周至县人民医院得愈楼基坑支护施工组织设计

周至县人民医院德愈楼工程基坑支护专项施工方案编制： 审核： 审批： 西安旺基基础工程有限公司二零一五年九月目 录一、工程概况11.1参与单位11.2质量要求11.3工期11.4工程概况11.4.1.概述11.4.2主要技术参数11.5.1场地地质状况21.6.1施工条件错误！未定义书签。1.6.2拟建场地环境特点错误！未定义书签。二、编制依据3三、项目经理部与岗位职责33.2.1 项目经理岗位职责43.2.2 项目技术负责人岗位职责43.2.3 施工项目质检员岗位职责53.2.4 安全员岗位职责53.2.5 资料员岗位职责5四、施工部署64.1.1总体安排64.1.2 施工准备64.1.3 施工部署74.2.1场地特征84.2.2施工平面布置的原则8五、施工方案85.1 护坡桩施工方案及技术措施85.1.1 护坡桩施工方案85.1.2 护坡桩桩施工工艺85.1.3护坡桩施工技术措施95.2锚索及腰梁施工方案及技术措施125.2.1腰梁施工125.2.2 锚索施工方案145.2.3 锚索施工技术要求及注意事项165.3挂网喷浆施工方案错误！未定义书签。5.3.1 挂网喷浆施工工艺流程错误！未定义书签。5.3.2 施工准备165.3.3各分项工程施工方法及技术措施165.4冠梁施工方案及技术措施175.4.1沟槽开挖175.4.2 钢筋加工175.4.3模板工程185.4.4 砼工程185.5 桩外侧喷面施工方案及技术措施185.5.1 挂网185.5.2 喷射混凝土施工185.6 土钉墙施工195.6.1土钉施工工艺195.6.2 土钉施工技术措施19六、施工组织及进度计划206.1施工组织206.2组织保证措施206.3加强计划、科学管理206.4劳动力保证216.5设备保证216.6材料保证216.7后勤保证216.8正确处理安全、质量与进度关系216.9工期奖罚措施226.10雨季施工措施226.11 施工进度计划22七、 质量保证措施237.1质量体系237.1.1 质量管理机构237.1.2 质量追究责任制237.1.3 施工人员上岗资质审核制度237.2 质量目标、验收标准237.3 质量保证措施247.3.1 人员保证247.3.2 设备保证247.3.3 材料保证247.3.4 技术保证257.3.5 质检、试验保证措施257.3.6 雨季施工保障措施257.3.7 重点工序质量控制26八、 安全施工措施和文明施工措施268.1 安全施工措施268.1.1安全检查制度268.1.2安全教育制度268.1.3 安全用电268.1.4 安全防火278.1.5安全生产规定278.2 安全生产施工保证措施278.3 文明施工措施298.3.1文明施工管理目标298.3.2文明施工管理制度298.3.3工地文明施工管理措施298.4.1 场内环境保护308.4.2 场外环境保护30九、施工部署及现场平面布置319.5.1技术准备339.5.2 物资准备339.5.3 施工机具准备339.5.4施工力量准备33十、工期保证措施34十一、机械设备配备情况35十二、 应急预案37周至县人民医院得愈楼基坑支护工程 一、工程概况1.1参与单位建设单位：周至县人民医院设计单位：西北综合勘察设计研究院监理单位：陕西建设监理有限公司施工单位：陕西建工安装集团有限公司1.2质量要求：工程质量必须达到：建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001），建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）及相关法律、法规、规程、规定要求的合格等级，且需满足图纸及甲方对质量的要求，详见招标文件要求。无论工程材料设备是由承包人自行供应或是由发包人供应，均不解除承包商所负的工程质量的责任，承包人应该对各种原材料、成品、半成品、构件和器材、设备按规范进行见证取样、送检试验，严禁将不合格的材料设备用于本工程。并确保验收备案。合格1.3工期： 日历天。具体开工日期以现场开工报告为准。1.4工程概况1.4.1.概述本工程为周至县人民医院得愈楼基坑支护工程，采用支护桩预应力锚索、复合土钉墙、土钉墙支护体系对基坑边坡进行支护，以保证在基础施工期间的坡体安全，支护桩共计29根，其中桩径700，桩长为11m，19根；桩径700，桩长为15.5m，10根。冠粱长度42.6m，护坡桩及冠粱砼等级均为C30，土钉墙及复合土钉墙素喷砼强度等级均为C20。1.4.2主要技术参数支护桩BC、FH段基坑支护设计采用桩锚支护形式，设计桩长11m15.5m，桩径700mm，总设计桩数29根。配筋为主筋为16根20，箍筋为8100，加强筋为142000。冠粱：截面：700500,砼强度C30，配筋为主筋1016，箍筋为8200。预应力锚索、腰梁：锚索成孔采用锚杆钻机机械成孔，孔径150mm，水平间距1.5m。采用纯水泥浆，水灰比0.45,预应力锚索锚固体强度为M20。锚索内置3根直径15.2mm钢绞线，深入孔底，锚索长度15m18m。总计锚索延长米m。腰梁：腰梁采用20mm钢板带，在连接锚索位置加钢垫板与锚具锁在一起。锚索分布为12排。土钉墙：总面积、挂网喷面总面积约：2300m2。型土钉墙：AB、CD段，深度-6.77m，放坡1:0.3,4层土钉；型土钉墙：DE、KL段，深度-7.67m，放坡1:0.3,4层土钉；型土钉墙：EF、JK段，深度-8.67m，放坡1:0.3,4层土钉；型土钉墙：HJ段，深度-9.87m，放坡1:0.3,5层土钉，1层锚索；型护坡桩：BC段，深度-6.77m，垂直，1层锚索；型护坡桩：FGH段，深度-8.679.87m，垂直，2层锚索(18m）。冠梁总长42.6m；钢管桩：AB段66.77m，垂直开挖，装精200mm，桩间距0.5m，桩长11.0m，二层锚索，锚索长度15m。1.5、施工条件1.5.1场地地质状况勘察场地位于周到县人民医院门诊大楼西侧，交通便利。场地基本平整、地面相对高程介于99.2399.68m之间。地貌单元属沙河I级阶地。1.5.2地层 根据钻探，井深及室内土工试验结果，拟建场地在勘探深度范围内地层自上而下依次由第四系人工填土（Q）全新统冲洪积（Q）黄土状土和中砂，上更新统冲洪积（Q）中砂、沙土、卵石和粉质粘土等构成。按照勘探揭露的岩土类别及岩土 控制施工噪音，保持施工区域不干扰周围正常秩序。 加强对现场施工人员精神文明教育，教育施工人员遵纪守法、遵守建设方各项规章制度。加强施工场地的警卫工作，减少外界干扰，防止发生意外事故。二、编制依据2.1相关资料 周至县人民医院得愈楼基坑支护工程施工招标文件周至县人民医院得愈楼基坑支护设计图纸2.2与本工程有关的规范、规程；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）；湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程（JGJ167-2009）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；三、项目经理部与岗位职责 3.1项目经理部组成我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由施工经验丰富的项目经理全面负责此工程的具体施工管理。我公司同时向建设单位郑重承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，严格执行合同条款。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。 该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均为来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。项目部人员组成如下表项目部人员组成序号职 务姓 名1项目经理刘高奇2技术负责人刘彦兵3施 工 员刘九强4安 全 员雷文博5质 检 员程文博6资 料 员高敏7材 料 员单阳阳3.2 项目部岗位职责3.2.1 项目经理岗位职责（1）受公司委托，对项目进行施工组织和管理，对工程项目的质量、安全、进度及效益全面负责。(2) 编制项目财务计划、材料计划、生产进度计划、工程项目质量计划和施工现场平面布置，组织、协调各作业组正常工作。(3) 按质量计划中对工程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应人。(4) 参加建设方召开的生产协调会，适时调整进度计划，改善施工现场管理。(5) 负责处理施工过程中的各种经济签证及管理。(6) 施工结束，组织人员、设备退场。3.2.2 项目技术负责人岗位职责（1）编制施工项目组织设计书，制定技术保证措施和岗位质量责任。(2) 组织技术人员参加施工项目图纸会审和技术交底。(3) 向建设方提供有关资质证明和证书，起草开工报告。(4) 安排施工放样，并进行检查，协同建设方验线，并做好验收签字。制定轴线控制点的保护措施并落实。(5)控制进场材料的质量、安排材料的材质试验和检测。(6) 对各施工工序进行质量检查、监督，协同建设方验收各分项工程。(7) 各种技术资料的管理和技术签证的收集和管理。(8) 汇总施工基本资料，编制竣工报告书。(9) 参与竣工验收和工程质量等级评定。3.2.3 施工项目质检员岗位职责（1）对进入现场的机械设备进行检查，合格后准予使用。（2）对进入现场的材料进行质量检查，收集合格证明和出厂证明；对材料按批取样送检，收集材质和性能试验报告。（3） 对各施工工序质量进行检查和过程监督，做好评审质检记录。验收各施工工序，填写隐蔽工程验收记录单。（4） 向技术组及时反映质量问题，督促处理并复检直至合格，填写复检记录和结果。3.2.4 安全员岗位职责（1）执行安全规章制度，做好职工的安全意识、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及安全用电，防物击、防坠落、防中毒、防火的教育工作，负责新工人和安全知识培训，合格后才能上岗。（2）按照施工组织设计方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底。（3）经常检查用电机械设备及防护装置的安全情况，所有防护装置须经验收合格方可使用。（4）坚持“安全第一”的原则，若生产和安全发生矛盾，应服从安全，不违章指挥，并监督工人按章作业。（5）发生安全事故，要立即保护现场，及时上报，并积极参加调查和处理。重伤或死亡事故必须在一小时内电告公司。（6）严格检查各项工序的技术交底活动。3.2.5 资料员岗位职责（1）负责各类技术文件和资料、图纸的收集、整理归档，建立文件目录清单。（2）负责质量体系文件和资料的登记、编号、签收、发放并填写发放记录和归档。（3）负责竣工资料的收集、整理并按竣工资料整编的要求建目、分类、归档。（4）办理报废文件和资料的保留手续。四、施工部署为充分展示我公司实力，扩大我公司在房地产建筑市场的影响，我公司将从人力、物力、财力上给予本次工程项目全力支持，在确保本项目按期完工并达到国家合格工程标准的基础上，力争达到文明工地标准。围绕这一目标，进行施工部署。4.1.1总体安排 (1)根据工程规模和进度要求，精确测算劳动力需求量和需求时间。选调纪律严明、作风顽强的作业队承担本项目施工作业，劳动力安排要有适当富裕。精确测算机械设备需求量和需求时间，并增加20%的设备储备量。对拟选调进场的设备严格测试其各项性能和可靠性，并备足易损件，确保工程按期完工。 (2)加强文明施工、安全生产部署。施工人员在上岗期间一律配戴安全帽和胸牌，设专职安全员巡回检查安全工作。用电设施、电器维修必须在专职电工的指导下进行作业。钢筋笼加工场地设置防火设施，施工人员自觉执行治安管理的各项规定真正做到安全施工，文明施工，创安全、文明样板工程，车辆进出不得高速行驶，更不得鸣号，真正做到安全施工,文明施工,创安全、文明样板工程。夜间施工尽量安排无噪音或噪音小的工作，保证周边员工正常工作和休息。4.1.2 施工准备 (1)技术准备 a.项目部工程技术人员认真学习和熟读图纸，为开工前的图纸会审工作做准备。 b. 协助甲方进行各种材料取样，使各种配合比和必要的材料试验工作。 c. 提出材料及劳动力供需计划。 d. 进行钢筋放样。 e. 按施工平面布置图搭建住房，修建场地道路及施工用水，施工用电线路。并进行机械设备的整修就位安装。 f. 核验座标点、水准点，建立施工现场测量控制网并进行有效标识。 (2)物资准备 本工程钢筋及商品砼由施工方采购，先计算出需求量，材料进场实行验证复试制度，把好材料质量关。 (3)施工机具准备 针对本工程的施工特点和工程量，用于该工程的机械设备主要是机械旋挖钻机、钢筋加工设备、砼灌注及钢筋笼吊装设备。在机具准备方面主要做好以下工作。 a.对所有机械及配套设施进行清查、摸底、检修、配置、试运转，做到齐全、正常、状态良好，备有足量的易损配件。 b.用电器件的组装及配套设施的制作安装。 c.完成测试、测量器材的检查和标定工作，针对本工程特点对试验人员进行培训。 (4)施工力量准备 a.结合本工程规模和特点，编制劳动力配置计划。 b.检查特殊工种、特殊岗位职工的上岗许可证和资质证。 c.落实辅助工和民工使用计划。 4.1.3 施工部署 (1)现场部署 a.充分利用场地周围辅助施工场地，精心安排，综合利用。 b.工程所需材料堆放有序，临时设施安排整齐美观、科学合理。 c.沿场地架设施工用电线路，配备配电盘和照明设施，充分考虑施工现场的实际情况，最大限度便利施工。 d.场地内外进出道路安排合理，运行通道畅通。e.在工序安排上，减小施工场地中的工序交叉干扰。具体安排如下 ：1、甲方通知之日起开始组织人员、准备施工机械，次日内施工人员、设备、材料进入施工现场，进行测量放样，材料试验。2、放样完毕后进行自检和复检后报现场监理验收后固定点位。3、验线合格后即可破除点位处施工垫层，对孔开钻进行工程桩施工。4、工程桩施工人员设备撤离施工现场项目部配合甲方进行竣工验收。 4.2平面布置4.2.1场地特征本次施工场地呈长方型。4.2.2施工平面布置的原则施工布置首先要满足工程桩的施工要求，且各工序间尽量减少相互影响，同时又要保证它们之间紧密结合，保证基础桩施工的连续性和施工功效。五、施工方案本工程施工内容多，工序交叉，我公司合理安排施工流程，科学管理，减少窝工造成的工期损失，施工总体顺序安排如下：护坡桩施工、锚索施工、腰梁施工、土钉墙施工、挂网喷浆。土方开挖期间进行锚杆及桩间挂网喷面施工。5.1 护坡桩施工方案及技术措施5.1.1 护坡桩施工方案护坡桩施工在清平后即可进行施工，施工完毕后方可进行土方开挖。护坡桩采用旋挖钻机成孔。钢筋笼现场制作，采用吊车进行安装。5.1.2 护坡桩桩施工工艺采用旋挖钻机成孔，现场加工制造钢筋笼、吊车安放钢筋笼，水下导管灌注混凝土成桩施工工艺进行施工。护坡桩施工流程：施工准备 测量放线 点位校核 钻机就位 钻 孔 清孔 检查验收 吊放导管 灌注混凝土 拆除导管 桩头处理 检查验收 竣工验收 不符合 钻机移位 钢筋笼制作 质量记录 不符合处置 与再验收 5.1.3护坡桩施工技术措施根据施放的桩位点，在四周测方桩位控制桩（即龙门桩），龙门桩应稳固牢靠，准备反映桩位的实际位置。龙门桩施放结束经当班技术人员核准无误后，方可开孔钻进。钻机就位后，通过龙门桩确定桩孔中心位置，同时应保证钻机桩位、动力盘中心，天轮三点一线。钻具入孔后，应先缓慢开孔，轻压慢转数分钟后，逐步增大转速钻压，进入正常钻进。孔内如遇有较大卵石，漂石或障碍物引起钻机跳动、钻孔偏斜时，应及时控制钻进速度，降低转速。5.1.3.1成孔质量标准成孔质量验收标准在满足建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2008）及建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）即：单桩、条形桩基沿垂直直线方向和裙桩基础的边桩，桩位偏差为D/6且不大于100mm；条形桩基沿轴线方向和裙桩基础的中间桩，桩位偏差为D/4且不大于150mm。桩径允许偏差：50mm，垂直度允许偏差：1%桩长；孔深：+300mm，沉渣厚度：100mm5.1.3.2钢筋笼制作及吊装制作前，进场的所有原材料必须经检测单位检验合格后才能使用，所用钢材必须由建设方及监理方审批同意的生产厂家。对钢筋堆放场地应进行加固处理，使钢筋堆放与土面隔离；钢筋笼制作和堆放场地应平整，使成品钢筋笼与土面隔离放置。钢筋笼制作前，首先应进行原材料复验并进行焊接试验，焊件（单面或双面搭接焊）均按每300头取样一批，合格后方可使用，为了保证保护层的厚度，在钢筋笼周边设船型扶正筋，竖向间距为2m，同一截面均匀设置4个。加劲筋采用单面电弧焊连接, 螺旋筋采用点焊连接。整直后的主筋中心线与直线的偏差不应大于长度的1%，并不得有局部弯曲，分段后主筋接头互相错开，钢筋笼纵向筋接头采用等强对焊，接头间距不小于35D，同一截面内接头数量不大于50%，钢筋在运输吊装过程中要避免扭曲变形。灌注桩使用的钢筋笼应提前进行制作，并提前通知监理单位验收合格后再使用，需要修改的，再次验收合格后方可使用。焊接工艺和焊接技术应严格按照设计要求，防止钢筋笼在运输、吊装过程中发生变形。采用有效措施保证钢筋笼在移动、起吊时不发生变形。钢筋笼制作及吊装质量标准序号检查项目允许偏差或允许值1主筋间距10mm2箍筋间距20mm3钢筋笼直径10mm4笼长度（深度方向）100mm5钢筋笼安装深度100mm5.1.3.3混凝土灌注（1）选用的混凝土供应商须符合经建设方及监理方审批通过的混凝土供应商，对于进入施工现场的混凝土，有专人负责每车混凝土坍落度检查，并作好记录，对于不合格的混凝土，不得使用，并勒令退回。（2）灌注采用225钢导管，丝扣连接，三脚架灌注，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，开灌前必须有不少于1/2桩体混凝土到现场。（3）施工前检查导管是否漏水，井口安装时保持水平位置，保证整根导管顺直，不漏水、不破裂。水下混凝土必须具有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。（4）混凝土应提前供应到位，灌注施工保持连续进行。设置专人随时测定孔内混凝土面上升高度，保证导管埋入混凝土面不少于2米，记录混凝土投入量，控制混凝土充盈系数。（5）水下混凝土灌注，采用砂球隔水栓法进行灌注，灌注导管底端距孔底距离1m；首车混凝土灌入正常后，应不间断灌注，严禁中途停工。（6）在灌注过程中应经常用测锤探测混凝土面上升的高度，随孔内混凝土的上升，需逐步慢速适当提管，逐级拆卸导管，控制导管埋入砼内的深度为26m。（7）水下混凝土的灌注应连续不断地进行直至桩顶，混凝土供应间隔期间超过15min，应上下提放导管防止埋管、断管，造成断桩事故。（8）在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，损坏导管而使导管漏水。5.1.3.4 混凝土试块制作（1）砼试块安装同一台班，同一等级，同一浇筑部位不大于50m3取一组标准养护试块。（2）除去试模模板上凝结的混凝土，清洗试模。将制作已够28天的试块送试验部门做抗压强度试验。（3）制作混凝土试块及测量塌落度的环境温度不得低于15。养护池水温度不得低于20，养护池水要求每10天更换一次。制作试块、测量塌落度人员要戴胶皮手套，以防混凝土腐蚀皮肤。5.1.3.5混凝土坍落度测量(1)湿润塌落度筒，并把它放在一块0.15m2的经湿润的钢板上，然后脚踩两个脚踏板，使塌落度筒在装料时位置固定，把砼样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为塌落度筒高的三分之一。(2)每层混凝土用捣棒插捣二十五次，插捣底层时，捣棒需稍倾斜并贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时，捣捧应插透本层并使之刚刚插入下面一层。插捣顶层时应将混凝土灌至高出塌落筒。顶层插捣完后，用捣捧把混凝土表面搓平。(3)刮清底板，并小心地垂直提起塌落筒。试验时从开始装料到提起塌落筒的整个过程应不间断地进行，并应在不大于150秒内完成。(4)提起塌落筒后，立即量测筒高与塌落后混凝土最高点之间的高度差，即为其塌落度值。 (5)每台班测定塌落度二次。5.1.3.6 凿除桩头混凝土灌注时为保证桩顶混凝土强度，灌注面应高于设计桩顶标高500mm；成桩桩顶标高超出设计标高部分，待桩间土开挖后进行人工或机械凿除。凿除超灌桩头时，应尽可能保证桩头顶面平整、无纵向裂纹；应采用人工或小型风镐凿除，以免桩身破裂，同上技术人员测量桩顶标高，控制好桩顶标高，最后将桩头插筋扶正。5.1.3.7桩间土清理护坡桩施工结束后，人工破除桩头和桩间土开挖同时进行，桩间土开挖采用小型挖掘机，配合人工平整、技术人员测量控制基坑底标高。桩间土开挖完成后的允许偏差项目见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度+200，-50用经纬仪、拉线和尺量3边坡坡度1：0.2垂线或用坡度尺检查4表面平整度20用2米靠尺和塞尺检查5.2锚索及腰梁施工方案及技术措施5.2.1腰梁施工腰梁采用两根槽钢22a，加钢垫板进行预应力连接。如下图所示1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm ；对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm ；孔距 0.5mm ；加工样板角度 20 号料的允许偏差见下表： 项目允许偏差外形尺寸 1.0 ；孔距 0.5 质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 、项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 3.0 ；边缘缺棱 10 ；型钢端部垂直度 20 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 组立的允许偏差表（mm） 、类 型 项 目 允许偏差 焊接钢梁 高 度 2.0 ；中心偏移 2.0 ；垂直度（） b/100且不大于2.0 质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.焊接： 操作人员应严格遵守焊接规范。 5.2.2 锚索施工方案1施工工艺及流程图如下：锚索制作挂网喷砼一次注浆锚索安装钻 孔二次注浆割除多余钢绞线锚头锁定外部保护锚索腰梁 张拉 2钻孔。钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用全套管锚索钻机，钻头直径为150mm。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。3渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。4 塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块5 锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。 6锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可安装锚索。7.锚索一次注浆第一次采用重力或低压（0.40.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底（距孔底宜为100200mm），在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出,当孔口有水泥浆液流出时，说明注浆已满，停止注浆。8锚索二次注浆第二次采用高压注浆（23MPa），孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后24小时内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力58分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。9立锚墩锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。10锚索的张拉张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据11封孔注浆补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。12外部保护封孔注浆后，从锚具量起留500mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。5.2.3 锚索施工技术要求及注意事项 锚索加固工程具有隐蔽性强和专业性强的特点，所以在施工过程中要求各道施工工序必须有详细记录。 锚索孔位应测放准确，偏差不得超过3cm，倾角允许误差小于1，实际钻孔深度大于设计深度0.5m。 钻机固定牢靠，在岩层钻进反推力作用下仍能保证钻机稳定。 施工所用材料（钢筋、锚具、水泥）必须有出厂证明和合格证。 施工用注浆材料用水泥砂浆，水灰比0.40.5，水泥强度等级为42.5R，锚固体强度不小于20Mpa。支护一区锚索轴向拉力标准值210KN。支护二区一、二层锚索轴向拉力标准值240KN，三、四层锚索轴向拉力标准值290KN。施工中如发现地质条件与设计有较大出入时，应及时与设计、监理人员联系。5.3.1 施工准备5.3.1.1 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解设计做法、构造和要求。（2）研究施工区域的岩土工程勘察报告，了解土层构造及各土层的物理力学性能指标。（3）查明施工区域地下构筑物及地下管线的位置和情况，考虑施工对邻近建筑物或地域的影响。（4）对各施工班组作好技术交底工作。5.3.2各分项工程施工方法及技术措施 5.3.2.1 开挖土方（1）基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖（允许在距离四周边坡810m的基坑中部局部开挖）。（2）当用机械进行土方作业时，超挖深度不得大于0.5m，边坡宜用小型机具或铲进行切削清坡，以保证符合设计边坡要求。（3）对自稳能力差的土体，如高含水量的黏性土和无粘接力的砂土，可先进行喷射混凝土面层施工。5.3.2.2绑扎钢板网（1）按设计要求绑扎、固定钢板网。钢板网片采用绑扎而成，铺设钢板网时每边的搭接长度不应小于200mm。2）土钉与面层连接可用与土钉钢筋同直径的短钢筋头焊接牢固。3）喷射混凝土前，面层内的钢板网片应牢固固定在边坡坡壁上，并用小石块垫起以保证规定的保护层厚度。5.3.2.3喷射混凝土施工（1）喷射混凝土应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。（2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为0.61.0m。（3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为37天。（4）钢板网片的保护层厚度不宜小于20mm，并且与土钉应连接牢固。（5）喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不应大于12mm。（6）喷射混凝土作业前，对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转，清理喷面，埋好控制喷射混凝土厚度的标志。5.4冠梁施工方案及技术措施采用小型挖掘机开挖沟槽，人工配合清土修槽，钢筋现场加工，商砼运输至施工现场，现浇法工艺进行施工。5.4.1沟槽开挖（1）开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）在机械施工无法作业的部位和修整槽壁、清理槽底等，均应配备人工进行。5.4.2 钢筋加工（1）成型钢筋的堆放和保管加工好的钢筋应分类码放于钢筋场地内设立的成品库中，并设立足够的标示牌，以防用错。成品库应有可靠的防雨措施，并应防止油品污染。成品库由专人负责，进出库均要完善手续均要完善手续，做到随用随领，按须领用，避免浪费。（2）钢筋安置严格按照设计要求及规范要求进行施工，钢筋的搭接、间距、绑扎均要符合规范要求。钢筋保护层采用预制好的垫好的垫块同钢筋一起固定，在浇注砼时进行进一步的调整和固定。5.4.3模板工程（1）模板的选型模板采用加工场制作好的模板，开工前对模板进行修整，并涂模板油备用。（2）模板的安设和加固模板安设前首先对台面进行整平，必要时用砂浆找平。模板安置时必须用线绳进行校对。（3）脱模脱模时间根据施工期间的气温情况决定。一般不少于12小时。脱模过程中严禁野蛮施工，保证棱角完整。5.4.4 砼工程（1）砼浇注采用自下而上分段浇注的方式，振捣采用手持式振动棒。（2）每工作台班须做一组砼试块送养护室进行标养，以备28天送试验室进行强度检验，对浇注完成的砼即时进行防晒保养。5.5 桩外侧喷面施工方案及技术措施 桩外侧采用成品钢筋网片挂网后，喷射混凝土进行桩间土封闭。5.5.1 挂网（1）按设计要求，采用钢筋网片挂网；（2）钢筋网片采用扎丝绑扎；（3）喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡坡壁上，并用小石块垫起以保证规定的保护层厚度。5.5.2 喷射混凝土施工（1）喷射混凝土应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。（2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为0.61.0m。（3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为37小时。（4）钢筋网片的保护层厚度不宜小于20mm，并且与土钉应连接牢固。（5）喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不应大于12mm。（6）喷射混凝土作业前，对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转，清理喷面，埋好控制喷射混凝土厚度的标志。5.6 土钉墙施工5.6.1土钉施工工艺根据场地地层情况和我们的施工设计，土钉成孔工艺采用人工洛阳铲成孔，土钉孔注浆采用自重压力注浆。土钉及面层加强筋钢筋接头采用电弧焊，网筋编制采用绑扎。采用机械干式喷射混凝土法进行面板施工。5.6.2 土钉施工技术措施5.6.2.1土钉施工质量控制:（1）定位：土钉孔施工前，应严格根据边坡支护设计要求，定出孔位，做好标记。（2）成孔要求：土钉孔要顺直，倾角、长度符合设计要求。（3）土钉的制作与沉放：土钉主筋采用螺纹钢筋制成，土钉主筋上设置定位卡，定位卡间距2.0m，以保证土钉主筋置于土钉孔中央，主筋接头采用焊接。（4）自重灌浆：灌浆材料采用32.5R水泥配制的水泥浆，进行压力灌浆。喷射混凝土面层施工质量控制:（1）铺设钢筋网：横向加强筋：按施工图铺设钢筋网(加强筋及网筋),按图焊接帮条.（2）喷射混凝土：在土钉施工完毕及面层铺设好钢筋网后即进行喷射混凝土作业。5.6.2.2原材料要求（1）工程所用钢材，均要有出厂证明，并抽样进行复查合格并经甲方同意后才能使用。（2）水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，要有出厂证明，并做好安定性试验才能使用。（3）砂、石子，要符合规范规定要求，石子粒径为5mm15mm。六、施工组织及进度计划6.1施工组织根据本次工程工作量，经过仔细勘察现场，研究图纸，了解地层，熟悉环境，精心部署，各施工场地、施工阶段、施工工序交叉作业，从满足各施工段工期要求做起，确保工期在甲方要求日期内完成。前期准备阶段工作内容：设计技术交底，测量放线，平整场地。临设搭建，设备人员进场，材料进场及送样检验，施工准备，做好各项施工准备工作。其中设计技术交底、部分测量放线工作（轴线测放及方格网或地形图测量）、临设搭建、设备及材料进场和材料送样检验等大部分工作可在开工令发布之前进行。各段施工实施阶段：根据本段的工程内容及工程量，安排施工顺序及施工时间，保证满足本段施工进度要求，在建设方要求的最晚完成时间之前移交全部工程。测量放线：开工前测放建筑物的控制轴线和高程基准点，并作好标记，经验线后，牢固固定，计划1天完成，并经现场监理工程师验线后方可开工。施工阶段：将全部工程划分为区段，统筹安排施工顺序，配足人员、设备，确保在建设方要求的最晚完成时间之前移交全部工程。各段工程验收阶段：清理施工现场，场地标高、移交场地等。6.2组织保证措施安排经验丰富的项目经理，组织精干的项目班子，全面管理。强化劳动力、机械、材料的调配工作，确保合同工期实现。组织管理要细化到定人定岗，做到处处有人管，事事有人问。施工期间，建立工地现场例会制度，每天坚持一次现场调度会，每周一次甲乙双方协调会，及时解决施工中存在的问题。6.3加强计划、科学管理精心编制施工组织设计，根据进度计划编制网络计划图，并按网络计划图严格控制各工序进度。科学组织流水作业、交叉施工，从而加快施工进度。上、下工序的衔接提前进行准备，杜绝上道工序完后才进行下道工序准备的脱节现象，防止交叉作业调度不力而损失工期，按项目部的岗位责任制严格管理，以工序流程作为检查工程进度的基准。合理安排施工现场，各工序运行有序，道路畅通，交叉作业的工种按进度网络图由项目部统一指挥。同时在工地办公室设立工程形象进度图表，使项目部全体人员心中有数，通力协作加强联系，确保工期按时或提前完成。6.4劳动力保证劳 动 力 安 排 表工 种人 数需用天数支护桩及冠梁施工20人14天土钉墙及锚索腰梁施工25人根据现场实际情况调整其他人员8人根据现场实际情况调整优化劳动组合，择优选用技术水平高、素质好、纪律严明的作业队参加施工。施工过程中，进行质量、进度、安全、文明竞赛活动，实行工期目标奖罚制度。人力资源轮换作业配置，充分利用有效工作时间，确保工期目标的实现。6.5设备保证设备进场前要预验，确保进场设备100合格。主要设备按实际需要量的120配置，易损件要提前备足，配备各类机械设备维修人员，随时检查机械设备运行情况，发现问题，及时维修。加强备用设备的保养、维修，确保其能够随时替换发生故障的设备。6.6材料保证在施工中根据施工进度计划编制材料需用计划，保证材料进料量，材料库存量足够维持23个测试周期，确保进场材料有足够的测试时间。加强对材料供应商资信调查，争取材料进场合格率达100。6.7后勤保证加强后勤管理，安排好职工生活。从饮食、住宿、文化生活各方面创造良好条件，确保职工身体健康，不因伤病缺勤误工而影响生产。6.8正确处理安全、质量与进度关系牢固树立安全第一的观念，在任何条件下，不以降低安全性为代价换取进度。确保不出现重大伤亡事故而影响工程正常进行。牢固树立质量第一的观念，在任何条件下，不以降低质量为代价换取进度。确保不出现重大质量事故而影响工程正常进行。6.9工期奖罚措施实行各施工工序包干作业，计件报酬，真正实行按劳分配，多劳多得，对质量好、进度快的班组和有突出贡献的施工人员（含民工）实行奖励，对影响进度的班组及个人实行经济处罚。6.10雨季施工措施专人负责与气象部门联系，掌握并公布天气预报，使工地在降雨之前处于戒备状态。并做好各种防雨准备工作。降雨时对基坑及回填料妥加履盖，尽可能降低降雨对施工工期的影响。6.11冬季施工措施 6.1严格控制水泥浆的配比，平均气温低于5时，应加早强剂或防冻剂，水泥的标号不得低于PC32.5。 6.2当气温低于0C时，禁止喷水养护，必要时加覆盖养护。 6.3泵和注浆管不用时应用清水冲洗干净，防止受冻。 6.4土钉支护所用的石屑与砂等骨料应保持干燥，尽量减少含水量。施工完毕后，将骨料覆盖，以防受冻。6.12 施工进度计划本工程为二级深基坑工程，根据招标工期及本工程实际情况，本工程施工阶段划分为如下阶段：1、护坡桩施工：计划10天。2、-2.5m以上土钉墙施工，计划12天，土钉墙锚索施工20天。 3、资料整理、场地移交：计划8天。扣除交叉作业时间，上述合计42天。详见附件：施工进度计划横道图七、 质量保证措施7.1质量体系7.1.1 质量管理机构由公司技术质量部、项目总工程师、项目质检安全部构成三级质量管理体系，全方位进行质量控制。将质量管理的关键控制点分解责任到人，落到实处。7.1.2 质量追究责任制（1) 对违反操作规定，造成不合格品者，除警告外并视情节予以经济处罚，对造成重大质量事故者，报公司有关部门给予行政处分。质量管理控制点及责任人列入质量管理控制点及责任人表（2）公司对创优质工程的项目部予以奖励，对发生重大质量事故的项目部予以经济处罚外，视情节对相应责任人予以行政处理。（3）工程质量实行终身负责制。7.1.3 施工人员上岗资质审核制度（1）重要技术岗位由相应专业技术人员负责，如：测量放线由专业测量工程师负责。（2）特殊工种须持有上岗证，如：焊工需须持有相应等级，方可施焊。7.2 质量目标、验收标准（1）质量目标：合格。（2）严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。（3）加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。（4）各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材都必须经至少3家符合条件的供应厂家中筛选。选择实力强、信誉好的供应单位。我公司已通过了GB/T19001-2008 ISO 9001:2008质量管理体系的认证，能够对施工过程进行全过程的有效控制，确保施工质量符合设计及规范要求。（5）本工程严格执行自检、互检、复检的三检程序，逐一进行控制，待三检合格后，向监理单位及现场建筑师进行报验，待监理单位验收合格后，进行下一道工序施工。7.3 质量保证措施7.3.1 人员保证（1) 建立符合招标文件要求的项目部组织机构，并明确各部门的职责和分工。（2) 施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全员质量意识，树立质量第一的观点，提高遵守质量管理制度的自觉性，加强职业道德教育，提高员工的工作责任心，用令人满意的工作态度来保证工程质量。（3) 加强岗前学习培训，凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场