土方开挖及围护方案.doc

富春街道农居安置小区工程基坑围护及土方开挖 专 项 施 工 方 案编制： 审核： 批准： 浙江大运建筑工程有限公司 目 录第一节 工程概况3一、工程概况3二、周边环境条件4三、场内工程地质条件4四、地基土物理力学指标5五、场内地下水情况5第二节 编制依据6第三节 基坑围护设计概况6第四节 施工部署11一、地下室概况11二、工程管理目标11三、项目班子组织和管理12四、施工总体部署13五、主要施工机械配备15六、劳动力计划15七、施工进度计划15八、施工总平面布置16第五节 施工方案和技术措施19一、水泥搅拌桩止水帷幕施工19二、围护桩钻孔灌注桩施工. . . .21三、支撑立柱施工. . . .22四、水泥搅拌桩被动区加固和坑中坑重力式挡土墙施工. . . . .22五、冠梁、支撑梁施工23六、支撑梁的拆除24七、土方开挖与回填26八、基坑排水28九、砼护面施29第六节 基坑监测29一、基坑施工监测的必要性29二、专业检测单位监测的内容及要求29第七节 基坑围护应急措施30一、组织措施30二、安全应急措施31三、基坑安全应急预案32第八节 确保基坑施工质量技术措施33第九节 确保基坑施工安全技术措施35第十节 确保基坑施工进度技术措施36第十一节 相关文件及附图39土方开挖及基坑围护施工方案第一节 工程概况一、工程概况本工程为民用二类工程，工程为框剪结构：1#楼建筑面积为17041.41平方米、2#楼建筑面积为15599.57平方米、3#楼建筑面积为15599.57平方米、4#楼建筑面积为32130.54平方米、商铺建筑面积为1601.6平方米、一层地下室建筑面积为24025.44平方米，基坑围护，总建筑面积为105998.13平方米。本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度；防火设计的建筑分类为一类，期耐火等级为地下一级，地上一级；防水等级屋面为II级，地下室防水为二级。2、 周边环境条件三、场内工程地质条件五、场内地下水情况第二节 编制依据一、编制依据1、浙江省工程物探勘测院提供的编号K107062岩土工程详细勘察报告2、汉嘉设计集团股份有限公司提供施工图纸3、杭州浙城岩土工程有限公司提供的基坑支护设计图纸4、相关规范（1）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）（2）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）（4）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）（5）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2004）（6）建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）（7）建筑基坑工程技术规程 （DB33/T1008-2000）（8）建筑地基处理技术规范 （YB9258-973）（9）喷射混凝土加固施工技术规程 （CECS161：2004）（10）建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009）5、现行建筑施工规范、规程、规定和工程质量检验评定标准6、国家、省、市政府和建委颁发的有关施工工程质量、安全生产和文明施工文件7、浙江省、杭州市政府，省市建委发布的建筑施工质量、安全文件。8、公司有关技术管理、质量管理、安全管理 、文明施工的文件。第三节 基坑围护设计概况一、基坑围护设计方案本工程围护体系由浙江浙城岩土工程有限公司设计。本围护设计针对不同地段环境和地质条件，采用钻孔灌注桩结合混凝土现浇支撑、单排桩支护结构，详见各剖面。坑中坑处理：本工程坑中坑二次开挖深度为2.9m左右，采用水泥搅拌桩重力式挡墙的方式支护，本工程基坑的安全等级设计定为级。二、钻孔灌注桩施工技术要求1、支护桩施工严格按现行相关规范、规定进行。2、支护桩施工时必须采用跳打，并注意对相邻桩时间间隔的控制，确保桩身质量。3、桩身混凝土设计强度为C25,混凝土保护层厚35mm。4、施工时应注意桩身垂直度，垂直度偏差不大于0.5%，定位偏差不大于50mm。5、清孔后支护桩沉渣厚度不得大于200mm,支护桩直径即为成孔直径，充盈系数大于1.05.6、桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等现象。超灌等其他要求同工程桩。7、钢筋笼采用焊接、分节制作，具体要求详见配筋图。8、钻孔灌注桩应伸入压顶梁50mm，钢筋笼主筋应锚入压顶梁35d。9、钻孔灌注桩施工期间加强对成孔情况、周边土体的变位观测，发现异常现象时应及时采取相应措施。10、应严格遵循先水泥搅拌桩再钻孔灌注桩的施工顺序。三、水泥搅拌桩施工技术要求1、水泥搅拌桩桩径为600mm，主动区桩间搭接150mm，被动区桩间搭接100mm2、水泥搅拌桩采用“两搅两喷”工艺，水泥浆液水灰比为0.5。3、水泥搅拌桩施工提升速度不大于1.0m/min，桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1%。4、水泥搅拌桩水泥采用普硅42.5水泥，水泥掺入量为15%，被动区为12%。空搅部分水泥掺入量为2.5%。5、在水泥搅拌桩施工前，需进行水泥土强度试验。6、相邻搅拌桩施工间隔时间不大于24小时，否则认为已出现冷缝，必须采取补救措施。7、施工时应按规范要求对桩体取芯，取芯桩数为总桩数的0.5%，要求水泥搅拌桩第28天单轴抗压强度不低于1.0Mpa。8、为保证成桩质量可掺入SN201复合添加剂（掺入量为水泥重量的0.15%）、生石膏粉（掺入量为水泥重量的2.0）和0.2%的木质素及5%的水玻璃早强剂。四、冠梁（围檩）、支撑梁施工要求1、各梁采用钢筋混凝土，截面尺寸详见设计图。压顶梁采用C30砼，保护层厚25mm。2、各梁采用支模浇筑，做100厚C15素砼垫层，冠梁外侧不得与土体脱离。钢筋搭接按有关规范要求施工。3、除注明外，HRB400级钢筋锚固长度35d，锚固长度均从构件边起。4、各梁内的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。5、所有以断面表示的支撑梁、冠梁（围檩），其纵向钢筋的锚固长度均不小于La。6、各梁的施工缝宜留设在跨度的1/3处，在转角处的纵筋锚固按图施工。7、纵向钢筋应采用机械连接或焊接，并符合机械连接或焊接连接的有关要求。8、支撑主次梁高相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。9、支撑梁端部纵筋应锚入冠梁内La，且伸过冠梁的中心线5d。当直线锚固段长度不足时，纵筋应伸至节点对边并向下弯折。10、支撑梁与冠梁达到设计强度的80%后，方可进行基坑下部的土方开挖。六、支撑立柱桩1、基坑内共设133根立柱桩，均为新设立的直径700钻孔灌注桩作支撑立柱桩，立柱桩沉渣厚度50，其余质量要求同支护桩。2、竖向立柱桩在基坑底的上部为口字形钢格构柱，钢材均采用A3钢，焊条为E43，缀板与角钢围焊，除注明外，焊脚尺寸8。钢格构柱下端插入钻孔桩中2000，立柱桩做法详见立柱桩详图。3、将钢格构柱可靠固定在立柱桩的钢筋笼上，两者形心重合，立柱桩混凝土强度C25。4、格构柱的钢止水片应在挖土至基底标高后、地下室底板混凝土浇注前焊上，钢止水片置于底板中部。七、换撑及支撑拆除1、传力带一：浇捣地下室基础时， 用素砼浇捣基础承台、底板与围护桩的空隙形成传力带，素砼强度等级同底板砼，厚度与底板相同。 2、拆撑前应在邻近底板后浇带内加设型钢。 3、支撑拆除的一般顺序为：小截面支撑大截面支撑腰梁。4、支撑拆除应分散、对称、均匀进行，宜采用人工凿除，并采取措施确保施工人员的安全。5、拆撑期间监测单位应加强围护体和周边建筑物的监测。八、基坑挖土及回填土要求1、基坑开挖前应查明基坑周边分布的各种管线情况，并进行妥善处理。清整场地，确保基坑周围自然地坪标高在设计标高内，基坑10m范围内地面超载不得超过设计值15Kpa。基坑实际开挖应结合地下室结构施工图（地质资料与实际土层不符时，应及时与设计单位联系），可根据现场实际情况，基坑大面积开挖时应与坑内排水相结合，制定挖土方案，分层开挖至底板垫层底标高，再分批间隔开挖至承台及地梁垫层底标高，严禁直接开挖到承台垫层底。2、挖土以机械为主，人工为辅，底板底以下土体必须用人工开挖。挖土次序严格遵循分层分段开挖的原则，每层开挖深度不得超过1.5m。挖土过程要注意保护支撑和支撑立柱桩，立柱桩严禁碰撞，立柱桩附近开挖的土方高低差不得大于1.5m。机械大面积开挖至板底标高以上30cm后停止，坑底最后30cm土应采用人工开挖，先采用跳挖的方式开挖承台，到设计标高后立即铺设垫层做胎模，后挖除板底以上余土，边开挖边浇垫层，垫层应浇捣至围护桩边（基底边）。分段开挖长度一般不得超过20m。3、坑内土体应及时外运，不得堆放在基坑四周10m范围内。4、开挖至设计基地标高后应尽快进行垫层和建筑物基础施工（垫层应浇捣至围护桩边），以减少基坑暴露时间，坑底无垫层暴露时间不超过24小时，以有效的控制支护结构变形等。5、基坑开挖前应根据现场实际情况，制定合理的挖土方案，基坑挖土方案应经专项施工方案论证后方能实施。6、支撑上若要通行车辆机械，必须在支撑两侧及顶面填土，高出顶面0.4m以上，再铺设路基板箱方可通行。7、土方回填应严格按照设计和施工规范要求施工，可采用基坑开挖出来的粉质粘土、粘质粉土直接分层回填，夯实，严禁用淤泥、淤泥质土回填。九、基坑降排水措施 1、基坑地表周边设400500砖砌排水沟，防止地表水流入坑内，并根据现场实际情况每隔50m设置一个地表集水井，排除地表积水。基坑内可设200200的明沟或盲沟排水、集水井排除雨水等。基坑底排水沟应离基坑下坎线1m以上。2、基坑开挖期间，如遇暴雨等恶劣天气应及时排出坑内积水，防止坑底土体被长时间浸泡影响基坑边坡的安全性。3、若开挖期间地下水位较高可设置简易管井降水。十、围护结构监测 1、监测要求。（1）围护结构监测应请有资质、且经验丰富的单位进行观测。监测单位应根据设计文件和周边环境特点编制监测方案。监测方案应经建设单位、设计单位认可。在基坑开挖前应委托政府相关房屋安全鉴定机构对基坑附近住宅进行安全鉴定，并采取拍照、录像等多种手段对房屋原始状况进行记录。煤气管线应委托煤气公司（或相单位）监测并保护。 （2）基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。（3）监测数据一般应当天填入规定表格，并及时提供给建设、监理、设计和施工单位。挖土至坑底和支撑拆除期间应增加监测次数。（4）每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，如位移深度的变化曲线，位移及沉降随时间变化的曲线，支撑轴力随时间变化的曲线等。（5）监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。监测记录必须有相应的施工工况描述。（6）工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目、监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。2、本工程支护结构监测主要包括水平位移监测、沉降监测、深层土体位移监测、周边环境监测等方面。（1）观测点本工程在基坑四周共设置测斜管21点，水位管23点，支撑力测点13点，观测孔位置及要求见基坑围护平面图。测斜管需在土体开挖前12天埋设。位移警报值为：日位移连续三天超过3mm，或累计位移达4mm。（2）沉降监测在支护结构、基坑内土体、邻近建筑物及地下管线上设点进行沉降观测，以掌握基坑开挖过程中支护体系竖向变位，基坑外土体沉降，坑内土体隆起及邻近建筑物、地下管线沉降等情况。沉降警报值为：日位移超过5mm，或连续三天超过3mm，或累计位移达40mm。（3）支撑轴力观测 共设置13个轴力观测点，支撑轴力警报值为：5000kN。（4） 基坑周边的沉降及水平位移监测 基坑周边沉降及水平位移观测点共22点，其中西侧基坑靠河堤边共10点。监测警报值为：累计沉降超过20mm，累计地表水平位移超过40mm.（5）水位监测 共设置23个水位观测点：水位变化值每天500mm。第四节 施工部署一、地下室概况本工程地下室一层，层高3.70m。工程地下室采用C35混凝土，抗渗等级为P6，垫层采用C15混凝土。地下室底板面标高为-5.30m，地下室板厚度为400mm，地下室顶板厚度为250mm，地下室墙体厚度350400mm。二、工程管理目标1、质量目标：整个工程符合（工程施工质量验收规范）标准。所有分项工程质量合格率为100%。2、工期目标：确保在210日历天内完成所有地下室工程施工。3、管理目标：科学管理、精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快施工进度。4、安全生产、文明施工目标：在整个工程施工过程中杜绝重大伤亡事故和火灾事故，按公司CI战略布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明施工工地，确保杭州市“双标化”样板工地。5、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用。在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代管理技术。 三、项目班子组织和管理1、项目施工管理机构项目部将成立以项目经理为首的基坑围护、土方开挖施工领导班子。在施工过程中，项目部会自始至终掌握基坑围护、土方开挖施工中的每个环节和动态，及时有效地解决施工过程中的各类问题，确保施工安全可靠的完成。2、项目部管理组织体系项目经理：彭海生项目负责人：郭照平、陈有成技术负责人： 夏仁祥后勤材料科资料科质安科施工科钢筋班组木工班组泥工班组搅拌桩班组喷射砼班组挖土班组抽水班组桩机班组3、项目管理人员名单1）项目经理 彭海生2）项目技术负责人 夏仁祥3）施工员 邵有良4）质量员 孙斌5）安全员 吕荣树6）资料员 俞月萍7）桩机班 张兴木8）围护班 张海军8）钢筋班 胡宗法9）木工班 赖大龙10）泥工班 胡少生四、施工总体部署1、总体部署本工程地下室面积较大，地下室又为不规则体，基坑四周可利用施工场地有限，且施工主干道又在新桥江边，给土方施工造成了一定的影响，因此合理的施工部署是保证基坑施工安全和质量的关键。土方开挖拟分成三个大的区块两个施工阶段开挖：第一阶段（即支撑梁、压顶梁施工阶段）利用桩基工程施工期间布置的施工便道进行修复后重复利用，先开挖2#和3#楼之间支撑梁土方（即开挖区1），随后依次开挖2区和3区的支撑梁土方。第二阶段（即支撑梁底以下地下室施工阶段）根据开挖后土质情况采用在基坑内铺设300500厚塘渣，配合路基板相结合作为施工便道，自卸汽车直接进入坑内进行土方装运。施工顺序同样从中间往南北方向退挖施工。考虑到基坑西侧施工道路离河道以及围护桩距离近，且重车荷载对基坑安全影响比较大，顾各开挖区块在基坑西侧支撑梁以下挖土时预先保留维护桩边起1520m左右土层，待基坑里侧土方开挖好一段然后再回头挖西侧维护桩边土方，依次进行流水施工作业。基坑共设2个出土口，挖土期间施工便道布置详见（附图）。根据各区域、各块合理安排施工顺序、组织劳动力，遵循“分层、分块尽早形成支撑和底板”的原则进行开挖，分块内按“先边角，后中间，先远后近”的原则进行分段开挖，每段长度控制在20m30m之间，当天挖出的工作面当天完成砼护壁，尽可能减少基坑壁的暴露时间，做到统筹安排，合理施工，确保施工安全和目标工期。2、围护支撑施工工艺要求（1）压顶梁和支撑达到80%设计强度后，方可开挖土方，分层开挖至基坑底标高，施工地下室底板。（2）底板施工完毕后，进行换撑施工，换撑达到80%设计强度后，方可拆除支撑。（3）严格控制基坑边超载，基坑周边施工车辆允许超载或堆载不得超过15KPa。3、围护工程总体施工顺序基坑围护的施工顺序具体分成开挖前和开挖阶段两个阶段，开挖前：水泥搅拌桩止水帷幕 被动区水泥搅拌桩 坑中坑水泥搅拌桩 钻孔灌注桩围护 打设立柱桩；开挖阶段在开挖前布置好基坑周边监测点，随土方开挖顺序依次进行：喷射混凝土护坡、冠梁施工、支撑梁施工、喷射混凝土护壁；同时做好坡面排水，抽排坑中积水等工作。4、水泥搅拌桩止水帷幕及被动区水泥搅拌桩加固施工顺序本基坑水泥搅拌桩止水帷幕及被动区水泥搅拌桩加固共计达7732颗，拟定2台JB-60型三轴水泥搅拌桩机进行水泥搅拌桩止水帷幕及被动区水泥搅拌桩加固施工，计划工期45天，施工顺序详见（附图）。5、围护桩施工顺序本工程围护桩共计1385根，计划工期60天，拟定安排在施工现场的GPS-10型钻机前期5台，后期增加到10台参与钻孔灌注排桩施工，施工工期60天，施工顺序详见（附图）6、换撑及支撑拆除施工顺序底板施工完毕后，进行换撑施工，换撑达到80%设计强度后，方可拆除支撑。换撑施工与支撑拆除施工顺序按照挖土时确定的施工段进行流水施工、穿插进行。五、主要施工机械配备机械设备配备表：（围护|、支撑、土方）机具名称规格型号额定功率数量空压机qm3/min35KW40气动锤40交流电焊机30KW10挖土机PC-2005挖土机PC-304挖土机（长臂）1自卸车10T50水泵1.5KW30柴油发电机250KW1钢筋切断机GJ403.5KW3钢筋弯曲机GT403.58三轴水泥搅拌桩桩机 JB-60型30 KW2搅拌机JZ7507.5KW4钻孔桩机(围护)GP-1065KW4钢筋对焊机UN-7575KW2六、劳动力计划劳动力配备表（围护、支撑）工种人数喷锚15电工5打桩工围护18电焊工4土方班组60钢筋工60混凝土工40木工60凿工15七、施工进度计划本工程计划210个日历天，内完成所有地下室施工任务。我公司将在计划工期内，保质、保量、高效、快速的完成所有地下室施工任务，施工总进度计划表详见附表。八、施工总平面布置（附图）第六节 施工方案和技术措施一、 水泥搅拌桩止水帷幕施工：施工准备：1、调浆池布置水泥筒就位后，调制水泥浆液设备一般设置在水泥筒附近并要求搭设遮雨防护棚、安放好计量设备并作好配比记录。2、场地回填平整水泥搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，施工场地路基承重荷载以桩机能正常行走为原则。3、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。4、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用小型120挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸不易过大，开挖沟槽余土应及时处理，以保证水泥搅接拌桩正常施工，并达到文明工地要求。施工工艺流程（见下图）：喷浆搅拌钻进钻机对位调平测量放样开 工 配浆加水泥加水 喷浆搅拌提升设计桩底高程设计桩顶高程 N拆机出场完 工 Y 设计桩顶高程清洗管道关闭浆泵停止搅拌地面高程下钻重复搅拌提钻搅拌到桩顶高程 水泥搅拌桩（浆喷）工艺流程框图施工顺序：（附图）质量监控重点：1、相邻搅拌桩施工间隔时间不大于24小时，否则认为已出现冷缝，必须采取补2、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补桩进行搭接处理方案，为保证补桩效果，搭接至少两个桩位；因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。施工冷缝施工冷缝补桩3、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。二、围护（钻孔灌注桩）施工： 钻孔灌注排桩墙是本工程基坑支护质量控制的重点，钻孔桩的施工工艺与工程桩的施工工艺相同，采用GPS-10型钻机成孔，原土造浆护壁，钻孔至设计深度后一次清孔，起钻，下制作好的钢筋笼，二次清孔，浇灌桩C25身混凝土。1、工艺控制参数钻杆垂直度偏差0.5%二次清孔泥浆比重小于1.20；沉渣厚度小大于200mm（工程桩不大于50 mm）；桩身砼超灌高度1m；桩位放样误差2cm。2、质量监控重点：钻杆垂直度、钢筋笼全笼长度、配筋数量和规格、保护层厚度。三、立柱桩的施工：1、立柱设计要求（1）内支撑立柱采用“口”字形钢构架，截面尺寸480480mm，插入600钻孔灌注桩（新打设立柱钻孔灌注桩直径为800），插入深度为2m.其中利用工程桩做立柱桩直径加大至800，混凝土强度等级C25。（2）钢构架角钢为Q235钢，焊条为E43，缀板与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度大于8mm。（3）钢构架下部插入钻孔灌注桩内2m，钢立柱与桩主筋焊接。（4）立柱的止水片为6mm钢板，必须与立柱骨架密封焊接。2、施工要点（1）钢构架应事先按照设计图纸预制完毕，并与灌注桩的钢筋笼最上段焊接连接。焊接必需牢靠，符合设计及相关规范要求。（2）立柱的灌注桩基础成孔、清孔后，安放最上段钢筋笼时，将已焊接连接制作完毕的钢筋笼及钢构架用汽车吊，起吊安放。（3）立柱安放高度必需严格按照施工图，精确控制，避免较大误差。（4）如支撑梁施工时，发现高度误差超过50mm，则必需补加钢构立柱至设计标高。（5）立柱要穿越地下室底板，施工时止水片的设置是保证抗渗质量的关键。止水片的位置必须设在地下室底板的中部。四、水泥搅拌桩被动区加固和坑中坑重力式挡土墙施工：1、工艺要求与止水帷幕搅拌桩相同。2、注意控制好桩顶标高和搭接尺寸。五、冠梁、支撑梁施工1、垫层的施工（1）本工程支撑梁的施工拟采用设置砼垫层的施工方法。（2）砼垫层施工时必需注意严格控制垫层顶面标高及轴线位置，以确保支撑梁的高度及轴线位置符合设计。2、支撑梁钢筋施工（1）钢筋的加工和堆放必须根据需要，先加工先绑扎。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放。先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视施工情况，不得拖延施工进度。（2）钢筋制作、加工前，应检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈必须清理干净，清理不净坚决不用。（3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。（4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。（5）梁主筋焊接采用闪光对焊。钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。（6）钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接的锚固长度满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护层垫块。（7）在钢筋工程施工前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。（8）钢筋应作为隐蔽工程验收的重要部分进行认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土的浇捣工作。3、支撑梁模板施工（1）支撑梁模板采用多层夹板，模板的配备必须满足施工需要。在施工时，模板要统筹安排，对配好的模板要分类堆放、堆放整齐。（2）模板配制原则：具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的侧压力，以及在施工中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应严密，不得漏浆。（3）拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。木料上有结疤、缺口等病的部位，应放在模板反面或者截去，钉子长度宜为木板厚度的2-2.5倍。（4）在模板支设完成后，必须检查轴线位置是否正确，支撑强度是否满足要求，有无遗漏，以确保砼浇捣时的几何尺寸正确。尤其注意钢构立柱处的模板密封。（5）模板拆除：模板的拆除应办理有关手续，有关负责人员同意后方能进行施工作业。（6）模板面应涂隔离剂，对油质类等影响结构的隔离剂不应使用，严禁隔离剂污染钢筋。（7）施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，方可施工。模板施工前，对班组进行书面技术交底。安装完成后，经项目部有关人员复核验收。（8）浇捣砼时，要有专人看管。时刻观察处理模板可能出现的问题，发现问题及时进行加固、校正清理等，确保尺寸成无一失。（9）砼浇捣前，木模要经浇水湿润。4、支撑梁砼施工本工程支撑梁采用商品砼泵送。砼工程质量保证措施及注意事项：（1）严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。（2）商品砼生产厂家的级配必须送我公司及监理公司审核，同时基静态计量及动态计量圴要符合要求。（3）首先检查模板的有关缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。浇筑前对模板浇水湿润。（4）支撑梁浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，将梁分层浇筑成阶梯形。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及钢构立柱。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。（5）砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝。（6）在钢筋搭接密集处，须特别注意浇捣质量，每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支模情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。（7）混凝土浇捣后应加以覆盖，并浇水养护。冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。六、支撑梁的拆除本工程的支撑梁采用人工拆除。1、拆除施工的前提本工程基坑支护内支撑梁拆除的前提条件是：（1）地下室底板浇捣完成，并达到设计强度的80%。（2）相对应的换撑施工完毕，并达到设计强度的80%。（3）基坑设计单位要求的其它支撑梁拆除前提。2、拆除施工的顺序本工程支撑梁拆除总的顺序原则是，先拆除支撑梁体系中相对不重要（或相对受力较小）的支撑梁，再拆除相对较重要（或相对受力较大）的支撑梁。3、拆除前的准备工作（1）检查地下室底板的混凝土强度是否达到设计要求的80%。（2）检查相对应换撑的强度是否达到设计要求的80%，施工质量、形式、厚度等是否达到设计的要求。（3）拆除前由项目部技术负责人先向拆除人员进行技术交底和安全交底。技术交底主要包括拆除顺序、拆除方法等；安全交底主要包括拆除时的安全措施、拆除时的应急措施等。（4）向监理（建设）单位、设计单位、监测单位提交拆除方案、拆除进度计划等。特别要与监测单位做好沟通、协调工作。（5）基坑支撑拆除前，应将基坑内的施工操作人员，尽量撤离，仅留下必须的施工人员。并对这部分人员做好安全交底和应急预案交底。4、拆除时使用的设备、方法（1）拆除时使用的设备拆除时主要使用空压机、凿岩钻孔机、G10风镐、风镐劈裂器、手提式钢筋切割机等机械设备。（2）拆除方法拆除时首先在支撑梁上钻出一个深约30cm的孔，然后插入风镐劈裂器，再用风镐进行冲击，从而破碎混凝土。整根梁全部混凝土破碎清理后，再用手提式钢筋切割机切断钢筋。在梁混凝土未全部拆除前，不得切断钢筋，以免使支撑梁成为纯悬臂结构。5、拆除施工措施（1）拆除施工时，必须严格按照既定的拆除顺序进行施工。（2）拆除时，必须逐根拆除，一根支撑梁未拆除完毕前，不得进行下一根支撑梁的拆除。（3）支撑梁的拆除进度安排不得过紧，以便使应力有个缓慢释放的过程，不致于使支护桩的侧压力陡然增加，造成基坑险情。6、拆除时监测观察（1）拆除时必须通知监测单位到现场进行实时监测。（2）拆除时由监测单位根据既定方案对深层土体位移、基边沉降、支撑梁内轴力等项目进行实时监测。（3）拆除时还需要对周边建筑及道路的情况；基坑边土体的裂缝、沉陷，冠梁、支撑梁的裂缝等情况加强观察。（4）拆除过程中，监测单位或其他任何人一但发现有异常情况出现，应立即通知项目部技术负责人，由其做出判断并做出相应处理。（5）拆除过程中，监测单位或其他任何人一但发现有紧急情况出现，应大声呼唤拆除人员和基坑内的施工人员立即撤离基坑，随即通知项目部，启动应急预案。7、拆除时的安全措施（1）拆除人员拆除施工时，必须戴好安全帽；在适当位置系好安全带；酒后、身体不适者不得进入施工。（2）拆除时必须注意用电安全，施工用电系统必须符合国家标准施工现场临时用电安全技术规范-JGJ46-2005。（3）拆除时如出现较大裂缝或出现支撑梁内轴力陡然加大情况，应立即停止拆除施工，撤离所有基坑内的施工人员，并对内轴力、裂缝等进行连续观测。直到内轴力稳定下降及裂缝不再发展时，才可在设计单位及监测单位的许可下重新进行拆除施工。（4）拆除时如出现较大裂缝或出现支撑梁内轴力超过警戒值的情况，在确定基坑无立即发生垮坍的可能性后，应立即组织人员在基坑内用钢管或原木设置临时加固支撑。七、土方开挖与回填根据现场实际情况，在挖土过程中，将地下室后按浇带划分为三大块开挖区域，共设2个出土口出土，土方开挖第一阶段尽量施工便道利用桩基工程施工期间布置的施工便道进行修复后重复利用；挖土第二阶段根据开挖后土质情况采用在基坑内铺设300500厚塘渣以及路基板配合的形式作为施工便道，自卸汽车直接进入坑内进行土方装运。1、施工流程及顺序（1）土方开挖前，应对基坑四周的场地进行平整，了解近几日及近期的天气趋势。尽量选择在晴朗的时间段进行土方施工。（2）遵循“分层、分块尽早形成支撑和底板”的原则进行开挖。（3）每块土方沿基坑边又按分段原则进行开挖，每段长度控制在20m30m之间，按“先边角，后中间，先远后近”的原则后退式开挖，当天挖出的工作面当天完成砼护壁，尽可能减少基坑壁的暴露时间。2、第一阶段土方开挖：（1）第一阶段土方开挖包括自然地坪-3.20米之间（即支撑梁底以上部分）开挖。（2）排水沟、护坡施工：待四周挖槽完成后，开始进行砖砌排水沟砌筑、边坡修正，边坡系数为1：1并进行护坡施工。3、冠梁、支撑施工：冠梁、支撑梁垫层与护坡穿插进行，垫层完成后紧跟点进行冠梁、支撑梁施工。4、第二阶段土方开挖：（1）第二阶段土方开挖包括自-3.20-6.00米之间的土方开挖。（2）待支撑体系砼强度达到设计强度的80%后，着手进行第二阶段的土方分层开挖，每层土方挖土深度在不大于1.5米，挖至基坑底300mm时，由人工进行修土至设计标高。5、土方开挖注意事项（1）坑中坑加深部位用机械挖到设计垫层底标高300mm位后人工修平至设计标高。（2）挖机挖到设计垫层底标高300mm后人工修平至设计标高。机械挖土、人工修土、砼垫层必须连续施工，在24h内浇完混凝土垫层，确保基坑底部土体不长期暴露，以提高基坑稳定性。（3）土方开挖过程中，应控制好每层挖土厚度，并由专人负责观测，如地面开裂、沉降围护漏水，应立即报告，并停止开挖，及时采取相应的技术措施，同时保护好工程桩及支承柱。严禁挖机碰撞桩位。（4）土方开挖过程中应及时做好排水、疏水和截水工作，挖出的土方应当班运出，距坑周围堆载必须控制在15kpa之内。挖土机械不得直接压在支撑上，应在支撑两侧先填土，填土须高出支撑顶面，然后在其上铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。（5）基坑开挖过程中随着土的开挖，下层土因逐渐卸载而有可能会回弹，尤其在基坑挖至设计标高后，如搁置时间过久，回弹将更为显著。对深基坑开挖后的土体回弹，采取挖一场块土浇一块垫层，并加快结构施工，以利于土体稳定。（6）当挖土到桩头外露时，挖土须特点小心，尤其是承台桩间土，采用人工挖土。严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和围护桩。挖土时应先淘空格构柱四角，避免立柱桩承受不均匀的侧向土压力。（7）土方挖过程中，24小时有专人观察止水帷幕有无渗漏水现象，若发现有渗漏水现象，立即采取有效措施引水、堵水，并及时通知相关方。（8）挖土前要向挖土工作人员作技术、安全交底，落实专人控制标高，严禁超挖。（9）第二阶段挖土开始后，要将支撑梁浇捣时的砼垫层及时去除，以免以后坠落伤人。7、土方回填：基础工程完成，基础结构验收后应及时进行土方回填，有利于文明施工及结构外脚手架搭设。土方回填质量要求：土方回填应严格按照设计和施工规范要求施工。土质、回填土含水率等必须严格控制，可采用基坑开挖出来的粉质粘土、粘质粉土直接回填，严禁用淤泥、淤泥质土回填。土方回填质量控制措施：（1） 地填土进场前先确定填土来源，拒绝不符合要求的土源进入现场。（2） 在现场入口处设专人查看土质量，一经发现填土不符合要求，立即进行回绝。（3） 回填必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干密度，其余合格率不应小于90%。（4） 回填时采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度控制在300mm左右，确保回填土方的密实达到规定要求。八、基坑排水1、排水分为上下二道排水措施：（1）地表排水沟及集水井设置在基坑外侧，自然地坪高处，截表面水。采用污水泵往外排出，雨量加大污水泵随之增加。并且安排专人排水。（2）基坑底排水利用地梁沟排水，利用承台作为集水坑，在承台砌砖胎模时留设好抽水设备安放位置。雨量加大，水泵随之增加，并且安排专人抽水。（3）下雨时，要随时观察周围建筑物沉降，每天监测的数据上报监理公司备案。2、土方施工时的排水措施（1）坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。（2）在基坑开挖施工中，在坑内每隔50m设积水坑一个，坑底比开挖面深约1.00m，为防止积水坑坍塌将水泵埋掉，可在积水坑内放置外包铁丝网的钢筋笼，钢筋笼周围用碎石填塞，水泵放到钢筋笼内进行抽水。（3）基坑成形后，在基坑内部设置纵横向排水沟，每30m设置集水井，做好基坑内的雨污水的有组织排放。九、喷射砼1、施工顺序：按设计要求开挖工作面，修整边坡；喷射混凝土面层。2、基坑开挖施工应按设计要求自上而下分段分层进行，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，严禁超挖，在坡面喷射混凝土前，应清除坡面虚土。5、喷射砼面层为C20喷射混凝土，厚80mm，喷射混凝土配合比宜为1:2:3.5（水泥：砂：碎石重量比），石子粒径为1015mm，面层网筋为6.5300X300双向。7、喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数量宜100m2一组，每组不应小于3点，允许误差10mm。第七节 基坑监测一、基坑施工监测的必要性由于基坑自开挖就处于动的状态，支护结构的受力状态、大小、位移变形都随着开挖深度的增加而增加，而且本工程土质复杂，基坑西侧施工干道离河道和围护桩近，随着基坑暴露时间越久，基坑支护体系的位移变形越大，随时可能都会发生事先估计不到的事故。依据国家规程建筑基坑支护技术规程JGJ20-99，在基坑施工及地下结构施工期间，应对周边环境和支护结构进行监测。通过监测，可以及时掌握降水、基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然。基坑开挖过程中，各项监测由专业监测单位进行，同时我项目部也将对基坑进行部分常常规检测。二、 专业检测单位监测的内容及要求（详见围护设计说明）1、监测要求：按设计要求请有资质的单位进行观测。监测单位编制相应的经建设单位、设计单位认可的方案。2、监测内容：围护结构监测主要包括水平位移监测、沉降监测、深层土体位移监测、周边环境监测等方面。3、支撑轴力观测共设置13个轴力观测点，支撑轴力警报值为：5000kN。4、水位监测共设置23个水位观测点：水位变化报警值每天水位变化幅度超过500mm。5、 水平位移观测、 共设置21点，警报值为围护体最大侧向位移超过40mm,连续三天变形超多3mm/d.6、周边环境监测设计中对周边建筑物及地下管线设定了沉降及变形监测点，根据现场情况，加强对基坑西侧变压器、北侧人文学校舍宿楼等的监测。第八节 基坑支护应急措施本工程基坑施工属于深基坑工程，在施工过程中具有一定的危险性，可能会由于地质情况、气候环境、施工状况、机械挤压、材料质量等各种不利因素影响而产生塌方等危险，为确保工程基坑施工过程中的绝对安全，必须对基坑施工过程采取相应的管理措施。一、组织措施为保证基坑施工进展顺利，项目部将组建应急领导小组。技术副组长 夏仁祥 现场协调 邵有良测量班泥工班材料班安全班木工班钢筋班桩机班副组长 陈有成组长 彭海生 二、安全应急措施1、配和监测单位做好基坑周边土体的沉降及水平位移观察工作，随时了解位移及沉降情况，以便在施工过程中发现异常情况时，能够及时采取应急措施。2、在基坑开挖施工过程中，基坑位移较大时，应立即停止挖土，进行分析原因，及时处理。3、现场准备一定数量的钢筋、型钢等支撑材料，在紧急情况发生时可设置临时支撑。4、现场备足沙包和草包，在紧急情况发生时随时可以对基坑用沙石料或土方进行回填。5、地面有裂缝时用纯水泥浆或黏土填实，以免地表水渗入边坡，影响稳定。6、加强地下室施工期间的场地管理，防止人为因素造成的险情。7、由于深基坑围护施工的相对危险性，在施工前，准备好一定的抢险、急救物资；与周边医院、消防部门保持一定的联系；在现场职工中组织一支抢险应急队伍；在日常施工中，加强安全检测；如有严重安全隐患出现，应立即将施工人员全部撤离现场。三、基坑安全应急预案1.水泥搅拌桩止水帷幕发生渗漏的应急预案（1）应急小组：成立以夏仁祥为负责人的堵漏小组，小组由张学雷、沈云开、叶清风等组成。在基坑开挖期间由至少四名主要施工人员常住现场，一旦发现有漏点，立即召集人员并保证24小时内完成堵漏工作。（2）应急物资：1）普通32.5#水泥 5T2）水玻璃（快干剂） 3T3）双快水泥 2T4）标准砖 10000块5）钢管 5T6）模板 5m3（3）应急设备：1）注浆泵二台（型号BW-150）2）钻孔机一台（XB-2）3）电焊机一台4）照明灯具5）人力翻斗车十辆（4）具体的抢险操作办法：1）派专人跟踪土方开挖进度，查看基坑情况，一旦发现渗漏情况立即组织成员实施抢险。2）出现渗漏处，先引水并用砖块、双快水泥将漏点砌住，当墙体达到一定强度后，将引水管扎住即可。如漏点较大，先将漏点用砂覆盖，使其不冒水，然后用双液注浆的方法将洞口堵住，当水泥达到一定强度后再将覆盖砂挖除并砌好砖墙，视情况再打孔注入水泥浆，使漏点永久封闭。2.基坑底部发生流沙、管涌的应急预案。（1）组建以邵有良为组长，徐建灵等8人为组员的检查小组。并对降水小组作专题安全技术交底。实施24小时值班巡防查看，一旦发生情况，立即通知组长组织人员抢险。（2）抢险物资准备：1）300PVC加筋滤水管150米2）潜水泵 10台（2.2千瓦）3）活水泵 8台（2.1千瓦）4）深井泵 10台（4.5千瓦）5）钻孔机 1台6）挖掘机 1台7）塔吊、灯光配合8）编织袋 3000只（4）具体抢险办法：1）一旦发生基坑少量流沙和冒水，立即在该区域补适量的井点降水，控制流沙现象。2）一旦发生基坑大面积流沙和涌水，应立即回填部分土方，先控制基坑内、外水压相对平衡。钻孔补适量的深井降水，待水位控制后再重新挖土。4、基坑变形速率持续增大，深层水平位移监测和支撑轴力接近或超过警戒值的应急预案。（1）应立即撤离坑内施工人员，组织专家分析原因，研究确定对策；（2）可用预备的砂袋、块石等在坑底回填，以阻止围护结构的位移发展，待土体稳定后再匀速分层开挖；（3）采用水泥搅拌桩或旋喷桩加强墙背土体，提高复合土体的