400mm；其上线水平铺设绿式密目网，再满铺竹笆，用16#铅丝固定。3.7 防护棚棚顶临边围挡3.7.1 防护棚顶面的两侧边缘设防护竹笆，围挡竹笆高1000mm。3.7.2 设向水平杆，间距600mm，外立面满挂绿色密目式安全网，内侧为竹笆，16#铅丝固定。3.8 纵向斜撑3.8.1 沿防护棚外侧纵向方向（水平方向）每隔6.0m设一道纵向斜撑，与地面成45-60角度。3.8.2 斜撑杆接长采用两只旋转扣件，搭接接长，两扣件之间有效搭接长度1m（交叉接头不宜在立杆处）。扣件盖板边缘至杆端距离不小于10cm。3.8.3 斜撑杆件与立杆相交处用旋转扣件链接。3.9 防护隔离板笆3.9.1 防护隔离竹笆，在上下层搁栅杆杆面上分别各铺一层。每层竹笆用2股16#铁丝捆牢。捆扎点是每块竹笆四个角。搭设工艺 4.1搭设工艺流程 基础施工搭满堂施工脚手架立柱组装连杆及剪刀撑布设下层搁栅杆铺设下层防护竹笆防护栏板验收 4.2基础施工防护棚基础利用现场内已浇筑好的临时施工道路，立杆直接置于已找平水泥砖面上，并垫木板。 4.3搭设满堂施工脚手架 4.3.1 脚手架为钢管扣件搭设，立杆2000mm*2000mm；扫地杆离地200mm；距扫地杆1800设一道纵横水平连系杆；往上2m为操作层，设搁栅杆400mm。 4.3.2 脚手板用梁底木模板代用，按防护层作业进度的需要边铺设边应用。 4.3.3 满堂脚手架要以用移动式定型脚手车（平台）代替。前进一段就进行下一段的防护棚搭设作业。 4.4 立杆组装和剪刀撑安设 4.4.1 立杆构架先在地面组装好，竖立起来经校正后即可相对固定牢靠。此时，立杆暂时附设在满堂施工脚手架上以保持稳定。 4.4.2 搭设纵向连系水平杆（距地面2000mm高一道）和纵向的垂直八字撑或剪刀撑。 4.5 布设下道搁栅杆及铺设防护竹笆 4.5.1 下层搁栅杆铺设在水平杆的下弦面，间距400左右一根。并用扣件与下弦扣牢。为了使搁栅杆中间保持在平直的位置，应设一道连系杆（48钢管），将各搁栅杆扣固均匀、平直。 4.5.2 铺设绿色密目网。每块设多个点稳固扎牢在搁栅杆上，要求平整牢固。 4.5.3 铺设防护竹笆。要求每块竹笆稳固在搁栅杆群面上，4角4点扣扎牢固。 4.6 布设上层搁栅杆及铺设防护竹笆 4.6.1 上层搁栅杆铺设在上层水平杆的下弦面，间距400左右一根。并用扣件将其与下弦扣牢。为了使格栅杆中间保持在平直的位置，应设一道连系杆（48钢管），将各搁栅杆扣固均匀、平直。 4.6.2 铺设防护竹笆。要求每块竹笆稳固在搁栅杆群面上，4角4点扣扎牢固。 4.7 棚顶临边围挡板搭设棚顶临边围挡的作用是阻挡回弹起来的坠落物体在临边坠落伤人或上海地面的机具。因此，要求该挡板有一定的高度和牢固程度，必须按3.7条的要求进行施工。4.8 搭设施工4.8.1 钢管及扣件必须附有该产品的生产许可证和产品合格证，并对进场产品进行抽样检验，取得合格检验单后方可使用。当使用旧钢管时，要求其便面锈蚀度不超过0.5mm；钢管弯曲变形在端头1.5m以内不超过5mm，立杆弯曲不得超过12mm，否则就应进行校正后再使用；发现有裂缝（或焊接裂缝）须补焊好后再使用。禁止使用有裂缝、滑丝、变形的扣件。4.8.2 参加搭设的工人必须经过专门的安全技术培训，经考核合格，持架子工有效特种作业操作证，经体验合格后方可上岗。并在上岗前进行安全技术交义和相关安全技术学习，使他们在思想意识上重视防护棚搭拆的危险性和应采取相应的安全措施。4.8.3 防护棚搭设时先立立杆，立立杆时要临时固定。临时固定方法可设临时斜撑。4.8.4 在安装扣件时所有扣件的开口必须向外，以防止闭口缝的螺栓勾挂操作者的衣裤，影响操作安全。4.8.5 防护棚的横向受力杆件应交叉设置于沥干的不同侧面，使立杆在承载时偏心减小。4.8.6 在搭设防护棚时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和上下横杆的标高和水平度，使防护棚的步距、横距、纵距上下始终保持一致。4.8.7 防护棚立杆钢管在2m以上钢管及横杆、隔棚、防护栏杆钢管用黄黑色油漆涂刷。4.8.8 防护棚严禁与外脚手架搭设。4.8.9 防护棚的防雷、防电、防火。4.8.9.1 防雷：防护棚采用单独埋设接地防雷装置。具体方法为在防护棚角部处用1.50*5角钢L 1500mm埋入地下，再用-40*4扁钢引出与防护棚连接。4.8.9.2 防电：电线不允许直接绑扎在防护棚上。棚内的照明电线、灯具应与各金属管有效绝缘隔离。4.8.9.3 防火：在防护棚立杆上设置一定数量的灭火器材。四、墙面修缮施工方案一、外墙空鼓维修方案施工准备（一）技术准备1.测量确定：根据现场空鼓情况，确定空鼓范围，一次性安全剔除。2.人员设计：调遣外墙使用经验丰富人员，粗活细磨，确保施工质量。3.材料选定：勘察墙面空鼓内部情况后，立即制定适合现场空鼓的水泥以及水泥标号，外加钢网埋设施工，巩固施工后外墙面质量。(二)抹灰空鼓和裂缝问题的防治措施1、几层表面的污垢必须清除干净。不同基层材料相交处必须使用钢丝网，每边搭接长度为不小于100mm。2、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剃凿平整，孔洞或凹陷处必须用1：3水泥砂浆浇水润湿堵严分层抹平。3、基层太滑时，应凿毛或刷一道界面剂。4、对于外墙面，各种砌块，必须铺设一条钢丝网片，再粉水泥砂浆。5、基层墙面应提前浇水，要浇透浇匀。6、抹灰用得砂浆必须是有良好的粘接性。7、水泥砂浆、混合砂浆不能前后覆盖或混合抹涂。8、分层抹灰的水泥砂浆墙面，底层抹灰砂浆的强度不能低于中层，中层抹灰砂浆强度不能低于面层。9、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度总厚度超过35mm时，应分成预埋铁网等措施再进行粉刷。10、抹灰未收水前不得搓压。(三)导致墙面抹灰空鼓和裂缝的施工原因1、抹灰前基层清理不干净，不同材料的墙面连接未按照规范规定设置钢丝网；墙面浇水不透。2、原材料质量不符合要求（沙粒过细，含泥量大，水泥安定性不合要求）；3、几层凹凸偏差较大，一次抹灰过厚，没有分层抹灰或各抹灰时间间隔太近；4、各层抹灰层配合比相差过大，强度等级较高的水泥砂浆粉刷在强度等级较低的面层或实惠砂浆面层上。5、墙内气温过潮，墙外气温过高时，墙内皮吃水，墙外皮砂浆失水过快；。(四)材料准备 1、水泥；铁丝网；拖泥板；抹子；木搓；腻子、涂料、刮板、铁锤、毡子；脚手架、小推车等。(五)现场施工条件准备1、为考虑宾客安全，预先做好警戒线，以便告知各位宾客，禁止在施工范围内以及临近区域行走。 2、在空鼓墙面范围外搭设活动脚手架。施工方法1、施工顺序搭设安装吊篮确定空鼓范围人工切割剔除勘察空鼓内因制定水泥标号粘贴铁网墙面抹灰墙面养护墙面刮腻子粉刷涂料验收。2、主要施工工艺2.1.沿空鼓四周进行机械切割（适当扩大切割范围），使切割部位形成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45度的斜口，而后人工轻轻凿除空鼓砂浆至墙体砖面或不空鼓的底层砂浆面，用钢丝刷刷除松动部位，冲洗浮灰。空鼓维修专用界面剂刷一道，抹面时最好用混合砂浆（掺稠化粉）。抹面厚超过35mm时，分2次粉刷。养护约3-4天时间，干燥后刮腻子。2.2.遍腻子，打砂纸刷涂料。2.3.抹面砂浆不空鼓，存在大面积密集型裂缝现象。这种情况要铲除原墙面腻子，清洗干净后重新刮腻子，打砂纸刷涂料；也可在上面批二遍柔性腻子。2.4.抹面砂浆不空鼓，表层无起皮脱落，存在少数稀疏型裂缝现象。这种情况则采用“见缝补缝”原则，顺裂缝将墙面腻子铲除约23cm宽，深度至砂浆面，清洗干净后，用柔性腻子将缝隙补平，打砂纸刷涂料。二、表面处理1.新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。通常在25度，相对湿度65%的条件下水泥砂浆墙面要干燥7天以上，混凝土墙面要干燥21天以上。2.现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除表面脱膜剂。3对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，应通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。4严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。5对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用晨光封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。6污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。7局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。8墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。9腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。10被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。施工方法1施工环境：施工温度不低于5度，最好10度以上，尤其背阴面；相对湿度不高于85%。雨天或大于四级以上大风天应停止施工。2建议采用耐碱封底漆做底涂。也可用108胶刷涂。3涂料在使用前加10-15%水（体积比）稀释并彻底搅拌均匀，稀释用水应洁净。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。喷涂加15%水稀释。4施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮。涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸没在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗净所有器具。5可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。（施工方法同内墙）。6平涂工序：清理表面填补裂缝、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平涂刷封固底漆涂刷第一遍面漆第二遍面漆直至满足要求7必须等待上一遍乳胶漆膜干透后，方能进行下一道施工，刷涂前应对上一遍漆膜进行清理后施工。涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程，因此，较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间。在25度，相对湿度50%情况下，覆涂时间为2-3小时以上。8保养期：5天以上（25。C），低温应相对延长。五、结构工程1、钢筋工程1、钢筋加工：本工程钢筋为现场加工，钢筋的加工严格按钢筋翻样清单进行加工成型，由专业技术人员监督，严格按清单规格、数量及时加工成型，保证工程进度。2、钢筋的焊接与绑扎：加工成型后的钢筋搬运至施工区域，使用塔吊、人工驳运至操作面，严格按设计施工规范要求进行连接、搭接、绑扎。3、绑扎顺序：先扎柱钢筋，后扎梁、板钢筋。立好梁底模打准标高后，开始安放梁钢筋，再封梁侧模铺设平台模，然后绑扎平台钢筋。墙柱钢筋在绑扎前先找出洞口及予埋件尺寸位置，绑扎成型安放留洞模和予埋件后再封边模。2、模板工程1、模板的配制：根据工程的进度、木工翻样的翻样图纸进行加工，严格按尺寸要求进行分项加工，结构柱、墙配制二套，梁模、平板模配制二套翻转使用。2、模板的施工：本工程所有模板均采用方木加九夹板施工，支模前先要熟悉图纸，进行木模翻样。严格控制各柱、梁、板的几何尺寸，做到先支后拆，后拆先拆的原则。3、支撑体系：支撑采用钢管扣件排架，对拉螺栓根据梁、柱、墙板的不同部位，不同的厚度和砼的侧压力分别进行设置，不使模板变形和杜绝砼胀模，确保模板的稳固性和尺寸截面准确性。3、混凝土工程1、砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。 2、砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。3、 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20-30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）。4、 浇筑圈梁采用钢制小马凳控制上下铁间距，特别是控制上部负筋的受力高度。5、 砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，浇水养护。6、为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导、同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以增加施工人员的责任性与积极。六、小区路面零星修补施工方案侧石安装路基土方施工方法 路基土方施工前，首先清除填土地段路基范围内的杂物及不适宜的表层腐殖土。再用三轮压路机对原土路基进行探压，对于不良地基部分，现场经业主、监理同意后，返挖后采用8%白灰呛土进行处理。 路基压实采用重型压路机按先边后中、先高后低以及轮迹重叠的原则进行，压路机压实不到位，采用振动夯实机夯实，碾压完毕后，即进行压实度的检测，合格后方可继续进行施工。其中特别对沟槽回填部分的路基加强碾压和检测，以防止路基的不均匀沉陷。 在挖方地段施工至路基设计高，填方地段分层填筑完毕后，采用人工挂线将路床仔细整平并作出路拱。 路床成型后，对其高程、坡高、幅宽以及密实度、弯沉值等按质量标准进行自检，合格后，将资料整理好，报请甲方和监理代表验收。砼路面施工方法砼路面侧模板采用20槽钢,施工前对所用槽钢进行校正。模板安装必须牢固直顺,接头应紧密平整,设道钉防止跑模,内侧应均匀涂脱模剂,用经纬仪复核无误后方可浇灌砼。浇筑前,先湿润基层。砼由机动翻斗车运至施工断面,人工摊铺振捣成型。先用插入振动棒振捣,垂直上下缓慢抽动,插复试间距不得大于作用半径的1.5倍,每一个位置的振的时间一般为1525S,不宜振捣过久。模板边、井边、传力杆下应充分振捣密实.后用平板振动器,要轻拖慢移,持续时间至砼不再明显下沉,再铺以振动梁控制板面,最后用磨光机和滚筒提浆,在砼终凝前收浆、压纹,收浆时随时用5米直尺进行检测,及时修平,使平整度控制在3毫米以内。胀缝必须垂直,传力杆安装水平,杆件平行。路面成型后,采用草袋覆盖养护,养护期为28天。适时进行机械切缝,防止发生横向断裂。切缝前用尼龙线挂定位,确保线型直顺。及时灌缝,缝内杂物必须清除干净,灌缝应饱满,符合规范要求。路侧石工程施工1、放线与刨槽：按设计的道路边线，加钉边桩，直线部1015米，路口园弧15米反复校核高程及曲线，以求园顺。路侧石平面刨槽时，连同10#现浇混凝土的位置，一次刨出。2、检验：本工程采用30#砼预制侧石（300100mm），安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差5mm，外露面缺边掉角20mm且不多于一处，外露面平整度3mm），侧石方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。3、安砌：在刨好的槽面上或10#现浇混凝土面上铺3厘米的5#水泥砂浆卧底，按放线位置安砌侧石，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条园顺、平直。4、安砌好混凝土道牙后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。5、还土：侧石后背还土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在85%以上，立道牙背后，用混凝土填实。6、勾缝：先校核侧石位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。7、湿法养生3天以上，防止碰撞。8、当人行道穿过路口时，路侧石安装做成斜面，便于通行。2、机械摊铺细粒式沥青砼2.1、采用先进的机械组合，根据施工现场的实际情况，采用2台履带式VOG2100型摊铺机,以满足路面宽度的要求梯队作业、整幅摊铺,底层和中层沥青混凝土摊铺时用铝合金导轨控制摊铺标高(高程由测量人员提供,并由专人负责量高),面层摊铺时采用非接触式均衡梁自动控制摊铺厚度及平整度。长距离流水作业,尽量减少横缝,确保路面高程,横坡及平整度符合质量要求。2.2、机械就位铺放垫木，起步垫板每台机组最少三处，置于熨平板下前端对齐。开始摊铺前，摊铺机必须提前预热15分钟。预热温度达到120以上时方可摊铺。起步保证平稳，行走速度必须均匀，摊铺速度控制在4m/min以内，必保供料充足，摊铺连续作业不间断。由此保证摊铺速度与摊铺机储料斗输送沥青相匹配，保证摊铺过程中的连续性和均匀性，避免发生中途停机与缺料现象。2.3、相邻两台摊铺机间距在10m20m左右，熨平板设置在同一水平面，相邻两摊铺机板面接缝处留有5cm10cm宽度的重叠。摊铺机整板面均用双电脑控制，采用均衡梁找平系统控制厚度及平整度。2.4、摊铺温度严格按规范要求控制。开始摊铺时，每台摊铺机前等候卸料的运料车不得少于10辆。2.5、运料车与摊铺机密切配合，不得撞击摊铺机或卸料遗洒，料车卸料后，不得随便将剩余料洒落在未摊铺的作业面上。沥青如溢出储料斗外，要迅速清除放回储料斗内。2.6、摊铺机两侧电脑和均衡梁由专职人员控制，在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿的转动，两侧保持有不少于送料器高2/3的沥青混凝土，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。2.7、机械摊铺的沥青混凝土严禁用人工进行修整，摊铺好的沥青混凝土表面未经碾压，严禁在上面行走。2.8、摊铺过程中，测量人员随时对已铺路面的高程、厚度、横坡、纵坡进行跟踪测量，发现超偏差时及时通知摊铺负责人进行调整。七、给排水工程给排水工程施工方法（1）给水管道使用品种、规格尺寸必须符合设计要求和施工规范要求。水压试压验力不得少于6KG做到无泄漏，管道水平度偏差每米不超过1mm，管道垂直度每米偏差不超过3mm，全长偏差不超过15mm；排水管道，立管垂直度每米偏差不超过3mm，全长偏差不超过15mm。（2）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立支管安装完毕，按设计或规范要求进行水试验。（3）联接试压泵一般设在首层，或室外管道口处。（4）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高和放风阀门。（5）打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。（6）排水管安装所选用材料：规格、品种，必须符合设计图纸要求及施工规范要求。PVC材料必须有消防、卫生部门证书方可使用。（7）室外管道安装，尽量做到横平竖直，砖墩作支座，保温采用岩制品瓦筒外粉石棉水泥。（8）管道支架：同室多根横管标高一致，固定牢固，不使用木榫及混合砂浆补洞，所有支架均刷防锈漆两度。（9）所有穿越轻钢龙骨管道，均采用机械开孔，不得使用电焊，气割开孔。（10）管道安装完工后须做好清洗试压，灌水通水试验并必须全部合格，无任何渗漏隐患。（11）地面排水口（沟）的防水措施：防水材料必须符合设计要求，并有效合格鉴定证书，地漏或地沟口和找平层一样高，找平层找好坡度，坡向排除水口（沟），使地漏（地沟）起到能排能防作用。防水层做到地沟里面并做进排除水口1020mm。完毕后必须做蓄水试验，液面应高于地坪最高点20mm。试验合格后必须加强保护，以免损坏。八、油漆工程施工程序为：底层除锈一刷防锈漆一油面漆。其施工方法如下： 1底层除锈：方法有三种：手工除锈、机械除锈、化学除锈。手工 除锈：用钢丝刷、砂布、铲刀将金属表面铁锈、氧气层、焊渣、 毛刺及残存铸砂刮擦干净，再用铁纱布打磨一遍，用刷子擦净。 油污用汽油、松香水或苯类清洗干净。 2刷防锈漆：涂刷所有的防锈是红丹(或青丹)防锈漆。刷漆前金属 构件表面必须干燥、清净，如有水蒸凝，必须擦干后再涂刷，要 刷均匀。待防锈漆干燥后，再用0#或1#铁砂打磨，清除膜上的 粗粒。对于钢结构中不易涂刷到的缝隙处，应在装配前除锈或涂 漆。防锈漆干后，应用石膏腻子嵌补不平处，嵌补面积较大时， 可在腻子中加适量厚漆或红丹粉，以增加腻子的干硬性，干后需 再打磨清扫干净。 3刷内涂层漆：刷内涂层漆两层。一般金属构件只要在面上打磨平 整、清洗干净即可按设计要求刷内涂层。每一层漆刷完干后都要 打磨清扫干净。 4刷合成漆面层：先上部难刷之处开始，构件的四面都刷满刷均匀。 一个构件刷好后要在下面反复观察是否有漏刷。九、装饰工程一、地砖工程1、 工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装2、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1 抹找平层砂浆： 3.1.1 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.2 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 3.1.3 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确。 3.1.4 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm。 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 3.1.5 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 3.1.5.1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 3.1.5.2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3.1.5.3铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 3.1.5.4拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。3.1.6勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。3.1.6.1勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。3.1.6.2擦缝：设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。3