包钢加固施工.docx

（一）包钢加固施工 工业流程：熟悉图纸并备料型钢表面处理搭设脚手架混凝土表面处理放线包钢骨架制安焊接配制结构胶密封及粘贴灌胶嘴锚固螺栓压力灌胶并封口养护、固化质量检验防护面层施工。1、钢板等型钢备料及表面处理 （1）根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔孔径5mm。钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm；用砂轮磨光机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。要求钢板表面无灰尘、无油污。 （2）放样应按施工图纸及施工现场实际情况，以1：1的大样放出构件几何尺寸及各部分连结节点，并交质检人员检查，确定无误后，方可下料施工。 （3）根据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、切割的依据，样板和样杆应核对无误后，方可下料施工。样板或样杆多次使用时，应进行实样复核。 （4）样板及样杆制作应考虑下料切割的预支留量及多层焊接的收缩余量和安装时水平基础的水平误差的留量。 （5）应按下料样板或样杆进行，下料划线宽度应控制在0.5mm1.0mm内，切割时应控制切割火焰的温度、切割速度、切割缝的宽度，对于长厚板缝的切割应用自动或半自动切割机进行。 （6）割后应及时去掉氧化铁，气割的允许偏差及切割精度应符合所切割质量标准，对于未达到质量要求的切割截面要求进行机械打磨处理。 （7）下料待加工的零件应进行分类编号，并按加工的先后顺序进行堆放。堆放时应临时加支撑点，避免因构件积压或自重引起的变形。 （8）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，大于0.5mm时应进行焊补并打磨平整。 2、混凝土表面处理 （1）按设计要求，结合现场原有梁的实际截面尺寸，确定螺栓固定位置及粘贴钢板的位置。 （2）将包钢及粘贴钢板范围内的混凝土表面进行打磨打毛处理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮浆、砂浆面层等，然后用磨光机或钢丝刷对混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰尘。 （3）原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。 3、锚固螺栓定位及固定 （1）按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓的位置。 （2）清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。 （3）用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。 （4）用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。 （5）待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入结构胶，胶体应充满锚固螺栓孔。 （6）胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。 4、包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板 （1）将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓调整钢板与混凝土表面之间的空隙。根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在（35mm）。 （2）拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。 （3）沿钢板四周边用结构胶封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。 （4）胶体的搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。 5、钻孔植筋施工 本结构的构件装配连接均采用螺栓连接，根据设计图纸结合现场实际尺寸，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm。为保证制孔的精度和偏差，每组板在制孔时应在模板中进行，模板必须检验合格后才能使用。 （1）施工方法 1）放线： 开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2）钻孔： 钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清耍完毕后，要是孔洞内最终达到清洁干燥。 3）清孔： 用干净棉丝将清洁过的空洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 4）螺杆： 锚固用钢筋必须做好除锈处理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。 5）锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。在处理好的螺杆除锈端做明显标记，然后插向空洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达空洞底部为准，此时应有锚固胶从空洞内溢出。 6）成品保护： 对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。 质量保证措施 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 钻孔位置线放完后，做好自检及复检工作。 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做好孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用的钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，方可进行下一道工序。 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照0.1%的抽检率随机对植筋进行抗拉拔实验，并做好拉拔实验记录。 7）注意事项 结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。 孔内尘屑是否干净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。 锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程的有关规定。 结构胶完全固化后为无毒级材料，但未尚固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备工作服、手套等，人体直接接触后应用清水冲洗干净。 周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。 结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期12个月。 6、密封及粘贴灌浆嘴 （1）用包钢结构胶将钢构件全部边缘密封：用批刀将边胶挤压入钢板与混凝土间隔缝隙控制在23mm内。 （2）密封后的钢梁不得锤击、焊接或振动。 （3）密封前必须根据各构件具体结构形式确定入胶口、出气口的位置及数量，排气孔间距为2-3m，用结构胶粘贴灌浆嘴并留出排气孔。 （4）待结构胶强度达到终凝时，将灌浆管与灌浆嘴接通后，启动空气压缩机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周围密封是否完好，若空压机压力表达到0.4MPa，则说明密封完好，可以进入下一道工序的施工，或采用涂抹肥皂水的方式试验密封效果。 7、配置灌注胶 现场由专人配制灌注胶，将包钢灌注结构胶按比例混合均匀，搅拌时间不少于5分钟，调制好的结构胶应在1小时内使用完毕。 8、压力灌胶 将调制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢梁（钢板）与混凝土面的空腔内灌浆，由下至上，由左至右，依次进行灌注，灌胶压力为0.2MPa，胶体从灌胶嘴压入，当最后一个排气孔出浆后，停止加压，用密封胶堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶；待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌浆盒，再用结构胶将灌浆盒处抹平、封口。灌浆后不得对钢架进行锤击、移动和焊接。 9、静置养护 结构胶可在常温下养护、固化，环境温度15以上时，3天后可受力使用，若低于15，一般10天左右可受力使用。静置固化养护期间，被加固部位不得受到任何的撞击和振动的影响，养护环境和要求按照产品使用说明书的规定执行。 10、质量检验 （1）注胶（或注浆）施工结束后，应静置72h进行固化过程的养护。养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。一般采用非破损检验。对注胶质量进行下列检验和探测。 （2）胶粘强度检验应在注胶开始前，由检验机构派员到现场在被加固构件上预贴正拉粘结强度检验用的标准块，粘贴后，应在接触压条件下，静置养护7d。到期时，应立即进行现场检验与合格评定。 （3）注胶饱满度探测应由检验机构派员到现场用仪器或敲击法进行探测，探测结果以空鼓率不大于5%为合格。 （4）被加固构件注胶（或注浆）后的外观应无污渍、无胶液（或浆液）挤出的残留物；注胶孔（或注浆孔）和排气孔的封闭应平整；注胶嘴（或注浆嘴）底座及其残片应全部铲除干净。 11、质量保证措施 （1）混凝土构件表面，应进行找平处理 （2）钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。 （3）粘结剂使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。 （4）粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度13mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。 （5）由于包钢加固工程施工难度较大，现场先做一个加固节点，经现场检验确认符合设计及施工规范要求后再进行加固工程施工。 12、安全保证措施 （1）严格按照防火、防爆的有关规定设置料库等临时设施；临时设施区域配足消防器材。 （2）消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。 （3）施工现场实行逐级防火责任制，现场组织消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度。建立实施安全责任制的考核、奖惩制度，奖优罚劣。 （4）进行经常性的防火、防爆安全检查，及时制