机械的使用环节与状态.doc

行业资料：_机械的使用环节与状态单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页机械的使用环节与状态在机械使用的各个环节和不同状态下，都存在表现不同的危险因素，既可能在机械实现预定功能运行期间存在（危险运动件的运动、焊接时的电弧等），也可能意外地出现，使操作者不得不面对这样或者那样的损伤或者危害的风险。这种风险在机械使用的任何阶段和各种状态下都有可能发生。1、机械的使用环节机械的全寿命周期可分为机械产品形成和使用两阶段。机械安全也体现在两个方面，一是产品安全，一是使用安全。机械产品形成阶段，包括概念设计、产品设计、制造工艺设计、零件加工和装配总成。机械的使用环节不仅仅执行预定使用功能的运转，广义的使用还包括编程和技术参数设定、示数、过程转换调整、清理、保养、查找故障和维修，由于转移作业场地而进行的拆卸、运输、安装，以及停止使用或报废处理等环节。机械安全的源头在设计，质量保证在制造。机械的安全性集中体现在使用阶段的诸环节的各种状态。2、机械的状态（1）正常工作状态。人们往往存在认识的误区，认为在机械的正常工作状态不应该有危险，其实不然。在机械完成预定功能的正常运转过程中，具备运动要素并产生直接后果，运转期间仍然存在着各种不可避免的危险，例如零部件的相互配合运动、刀具锋刃的切割、重物的空中起吊、机械运转噪声和振动等，分别存在绞碾夹挤、切割、重物坠落、环境恶化等危险有害因素。（2）非正常工作状态。在机械作业运转过程中，由于各种原因引起的意外状态。原因可能动力突然丧失（失电），也可能是来自外界的干扰等，如意外启动或速度变化失控，外界磁场干扰信号失灵，瞬间大风造成起重机倾覆等。机械的非正常工作状态往往没有先兆，可直接导致或轻或重的事故危害。从人员的安全角度看，故障状态可能会导致两种结果。有些故障的出现，对所设计机械的安全功能影响很小，不会出现什么大的危险。例如，当机械的动力源或某零部件发生故障时，使机械停止运动，机械处于故障保护状态，一切由于运动所导致的危险都不存在了。而有些故障的出现，会导致某些危险状态。例如，由于电器开关故障，会产生不能停机的危险；砂轮轴的断裂，导致砂轮飞甩的危险；速度或压力控制系统出现故障，会导致速度或压力失控的危险等。（4）非工作状态。机器停止运转，处于静止状态。在大多数情况下，机械基本是安全的。但是不排除由于环境照度不够，导致人员与机械悬凸结构的碰撞、跌入机坑的危险；结构坍塌，室外机械在风力作用下的滑移或倾覆；堆放的易燃易爆原材料在适宜环境条件下的燃烧爆炸等。（5）检修保养状态。是指维护和修理所进行的作业活动，包括保养、修理、改装、翻建、检查、状态监控和防腐润滑等。尽管检修保养一般在停机作为，例如，攀高，钻坑、解除安全装置，或进入正常操作不允许进入的危险区等，使维护或修理很容易出现一些在正常操作时不会出现的危险。3、机械的危险区危险区是指人员面临损伤或危害健康风险的机械内部或周围的某一区域。就大多数机械而言，机械的危险区主要在传动机构和执行机构及其周围区域。传动机构和执行机构集中了机械上几乎所有的运动零部件。它们种类繁多，运动方式各异，结构形式复杂，尺寸大小不一，即使在机械正常状态下进行正常操作时，在传动机构和执行机构及其周围区域也有可能由于机械能遗散或非正常传递而形成危险区。由于传动机构在工作中不需要与物料直接作用，在作业前调整好后，作业过程中基本不需要操作作者接触，所以常用各种防护装饰隔离或封装起来，只要保证防护装置的完好状态，就可以比较好地解决防止接触性伤害的安全问题。而执行机构及周围的操作区情况较为复杂，由于在作业过程中，需要操作者根据观察机器的运行状况不断地调整机械状态，人体的某些部位不得不经常进入或始终处于操作区，使操作区成为机械伤害的高发主要危险区，因此成为安全防护的重点；又由于不同种类工作原理区别很大，表现出来的危险有较大差异，因此又成为安全防护的难点。另外，采用移动式支撑装置机械的安全防护，较固定式支撑装置的机械更应引起重视。第 4 页 共 11 页机械的节能环保与安全防护一、润滑剂的分类及选用用于润滑、冷却和密封机械摩擦部分的物质称为润滑剂。润滑剂分矿物性润滑剂（如机械油）、植物性润滑剂（如篦bi子油）和动植物润滑剂（如牛脂），此外，还有合成润滑剂、如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成脂、羧suo酸等。根据外形，分为油状液体润滑油，油脂状半固体润滑脂和固体润滑剂。工业润滑剂的只要作用是降低摩擦表面的摩擦损伤。在一般机械中，通常采用润滑油或润滑脂来润滑。二、工业润滑油按用途分机械油（高速润滑油）、织布机油、道轨油、轧钢油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、气缸油、船用油、齿轮油、机压齿轮油、车轴油、仪表油、真空泵油。1、润滑油的主要性能指标（1）粘度是润滑油抵抗剪切变形的能力。粘度是润滑油的最重要的性能指标。国家标准把温度在40C时润滑油运动粘度数字的整数值作为其牌号。（2）粘度指数温度升高，粘度会明显降低。粘度指数是衡量润滑油粘度随温度变化程度的指标。粘度指数越大，油粘度受温度变化的影响越小，性能越好。（3）油性即润滑性，指润滑油湿润或吸附于干摩擦表面的性能。吸附能力越强，油性越好。（4）挤压性能指润滑油中的活性分子与摩擦表面形成耐磨、耐高压化学反映膜的能力。（5）闪点润滑油在规定条件下加热，油蒸汽和空气的混合气与火焰接触发生瞬时闪火时的最低温度称为闪点。闪点为使用安全指标，应高于工作温度20-30C。润滑的闪点范围为120-340C。（6）凝点润滑油在规定条件下冷却失去流动性时的最高温度称为凝点。它反映油品可使用的最低温度。润滑油的凝点应比工作环境的最低温度低5-7C。2、润滑剂的添加剂为了更好地满足不同使用场合的各种需求，改善润滑油的使用性能，常在润滑油中加入一定量的其他物质，称为润滑油添加剂。添加剂的种类很多，按作用分为清净分散剂、挤压抗磨剂、抗氧抗腐剂、油性剂、防锈剂、降凝剂等。3、润滑油的选用选用润滑油主要是确定油品的种类和牌号（粘度）。一般根据机械设备的工作条件、载荷和速度，先确定合适的粘度范围，再选择适当的润滑油的品种。工作于高温重载、低速，机械工作中有冲击、震动、运转不稳定并经常起动、停车、反转、变载变速，轴与轴承的间隙较大，加工表面粗糙等情况下应选用粘度较高的润滑油。在高速、轻载、低温、采用压力循环润滑、滴油润滑等情况下，可选用粘度低的润滑油。润滑油的牌号按照油的粘度划分，分20种。牌号数字越大，油粘度越高，即油越稠。三、润滑脂润滑脂是润滑油（占70%-90%）与稠化剂、添加剂等的膏状混合物。润滑脂品种按所用润滑油可分为矿物油润滑脂和合成油润滑脂。矿物油脂通常按稠化剂来分类和命名。1、润滑脂的主要性能指标（1）针入度将重量为1.5N的标准圆锥放入25C的润滑脂式样中，经5s钟沉入的深度称为润滑脂的针入度，以1?M10mm为单位。润滑脂按针入度自大至小分为0-9号共10个牌号。号数越大，针入度越小，润滑脂越稠。常用0-4号。（2）滴点在规定的加热条件下，润滑脂从标准量杯的孔口滴下第一滴时的温度为滴点。滴点决定润滑脂的最高使用温度一般应高于使用温度20-30C。2.、润滑脂的特点粘度随温度变化小，使用温度范围较广；粘度吸附强，油膜强度高，具有耐高压和极压性，故承载能力较大，在冲击、振动、间歇运转、变速等条件下应用；粘性大，不宜流失，故密封装置和使用维护都较简单；使用寿命长，消耗量少；摩擦阻力较大，散热能力差，故不宜用于高速高温场合。润滑脂在一般转速、温度和载荷条件下应用较多，特别是滚动轴承的润滑。4、选用润滑脂的原则（1）在高速重载或有严重冲击振动时，选用针入度较小的润滑脂；对于中载荷和低载荷。一般选用2号脂。（2）机械在较高温度、速度下工作时，应选用抗氧化性好、蒸发损失小、滴点高的润滑脂。（3）对于滚动轴承，若dn75000mmr?Mmin时，一般使用3号脂为宜；dn75000mmr?Mmin时，用1号或2号脂。（4）对于潮湿和有水的环境。选用抗水性好的润滑脂。四、润滑方法与润滑装置1、手动加油润滑（1）手工加油润滑（2）滴油润滑（3）油环润滑（4）油浴和飞溅润滑（5）喷油润滑（6）压力强制润滑2、脂润滑的方法和润滑装置润滑脂的加脂方式有人工加脂、脂杯加脂和集中润滑系统供脂等。对于单机设备上的轴承、链条等部位，润滑点不多时多采用人工加脂和脂杯加脂。对于润滑点很多的大型设备、成套设备，如矿山机械、船舶机械和生产线，采用集中润滑系统。集中供脂装置一般由贮脂灌、给脂泵、给脂管和分配器等部分组成。五、润滑的管理1、设备润滑系统管理的任务完善各项润滑管理制度，编制各种润滑技术资料和用油计划，严格按照润滑技术要求做好设备润滑、监督、维护等工作，以保证设备润滑系统正常工作。2、润滑管理的五定（1）定点（2）定质（3）定量（4）定期（5）定人第二节机械密封常识一、接触式密封1、毡圈密封2、唇形密封圈密封3、机械密封二、非接触式密封1、缝隙沟槽密封2、曲璐密封第三节机械环保与安全防护常识一、机械环保常识1、机械对环境的污染环境污染按性质可分为化学污染、物理污染和生物污染。部分机械产品在工作时会产生噪音等物理污染，使用过的润滑油、机油、金属切削液等发生泄漏，会对环境产生化学污染。2、机械振动与噪音的控制（1）减震（2）减震沟（3）消声器（4）消除噪音源（5）减少噪音干扰3、机械的三废的减少及回收在机械生产中，难免会产生废气、废水与固体废弃物，合称三废。（1）生产过程中注意防止泄漏，采用切削液循环利用，铁屑有效回收，在机床上设置油盘，（2）采用高效发动机，提高燃料利用率；不轻易使用丙酮、氯仿、氟利昂、汽油等挥发性清洗剂；不在生产区焚烧废弃物等都是减少废气的有效手段。（3）三废又可称为放在错误地点的原料，不能再使用受用的切削液、更换下来的机油、机械设备用过的电池集中保存，送专门部门集中处理。将其回收利用，变废为宝。不可随意倒入下水道和随意丢弃。二、机械安全防护措施以保证人身安全为前提条件，合理使用机械设备，可以从以下几方面入手：1、安全制度建设2、采用安全措施（1）隔离（2）警告（3）保护（4）降低伤害程度（5）机械零件的表面处理（6）机械在生产、运输、工作中，也会受到环境中的腐蚀性气体、液体损伤，受到意外磕碰等损伤，应该采取防护措施。密封表面处理、加装防护罩、合理包装是常用的防护措施。（7）为防护铁屑进入传动系统，机床上广泛采用防护罩。3、合理包装（1）对要求不高、不宜损坏的机械，可以采取简易包装；体积小、轻质的机械产品或