浅谈工装法在中速辊盘立式磨煤机安装中的应用.doc

浅谈工装法在中速辊盘立式磨煤机安装中的应用山东电力建设第二工程公司 杜明勇 付伟摘要： 本文主要介绍了工装法安装中速辊盘立式磨煤机的工艺原理、工艺流程、操作要点及质量标准等方面内容。关键词：工装法 中速辊盘立式磨煤机 工艺原理前言：图1图2近年来，中速辊盘立式磨煤机以其优越的环保特性、高除粉效率等较好的性能被越来越多地应用于大、中型火电发电厂。中速辊盘立式磨煤机其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、齿轮箱、液压缸后通过底板传至基础（见图1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风（热风）通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图2）。磨煤机是锅炉专业制粉系统的主要设备之一，施工质量和施工进度直接影响到整组启动的性能指标，磨煤机的稳定运行直接影响着机组的稳定运行。而磨煤机减速机的运行性能直接影响着磨煤机的性能。因此，电厂采购设备时主要选用运行稳定、性能好的进口减速机。但进口减速机主要存在生产周期长、供货严重滞后等问题，而减速机位于整个磨煤机的最低端，严重影响了工程的施工工期。当磨煤机减速机到货滞后时，采用减速机工装代替减速机安装整台磨煤机，待减速机到货后，再更换减速机，为磨煤机安装可以节约大量的时间，减少了人员窝工、机械浪费等现场，为工程的按期完成奠定了基础。名词解释：工装：由于减速机设备到货不及时，为了保证工程进度，由设备厂家提供与减速机安装尺寸、外形等基本一致的模型，称为工装。工装法：采用工装替代减速机进行安装中速辊盘立式磨煤机，待减速机设备到货后，采用一定的工艺方法将工装导出，减速机导入安装就位，并且安装工艺、安装质量就符合要求，此安装方法称为工装法。以下重点介绍工装法安装中速辊盘立式磨煤机的工艺原理、工艺流程、操作要点及质量标准等方面的内容。正文：一、工艺原理由于中速辊盘立式磨煤机减速机位于最底层，首先安装减速机工装，然后继续进行磨煤机其它部件的安装，直到设备本体（电机、油站等除外）安装完毕。待减速机到货更换时，安装减速机工装更换装置，此装置安装时一定要保证操作的稳定性，防止发生事故。用液压千斤同步顶起磨盘以上部件，同时将磨盘与下架体之间用短管支撑，防止液压千斤顶泄油。用钢丝绳和倒链配合将减速机工装退出，用千斤顶将减速机顶入到减速机安装位置，然后将液压千斤顶泄压，使磨盘等部件恢复到安装位置，然后进行安装调整工作。（见图3：中速辊盘立式磨煤机外形图）由于减速机工装的加工精度可能与减速机加工精度有偏差，因此下架体密封环调整工作必须等到减速机更换完毕后进行，才能保证减速机的安装质量。图3：中速辊盘立式磨煤机外形图二、工艺流程施工准备、基础划线、铲平验收减速机台板安装验收减速机工装安装验收下架体安装、地脚螺栓孔二次灌浆下架体密封环临时就位磨盘临时安装中架体安装焊接磨辊、加载架安装分离器安装工装更换装置安装磨盘、磨辊及加载架顶起减速机工装导出减速机导入至台板并安装验收磨盘、磨辊及加载架落至减速机上下架体密封环间隙调整其它设备安装三、操作要点及质量标准1、首先保证基础划线、基础铲平、设备检查等质量必须符合规范或技术图纸要求，台板设备安装符合图纸或技术规范要求，其减速机台板水平度0.1mm/m。2、减速机工装安装2.1就位前，用过轨吊吊起减速机工装，清理减速机工装底板上的油污、毛刺、杂物等，同时在减速机工装底板上涂抹一层二硫化钼润滑脂。然后吊装就位。2.2找正减速机工装与台板之间的中心线、间隙和减速机工装上表面水平度，紧固台板上的地脚螺栓至初紧力矩。质量标准与技术要求：减速机工装安装质量标准同减速机的质量标准一致。底部与基础台板接触良好，紧密，与台板之间的间隙0.05mm，减速机工装中心线与台板中心线允许偏差0.4mm，减速机工装上表面水平度偏差0.1mm3、下架体安装3.1用吸尘器、毛刷等清理地脚螺栓孔及其周围的杂物，然后在地脚螺栓孔放入地脚螺栓。3.2用过轨吊吊装下架体至基础垫铁上，安装地脚螺栓、螺母等附件。3.3调整下架体中心、标高等技术尺寸。质量标准与技术要求：下架体上表面标高为+2035mm，标高允许偏差2mm，机座中心线偏差3mm。关键要找正下架体上表面与减速机工装上表面的标高差280mm。3.4下架体密封环临时就位用过轨吊吊装下架体密封环至下架体上，然后进行水平、标高及中心线找正，找正以减速机工装上表面为准。4、磨盘临时安装4.1清理减速机工装输出法兰、螺栓孔、磨盘底部，并涂二硫化钼润滑脂。质量标准：结合面清洁、无油物、毛刺等，检查螺栓孔是否能容易的插入。4.2安装定位销（专用工具）定位销安装在减速机工装输出法兰的M48的螺栓孔内，定位销每120安一个。4.3用两台过轨吊抬吊磨盘，同时用3个10t倒链配合调整垂直和水平，在定位销的引导下放至减速机工装输出法兰上，注意不要将下架体密封环损坏。质量标准：安装时不得损伤齿形挡板上的锯齿，磨盘下部与减速机输出法兰面接触紧。4.4连接减速机工装与磨盘间的部分螺栓，为了保证磨盘的稳定性，仅安装4个连接螺栓即可。4.5然后调整下架体密封环支撑架与与磨盘之间的间隙，设计要求一般为（2-3）mm，由于下架体与中架体焊接导致其间隙变化，此时需调整至（5-7）mm。4.6然后进行下架体地脚螺栓孔二次灌浆，注意此时仅进行螺栓孔灌浆。5、中架体安装5.1首先在下架体上划出中心线，同时在中架体的安装外缘部位均布焊接8块限位板,用磨煤机区域的两台过轨吊抬吊中架体安放到下架体上。注意事项：中架体安装方向，根据设备上出厂标记对准方位 。5.2找正中架体。上部找正以齿轮箱输出法兰面为基准找正。对准中架体和磨盘的中心及拉杆和凸缘位置,并且保证拉杆在最理想位置，热空气入口也是一个参考点。5.3把中架体点焊固定到下架体上，如果间隙较大，可用垫片填充。5.4检查中架体和下架体密封环的径向间隙并记录。6、磨辊、加载架安装6.1磨辊安装6.1.1安装磨盘中心盖板，吊起中心支撑管，安装至磨盘内，并用螺栓固定。6.1.2把磨辊吊具（专用工具）安装到磨辊上6.1.3将磨辊固定装置（专用工具）安装到磨盘中心支撑管上，将磨辊装配吊运到磨盘上，仔细调整磨辊位置，用螺栓将磨辊固定在托架上。注意事项：磨辊的排油螺塞应在最低位置，注油前，应放出磨辊内部防锈油，6.2加载架安装6.2.1将压架滚架和滚柱安装到磨棍棍支架方槽中，表面涂抹二硫化钼润滑脂。 6.2.2调整磨辊的位置使其相互的距离保持一致，然后用过轨吊吊装加压装置。6.2.3降低加载架到磨辊上，安装加载架和辊支架侧部的连接，检查加载架支架的斜面位置。6.2.4拆卸磨辊固定装置，降低中心支撑管并用螺栓锁紧。7、分离器安装7.1用两台过轨吊抬吊分离器安装就位。保证分离器环型密封风管道的位置，检查密封风法兰位置并用螺栓连接。7.2用螺栓紧固，并塞入石棉绳，涂抹密封胶。注意石棉绳错开位置采用搭接方式，防止漏粉。8、根据减速机设备到货跟踪情况，可以安装油缸、楼梯平台及液压管道等设备，到电机、油站等设备暂时不得安装。9、工装更换装置安装9.1在减速机输入轴侧、电机两侧安装减速机滑动导轨，标高与减速机台板标高一致。9.2根据实际情况，在磨盘上选择四点作为磨盘顶升点，并在此四点下方各布置一50t液压千斤顶。（见图4）9.3为了防止下架体变形，在布置液压千斤顶的位置用支撑管支撑住下架体。（见图5）9.4为了防止减速机向安装位置移动时，带动台板位移，使其安装位置变动；在减速机台板与下架体之间安装焊接两根10a的槽钢。图4：磨盘与下架体之间布置千斤顶图5：用支撑管支撑下架体10、减速机安装10.1检验减速机关键尺寸是否与工装尺寸一致，若有偏差，是否在可调范围以内。10.2先把减速机就位于减速机滑动导轨一侧。10.3用工装更换装置的液压千斤顶同时顶升顶起磨盘、磨辊及加载架，使磨盘顶起100mm，并且保证磨盘最下点与工装有（3050）mm的间隙（见图6）；然后将工装更换装置的液压千斤顶锁死，防止液压千斤顶回落。10.4用钢丝绳、倒链等工具将减速机工装拖出。10.5用16t螺旋千斤顶两台在滑动导轨上逐步顶动减速机向安装位置移动，拖入距离台板中心10mm，然后将千斤顶退出，安装减速机定位装置进行调整，直到中心对正为止，偏差0.4mm。（见图7）10.6调整磨盘螺栓孔与减速机螺栓孔对正，直到安装位置为止。10.7用钳工水平仪测量减速机水平度，偏差0.1mm/m，同时配合塞尺测量减速机下表面与台板之间的间隙，偏差0.05mm；若水平度和间隙偏差较大可以调整减速机台板下的垫铁，直到符合要求为止。图6：磨盘与减速机的间隙图7：减速机逐步安装就位10.8紧固台板上的地脚螺栓至初紧力矩，重新测量减速机水平度、减速机与台板之间的间隙。10.9工装更换装置液压千斤顶同步泄压，使磨盘部件安装至减速机输出法兰并对正螺栓孔。10.10连接紧固减速机与磨盘间的连接螺栓（M48200），紧固力矩符合图纸或规范要求。11、下架体密封环间隙调整11.1磨盘安装就位后，重新调整下架体密封环与磨盘之间的间隙。11.2首先调整密封环与磨盘之间的间隙（x=0.5mm），调整四周间隙均匀，同时保证用0.5mm的塞尺顺利塞入。若密封环与下架体之间有间隙，可以塞入由厂家提供的垫片。11.3然后进行密封环与下架体之间接触面的焊接，为防止焊接变形，需用对称焊接的方式进行，同时检查进行间隙，若出现间隙变小或变大，可以通过调整密封环本身的连接螺栓进行。11.4调整下架体密封环支撑裙部与磨盘之间的间隙（34）mm，用螺栓和垫片进行调整，最后进行焊接。11.5焊接时，采用对称焊接、缓慢焊接的方式，减少热量集中，以防止焊接变形，同时经常检查密封间隙，若焊接后间隙变大或变小，将无法调整，因此焊接时一定采取防止变形的措施。12、减速机更换完毕后，然后进行减速机台板、下架体等设备的二次灌浆，接着进行加载架及磨辊的调整、电机安装找正等后续工作，直到整台磨煤机安装完毕。结束语工装法安装中速辊盘立式磨煤机是由于减速机设备到货晚，延误磨煤机的安装工期，导致影响影响整台机组的顺利投产，可以使磨煤机安装工作继续进行。利用工装法安装，需增加工装导出、减速机导入等工作量，但可以使工程进度按时完成，同时可以减少大量的人工、机械费用，避免了人员窝工、机械浪费现场。工装法