铣削加工安全操作要点.doc

行业资料：_铣削加工安全操作要点单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页铣削加工安全操作要点1、操作人员应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。3、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。4、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。5、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。6、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。7、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。8、在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。9、铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。10、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。11、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。12、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。13、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生振动。14、工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。15、对于数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。第 3 页 共 5 页铣削加工安全操作规程1、操作人员应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。3、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。4、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。5、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。6、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。7、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。8、在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。9、铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。10、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。11、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。12、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。13、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生振动。14、工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。15、对于数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将