施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案.doc

施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 施工总承包工程底板大体积施工总承包工程底板大体积 混凝土施工方案混凝土施工方案 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 目录目录 一 编制依据一 编制依据 1 二 分项工程概述二 分项工程概述 1 2 12 1 工程概况工程概况 1 2 22 2 施工环境施工环境 1 2 2 1 现场周边环境 2 2 2 2 周边及场内道路情况 2 三 分项工程重点 难点分析及应对三 分项工程重点 难点分析及应对 2 四 分项工程施工总体部署四 分项工程施工总体部署 3 4 14 1 施工区段的划分以及施工顺序施工区段的划分以及施工顺序 3 4 1 1 施工区段的划分 3 4 1 2 地下室施工阶段施工顺序 4 4 24 2 底板混凝土施工平面布置底板混凝土施工平面布置 4 4 34 3 地下室底板施工阶段的进度安排地下室底板施工阶段的进度安排 6 4 44 4 混凝土工程施工的准备工作混凝土工程施工的准备工作 6 4 4 1 混凝土浇筑前的技术准备 6 4 4 2 混凝土浇筑前的生产准备 7 4 4 3 混凝土浇筑前的人员准备 8 4 4 4 混凝土浇筑前的机械准备 8 4 54 5 混凝土厂家的选择和混凝土运输设备的计算混凝土厂家的选择和混凝土运输设备的计算 9 4 5 1 混凝土厂家的选择 9 4 5 2 混凝土运输设备的运算 10 五 施工工艺及操作要点五 施工工艺及操作要点 11 5 15 1 混凝土配合比的确定混凝土配合比的确定 11 5 25 2 混凝土的运输混凝土的运输 11 5 35 3 混凝土泵管布置原则混凝土泵管布置原则 12 5 45 4 混凝土泵送操作要点混凝土泵送操作要点 12 5 55 5 混凝土浇筑操作要点混凝土浇筑操作要点 13 5 65 6 混凝土测温混凝土测温 15 5 75 7 混凝土养护混凝土养护 17 5 85 8 混凝土试块留置及试验混凝土试块留置及试验 17 5 95 9 后浇带施工措施后浇带施工措施 18 5 9 1 后浇带的留设 18 5 9 2 后浇带的防护 18 5 9 3 后浇带的排污措施 18 5 105 10 钢筋绑扎专项措施钢筋绑扎专项措施 19 5 10 1 技术准备 19 5 10 2 钢筋绑扎 19 5 115 11 底板大体积混凝土浇筑专项措施底板大体积混凝土浇筑专项措施 20 5 11 1 原材料方面采取的措施 20 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 5 11 2施工方面采取的措施 20 5 11 3混凝土泌水处理和表面处理 21 六 大体积混凝土水化热计算六 大体积混凝土水化热计算 21 6 16 1 计算依据计算依据 21 6 26 2 计算条件计算条件 21 6 36 3 混凝土绝热温升混凝土绝热温升 21 6 3 1 混凝土拌合温度 出罐温度 22 6 3 2 拌合物的出机温度 22 6 3 3 混凝土浇筑温度 22 6 3 4 最终绝热温升 23 6 3 5 不同的底板厚度 不同的龄期的降温系数 值 23 6 3 6 各龄期混凝土内部实际最高温度 23 6 3 7 混凝土表面温度的计算 24 6 46 4 混凝土抗烈度验算混凝土抗烈度验算 25 6 4 1 各龄期砼收缩变形值 25 6 4 2 各龄期砼收缩当量温差 25 6 4 3 混凝土最大综合温度 26 6 4 4 混凝土各龄期弹性模量 26 6 4 5 外约束为二维时温度应力计算 26 6 4 6 验算抗裂度是否满足要求 27 七 七 质量控制措施质量控制措施 28 7 17 1 质量标准质量标准 28 7 27 2 砼工程管理流程图砼工程管理流程图 29 7 37 3 砼泵送应避免工程质量通病砼泵送应避免工程质量通病 30 八 安全管理措施八 安全管理措施 30 8 18 1 砼泵送设备的主要安全措施砼泵送设备的主要安全措施 30 8 28 2 施工注意事项施工注意事项 32 九 文明施工及环境保护措施九 文明施工及环境保护措施 32 一 编制依据一 编制依据 1 xx 施工图纸 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 2 钢筋混凝土结构工程施工及验收规程 GB50204 2002 2011 修订版 3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 4 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 5 建筑抗震设计规范 GB50011 2002 6 混凝土质量控制标准 GB50164 92 7 大体积混凝土施工规范 GB50496 2009 8 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 86 9 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 88 10 大体积混凝土施工规范 GB50496 2009 二 分项工程概述二 分项工程概述 2 12 1 工程概况工程概况 本工程是 xx 工程 由 3 层地下室 4 层裙房及 A 座 B 座两栋超高层建筑 组成 总用地面积 34630 平方米 总建筑面积约 253165 平方米 结构形式为框 架核心筒结构 基础形式为人工挖孔桩承台基础无梁底板 本工程底板约为 3 万平米 800mm 厚 承台厚度为 1200 1500mm 混凝土等 级为 C30 抗渗等级为 P10 核心筒与大底板面最大高差为 4650mm 由于本工程地下室底板超长超宽 底板局部 承台部分 属于大体积混凝 土施工 混凝土的裂缝控制是大体积混凝土施工成败的关键所在 因此为防止 混凝土产生裂缝 应结合大体积混凝土裂缝的 抗放结合 理论 在控制混凝 土内外温差 延缓降温速度 减少混凝土的收缩等方面采取一系列的技术措施 2 22 2 施工环境施工环境 2 2 12 2 1 现场周边环境现场周边环境 本项目位于深圳市 xx xx 大道 北侧为 xx 路 南侧为 xx 路 东侧为 xx 路 与市政路连接的工地大门均在 xx 侧 施工场地南侧为 xx 等人口居住区 夜间应控制施工噪音 注意不扰民施工 无法避免夜间施工时及时办理夜间施工 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 许可 并安排人员与周围居民进行沟通 2 2 22 2 2 周边及场内道路情况周边及场内道路情况 北侧 xx 交通状况均较为良好 但在上下班高峰期搅拌站与工地连接的 xx 速则稍显繁忙 此间混凝土浇筑应提前联系搅拌站进行车辆增派 施工场地内北区主要使用 1 大门 2 大门和 3 大门之间环形道路进行混凝 土浇筑 南区主要使用 2 大门 通过 5 大门之间道路进行混凝土浇筑 在场内 道路尚存在时 为便于施工亦可视现场情况通过 2 大门和 4 大门道路使用天泵 进行混凝土浇筑 因混凝土浇筑时车辆较多 必要时设置专门的交通疏导员 避免混凝土施 工期间因车辆进出频繁造成阻塞 三 分项工程重点 难点分析及应对三 分项工程重点 难点分析及应对 序号分项工程重难点内容应对措施 1 底板大体积混凝土 浇筑 其抗渗防裂为地 下室混凝土施工重中之 重 大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水 化热 如何做好裂缝控制 内外温差控制是浇 筑质量的关键 施工前应根据现场实际情况与 图纸设计和相关规范要求 编制有针对性和可 操作性的底板大体积混凝土施工专项方案 2 单次混凝土浇筑量 大 最大次混凝土浇筑 约为 2800 余方 浇筑时 间超过 35 小时 施工现场要合理组织 避开混凝土浇筑与 其他施工工序之间的冲突 预先对于浇筑期间 场内车辆进出进行有效的计划 尤其是钢筋材 料车 保证混凝土浇注及时 连续进行 并注 重浇筑操作人员防疲劳和防寒冷措施 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 四 分项工程施工总体部署四 分项工程施工总体部署 4 14 1 施工区段的划分以及施工顺序施工区段的划分以及施工顺序 4 1 14 1 1 施工区段的划分施工区段的划分 1 整个地下室及裙房施工分为两个劳务队伍进行施工 施工分区以 C A 以 南 1200mm 的后浇带为界分为 A B 两个大区段 2 A 区划分为四个大的施工段 A 1 A 2 和 A 3 为一段 A 4 和 A 7 为一 段 A 5 和 A 8 为一段 A 7 A 9 和 A 10 为一段 各施工段内部流水 同时组 织施工 3 B 区划分为三个大的施工段 B 1 B 2 和 B 4 为一段 B 3 B 5 和 B 6 为一段 B 7 和 B 8 为一段 各施工段内部流水 同时组织施工 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 4 1 24 1 2 地下室施工阶段施工顺序地下室施工阶段施工顺序 1 A 区 A 1 A 3 A 2 A 4 A 7 A 5 A 8 A 6 A 9 A 10 2 B 区 B 7 B 8 B 1 B 2 B 4 B 3 B 5 B 6 3 其中 A 2 及 B 7 所包含的塔楼核心筒部分与各区最早开始段同时开始 施工 4 24 2 底板混凝土施工平面布置底板混凝土施工平面布置 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 1 现场设置东侧 2 主入口供两个区域使用 配置警卫亭及洗车 北侧原 有 1 出入口作为临时北区材料和混凝土浇筑进出口 3 4 5 施工出入口 可为东侧围挡施工出入口 2 现场共设置 8 个车载式地泵站位处 以混凝土浇筑需要 随时进行混凝 土浇筑设备的增加 3 考虑东侧外扩地下室大开挖需要 东侧永久性道路设置在距离现有东侧 地下室边线 45m 处 4 34 3 地下室底板施工阶段的进度安排地下室底板施工阶段的进度安排 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 区域钢筋绑扎时间混凝土浇筑时间 A 12013 1 52013 1 17 A 32013 1 152013 1 23 A 2 核心筒 2013 1 52013 1 15 A 22013 1 212013 2 1 A 42013 2 172013 3 1 A 72013 2 192013 3 5 A 52013 2 172013 3 3 A 82013 2 192013 3 9 A 62013 2 172013 3 7 A 92013 2 192013 3 11 A 102013 2 212013 3 13 B 7 核心筒 2013 1 172013 1 29 B 72013 2 172013 3 2 B 82013 2 192013 3 4 B 12013 2 172013 3 2 B 22013 2 192013 3 4 B 42013 2 212013 3 6 B 32013 2 172013 3 8 B 52013 2 192013 3 10 B 62013 2 212013 3 12 4 44 4 混凝土工程施工的准备工作混凝土工程施工的准备工作 4 4 14 4 1 混凝土浇筑前的技术准备混凝土浇筑前的技术准备 1 施工技术人员于施工之前熟悉相关图纸并完成大体积混凝土施工专项 方案 并于 1 月 9 日上午对相关管理人员和分包班组进行技术质量和安全交底 工作 2 做好钢筋原材料的取样检验和试验 并做好砼强度试块和塌落度检测 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 的准备工作 3 与混凝土搅拌站确定缓凝剂的种类 型号 粉煤灰的掺量 骨料的含 泥量控制等 并确定最终的配合比 并排专人进站进行监督 4 4 24 4 2 混凝土浇筑前的生产准备混凝土浇筑前的生产准备 1 需保证计划浇筑混凝土区块钢筋 后浇带 吊模及导墙模板等经项目质 量员和监理方验收合格 2 应在计划浇筑混凝土时间前 2 天 向项目部上报混凝土浇筑计划 计划 单应注明单位工程名称 施工部位 混凝土强度等级 开盘时间 坍落度以及 采取的浇筑方式 3 确保基础内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净 砼施工前 应把底板 内各种垃圾 杂土 纸屑等杂物全部清理干净 4 检查用电线路 确保施工正常用电 夜间施工保证足够的照明 必须保 证发电机能随时运转 5 混凝土浇筑的人员 尤其是配合施工的人员 和机械均已准备妥当 并 检查施工机械的运转是否正确 确保正常施工 6 各混凝土施工人员的责任必须明确 如谁拿振动棒 谁扶管等 并应向 各自对应的项目施工员进行汇报 7 混凝土罐车行走道路是否畅通 是否可保证顺利通行 陷车 以及是 否在浇筑过程中是否会因材料进场 其他施工工序等受到影响 均应混凝土浇 筑前一天与项目工程部进行沟通 8 混凝土浇筑车载泵已准备好 并且泵管已按要求接好 9 防雨的彩条布现场已经准备好 10 混凝土浇筑前 柱钢筋下端 1m 左右用塑料薄膜进行包裹 11 为防止现场停电 现场配备 1 台 250KVA 柴油发电机车 一旦现场停 电 立即开机发电 保证砼浇捣的顺利进行 12 布料机 泵管基座及过人马道搭设完成 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 4 4 34 4 3 混凝土浇筑前的人员准备混凝土浇筑前的人员准备 1 项目部各主要管理人员分工 姓名职务混凝土浇筑时职责 项目经理总指挥 书记副指挥 技术总工技术总指挥 生产经理现场总指挥 机电经理负责混凝土浇筑过程中机电的协调 安全总监负责混凝土浇筑过程的安全监督 技术部 负责混凝土浇筑过程中的技术 质量问题的 处理 临电管理 负责混凝土浇筑过程中电力 水力供应和线 路检查 施工员 技 术员 负责现场过程管理 道路协调 混凝土质量 以及所要求的各种试验 材料员负责现场混凝土罐车方量抽查 2 劳务队的人员配备 工种人数主要职责 钢筋工200 年前 50 人 钢筋制安 钢筋搬运 木工40 年前 15 人 吊模安装 混凝土工40 年前 20 人 混凝土浇筑 杂工 20 钢筋搬运 焊工 4 止水钢板 防雷接地 机电安装工 5 防雷 排水管安装 总计 310 4 4 44 4 4 混凝土浇筑前的机械准备混凝土浇筑前的机械准备 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 序号种类型号数量 1 车载混凝土地泵 HBT80 6 台 2 混凝土布料机 20m 6 台 3 振动棒 ZN35 18 个 4 钢筋套丝机 GHG32 8 台 5 钢筋切割机 Q4 40 8 台 6 钢筋成型机 GW 40 8 台 7 钢筋调直机 GJT 120 8 台 8 台式电锯 MJ104A 8 台 9 塔吊 TC7013 R 70M 2 台 10 塔吊 TC6013 R 60M 3 台 11 发电机 250KW 1 台 4 54 5 混凝土厂家的选择和混凝土运输设备的计算混凝土厂家的选择和混凝土运输设备的计算 4 5 14 5 1 混凝土厂家的选择混凝土厂家的选择 我司以项目所在地为圆心 半径 15 公里范围内进行混凝土厂家的考察 考 察主要考虑以下几点 1 厂家到施工现场的道路交通状况以及上下班高峰期的影响 2 厂家的实际生产能力 以及可能同时供应的工地数是否能满足现场施工 需求 3 厂家的技术条件水平 是否能满足业主方和我司对混凝土防渗抗裂的要 求 4 厂家的原材料来源以及原材料的相应技术指标是否能满足设计的要求 5 厂家以往的业绩以及所发生过的质量安全事故 经过对半径范围内 4 家混凝土厂家的实地考察 我司承接范围内混凝土厂 家选择深圳市中天元混凝土搅拌站 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 4 5 24 5 2 混凝土运输设备的运算混凝土运输设备的运算 1 1 砼泵的平均泵送量砼泵的平均泵送量 根据Q Q 1 max Q1 每台砼泵的实际平均输出量 m3 h Qmax 每台砼泵的最大输出量 m3 h 1 配管条件系数 取 0 8 0 9 作业效率 可取 0 5 0 7 本工程采用的砼泵的输送能力为 80m3 h 1 0 85 0 6 8 406 085 080 3 1 hmQ 2 2 砼运输车辆配置砼运输车辆配置 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆 N Q V L S T 1 1 1 1 0 1 60 60 N1 混凝土搅拌运输车台数 Q1 每台砼泵实际输出量 m3 h V1 每台砼搅拌车容量 m3 S0 混凝土搅拌运输车平均的车速度 km h L1 混凝土车搅拌车往返距离 km 取定 30km T1 每台混凝土搅拌车总计停歇时间 min 830 30 3060 860 8 40 1 N 辆 浇筑本工程底板时预计可同时使用 6 台地泵 故所需混凝土车辆数 52486 备用 4 台搅拌车 五 施工工艺及操作要点五 施工工艺及操作要点 本工程混凝土分项工程按以下工艺进行施工 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 上道工序验收合格 固定车载泵 接泵管 砼浇筑 混凝土取样及试验 混凝土养护 测温 试块处理及资料整理 以下针对每到工序进行详细说明 5 15 1 混凝土配合比的确定混凝土配合比的确定 按图纸设计要求 结合深圳市场混凝土原材料实际情况 原材料的选择要 求如下 1 水泥 选用云浮 中材 P 0 42 5R 型普通硅酸盐水泥 295kg m3 2 粉煤灰 采用珠海产 F 类优质 2 级灰 有效改善砼工作性能 减少泌水 降低水泥用量提高泵送性能及混凝土后期强度 产量 17 90kg m3 3 砂 采用广东东莞产洁净级配好的天然江砂或河砂 细度模数 2 8 含泥 量 1 9 775kg m3 4 石子 深圳南山产的针片状含量 3 含泥量 0 3 最大粒径 25mm 石子 1026kg m3 5 外加剂采用深圳产缓凝高效减水剂 FDN 800 掺量 2 4 9 24kg m3 6 水胶比不宜大于 0 5 7 底板混凝土的坍落度控制在 140mm 160mm 之间 5 25 2 混凝土的运输混凝土的运输 1 本工程使用预拌混凝土 场外运输采用混凝土搅拌运输车 2 混凝土的泵送运输 现场布置六台车载泵 排量 80 m h 实际泵 送量预计在 40 8m3 准备 52 台混凝土搅拌运输车运输砼 3 混凝土搅拌运输车装料前 必须将拌筒内积水倒净 运输途中 严禁往 拌筒内加水 在运输途中 拌筒要以 4 5 1 5r min 的速度慢速转动 混凝土 从搅拌机卸出运输到现场 1 5 小时 相邻两车的发车时间 15min 4 混凝土搅拌车到达率必须保证每台车载泵至少有一台搅拌车等待浇筑 现场与搅拌站必须保持密切联系 随时根据进度及道路情况调整车辆密度 并 设专人管理指挥 以免车辆相互拥挤堵塞 5 35 3 混凝土泵管布置原则混凝土泵管布置原则 1 混凝土输送管 根据本工程特点和施工场地特点 混凝土浇筑方案进 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 行配管 宜缩短管线长度 少用弯管和短管 2 地上水平管轴线应与 Y 形管出料口轴线垂直 3 垂直管下端的弯管 不应作为上部管道的支撑点 4 管路连接要牢固 稳定 各管卡位置不得与地面或支撑物接触 管卡 在水平方向距离支撑物 100mm 距离地面 100mm 5 接头密封严密 不得漏浆 垫圈不能少 6 为了避免泵管的振动影响底板钢筋和竖向插筋的位置 泵管不得直接 放于底板钢筋上 其下必须垫支木方 轮胎等具有缓冲作用的物体 并应绕开 底板上的竖向构件的插筋及其他预埋件 有梁板 则尽量布置在梁上 5 45 4 混凝土泵送操作要点混凝土泵送操作要点 1 泵送混凝土前 先把储料斗内清水从管道泵出 达到湿润和清洁管道 的目的 然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆 润滑管道后即可开 始泵送混凝土 2 开始泵送时 泵送速度宜放慢 油压变化应在允许值范围内 待泵 送顺利时 才用正常速度进行泵送 3 泵送期间 料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上 100mm 避免吸 入空气而造成塞管 不能高于料斗口上 150mm 料斗内混凝土太多则反抽时会 溢出并加大搅拌轴负荷 4 混凝土泵送须连续作业 当混凝土供应不及时 需降低泵送速度 泵 送暂时中断时 搅拌不能停止 当叶片被卡死时 需反转排除 再正转 反转 一定时间 待正转顺利后方可继续泵送 5 泵送中途若停歇时间超过 20min 管道又较长时 应每隔 5 min 开泵 一次 泵送小量混凝土 管道较短时 可采用每隔 5 min 正反转 2 3 个行程 使管内混凝土蠕动 防止泌水离析 长时间停泵 超过 60 min 混凝土坍落度 小时可能造成塞管 需将混凝土从泵和输送管中清除 6 泵送先远后近 在浇筑中逐渐拆管 7 当输送管堵塞时 应采取下列方法排除 重复进行反泵和正泵 逐步 吸出混凝土至料斗中 重新搅拌后泵送 用木槌敲击 查明堵塞部位 将混凝 土击松后 重复进行反泵和正泵 排除堵塞 当上述两种方法无效时 应在混 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 凝土卸压后 拆除堵塞部位的输送管 排除混凝土堵塞物后 方可接管 重新 泵送前 应排除管内空气后 方可拧紧接头 8 泵送将结束时 估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠 混凝土量 125mm 径管每 100m 约有 1 23m3 以便决定拌制混凝土量 9 泵送结束时 应拆开水平管与垂直管结合处管卡 将垂直管路的混凝 土料卸掉 然后加满水 用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净 泵管按不同规格 分类堆放 5 55 5 混凝土浇筑操作要点混凝土浇筑操作要点 1 混凝土分层浇筑 混凝土采用分层浇筑 混凝土采用自然流淌分层浇筑 每层砼浇筑厚度控 制在 40 50cm 左右 底板分两层 承台分三层 在上层混凝土浇筑前 使其尽 可能多的向外界散发热量 降低混凝土的温升值 缩小混凝土的内外温差及温 度应力 为不使上下两层产生施工冷缝 要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土 并采取二次振捣法 在振捣上一层时 应插入下层中 5cm 左右 以消除两层之 间的接缝 400400400 22200 底板混凝土浇筑分层示意 400 400 400 2 混凝土的振捣 1 根据混凝土泵送时自然形成的坡度 在每个浇筑带的前后 中部布置 三道振动器 这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求 如下图所示 振动器的振捣要做到快插慢拔 快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面 混凝土发生分层 离析现象 慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的 空洞 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 底板混凝土浇筑及振捣示意图 上道插入式振动器 底板下层钢筋 基坑侧壁 底板上层钢筋 下道插入式振动器 下层已浇筑混凝土 新浇筑混凝土 中道插入式振动器 2 振动器插点要均匀排列 可采用 行列式 或 交错式 的次序移动 不应混用 以免造成混乱而发生漏振 插点间距 40cm 55cm 如下图所示 每 一插点要掌握好振捣时间 过短不易捣实 过长可能引起混凝土产生离析现象 每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉 不再出现气泡 表面泛出 灰浆为准 一般每点振捣时间为 15 30s d1 行列式排列交错式排列 d2 d1 振动器插点采用 行列式 移动时 振动器每次移动的距离 取400 500mm d2 振动器插点采用 交错式 移动时 振动器每次移动的距离 取450 550mm 3 当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时 改变混凝土浇筑方向 即从 顶端往回浇筑 与原斜坡相交成一个积水坑 另外有意识地加强侧板处的混凝 土浇筑强度 这样积水坑逐步在中间缩小成水潭 赶至旁边后浇带中设置的集 水坑中 采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水 浇筑过程中砼的泌 水要及时处理 免使粗骨料下沉 砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生 收缩裂缝 4 振捣棒插入时应垂直于表面 严禁斜插 防止振捣棒穿到钢筋网片的 另一侧 拔不出振捣棒 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 3 混凝土收光 混凝土振捣成型后进行第一次抹压 待混凝土收水并开始初凝时 可以踩 出脚印但不下陷为准 采用混凝土收光机进行收光 整个抹压过程应在混凝土 终凝前完成 4 混凝土的供应必须以现场混凝土浇筑速度为准 保证混凝土施工不间断 不出现施工缝 5 浇筑混凝土时应派木工 钢筋工随时观察模板 钢筋 预留孔洞 预埋 件 和插筋等有无移动 变形 漏浆 涨模情况 发生问题应立即汇报和处理 并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完毕 6 板混凝土标高的控制 在柱子或墙钢筋上弹出 50cm 或 100cm 线 然后 在各柱子或墙之间拉线形成控网 用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来 控制板混凝土表面的标高 7 竖向构件处 使用小直径振动棒振捣 避免造成振捣不密实 钢筋偏位 8 对于有预留洞 预埋件和钢筋太密的地方 应预先制定措施 确保顺利 布料和振捣密实 在浇筑混凝土时 应经常观察 当发现混凝土有不密实等现 象 应立即采取措施予以纠正 9 在混凝土终凝前 由抹灰工用木抹子对混凝土表面产生的微裂纹进行二 次抹压 以消除混凝土表面裂缝 10 浇筑过程中严禁加水 如出现塌落度不足及时与对应项目施工员联系 5 65 6 混凝土测温混凝土测温 为了有效监测砼内外温差 使砼表面与中心温差控制在 25 以内 及时发 现实际施工中的温差变化 施工过程中对承台混凝土进行测温 测温管材质为 15mm 镀锌钢管 长度分为 1 5 1 0 0 5M 三种 测温管安装部位及加固方式为 在轴线 B 9 B C B 4 B C B D D 15 D E D J D K A 3 D 20 D J B 4 B G C D D 15 C G D 3 D 12 C J A 3 A 4 A C A D C H E P 相交处承台中埋设 承台深度范围内上 中 下三层测温点为一组 将测温管点焊固定在承台 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 附加钢筋上 其中最深一根管距离承台底面 150mm 中间一根管居承台中 最浅 一根管距承台顶面下 200mm 三根管捆绑在一起作为一组埋设 埋设时 上下 口必须用胶带封闭严实 防止混凝土进入 测温点示意如下 测温方式 在测温前 管内注入适量机油 上口用棉花塞紧 在浇筑后 3 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 天内砼水化热最大 砼强度达到标准值 30 以后每 4 小时测一次 并做好测温 记录 把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题 采取相应的技术措 施 现场备好塑料薄膜等保温蓄水材料 测温时 应将温度计与外界气温相隔 离 用棉团将测温管上口塞住 测温计停留在测温孔内要达 3 分钟 方可读数 读数时必须及时准确 读测温计时 与视线相平 以确保读数的正确 每一区 段混凝土浇筑完成后 需连续测温 5 天左右 5 75 7 混凝土养护混凝土养护 混凝土浇筑完毕后要 12 小时内进行浇水养护 强度未达到 1 2PMa 不允 许上人上物 养护时间不得少于 14 天 养护方法 底板覆盖一层塑料薄膜进行养护 并应指派专人严格注意随时 加水 竖向模板不应拆除过早 也应严格进行浇水养护 5 85 8 混凝土试块留置及试验混凝土试块留置及试验 1 坍落度试验 每车必测坍落度 按混凝土罐车顺序第 1 2 3 4 5 车次进行检测 试验人员应按要求认真填好 坍落度记录表 底板混凝土坍落度 14 16cm 允许偏差 3cm 不符合要求的混凝土退场 2 混凝土试验种类及试块制作 普通混凝土每 100m3 制作一组抗压试块 连续浇筑超过 1000 m3 时 每 200 m3 取一组试块 试块尺寸 100 100 100mm 一组 3 块 养护条件同上 抗渗混凝土 500 M3 做抗渗试块 3 组 每组 6 个 抗渗试块为圆柱形 3 留置同条件养护的试件不少于 3 组 用钢筋笼装好 放置在取样构件 旁 与构件同条件养护 以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度 4 标养试块取运输罐车倒入泵车后的混凝土 同条件试块在入模处取样 5 留置试验总次数 30 的见证取样试块 试验总次数在 20 次以下的不 得少于 6 组 6 混凝土强度应分批进行检验评定 一个验收批的混凝土由同一验收项 目 同强度等级 同龄期 28 天标养 生产工艺条件基本相同的混凝土组成 评定方法执行 GBJ107 87 混凝土强度检验评定标准 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 7 混凝土试件制作时 必须保证其代表性 防止试件数量少取情况发生 本工程混凝土试块由搅拌站专职试验员进行制作 试块制作必须能直观反映现 场实际混凝土情况 待试件终凝后 由我司管理人员在监理旁站监督下在试块 上编写试块编号及混凝土强度等级 在现场做临时养护 待整段混凝土浇筑完 成后 将临时养护试块统一送至混凝土搅拌站的标养室进行集中标养 按要求 进行混凝土 7 天 28 天强度试验 并出具试验报告 同条件试块用铁笼装好 与浇筑好构件在现场进行同条件养护 8 现场管理人员人员必须检查现场混凝土坍落度情况 标记试件的部位 种类 养护龄期等 发现混凝土质量问题应及时的以最短时间通知技术部并协 助工程部解决实际问题 5 95 9 后浇带施工措施后浇带施工措施 5 9 15 9 1 后浇带的留设后浇带的留设 1 本工程设计仅有温度后浇带 后浇带混凝土应在其两侧混凝土龄期 45 天后再施工 2 后浇带的位置应依据结构施工图留设 为保证其位置正确性 基础底板 施工时 在混凝土垫层上弹出后浇带位置线 5 9 25 9 2 后浇带的防护后浇带的防护 由于后浇带搁置时间较长 为了控制钢筋锈蚀 在钢筋上刷水泥净浆保护 在底板后浇带两侧砌筑三皮砖 上盖木龙骨及胶合板 表面覆盖彩条布 砖外 侧抹灰 防止施工垃圾 雨水及施工用水进入后浇带 也便于施工人员通行 5 9 35 9 3 后浇带的清理措施后浇带的清理措施 在底板每流水段砼浇筑过程中 砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内 而底 板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难 处理方式是 留设坑口 每条后浇带每 20M 留设 1000mm x 800mm x 700mm 长 x 宽 x 高 的坑口 坑内侧壁 底面用同底板垫层标号的混凝土抹平 厚度 100mm 以做 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 后浇带清理之用 待底板砼浇筑完成 45 天后再行与后浇带一同浇筑 垫层找坡 后浇带除按图施工外 适当找坡 集水井内无砂管保持 在后浇带封闭前封闭 赶浆 在浇筑底板砼时 用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗 使得 砼浆随水一起流进集水井 用污水泵抽出 冲刷应在初凝后 0 5h 进行 对后浇带进行保护 5 105 10 钢筋绑扎专项措施钢筋绑扎专项措施 5 10 15 10 1 技术准备技术准备 1 钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸 核对钢筋料单与成品钢筋的钢 号 直径 形状 尺寸和数量是否相符 2 所有钢筋绑扎前 均应作好如下准备 承台底部及底板垫层浮浆清理干 净 钢筋上混凝土以及浮锈必须清理干净 竖向插筋跑位的应予以调整 检查 钢筋接头位置 质量 板筋或箍筋间距划好分格线 5 10 25 10 2 钢筋绑扎钢筋绑扎 1 底板钢筋绑扎时先做集水坑处钢筋 集水坑上下铁钢筋顺序同底板钢筋 2 底板上下筋放置位置 底板下筋横向在下 纵向在上 底板上筋 横向 在下 纵向在上 3 底板下筋的接头位置应在跨中 1 3 范围内 上筋的接头位置应在支座 1 3 范围内 钢筋接头百分率不得大于 25 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 4 底板上下层钢筋之间应放置马凳 马凳间距 1500mm 5 底板钢筋保护层厚度 底筋为 40mm 上筋 40mm 为了保证底板钢筋保 护层厚度 钢筋下设 40mm 豆石混凝土垫块 间距双向 1000mm 梅花形布置 所用马凳下面均应设置垫块 6 底板封边构造做法 基础底板钢筋端部下铁向上弯折长度同板厚 下铁 向下弯折长度同板厚 5 115 11 底板大体积混凝土浇筑专项措施底板大体积混凝土浇筑专项措施 5 11 15 11 1 原材料方面采取的措施原材料方面采取的措施 本工程选用普通硅酸盐水泥 因水化热较低 同时在混凝土中掺入粉煤灰 其强度有所增加 包括早期强度 密实度增加 收缩变形有所减少 泌水量下 降 坍落度损失减少 由此会取得降低水灰比 减少水泥浆量 延缓水化热峰 值的出现 降低温度峰值 收缩变形也有所降低 混凝土搅拌站原材料称量装置要严格 准确 确保混凝土的质量 砂石的 含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大 要严格控制在 2 以内 砂石骨料的 粒径要尽量大些 以达到减少收缩的目的 当水灰比不变时 水和水泥的用量 对于收缩有显著影响 因此 在保证可泵性和水灰比一定的条件下 要尽量降 低水泥浆量 砂率过高意味着细骨料多 粗骨料少 为了减少收缩的作用 避 免产生裂缝 要尽可能降低砂石的吸水率 砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排清 运输途中拌筒以 1 3 min 速 度进行搅拌防止离析 搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以 8 12 min 转 1 2 min 然后再进行反转卸料 同时掺加具有缓凝作用的泵送剂 一方面可以延长水化热释放的时间 降 低水化热峰值 另一方面 对砼的收缩有显著的补偿作用 这样可以减少平均 温差 避免出现温差裂缝 5 11 25 11 2施工方面采取的措施施工方面采取的措施 控制混凝土出机温度和浇筑温度 为了减少结构物的内表温差 控制砼内 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 部温度与外界温度之差不大于 25 必须控制出罐温度不要过低 采用分段分层浇筑 混凝土采用自然流淌分层浇筑 分层厚度为 400 500mm 左右 在上层混凝土浇筑前 使其尽可能多的热量散发 降低混凝土的 温升值 缩小混凝土内外温差及温度应力 为了不使表面砼散热太快 使表面保持较高的温度和湿度 施工中将采用 塑料薄膜进行养护 5 11 35 11 3混凝土泌水处理和表面处理混凝土泌水处理和表面处理 混凝土在浇筑 振捣过程中 上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的 排水沟 通过沟内设置的集水坑抽出基坑 以提高混凝土质量 减少表面裂缝 浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施 因此 在混凝土浇筑后 先初步按标高用长刮尺刮平 在初凝前用平板振动器碾压数遍 表面压光 由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚 在混凝土浇筑到顶面后 及时把水泥 浆赶至后浇带处排水沟 初步按标高刮平 用木抹子反复搓平压实 使混凝土 硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补 以防止混凝土表面 龟裂 六 大体积混凝土水化热计算六 大体积混凝土水化热计算 6 16 1 计算依据计算依据 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202 2002 钢筋混凝土结构工程施工及验收规程 GB50204 2002 2011 版 大体积混凝土施工规范 GB50496 2009 6 26 2 计算条件计算条件 抗渗砼 C30 P10 由于是抗渗砼 每立方混凝土中水泥含量 295kg 选用普 通硅酸盐水泥 基础底板砼在 2013 年 1 月 10 日 2013 年 3 月中旬期间施工 分析可知 混凝土水化热最大处发生在浇筑核心筒承台 1500mm 处 6 36 3 混凝土绝热温升混凝土绝热温升 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 6 3 16 3 1 混凝土拌合温度 出罐温度 混凝土拌合温度 出罐温度 砼由混凝土搅拌站拌制 混凝土配合比及有关数据如下 材料名称水泥 掺和 料 砂子石子水外加剂 材料产地 规格 云浮 中材 珠海广东东莞深圳南山 深圳 FDN 800 缓凝剂 用量 Kg m3 2959077510261659 24 因深圳 2013 年 1 月 3 月平均气温为 15 左右 各种材料温度数据如下 水温 10 水泥温度 22 砂子温度 15 石子温度 10 砂子含水率 5 石子含水率 0 搅拌机内温度 15 采用混凝土罐车运输 从混凝土出 站到浇筑所需时间约为 40min 由以上条件可得混凝土拌合温度约为 12 2 6 3 26 3 2 拌合物的出机温度拌合物的出机温度 拌合物的出机温度为 T1 T0 0 16 T0 Ti T0 混凝土拌合物温度 Ti 搅拌机棚内温度 由上式计算得 T1 12 6 6 3 36 3 3 混凝土浇筑温度混凝土浇筑温度 T2 T1 t1 0 032n T1 Ta 其中 T2 混凝土拌合物运输到浇筑时温度 t1 混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间 h n 混凝土拌合物运转次数 罐车 砼泵 入模 故 n 2 Ta 混凝土拌合物运输时的环境温度 温度损失系数 h 1 当混凝土搅拌车输送时 取 0 25 由上式计算得 T2 13 1 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 6 3 46 3 4 最终绝热温升最终绝热温升 3 天后水化热温度最大 故计算龄期为 3 天的绝热温升 9 39 236097 0 718 2 1 375385 1 3 340 0 max c eWQ T mz 式中 max T 砼的最大水化热温升值 W 每 m3 混凝土的胶凝材料用量 kg m3 取 385 Q 每千克水泥水化热量 J kg 砼厚度 1 5m 普通硅酸盐水泥 每公斤水泥热 Q 查表可得 375 c 混凝土的热比 取 0 97J kg K 混凝土的质量密度 取 2360kg m3 6 3 56 3 5 不同的底板厚度 不同的龄期的降温系数不同的底板厚度 不同的龄期的降温系数 值值 经查表得 当浇筑厚度 1 5m 时 0 49 T3 Tmax 0 49 39 9 19 55 不同底板厚度 不同龄期的 值 不同龄期 d 的 值 厚度 m 36912151821 1 5m0 490 460 380 290 210 150 12 6 3 66 3 6 各龄期混凝土内部实际最高温度各龄期混凝土内部实际最高温度 max max TTT j 式中 j T 混凝土入模温度 5 max T 混凝土最终绝热温升值 max T j T T3 13 1 19 55 32 65 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 6 3 76 3 7 混凝土表面温度的计算混凝土表面温度的计算 公式 tqtb ThHh H TT 2 4 tb T 龄期 t 时 混凝土表面温度 q T 龄期 t 时 大气平均温度 H 混凝土计算厚度 m H h 2 h h 混凝土实际厚度 m h 混凝土虚厚度 公式 kh 混凝土导热系数 取 2 33 W m K K 计算折减系数 取 0 666 模板及保温层传热系数 公式 qi i 1 1 i 材料厚度 q 空气层传热系数 取 23 W m2 K i 各种材料导热系数 公式 23 1 0 0 1 23 h 0 666 2 33 23 0 067m H h 2 h 1 5 2 0 067 1 634 m Tq 取定 15 T 32 65 15 17 65 65 17067 0 634 1 067 0 634 1 4 15 2 tb T 17 78 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 32 65 17 78 14 87 25 结论 混凝土中心最高温度与表面温度之差为 14 87 符合规定要求 6 46 4 混凝土抗烈度验算混凝土抗烈度验算 6 4 16 4 1 各龄期砼收缩变形值各龄期砼收缩变形值 公式 n t yty Mie 11 01 0 0 1 式中 ty 龄期 t 时砼的收缩变形值 y 0 标准状态下最终收缩值 取 3 24 10 4 常数 e 2 718 M1 M2 M3 Mn 各种不同条件下的修正系数 混凝土收缩变形不同条件影响修正系数表 M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10 积 M 1 01 351 211 451 091 110 76 0 90 839 各龄期砼收缩变形值如下表 137152860 ty 0 16 10 50 45 10 50 93 10 51 78 10 50 312 1 0 40 576 10 4 6 4 26 4 2 各龄期砼收缩当量温差各龄期砼收缩当量温差 Ty t y t y t 不同龄期混凝土收缩相对变形值 混凝土线膨胀系数取 1 10 5 各龄期收缩当量温差 龄期 137152860 Ty t 0 16 0 45 0 93 1 78 3 12 5 76 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 6 4 36 4 3 混凝土最大综合温度混凝土最大综合温度 qtytj TTTTT 3 2 Tj 取定 13 4 Tq 取定 15 T t 各龄期水化热绝热温升 混凝土最大综合温差 龄期 137152860 T13 527 322 318 810 19 8 6 4 46 4 4 混凝土各龄期弹性模量混凝土各龄期弹性模量 t t eEE 09 0 0 1 C30 取定 E0 3 15 104 N mm2 混凝土各龄期弹性模量 N mm2 龄期 137152860 E t 0 358 1040 615 1041 202 1041 926 1042 43 1042 686 104 6 4 56 4 5 外约束为二维时温度应力计算外约束为二维时温度应力计算 ET SR t h tK 1 E t 各龄期砼弹性模量 混凝土线膨胀系数 1 10 5 T 混凝土最大综合温差 泊松比 取定 0 15 Rk 取定 0 5 查表 5 7 9 Sh t 取值 混凝土松弛系数如下表 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 龄期 137152860 Sh t 0 8080 590 5360 440 3550 297 外约束为二维时温度应力 N mm2 龄期 137152860 0 083 0 367 0 934 1 453 1 331 1 216 6 4 66 4 6 验算抗裂度是否满足要求验算抗裂度是否满足要求 取龄期 9 天 大体积混凝土施工规范 GB50496 2009 05 1 ct t f 抗裂度验算 fct 1 8Mpa 28 天抗拉强度设计值 龄期 15 天温度应力 1 453MPa 05 1 807 0 8 1 453 1 ct t f 结论 底板抗裂度满足要求 七 七 质量控制措施质量控制措施 7 17 1 质量标准质量标准 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 砼砼 质质 量量 评评 定定 表表 项 目允许偏差 mm 基 础 15 墙 柱 梁 8 轴线位置 剪 力 墙 5 5m8 层 间 5m 10 垂直度 全 高 层 高 10 标高 全 高 30 截 面 尺 寸 8 5 表面平整 2m 长度上 8 预 埋 件 10 预 埋 螺 栓 5 预埋设施中心线位置 预 埋 管 5 预 留 洞 中 心 线 位 置 15 井筒长 宽对定位中心线 25 0 电 梯 井 井筒全高垂直度H 1000 且 30 施工总承包工程底板大体积混凝土施工方案 7 27 2 砼工程管理流程图砼工程管理流程图 计算砼用量 砼浇筑方案设计 砼分供方选择 砼进场 砼试块制作 塌落度试验 砼强度试验 模板质量评定 砼浇筑 由技术部编制 可用于报价及现场施工由技术部编制 可用于报价及现场施工 组织组织 商务部 技术部按照质价比及服务水平商务部 技术部按照质价比及服务水平 选择商品砼合格分供方选择商品砼合格分供方 商务部 工程部各一份 前者用于审核 商务部 工程部各一份 前者用于审核 后者用于现场施工控制后者用于现场施工控制 工程部按照日作业计划排定砼浇筑计划 工程部按照日作业计划排定砼浇筑计划 计算每次浇筑需要砼量 负责在各项验计算每次浇筑需要砼量 负责在各项验 收通过后通知砼进场 同时监督进场砼收通过后通知砼进场 同时监督进场砼 质量和数量 监督分包单位及项目试验质量和数量 监督分包单位及项目试验 室进行砼试块制作及塌落度试验室进行砼试块制作及塌落度试验 技术部会同甲方和监理对试块进行试压技术部会同甲方和监理对试块进行试压 工程部控制砼浇筑量 防止不同标号砼工程部控制砼浇筑量 防止不同标号砼 混用混用 按