叉车安全培训00316.ppt

EHSJune 2013 安全能力提升系列培训 厂内机动车辆叉车安全2018年5月 注意事项 安全一分钟紧急撤离 最近的安全出口洗手间的位置吸烟点的位置其他注意事项请将手机设置在静音或震动到培训室外接听电话积极参与讨论 课程结构 使用叉车的优点 省时 省力 效率高 降低成本 减少物料的损坏 一旦发生叉车事故 将导致 物料损失 设备损坏 建筑物的受损 人员受伤甚至死亡 认识叉车 认识叉车 认识叉车 用人来做这样的试验是不可能的 因此 我们用动物骨头代替 这个试验使大家意识到叉车移动时带来的力量 一大块牛的骨头被吊在木头上 一辆8吨重的叉车 以每小时5公里的速度开向这块骨头 迎面撞击 想象一下会发生什么情况 叉车运行的破坏力试验 叉车运行的破坏力试验 试验结果8吨 每小时5公里叉车撞击在木头上 好像中间没有任何东西 骨头完全断裂 你的骨头的承受能力仅是牛骨头承受能力的五分之一 如果8吨叉车 已每小时0 5公里运行 撞击脚蹄 叉车运行的破坏力试验 即使在如此慢速度的影响下 脚蹄连接处的骨头还是裂成好几块 认识叉车 叉车外观 叉车安全装置结构示意图 外门架 内门架 载物靠背叉运货物高度超过1 8米 保持货物稳定 货叉 升降杆 前 后倾杆 方向盘 指示灯 刹车灯 起升油缸 司机安全保险架叉车升高1 8米 防止物体滑落伤害司机 叉车外观 电瓶叉车分类 电瓶叉车分类 以下情况请勿驾驶叉车 当你感到身体疲倦 思想不集中 如和别人闲谈中 服镇静药或抗过敏药后或喝过酒后 请勿驾驶叉车 叉车驾驶前检查 叉车驾驶前检查 驾驶前 前大灯 转向灯 刹车灯 倒车灯 检查方法 打开大灯开关 前后大灯即常亮 刹车灯 倒车灯 转向灯是否正常亮起 车型不同 大灯开关也有差异 请根据具体情况检查前后大灯 警示灯状态 叉车驾驶前检查 后视镜 喇叭检查 检查方法 检查后视镜 应完好无裂痕 可以清晰观察车后方情况 按图示开关 喇叭应正常鸣叫 叉车驾驶前检查 铲齿定位销 门架螺栓检查 检查方法 检查图示定位销 应完好无松动 处于锁定状态 检查图示门架螺栓 应完好无松动 叉车驾驶前检查 目视外观渗油 滴油检查 检查方法 车辆外观应无油渍 移动车辆后 原停车位地面应无油渍 铲齿升降系统的输油管没有破损和渗油现象 检查时一定要遵循以上安全注意点操作 安全注意点 1 铲齿伸到约2米的位置 2 如图一 关闭电源 3 如图二 拉起手刹 4 检查时 任何人不能进入铲齿下降的范围内 图一 图二 叉车驾驶前检查 铲架各方向运动可控灵活 检查方法 铲架前后左右移动操控性好 无阻滞等异常情况 叉车驾驶前检查 碰擦及5S检查 检查方法 检查车辆整体外观 有无碰 擦伤痕迹 开班前和下班前 用抹布对车辆表面进行清洁 叉车驾驶前检查 方向盘转动灵活无异常 检查方法 行车时 方向盘左右方向转动应灵活无卡滞 叉车驾驶前检查 倒车蜂鸣器工作正常 检查方法 铲车倒车行驶时 蜂鸣器应正常鸣叫 叉车驾驶前检查 制动性能良好 检查方法 踩下图示中脚刹或拉起手刹开关 车辆应有效制动 叉车驾驶前检查 叉车起步时查看周围有无人员和障碍物慢挡鸣号起步试验制动器 转向器 确保其完好有效 叉车驾驶前检查 叉车操作安全 叉车禁止带人或者未使用专门升降护笼提升人员 叉车驾驶安全要求 禁止用叉车提升人员禁止人员站在货叉上行驶除驾驶员外 禁止其他人员乘坐叉车 叉车驾驶安全要求 叉车驾驶安全 叉车驾驶安全要求 叉车驾驶安全要求 叉车驾驶安全 叉车驾驶安全要求 叉车驾驶安全 叉车转弯或穿过卷帘门不得超过3公里 每小时 看见有行人在2m范围时应该通知行人或等得到行人回复后行车 发现5米范围内有人或者其他叉车 应减速和鸣笛 叉车驾驶安全要求 叉车驾驶安全 叉车驾驶安全 注意在转弯肓角处放慢速度 叉车驾驶安全 在平地上行驶时放低门架 行驶时 有载或无载 货叉和地面的距离应保持在150 200毫米 叉车驾驶安全要求 叉车驾驶安全 叉车驾驶安全要求 叉车驾驶安全 装载货物的重心不得超出设计载荷中心 叉车载物安全要求 在操作中1米有人不可行驶 2米内有人不可提升或下降 1米和2米原则 欲将货物提升一定高度要按铲车说明书规定适当减少货物重量 叉车载物安全要求 叉车驾驶安全要求 叉车驾驶安全要求 叉车驾驶安全 叉车驾驶安全要求 叉车驾驶安全 如果托盘从地面叉走 需将托盘升高15 25CM才可以行驶 如从高位取货 需要叉车将货物降低到15 25CM才可以行驶无论叉车在空车或载货时 都不允许叉杆在高位时调整方向或行走 高位 叉杆超出门架 门架 叉杆高出门架时移动或行驶 叉车驾驶特别注意 叉货前门架适当前倾 叉货后门架适当后倾 叉车载物安全要求 叉车载物安全要求 叉车驾驶安全 货物紧靠货叉壁根据货物外形尺寸和重心均匀分布在货叉之间货叉尽量居门架中心 叉车载物安全要求 叉车载物安全要求 叉车驾驶安全 叉车驾驶安全要求 不要用手扶持货物 叉车驾驶安全要求 不要在门架和护顶架之间工作 当起升货物或开动叉车前 应将门架后倾到位 以稳定货物 叉货状态下 门架不可前倾 升降货物时 应先停车 叉车处于倾斜状态时 不要装卸货物 叉车载物安全要求 叉车驾驶安全 叉车驾驶安全要求 叉车驾驶安全 叉车驾驶安全要求 叉车驾驶安全 叉车上下坡安全要求 有负载行驶 无负载行驶 叉车上下坡应挂慢挡 并不时踩脚刹车 慢速行驶上坡时不得猛然加速冲坡下坡不得任车自由滑下 叉车上下坡安全要求 叉车驾驶安全要求 叉车驾驶安全 叉车进集装箱安全要求 集装箱到达指定车位后关闭发动机 拉紧手刹车 填好轮刹 4 6个 使用托顶 2个 司机离开驾驶室并把点火钥匙交给操作者 集装箱与平台之间的距离应小于0 2m 装箱时并列装货应先铲左边后铲右边 叉车驾驶安全要求 叉车驾驶安全 叉车驾驶安全要求 叉车驾驶安全 防止叉车翻倒安全要求 不要在高速下转弯或者急转弯 防止叉车颠覆 避免叉车速度过快 避免急速转弯 不要在松软或不平整的路面上行驶 避免叉杆上负载不平衡或负载移动 避免轮胎辗过钉板 石块 斜坡等物体 保证叉车与卸货平台边缘有足够安全的距离 叉车坠落或翻倒时 不要试图跳车 应抓紧方向盘 撑住双脚 身体前倾 避开冲击点 防止叉车翻倒安全要求 叉车驾驶安全要求 叉车驾驶安全 叉车停车安全 叉车驾驶安全要求 应停放在已经规划好的叉车位置 放下叉臂 叉臂尖接触地面 刹好手刹 档位器置于空档 关掉引擎 取走钥匙 叉车停放安全要求 避免在斜坡上停车 如果必须在斜坡上停车 一定要用轮刹固定轮胎 叉车停放安全要求 叉车停放安全要求 保持叉车特别是驾驶室清洁 驾驶室里不要放工具或其他物品以免妨碍操纵杆或踏板的动作 当手有油污时 请不要操作叉车 当手湿滑或有油污时 操作叉车是危险的 上 下叉车 上下叉车时 手抓住把手 脚踩在踏板上 上下叉车时 不能抓方向盘或操纵杆 不要靠路边行驶 确保叉车与路边或平台边缘有足够的安全距离 以防止叉车跌落 禁止进入门架机构 禁止身体任何部位进入门架机构或门架和车身之间 操纵杆应按正确的操作位置操作 当操纵杆钩住身体或衣服时 门架就有可能动作 手 脚就有受伤的危险 操作叉车时 请将身体置于护顶架之下 不允许将身体任何部位伸出车体之外 个人劳防用品PPE 按要求佩戴安全眼镜 安全鞋 安全带和安全帽 不能用叉车做其设计之外的工作 不要用叉车去推另一辆叉车 不要将钢丝绳捆绑在叉臂上去悬吊物品 不要用叉车的叉臂进行拖拉作业 不能升起叉臂作工作平台 叉车其他安全要求 叉车其他安全要求 现象 叉车行进中电门突然失灵或卡住 始终保持前进或后退 由于车辆处于通电状态 踩刹车很难使车辆立即停止或只能减缓行进速度 对策 遇到此类情况 先关闭电源 保证安全行车方向的情况下 踩刹车并拉下手刹 车辆停止后 立即上报处理 叉车制动电门失灵或卡死 叉车其他安全要求 正确操作 首先 鸣笛示警让周围人员避让 紧接着 拉手刹制动刹车并将铲齿放到最低 利用铲齿与地面摩擦减缓行驶速度 避免急打方向 然后 将档位置于与叉车行驶方向相反的档位上 缓加油门 最后 上述措施仍不能制动时 就近碰擦固定设施 以促使车辆强行停止 此动作时必须紧握方向盘 且仅限于在上述2 3方法不能使车辆停下的危急情况下使用 叉车刹车失灵操作规范 谨慎驾驶叉车 几个人 谨慎驾驶叉车 几个人 谨慎驾驶叉车 电池充电更换 叉车充电或更换电瓶 充电装置必须在指定地点 防止在充电区域里出现明火 火星或电弧 当蓄电池充电时 正 负极不能接反 禁止过度放电 不要将叉车使用至不能移动才停止 当蓄电池容量报警指示灯连续闪烁时 蓄电池就需要充电了 充电前必须把电池的盖子打开 来驱散热量和烟气 检查并确保泄气孔是畅通的 同时 保持足够的通风来将电池充电时产生的烟气分散 工具和金属应远离敞开的电池的顶端 应提供水及抹布来擦洗 或使用吸附棉来吸收溢流出电池外面的电解液 来防止火灾 保护充电设施避免损坏 叉车充电或更换电瓶 每日使用前 叉车每日点检表定期加蒸馏水预防性维修和故障性维修 存档 每年 监督检查 叉车维护保养的要求 叉车维护保养要求 叉车维护保养要求 叉车维护保养要求 叉车维护保养要求 叉车维护保养要求 取得内部驾驶证后 司机的日常操将会被纳入日常评估考核中 供主管和安委会进行绩效考核时参考 叉车司机第一年基础总分为领取内部驾驶证时的得分 以后每年的基础总分为年度考核时得分 被扣分后得分低于240分 将吊销内部驾驶证 重新进行培训考核 连续的12个月发生低于240分情况2次 含 以上永久取消内部驾驶证 吊销内部驾驶证的时间一般为2星期 若发生事故可根据事故严重程度适当延长时间 若发生负有主要责任的严重事故永久吊销内证 主管 安全管理人员和叉车培训师对叉车司机进行加分或扣分时须记录在叉车司机评估考评记录里 并将加减分值和原因通知到司机 叉车驾驶员管理 外部驾驶证外部驾驶证 参加由省 市管理部门组织的培训 考核合格后由省 市管理部门颁发的厂内机动车驾驶证 内部叉车临时驾驶证 对通过公司内部笔试和现场实地操作考试的非物流组专业司机颁发的内部临时驾驶证 内部叉车证 由公司对通过实践考核的物流组专业司机颁发的内部驾驶证 叉车驾驶员管理 取得外部驾驶证后 经叉车培训师内部培训 实际操作时间满20小时后 并参加笔试 满125分 及格分100 和操作考试 满分175分 及格分140分 合格后 240分 颁发内部驾驶证 内部临时驾驶证 若未通过考核则进行再培训 第二次考核仍然不合格者取消其内部驾驶资格 注 在20小时的实际操作时间内不可以叉取第三层及以上货架的货物 否则立即停止其培训 持证司机如果连续6个月未进行叉车作业 再上岗前须要求重新培训考核 内部临时驾驶证的有效期为12个月 到期后由部门 工段推荐 重新进行培训考核合格后颁发新证 叉车驾驶员管理 叉车考试1 书面考核2 实操考核内容 直线直行与倒车考核 库位弯道行走考核 库位取料上料考核 料箱叠放操作考核 83 叉车驾驶员管理 直线直行与倒车考核标准 叉车叉齿长度为1 5米 叉取料箱长度大于车体宽度 高度低于1 5米通道长50米 宽为叉取料箱两侧各加20CM叉车直行至终端后再倒行至起点 过程中员工身体任何部位不许伸出车外 叉车及料箱任何部位不许超越通道两侧定置线 用时1分钟技能练习 限宽通道长距离直行与倒车强化培训员工物料驳运时前后左右兼顾的操作意识 叉车练习考核标准 一 叉车驾驶员管理 库位弯道行走考核标准 叉车叉齿长度为1 5米 叉取料箱长度大于车体宽度 高度低于1 5米叉车直行走8字至终端后再倒行至起点 过程中员工身体任何部位不许伸出车外 叉车及料箱任何部位不许超越通道两侧定置线及不许碰到通道中心设置的路障 用时2分钟技能练习 限宽通道路口转弯直行与倒车强化培训员工在转弯路口环境通行时的操作经验 叉车练习考核标准 二 4 5米 2米 叉车驾驶员管理 4 5米通道 叉车 库位取料上料考核标准 叉车叉齿长度为1 5米3排3层网笼将3排3层叠放的网笼从库位一侧 逐一叉取叠放到另一侧 用时15分钟技能练习 大件库位取料 上料操作强化培训员工操作中对铲齿伸入料箱宽度的评估 避免铲齿露头 叉车练习考核标准 三 库位两侧的箱子都3层固定不动 叉车驾驶员管理 料箱叠放操作考核标准 叉车叉齿长度为1 5米按照操作步骤逐一进行操作 用时6分钟技能练习 叉车转向 前进 后退 叉齿升降 前倾 后仰操作料箱的叉取 叠放操作此项综合素质考核 叉车练习考核标准 四 叉车驾驶员管理 叉车驾驶员管理 泛洲中越临时叉车驾驶证安全第一 泛洲中越叉车驾驶证安全第一 加分标准 能够对叉车或人员管理提出好的建议并被采纳实施的加10分 举报违章驾驶的 每次可以加分5分 制止违章驾驶并举报的加5到10分 奖励分不得超过被举报的扣除分 举报发生事故后逃离现场的加10分 其他能避免驾驶风险和提高安全建设的建议等 视具体情节给予5到20分的奖励 叉车驾驶员管理 扣分标准未按要求穿戴安全帽 安全鞋 安全眼镜或安全带扣5分叉车高速转弯或快速穿过卷帘门超过3公里 小时扣5分 在需要减速观察处没有减速