Salt Fog 盐雾试验标准.ppt

1 鹽霧試驗方法簡介 台揚科技品保部李昭賢March 082002Rev1 0 2 課程大綱 鹽霧試驗的目的鹽霧試驗標準鹽霧試驗方法 MIL STD 810F IEC60068 2 52 CNS8886Z8026 鹽霧試驗結果判定鹽霧試驗注意事項Q A 3 鹽霧試驗的目的 鹽霧試驗 SaltFog SprayTest 的目的是為了驗證材料表面處理或塗裝在大氣環境中受鹽分影響腐蝕程度或是鹽分沉積對產品結構或電氣特性的影響 只要物質暴露於大氣中 即使在陸地 湖 河岸都會受到鹽分侵蝕 在海上及海岸是最嚴苛的狀況 鹽霧試驗可以在短時間內用來篩選材料表面處理或塗裝的品質 一般而言 試驗對象通常是置於高鹽分含量環境中的材料 鹽霧試驗的結果無法推論材料在實際使用上的壽命 只能比較不同材料或塗裝的耐候程度 4 鹽霧試驗標準 MIL STD 810FMethod509 4SaltFogIEC60068 2 52TestKbSaltMistASTMB117 97StandardPracticeforOperatingSaltSpray Fog ApparatusCNS8886Z8026鹽水噴霧試驗方法 5 鹽霧試驗方法 MIL STD 810F 鹽水濃度 5 1 重量比 在25 C下比重約為1 032鹽水酸鹼度 6 5 7 2在35 2 C時 試驗槽溫度 35 2 C 鹽霧落下量 每80cm2面積每小時1 3ml 測試時間 標準測試為48小時鹽霧及48小時乾燥 共96小時 由經驗得知 24小時鹽霧及24小時乾燥重複2次 同樣共96小時 更接近實際的狀況 也更能顯現鹽霧的效應 因測試樣品在鹽霧到乾燥過程中 腐蝕效應是最強的時候 測試的循環週期可依需要增加 6 鹽霧試驗方法 MIL STD 810F 試驗程序1 開始噴入鹽霧前調整chamber溫度至35 C並維持至少2小時 2 將試件置入 鹽水霧化噴入chamber持續24小時或依實驗計劃時間並在此期間測量鹽霧落下量及酸鹼度是否符合標準 至少2個噴霧採取容器 3 將試件在標準室溫及相對溼度50 以下乾燥24小時 4 更換試件重複步驟2及3 5 依實驗計劃執行外觀檢驗 6 完成物理及電特性後記錄結果 必要時用清水輕輕沖洗以利腐蝕狀況的檢視 7 鹽霧試驗方法 IEC60068 2 52 鹽水濃度 5 1 重量比 鹽水酸鹼度 6 5 7 2在20 2 C時 試驗槽溫度 15 35 C 鹽霧落下量 每80cm2面積每小時1 2ml 至少8小時calibration 測試時間 分為6種嚴苛度 1 4個循環 每個循環7天 共28天 每個循環2小時鹽霧 其餘時間置於溫度40 2 C 相對溼度93 2 3 環境中 通常用於長時間暴露於海上儀器如船舶雷達 甲板設備等 8 鹽霧試驗方法 IEC60068 2 52 2 3個循環 每個循環24小時 共3天 每個循環2小時鹽霧 其餘時間置於溫度40 2 C 相對溼度93 2 3 環境中 通常用於經常暴露於海上但有外殼保護之航海設備 如艦橋 控制室使用設備 3 1個測試循環7天 包含4個鹽霧循環及3天標準環境儲存 每個鹽霧循環24小時 2小時鹽霧 其餘時間置於溫度40 2 C 相對溼度93 2 3 環境中 3天標準環境儲存條件為溫度23 2 C 相對溼度45 55 4 測試方式與 3 相同 執行2個測試循環 共14天 5 測試方式與 3 相同 執行4個測試循環 共28天 6 測試方式與 3 相同 執行8個測試循環 共56天 9 鹽霧試驗方法 IEC60068 2 52 試驗時程表 10 鹽霧試驗方法 IEC60068 2 52 試驗程序1 依實驗計劃將試件置於chamber中 鹽水霧化噴入2小時 試件若超過1個則不得互相碰觸或接觸到其他金屬 2 若使用其他chamber進行高溼度環境儲存 在移動試件時 需注意勿使鹽水滴落過多或碰撞受損 3 試驗規格需定義試件試驗後是否需清洗 需要時用清水沖洗5分鐘 水溫不得超過35 C 再用蒸餾水漂洗 甩去水滴再用55 2 C乾燥1小時 4 依規格進行外觀 尺寸及功能檢查 規格需定義試件允收標準 11 鹽霧試驗方法 CNS8886Z8026 鹽水濃度 5 0 5 重量比 鹽水酸鹼度 6 5 7 2在35 C時 試驗槽溫度 35 2 C 鹽霧落下量 每80cm2面積每小時0 5 3ml 測試時間 由試驗材料或製品規格指定 金屬與金屬皮膜之試件需事先洗淨 以塗料與非金屬皮膜之試件則不可作洗淨及其他處理 12 鹽霧試驗方法 CNS8886Z8026 試驗程序1 將試件置於chamber中 試件之主要面應由垂直線起傾斜15 30度 2 試驗期間至少早晚2次記錄其溫度 3 試驗規格若無定義試驗後是否需清洗 需於常溫下用水洗去表面鹽沉澱物 並立即弄乾 以利於觀察基材金屬腐蝕 必要時可以毛刷輕輕除去腐蝕生成物 4 依規格進行結果判定 13 鹽霧試驗結果判定 MIL STD 810F 依規格需求及測試計劃判定為主 5 14 5 17節 及依以下狀況為輔 鹽分沉積造成機械動作不良或障礙 電特性功能失效 分析腐蝕狀況是否造成功能及結構上對試件有立即以及潛在影響 IEC60068 2 52 依規格需求判定 CNS 8886 依規格需求判定 14 鹽霧試驗結果判定 MTI T0065鹽霧試驗結果判定準則 表面處理發生下列任一現象 均應判定為表面處理不良 腐蝕已蝕穿試件機殼表面處理發生嚴重腐蝕如起泡或剝落表面出現污點 凹點 穿洞 腐蝕範圍或腐蝕點符合下表規定 15 鹽霧試驗結果判定 試件上特殊或重要標識腐損至褪色或模糊不易辨識connector cable等處有腐蝕 由電性測試判定之 16 鹽霧試驗注意事項 若同一試件需執行一種以上的環境測試 建議鹽霧試驗最後進行 鹽分沉積會影響其他測試 另外不建議使用同一試件執行溼度 黴菌 鹽霧試驗 對試件會有累積的效應 若需執行砂塵試驗則建議在鹽霧試驗之後 MIL STD 810 注意試件放置位置 不可使鹽霧直接噴在試件或使chamber頂部 側面累積之鹽水滴落試件上 MIL STD 810 I