空管局模板施工方案培训资料.docx

1号集体宿舍楼等3项（华北空管局值班宿舍（集体宿舍）工程） 模板施工方案目 录目 录11、编制依据12、工程概况22.1工程概况22.2建筑设计概况32.3结构设计概况32.4模板概况62.5工程难点73、 施工安排73.1施工部位及工期要求73.2劳动力组织及职责分工83.3施工流水段划分93.4各阶段劳动力配备114、施工准备114.1技术准备114.2机具准备114.3楼板模板及支撑配置层数124.4材料准备125、主要施工方法及措施145.1模架设计145.2主要施工节点做法185.3模板的制作与加工295.4模板及支撑体系拆除305.5模板的存放与维护315.6成品保护326、质量管理326.1质量管理体系326.2主控项目336.3一般项目336.4模板安装质量要求336.5质量控制措施346.6质量管理措施346.7模板材料的质量要求346.8材料进场检验357、季节性施工367.1冬期施工措施367.2雨期施工措施378、安全文明施工管理措施378.1安全施工管理措施378.2文明施工管理措施398.3绿色施工管理措施408.4成品保护措施409、应急预案419.1目的419.2应急救援体系419.3应急救援工作程序429.4应急救援方法429.5预备应急救援工具439.6救援路线图4310、模板计算书4510.1梁模架计算书4610.1.1梁模架计算书（2.8m、500800梁）4610.1.2梁模架计算书（3.8m、400400梁）5910.2顶板模架计算书（3.4m、200mm板厚）7210.3墙体模架计算书8510.3.1体模架计算书（550mm墙厚）8510.3.2体模架计算书（300mm墙厚）9510.4柱模架柱计算书10510.4.1柱模架计算书（截面尺寸700700mm）10510.4.2柱模架计算书（截面尺寸600600mm）1161号集体宿舍楼等3项（华北空管局值班宿舍（集体宿舍）工程） 模板施工方案1、编制依据主要施工规范、规程、法规、图集、标准、施工设计图纸、施工组织设计序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑结构荷载规范GB50009-20123混凝土结构工程施工规范GB50666-20114建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20125建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-20166建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20117建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088轮扣式钢管脚手架安全技术规程DB44/T1876-20169混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200510钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-201511建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-200312建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-200613北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200214混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200415建筑工程施工现场安全防护、场容卫生及保卫消防标准DB11/945-2012161号集体宿舍楼等3项（华北空管局值班宿舍（集体宿舍）工程）施工图纸北京中航筑诚机场建设顾问有限公司171号集体宿舍楼等3项（华北空管局值班宿舍（集体宿舍）工程）施工组织设计许京川2、工程概况2.1工程概况工程名称1号集体宿舍楼等3项（华北空管局值班宿舍（集体宿舍）工程）工程地址顺义区首都机场T1、T2航站楼南侧机场综合工作区建设单位中国民用航空华北地区空中交通管理局设计单位北京中航筑诚机场建设顾问有限公司监理单位北京鸿厦基建工程监理有限公司勘察单位中国建筑技术集团有限公司质量监督单位北京市顺义区质量技术监督局施工总包单位北京城建二建设工程有限公司合同承包范围图纸所示全部工程量，主要包括结构工程、建筑工程、装饰装修工程、给排水工程、消防工程、通风空调工程、电气工程资金来源国有自筹合同开工、竣工日期2017年5月12日2018年7月18日工期天数合同工期433天质量管理目标合格工程2.2建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能地下部分1#楼设备机房、消防水池人防地下室战时人防，平时非机动车库地上部分1#楼宿舍2#楼宿舍2建筑面积建筑占地面积2416.66总建筑面积13550.00地下建筑面积1640.35地上建筑面积11909.651#楼建筑面积8313.432#楼建筑面积4399.47人防地下室建筑面积837.13建筑层数1#楼9层/-1层2#楼7层4建筑高度1#楼28.6m（最高点32.2m）；地下一层层高3.6m；首层至八层层高3m；顶层3.05m2#楼22.8m；首层层高4.2m；2至7层层高3m绝对标高0.00m=32.60m2.3结构设计概况序号项 目内 容1地基形式1#楼钻孔灌注桩2#楼天然地基人防地下室天然地基2结构形式基础结构形式筏板基础人防地下室框架-剪力墙结构1#楼结构形式剪力墙结构2#楼结构形式框架-剪力墙结构3抗震设防抗震设防烈度：8度抗震设防类别：丙类4结构自防水防水混凝土部位抗渗等级基础底板、基础梁P6人防地下室；无上部结构的地下室顶板、梁；混凝土水池、集水坑P65混凝土强度等级1#楼地下部分垫层C15底板C35（粉煤灰混凝土）外墙C40（粉煤灰混凝土）内墙、柱C40地下各层梁、顶板C40地上部分1-7层混凝土墙C407-顶层混凝土墙C30各层梁、顶板C30备注构造柱、过量、圈梁C202#楼地下部分垫层C15底板C35内墙、外墙C50柱C40地下各层梁、顶板C40地上部分1-3层混凝土墙C504-6层混凝土墙C407-机房层混凝土墙、框架柱C301-6层框架柱C401-4层梁、顶板C405-7层梁、顶板C30备注构造柱、过量、圈梁C20人防地下室地下部分垫层C15基础C30剪力墙C30地下室外墙C30柱C40梁板C40楼梯C306结构断面尺寸(mm)基础底板厚度（mm）1#楼500；2#楼500；非机动车库500部位层数墙柱板梁1#楼地下一层200、250、300500*600180、200200*400、200*500500*800首层至八层200、250120、150200*550、200*500200*800、200*400250*400顶层200、250120、180200*550、200*500200*800、200*400250*4002#楼首层400600*600120400*700、300*550300*600、200*500300*700、300*550400*400、250*500二层至顶层300600*600120300*700、300*500200*500、300*550350*700人防地下室300、400、550600*600、700*700、300*300500、800300*3007后浇带1#、人防地下室： 800mm宽的伸缩后浇带8楼梯结构形式梁板式楼梯92.4模板概况单体人防地下室顶板厚度500、800mm，施工总荷载大于15KN/，属于危险性较大工程，需要专家论证。其顶板模板支设方案详见1号集体宿舍楼等3项（华北空管局值班宿舍（集体宿舍）工程）危大工程安全专项施工方案。部位构件模板形式主龙骨次龙骨支撑体系地下部分筏板基础在垫层上沿结构外边线砌240mm厚砖模18钢筋三脚架-电梯基坑、积水坑等15厚多层板100100mm方木横楞50100mm方木竖楞48.33.6钢管对撑柱15厚多层板48.33.6双钢管柱箍50100mm方木竖楞48.33.6钢管斜撑外墙48.33.6双钢管横楞+止水螺栓内墙48.33.6双钢管横楞+穿墙螺栓顶板、梁15厚多层板100100mm方木50100mm方木轮扣式脚手架、钢管地上结 构墙15厚多层板48.33.6双钢管横楞+穿墙螺栓50100mm方木竖楞48.33.6钢管斜撑柱48.33.6双钢管柱箍顶板、梁15厚多层板100100mm方木50100mm方木轮扣式脚手架、钢管楼梯1772.5工程难点2.5.1管理方面难点由于工期紧张，工程三个单体建筑：1号楼、2号楼、人防地下室划分为3个施工区（一区、二区、三区）进行管理，三个施工区又分五个施工段，多个施工段同时投入劳动力、周转材料进行施工，确保工期目标实现。施工队设三个木工班组，并要求每次验收班组长必须参加，以便发现问题及时整改。2.5.2技术方面难点项目技术难点解决办法11、2号楼地上部分墙体顶板整体支模1、严格控制墙体位置及模板垂直度等问题，发现问题及时调整2、墙体支模不合格严禁顶板支模3、墙体、顶板支撑架体分开验收21号楼地下一层消防水池墙体与外墙形成双墙且存在高差1、双墙之间模板采用20mm厚挤塑板；2、螺栓采用16止水螺栓；（由于墙体较厚所以止水螺栓选择较16）3、在剪力墙钢筋绑扎前，需要对剪力墙的钢筋重新调整，尽量避开螺栓的位置；然后，采用专门的梯子筋，来确保绑扎时候的准确定位；两面墙均匀浇筑，严禁一面浇筑完成再浇筑另一面，振捣时不得损坏挤塑板。4、严格管理，杜绝攀登踩踏的现象，保证位置准确无误；双墙混凝土浇筑时，需要有人旁站。3、 施工安排3.1施工部位及工期要求项目栋号开始日期完成日期备注1#楼2017年11月30日2018年6月10日根据现场施工情况动态调整2#楼2017年11月30日2018年6月10日人防地下室2017年3月28日2018年7月30日3.2劳动力组织及职责分工3.2.1施工组织机构图3.2.2管理人员职责分工为优质高效的组织好模板工程施工，由项目总工程师负责各部位模板的设计，选派一名有施工经验的工程技术人员专门负责模板工程，负责对施工队进行技术交底，进行技术、质量、进度、安全等管理。姓名职务职责魏业军项目经理全面安全监督管理工作许京川总工程师方案审核并组织编制专项施工方案罗天俊生产副经理生产组织及交底落实郭喜鹏技术员方案编制及技术交底和现场指导交底编制及现场检查过程质量控制王兴春质量员质量检查及验收张利军材料部长材料进场及验收郭金领安全主管负责架子及防护措施检查、落实模架方案3.2.3劳务分包单位职责分工挑选有经验的劳务队伍进场，作业前进行培训、交底，严格按交底施工，模板分区分部位责任到人。各劳务队模板班组设两名班组长分别负责水平构件和竖向构件的模板工程施工，设两名专职模板质检员负责模板工程的质量控制。3.3施工流水段划分根据现场实际情况需要，将拟建工程划分为三个作业区，并根据后浇带位置将1号楼及人防地下工程划分成两个施工段，由于二号楼单层建筑面积570（扣除中庭60）较小且设计未设置后浇带，所以二号楼单层整体为一个施工段。一区、二区同时施工；三区由于地下联通管线问题根据现场实际情况确定。分区I段II段一区（1#楼）1-15轴以东1.4m/A-G轴16轴以西0.8m-33轴/A-G轴二区（2#楼）1-6轴/A-D轴（整体为一个施工段）三区（人防地下室）1-5轴以东2.4m/A-C轴6轴以西4.9m-9轴/A-C轴施工现场流水段划分平面图3.4各阶段劳动力配备劳务队工种人数1、2号楼基础施工阶段各施工队劳动力分配木工15壮工41、2号楼主体及人防地下室施工阶段各施工队劳动力分配木工20壮工54、施工准备4.1技术准备4.1.1技术人员必须仔细审阅图纸，清楚各部位的尺寸关系。4.1.2认真考虑模板施工方案，通过对施工进度、质量、经济效益等方面的综合考虑各结构部位模板体系4.1.3技术人员在施工前提出一次性备料计划，并对周转料租赁站、模板厂家进行实地考察,提出具体要求，签定有关协议。4.1.4隔离剂送样复试，合格后才可使用。选用水性脱模剂（海藻酸钠），隔离剂在使用过程中，要防止污染钢筋和结构完成面。涂刷脱模剂时操作要迅速，结膜后，不要回刷，以免起胶。隔离剂涂层要薄而均匀，不得太厚否则容易剥落。4.2机具准备4.2.1劳务分包队伍提前准备好自备工具，如扳手、锤子、墨斗、线坠、钢丝钳、水平尺、钢卷尺、塞尺等。4.2.2主要施工机具计划序号机械名称规格数量每台功率KW进场时间1塔吊ST60/151902017-9-202电锯BX-300142017-9-203压刨机10-40142017-9-204无齿锯JG-400232017-9-205钻机/2902017-9-206电焊机2X7-5003252017-9-207砂轮切割机JG-40012017-9-208水准仪DZS3-1/AL33212017-9-209激光铅垂仪DZJ-312017-9-204.3楼板模板及支撑配置层数4.3.1 本工程基础、主体结构均采用覆膜多层板模板；一号、二号楼地下部分及人防工程分开浇筑，地上部分墙体、顶板同时支设模板，同时浇筑混凝土。根据不同部位模板工程的施工方法、拆模时间和周转情况，配备足够的模板及支撑，保证施工进度及施工质量。顶板模板配模：按照楼层保证连续四层支顶的顶板模板及支撑体系，多层板根据要求进行替换，保证混凝土成型效果。墙体模板配模：保证两层墙体模板及支撑体系材料的投入。独立柱模板配模：由于柱筋绑扎速度较快，柱模合模校正速度也较快，为加快施工进度和节约租赁材料，柱模按1个流水段进行配模，在一个流水段内快速流动合模浇筑混凝土，为顶板支模节约时间。4.3.2对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护剂，覆膜多层板一般周转次数为5次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。4.4材料准备4.4.1做好建筑模板、钢管、扣件、方木、多层板等主要材料的进场准备。4.4.2所有材料进场均应由材料员、工长、质检员严格检查，凡不符合要求的严禁进场使用。4.4.3提前做好止水钢板、穿墙螺栓等各项预埋件的加工。4.4.4方木进场时必须四面刨平刨光并报验后才可投入使用。4.4.5材料检验：材料进场应由材料员、工长、质检员负责相应材料进场的检验，合格后方能进入现场投入使用，否则退场（具体检查内容及方法详见本方案6.8节材料进场检验内容）。模板施工材料列表序号材料名称使用部位1100100mm方木梁、板模板主龙骨250100mm方木梁、板、墙、柱模板次龙骨315mm厚覆膜多层板模板4轮扣架顶板、梁支撑体系548.33.6mm钢管框架柱、墙主龙骨6可调U托36600mm基础结构；主体结构顶板、梁底、支撑体系714穿墙螺栓基础结构；主体结构内墙对拉螺栓814止水螺栓基础结构外墙对拉螺栓（3030止水片）916止水螺栓消防水池处双墙对拉螺栓（3030止水片）主要材料使用计划表材料名称（规格）单位1#2#共计备注15mm厚覆膜多层板746026401010050100mm2000mm方木根28404882737231100100mm2000mm方木根62003265946548.33.6mm钢管m120003500047000U托36600mm根1228846207414止水螺栓根2592-259214对拉螺栓根3888430431816止水螺栓根1000-1000轮扣式立杆m157281084626574轮扣式拉杆m309652135552320海绵条m83552295681131205、主要施工方法及措施5.1模架设计5.1.1梁模架设计构件施工部位层高（m）净高（m）梁截面尺寸（mm）支撑体系梁底龙骨梁侧龙骨梁1、2、号楼及人防地下一层-9层3-4.22.20-3.80200*400、200*500200*550、200*500200*800、200*400250*400、500*800400*700、300*550300*600、300*700300*550、400*400250*500、350*700300*300支撑体系选用：垫木+48.33.6钢管支撑+U托次龙骨50100mm方木，间距100135mm；主龙骨1200100100mm方木，间距600mm。次龙骨：50100mm方木，横放两道，分别固定于侧梁顶部和底部。主龙骨：100100mm方木，间距600mm竖向布置与次龙骨钉牢。梁高大于700mm加14对拉螺栓两道，对拉螺栓纵向间距400mm（居中布置）；横向间距500mm。5.1.2板模架设计构件施工部位层高（m）净高板截面尺寸（mm）支撑体系次龙骨主龙骨自由端板1号楼地下一层3.63.40-3.42180、20048.33.6轮扣式脚手架立杆横向间距900mm、纵向间距600mm，步距1200；选用垫木+LG（1800）+LG（1200）+U托（100120）次龙骨50100mm方木，间距200mm100100mm方木，间距900mm不大于650mm首层-9层3-3.052.85-2.93120、150、18048.33.6轮扣式脚手架立杆横向间距900mm、纵向间距600mm，步距1200；选用垫木+LG（900）+LG（1500）+U托（150230）2号楼1层4.24.0812048.33.6轮扣式脚手架立杆横向间距900mm、纵向间距600mm，步距1200；选用垫木+LG（1800）+LG（1800）+U托（170)次龙骨50100mm方木，间距200mm100100mm方木，间距900mm不大于650mm2-7层3-3.052.88-2.9312048.33.6轮扣式脚手架立杆横向间距900mm、纵向间距600mm，步距1200；选用垫木+LG（900）+LG（1500）+U托（180230）人防地下一层3.22.70-2.40500、800（柱帽）详见1号集体宿舍楼等3项（华北空管局值班宿舍（集体宿舍）工程）危大工程安全专项施工方案5.1.3墙模架设计构件施工部位层高（m）净高（m）墙截面尺寸（mm）次龙骨主龙骨支撑体系墙1、2、号楼及人防地下一层-9层3-4.22.20-4.08200、250、300、400、55050100mm方木间距250mm，竖向布置48.33.6mm双钢管横向布置间距500mm从下至上依次排布（200+500+500+500+500）（200+500+500+500+500+500+500+500）并用14对拉螺栓紧固483.6钢管斜撑，水平间距1800mm；竖向上部设置一道，墙高2/3处设置一道，墙高1/3处设置一道（注：对拉螺栓纵向间距随双钢管间距布置，横向间距500mm；最上道双钢管距墙上口不得大于500mm）5.1.4柱模架设计构件施工部位层高（m）净高（m）柱截面尺寸（mm）次龙骨主龙骨支撑体系柱1、2、号楼人防地下一层-7层34.22.40-3.80300300、500600、500500、600600、50100mm方木竖楞每面等距布置46道48.33.6mm柱箍间距400mm从下至上依次排布（200+400+400+400+400+400）（200+400+400+400+400+400+400+400）同墙体支撑70070050100mm方木竖楞每面等距布置6道48.33.6mm柱箍间距500mm从下至上依次排布，（200+400+400+400+400）；并每面增设一道14穿墙螺栓，竖向间距同柱箍同墙体支撑1号集体宿舍楼等3项（华北空管局值班宿舍（集体宿舍）工程） 模板施工方案5.2主要施工节点做法5.2.1基础垫层模架本工程基础垫层厚度为100mm厚C15混凝土，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置，方木外侧采用16mm钢筋钉在基底土层上，钢筋间距1000mm，长度500mm，钉入基底300mm。垫层模板安置前，沿垫层边线拉通线，控制模板位置及顺直程度，保证垫层边缘成型工整美观基础垫层模板支设施工图5.2.2基础底板模架（1）外侧采用砖模；沿基础底板外边线外返100mm根据不同底板厚度砌筑底板以上300mm高240mm厚灰砂砖墙做为基础底板外侧模板，同时兼做为底板防水保护墙。（2）砖模砌筑高度=基础底板厚度+底板导墙高度+防水保护层厚度局部砖模高度需调整时按照前述等式计算最终高度。（3）根据设计要求，基础底板浇筑要求四周同时浇筑300mm高导墙，导墙顶部1/2厚度处埋置止水钢板。导墙内侧模板用15厚覆膜多层板+50100mm+100100mm方木组成。钢筋绑扎时设置18三角支撑1000mm作为导墙支撑。（4）底板导墙处外墙导墙及基础底板砖模施工节点详见下图：为保证砖墙稳定性，选用50100mm方木（横向间距1500mm、纵向间距300m）回顶。外墙导墙节点图5.2.3集水坑、电梯基坑模架集水坑、电梯基坑模板利用15mm多层板后背50100mm、100100mm方木拼成整体模板,再用48.33.6钢管支撑做成整体内模,间距500mm，模板支设方式大样图如下图所示。集水坑、电梯坑模板支立节点图5.2.4梁、板模架设计5.2.4.1梁模架设计由于梁板结合处存在高差，且不符合模数，所以梁支撑体系采用48.33.6钢管支撑；钢管支撑自由端不大于500mm；梁底支撑立杆间距600mm，横杆应每3跨与两侧模板支撑体系连接牢固，保证支撑体系整体稳定，横杆间距不大于1200mm。当梁高大于700mm时加14对拉螺栓两道，对拉螺栓纵向间距400mm（居中布置）；横向间距500mm。梁支撑选用表采用梁截面为500800mm模架支撑设计选用3道承重立杆200500、200550、200800、400700、300550、300600、300700、250500、300500、350700、500800采用梁截面为400400mm模架支撑设计选用2道承重立杆200400、250400、400400、300300500800梁模架支撑示意图400400梁模架支撑示意图5.2.4.2顶板模架设计模板起拱：多层板根据现场实际情况拼装，梁跨度大于或等于4m且小于9m时，模板按跨度的1/1000-3/1000起拱，当为悬臂梁时，按悬臂长度的1/1000-3/1000起拱，且起拱高度不小于20mm。选用方木均须做防潮防变形处理，支撑为轮扣式脚手架加上下可调节支座，轮扣架自由端不大于650mm；立杆下部统一垫方形垫块；垫块方向同主龙骨。标准层高3m模板支撑示意图4.2m层高模板支撑示意图1号集体宿舍楼等3项（华北空管局值班宿舍（集体宿舍）工程） 模板施工方案5.2.5墙体模架设计本工程一号、二号楼地下部分及人防工程分开浇筑；地上部分墙体、顶板同时支设模板，同时浇筑混凝土。墙体、顶板模板同时支设时，于墙体模板下口设置一板条，方便达到强度后进行模板拆除。5.2.5.1对拉螺栓设计消防水池墙体、外墙及人防墙体采用止水型对拉螺栓（3030止水片）。内墙及地上部分墙体采用M14普通对拉螺栓。穿墙塑料套管长度大于墙厚150mm。5.2.5.2模板接缝处理先安装墙体内侧模板，再安装外侧。安装从墙体两端开始，先放置阴角模，再依次安装平面模板，交接处用U型卡固定，每边不少于4个。5.2.5.3外墙模板外墙模板采用双面支撑的固定方法，并增设止水穿墙螺杆。支撑采用48.33.6钢管斜撑及可调顶托加固，保证墙体垂直度。每道墙设钢管斜撑三道，跨度方向间距1800mm，斜撑与底（顶）板的水平夹角不得大于45，内模支撑用预埋的钢筋地锚固定，外模支撑于基坑边坡混凝土护壁上，如后图所示。5.2.5.4地锚设置为固定钢管斜撑，底板及顶板施工时预埋一根地锚，地锚与板钢筋同时绑扎。斜撑地锚螺栓节点图基础导墙处外墙支撑体系剖面示意图标准层内墙支撑剖面示意图5.2.5.6消防水池处双墙模板支撑体系本工程地下一层设置消防水池，消防水池净高2.36m，地下一层净高3.42m，双墙主次龙骨间距、16止水螺栓间距同内墙设置，双墙中间间距过小不适宜拆模，所以模板采用挤塑聚苯板代替木模板，对拉螺栓穿过双墙及挤塑板，保证模板稳定牢固；双墙高差处增设14200mm梯子筋，作为高低差处模板的固定支架以保持稳固。地下一层消防水池处双墙模板支撑体系剖面示意图5.2.6框架柱模板5.2.6.1柱模内部应在支模前设置钢筋顶杆以便控制柱断面尺寸。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。现场根据流水段进行独立柱模板的配置，并采取定型定用的方法，不随意裁切更改。5.2.6.2为保证方柱方向的稳定和垂直度调节，模板四侧沿高度方向设三道斜支撑，斜支撑水平夹角4560，支顶在20地锚上；柱上部施工时在柱周围搭设轮扣式脚手架，此架体为柱模板支撑加固架，架体提前搭设，支模时作为操作平台使用。独立柱模架平面示意图独立柱模架立面示意图5.2.7楼梯模架5.2.7.1楼梯模架设计表同本层模板支撑体系选型主龙骨底部U托内设置一三角木楔，侧模三角部分用小块镶补5.2.7.2楼梯间模板支撑体系同顶板模板。5.2.7.3楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。5.2.7.4非标准层楼梯模板采用覆膜木胶合板，侧模三角部分用小块镶补，楼梯板梁支撑见下图：楼梯板梁支撑示意图5.2.8特殊部位模板设计5.2.8.1预留洞口模板设计（1）墙体预留洞口大于500mm洞口模做法同地上门窗洞口模，小于500mm洞口模用15mm厚多层板制作，其上下左右四角采用同标号水泥垫块。如下图所示。小于500mm墙体预留洞模板配模示意图（2）顶板预留洞口水电专业预留洞采用同多层板预留，管道井、烟风道等预留洞均采用梳子板的形式，将多层板锯成条状，沿板筋间隙插入，起到阻挡混凝土的作用。同时洞内的板筋不断，起到保护防止坠落的作用，待准备安装管道式再将该部位钢筋割除。（洞边加筋仍需按结构图纸施工）5.2.8.2门窗洞口模板门窗洞口模板采用15mm厚覆膜多层板与50mm厚的木板拼装，转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50100mm或100100mm方木，在窗下口开200mm200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观，如下图所示：门窗洞口模板方形预留洞模具做法与普通门窗洞口模板相同，圆形预留洞采用与洞口相同尺寸的钢管做模具。门窗洞口模板示意图5.2.8.3施工缝模板设计（1）顶板后浇带模板顶板后浇带面板采用15mm覆膜多层板，次龙骨为50100mm方木间距200mm，主龙骨为100100mm方木，立杆采用48.33.6轮扣式钢管支撑间距600x900mm。本工程后浇带为800mm宽，两侧采用快易收口网，上下均与上下铁钢筋绑扎牢固，后浇带处模板支撑体系模板、主龙骨均与两侧断开布置（如下图），搭设顶板模板时同时搭设，后浇带立杆步距同顶板支撑。其他部位模板在达到条件拆除时，为保证后浇带处支撑体系稳固，两侧距后浇带处最近一跨不得拆除，至少保留三跨支撑保持稳定。顶板后浇带支设示意图（2）底板后浇带模板底板以及墙体后浇带采用快易收口网沿后浇带方向布设，16 钢筋作为支撑，间距300mm，用铁丝绑扎于主筋上，底板后浇带底部做防水卷材加强层。如下图所示：底板后浇带示意图（3）地下室外墙后浇带模板墙体后浇带模板采用齿形模板留设成平缝，地下室外墙后浇带两侧加设膨胀止水条，快易收口网用绑扎丝固定于两侧钢筋上，做法如底板后浇带。5.2.8.4顶板布料杆等集中荷载部位支撑加强顶板支撑上部有布料杆等集中荷载时，顶板支撑时应采取加强措施保证该部位模板与支撑体系不下沉变形。顶板模板支设时先根据混凝土施工方案确定布料杆的位置，在布料杆的支座区域进行立杆的加密间距调整为每两根立杆中间加设一根立杆，即立杆间距1200mm方向改为立杆间距600mm，立杆间距900mm方向改为立杆间距450mm，并增加水平剪刀撑使整个支撑体系连成整体。5.3模板的制作与加工多层板、方木等加工时，模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误，模板拼缝处设置海绵条保证拼缝密实。木模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。墙体模板由各劳务队加工制作，加工过程中技术质量人员应定期到加工区进行质量检查，加工为完毕后按照合同标准对模板的加工质量进行验收，并进行安装试拼，如达不到要求则退场重新返工。门窗洞口模和柱模加工完成，必须经项目部验收合格后才可使用。梁模板制作质量标准序号项 目允许偏差（mm）检查方法1周边宽度-1尺检2表面平整12m靠尺3对角线差2尺检顶板模板制作质量标准序号项 目允许偏差（mm）检查方法1长度、宽度1尺检2对角线差2尺检外加工模板制作质量标准序号项 目允许偏差（mm）检查方法1平面尺寸-2尺检2表面平整22m靠尺3对角线差3尺检4螺栓孔位偏差2尺检5.4模板及支撑体系拆除5.4.1 木模板墙模板拆除5.4.1.1墙体模板应能保证混凝土表面不受损坏时即可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板。5.4.1.2拆模时，操作人员应站在安全的地方，以避免发生安全事故，待整段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。5.4.1.3拆除后的框架柱阳角处应及时做好成品保护5.4.2门窗洞口模拆除门窗洞口模拆除时，先松转角处定型钢角模的勾头螺栓，然后拆除面板，拆除时严禁硬撬砸洞口模，先从底部的龙骨着手，然后是顺底部向上撬出侧面模，最后将角模拆出。狭小洞口内的模板拆除应提前将洞口内照明设施做好，若洞口封闭，应将洞口敞开通风且要达到持续通风效果的施工条件下再进行模板拆除，当作业时要求施工班组安排至少两人以上进行作业施工，不得单独一人进行施工。过大洞口模板拆除时，需由专业施工队伍搭设操作架进行模板拆除作业，当作业时要求施工班组安排至少两人以上进行作业施工，不得单独一人进行施工。5.4.3顶板、梁模及支撑系统拆除5.4.3.1顶板、梁模拆除以同条件试块强度为依据。顶板、梁混凝土强度必须达到设计强度的75%（跨度8m）方可拆除。跨度8m的顶板，悬挑板拆模时混凝土强度必须达到设计强度的100%。试验员取得同条件混凝土试块抗压强度试验报告后，通知主管工程师，经项目总工程师签署拆模申请后由工长通知施工队拆除顶板、梁模板。5.4.3.2顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏。拆除的多层板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面要清理干净，以防扎脚伤人。5.4.3.3为保证混凝土外观效果，避免出现应力集中产生裂缝，顶板支撑应连续支顶4层，即配备两层材料，按进度周转使用。不得仅保留施工层支撑。现浇结构拆模时所须混凝土强度构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005.4.4顶板后浇带支撑系统拆除5.4.4.1顶板后浇带支撑体系在搭设时与顶板后浇带同步搭设，拆除顶板支撑体系时后浇带支撑体系不得拆除，后浇带两侧各一跨支撑体系不得拆除，保留至浇筑完顶板后浇带并达到强度后拆除。5.4.4.2 顶板浇筑后浇带时留置同条件试块，达到50%强度后可以拆除。5.4.4.3 顶板后浇带支撑系统的拆除方法同普通楼板支撑系统。5.5模板的存放与维护5.5.1 模板的存放5.5.1.1模板存放在现场指定的模板存放区，模板存放区内全部用混凝土硬化，并向现场排水沟内找坡。5.5.1.2 模板及周转材料的叠放高度和角度必须符合要求，严禁堆放过多引起变形。多层板和方木应覆盖塑料膜并进行遮挡，防止日晒雨淋引起变形。5.5.1.3 模板按类型、规格分开存放；模板下部垫方木，避免积水浸泡。5.5.1.4 模板的存放区搭设护栏进行隔离，无关人员不得进入。5.5.1.5 需要临时存放在作业面上的模板及支撑体系应分散存放，避免过重压迫楼板变形。5.5.1.6模板及支撑体系的配件应集中管理，防止丢失。5.5.2模板的维护5.5.2.1模板进场后应进行检查和验收，平整度、垂直度等符合要求后才可使用。5.5.2.2 方木进场后应过刨，以保证支设的整体性。5.5.2.3 模板拆除后应及时吊运至模板区进行清理，拆除粘接的砂浆，并按要求刷隔离剂备用。5.5.2.4 模板上严禁私自开洞，穿墙螺杆受钢筋影响无法穿入的应尽量调整钢筋或找技术人员解决；严禁私自开梁豁。5.5.2.5木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净；对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。5.5.2.6 模板的存放应符合要求，避免存放不当造成变形。5.6成品保护5.6.1已安装好的模板要保持板面整洁；吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。5.6.2模板安装时不得使已安装好的钢筋、预留孔洞、门窗洞口模板受到扰动。门窗洞口拆模后应加以支护。5.6.3模板面板不得作为操作台，以防面板平整度发生偏差，支撑丧失稳定。在模板板面前进行钢筋焊接工作时须用石棉板或薄钢板隔离以保护模板。5.6.4模板拆除后及时进行清洁、保养和整修，铲净附着在模板上的砂浆，保养好各式螺栓。板面清理后满涂水溶性隔离剂。5.6.5未经项目管理人员许可，严禁随意在模板上打眼、烧割、改装。5.6.6楼板模板支设完毕后，各工种操作人员要密切配合，不要随意损坏模板。禁止堆放集中荷载，机电安装人员禁止在其上面配管，钢筋工对钢筋要分散堆放，不要使劲拖拽钢筋导致划伤模板。5.6.7墙、柱、门窗洞口拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬；以防损伤混凝土表面和棱角。5.6.8楼梯面严禁堆放材料，拆模时不得损坏棱角。6、质量管理6.1质量管理体系组长：魏业军副组长：罗天俊、许京川组员：郭金领、许扩地、高云忠、李树荣、袁勇、郭喜鹏、刘杰6.2主控项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支撑要有足够的支撑面积。6.3一般项目模板接缝要严密，不得漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。6.4模板安装质量要求6.4.1模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。6.4.2模板表面要平整，模板接缝不大于2mm，接缝处应采用硬拼缝处理。模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。6.4.3在浇筑砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓紧固情况，发现变型、松动等现象及时修整加固。允许偏差项目项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4，54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相临两表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度10，010预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10，011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线6.5质量控制措施6.5.1模板制作选材：同一块模板上的背楞厚度、多层板厚度应分别一致。6.5.2应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止胀模。6.5.3扶墙柱施工时，与上道工序交接应注意柱筋位置正确，且不扭向。模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚）；并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，对柱进行微调校正，防止柱身扭向。6.5.4.应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。6.5.5相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。6.5.6顶板模板下与墙四周用刨平直的方木，与墙面顶紧，以防止漏浆。6.5.7后浇带模板与顶板整体支设以保证稳定，但后浇带处模板、主次龙骨应与两侧断开，顶板拆模时后浇带两侧应至少保留一跨保持稳定。6.6质量管理措施6.6.1在模板支设前，工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底，并落实责任。6.6.2认真执行自检、交接检制度，定期检查，奖优罚劣。6.6.3各类模板制作应严格要求，经项目技术质量部和生产部验收合格后方可使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。6.6.4每段模板拆完后，要及时进行质量会审，对于出现的问题要制定出整改措施，避免下一段重复出现，从而提高工程质量。6.7模板材料的质量要求6.7.1所有模板、木方、螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。6.7.2所有模板、支架、加固用料进场后均严格按照合同和施工方案的要求检查，规范要求要求复试的材料，必须按规定进行复试，对于不合格品必须退货，不得投入使用。6.7.3鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检查就需要更加严格，特别是含水率指标，不得投入使用。6.7.4每批进场的多层板都必须进行抽样检查，可以采用简单的试验方法：用开水煮，6h8h，模板无明显变形。不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。6.8材料进场检验材料进场应由材料员、工长、质检员负责相应材料进场的检验，合格后方能进入现场投入使用，否则退场；轮扣架检验项目、检验方法及允许偏差构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检查工具立杆长度600、900、1200、1500、1800、2100、2400、30001.5钢卷尺厚度3.20.35游标卡尺外径48.30.5游标卡尺轮扣盘间距6000.