中韩路方案.doc

第七章、主要分项工程施工方法及技术措施本工程包括土方工程、拆除工程、铺装工程、路边石、绿带石安装、检查井砌筑工程等。本工程的特点为工程量大、划分区域广；建筑物单位面积较大且工艺复杂，施工工期紧，施工技术要求较高。第一节、土方工程施工方法及技术措施本工程占地范围较大，涉及土方工程的工作量也非常大，计划采用机械与人工相结合的施工方法组织施工。挖土工程施工前，首先必须认真熟悉施工图纸，根据规划定位控制点，设置好水准基点和方格网控制点，计算好土方平衡工程量，测量时，须认真仔细，反复核对，经建设单位和规划部门、监理、监督单位校验合格后，方可进行下道工序的施工。土方开挖时，根据方格网控制点设边界线，根据施工图纸中的设计标高进行挖掘，挖掘出的土方在满足场地内堆土要求的前提下，多余土方全部外运。 1、土方开挖施工方法 1.1、基坑开挖前先按建设单位提供的坐标点、水准点放好开挖灰线，并按龙门桩标高控制开挖深度。落实施工班组、进行技术交底后方可开挖。 1.2、土方开挖前，对施工现场内的地上地下障碍物应进行清除和处理，要了解地下管线的布置及走向，如遇不明物体，应及时向有关部门反映，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。场地表面要清理平整，做好排水坡向，一般不小于2的坡度。在施工范围内应挖临时性排水沟。 1.3夜间施工，要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具； 1.4开挖基坑（槽）时，应首先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。土方开挖宜从上而下分层、分段开挖，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。开挖时，从端部逆向后退按踏步型挖掘。坚土、砂砾坚土先用镐翻松，然后正向挖掘，每层深度视翻松厚度而定，每层应清底出土，然后逐层挖掘。所挖土方两侧出土，当土质良好时，抛于槽边的土方应距槽边0.8M以外，高度不宜超过1.5M。 1.5当挖到距槽底标高20CM处每隔2-3M，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底时用尺或事先量好的50CM标准尺杆，以小木橛为准校核槽底标高。由两端轴线引桩拉通线，以轴线至槽边距离检查槽宽，修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。基底四周应留出排水沟和制模作业区位置。 1.6开挖大面积基坑时，沿基坑三面开挖，挖出的土方由未开挖的一面运至弃土地点，坑边存放一部分好土作为回填土用。 1.7基槽挖至槽底后，应对土质进行检查，如遇松软土层、树根等深于设计标高时，应予加深处理。加深部分应以踏步方式自槽底逐步挖至加深部位的底部。1.8开挖后要及时组织有关单位验槽，如发现土质情况与设计要求不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员现场研究后，拟出调整方案，按新的设计方案处理操作。 1.9质量要求：开挖基坑（槽）的位置、标高、断面尺寸，必须符合设计要求和施工组织设计关于放坡和基坑加宽等有关规定。第二节、基础工程施工方法及技术措施(一)、素土夯实 素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下隐患。 1、基础开挖时，机械开挖应预留1020cm的余土使用人工挖掘。 2、当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。 3、垫层的夯实：当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。由于考虑到本工程为建筑物门前道路两侧工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机或小型机具夯实，当作业面宽达到振动压路机工作宽度时，采用振动压路机碾压。4、标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。5、原土碾压密实后的密实度应该大于85%。（二）、混凝土垫层混凝土垫层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。 1、在完成的垫层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路、广场的边线放中间桩和边桩。并在整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。 2、复核、检查和确认人行道边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。 3、在浇筑混凝土稳定层前，应将表面浮渣、杂物清除干净支安、固定好分格条及10#槽钢模板，标出砼浇筑厚度，厚度为100cm。并在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。 4、本过程砼垫层部分采用现场机械搅拌的方法。施工中，按照规范规定检查配合比准确度及规定的坍落度，按设计的材料比例配制砼试块。5、砼搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min, 砼运输过程中应防止漏浆和离析。6、砼的浇筑按“先远后近，先高后低”的原则进行，拖拉机直接运输到浇注现场。一个分格缝内的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。7、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出横坡和纵坡。 8、混凝土基层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑人行道面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护，待砼终凝后，必须立即进行浇水养护，不少于7天。9、混凝土垫层质量要求: （1）、所用的砼、砂浆原材料，各种外加剂、密封材料等必须符合质量标准和设计要求，进场材料应按规定取样检验合格。（2）、砼的强度等级、厚度应符合设计要求。（3）、砼表面不得起砂、起壳、和裂缝。（4）、坡度应准确，排水系统应通畅，表面平整度不超过5mm。（三）结合层本工程设计结合层均采用现场M5水泥砂浆。砂浆摊铺宽度应大于铺装面5-10cm左右，所有砂浆均采用应当日用完。第三节、面层铺装施工方法及技术措施人行道铺装主要采用规为10*20*6cm人行道红色面包砖和59.5*30*3cm浅灰色火烧板，人行道石岛红花岗岩盲道板、止步板（40*40*3）块料铺设。由于块料铺设面层铺装面积较大，成品保护重要，施工有一定难度，因此必须有合理的施工方案，我们分段的施工的施工顺序来安排的，这样的好处是：方便材料的运输，便于养护，大面积施工质量容易控制，熟悉后进行边角施工更能保证边角施工质量。施工工序安排：水平位置放线、竖向标高混凝土垫层搅拌砂浆结合层面层预试铺样板板块面材提起背后刮素水泥浆5mm铺板用橡皮棰或者木棰敲打密实完成一个单元检查平整度、接缝高低差、缝格顺直度、空鼓等质量质量达到优良后大面积铺装。要保证施工质量，必须严格把握好原材料质量关，施工操作关。（一）、材料要求：1、面包砖、火烧板、盲道板、止步板：尺寸要求偏差：0.1mm。外观：表面要求颜色、外表一致。有色差、裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应予剔除。2、砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于3%，过筛除去有机杂质。3、水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5R。（二）、施工工艺：1、利用施工现场砼垫层的有利条件，按照设计标高找出标高控制点，并利用木桩打入分格缝内并保护好木桩，将水平标高用红色油漆画到木桩上面，利用施工线来控制板面的坡度和平整度。2、块料铺装：2.1、基层刷以水灰比为M5的水泥浆，并随刷随铺。2.2、用干硬性搅拌均匀的M5水泥砂浆，厚为4-5cm垫底为结合层，预留大约3-5mm高度，利用木抹子拍实，刮杠基本刮平整。2.3、以一个基本单元为单位铺装，挂线后利用提前2天用水浸湿、然后放置晾干后的板材进行铺设，预先进行试铺，然后取出板块在背后刮素水泥浆3mm，进行正式铺装，逐块进行，直到一个基本单元完成，一边铺装一边用铝合金靠尺检查质量。2.4、完成一个单元后立即清理、擦干净后派专人进行看管养护，防止人员上去走动造成空鼓。2.5、面层贴后24小时应用敲击方法检查，发现空鼓就返工。（三）、质量要求：1、排水坡度、砂浆结合层厚度、标高和表面平整度应符合要求；2、带有坡度的面层做泼水检验，排水要顺畅，不得有倒水现象。3、板块面层相邻块板的高度差的允许偏差为：0.5cm;4、面层中板块行列缝在5m长度内，其直线的允许偏差为：2mm；5、各层厚度与设计厚度的允许偏差为该层厚度的10%；6、表面平整度的允许偏差：1mm（2m直尺检查）。7、保证分格缝内清洁。（四）、成品保护：、铺贴完成后，要派专人看管养护，。、成品必须达到一定的强度方可上人，以防下陷。、严禁污染成品，下道工序施工时，要注意保护。、施工机械不允许从成品上直接过。第四节、现浇混凝土工程施工方法及技术措施1、基层施工1.1、清理场地清理本工程范围内的杂物（必须与当地有关部门协商）、杂草、杂物，以达到施工现场所要求的场地为标准；做好沿线地下管线（道）的探测和保护工作，为工程的顺利进行提供必要的保证。1.2、测量放样复测沿线的控制点、水准点，对破坏的点位进行修复，以保证施工的精度；进行高程复测和中线、边线放样。1.3、路基碾压路基清理后，机械碾压4-6遍，达到设计高程要求时为止，备好人员按施工规范要求将大于层厚70%的破碎或抛出，视石渣含水量情况均匀洒水，压路机静压一遍后，再用振动压力机碾压4-5遍，随机检查标高，达到要求为止。2、现浇混凝土面层施工2.1、前期准备面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。2.2、试验段、施工前要首先完成试验段用以确定以下内容：、确定合理的机械、机械数量及组合方式；、确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；、确定松铺系数、接缝方法等；、验证混合料配比；、全面检查材料及施工质量；、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联系及指挥方式；、首先有计划，然后完成总结上报审批。试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。2.3、摊铺机压实设备（1）、用1台摊铺机二副摊铺。摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯实功能，且精度要高，能够铺出高质量的混凝土层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。（2）、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，面层的摊铺速度按2.5m/min控制。（3）、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。（4）、横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在0.1%范围内。（5）、压实设备应配有振动压路机2台、胶轮压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。（6）、面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。2.4、混合料的运输（1）、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺推动前进。（2）、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。.（3）、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设备，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。2.5、混合料的摊铺（1）、在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应该注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑砼。（2）、正常施工，摊铺前要对每车的混合料进行检验，发现抄温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。（3）、在雨天或表面存有积水、施工气温低于10时，都不得摊铺混料。（4）、混合料遇水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，面层采用浮动基准梁摊铺。2.6、混合料的压实（1）、在混合料完成摊铺和刮平后立即进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。（2）、压实分初压、复压和终压三个阶段。（3）、摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。2.7、接缝的处理（1）、纵、横向两种接缝边应垂直拼接。（2）、在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。（3）、纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。（4）、由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。接缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。第五节、路缘石石及绿带石安装施工方法及技术措施路缘石主要采用规格为17cm*30cm机切花岗岩石、8cm*10cm树池石、12cm*15cm机切花岗岩绿带石，局部均设有同规格弯头及过渡坡道石。（一）、基础开挖及基层处理1、施工作业条件：施工前，清除所有障碍物等。2、垫层处理要求:基础采用C20混凝土垫层。（二）、路缘石及绿带石安装施工工艺：路缘石及绿带石按设计要求尺寸进料，由于路缘石铺装线路较长，我们将采用分段施工的施工顺序来安排的，这样的好处是：方便材料的运输，便于养护。1、路缘石施工放线：（1）、路缘石安装前，采用经纬两点定一直线的原理，测设出一条距路缘石边200-300的直线，并用墨线弹在路面板上，以控制路缘石的直线度。道路较长时，可分段测设。分段长度一般不宜大于400米。（2）、道路的水平曲线段的测设，可采用直角坐标法、偏角法或四分法，测设出控制曲线。（3）、路缘石的竖向曲线，应随道路曲线（或纵坡）变化，采用水准仪测控，纵坡段控制点间距不宜大于20米，竖向曲线段，控制点间间距不宜大于2.0米（必要时可以减小到1.0米）。（4）、要求路缘石安装的水平竖向曲线不得有明显的折角。 （5）、施工时先依据控制线按图示，砌筑定线缘吊线锤200-300 控制线石，然后拉线砌筑。（6）、砌筑完毕后，采用3.0靠尺，检查路缘石的上平面直度，误差控制在3以内。2、缝宽的控制： （1）、路缘石缝的标志宽度应符合设计要求，当设计无要求时，一般标志宽度为20，实际宽度则根据排砖尺寸而定，误差值取2以内。（2）、排列：路缘石长度为1000，砌筑时，由于是分段同时砌筑，要求在砌筑前应进行分段排砖，每一直线段，按下式计算筑的块数：分段总长度（L）/1000+缝宽（20）砌筑块数（）+余数（3）、余数的处理：当余数小于1000/2时，则按取一工度调灰缝的方法，每缝调值为2，至将余数调整为0。当余数大于1000/2时，此时缘石的用量应增加一块。（4）、在实际操作中，组砌时，一般要根据确定的缝宽值制作控制棒，插入缝内测量缝宽，不需要每缝采用尺量的控制方法。3、相邻块高低差的控制：路缘石在砌筑时，是拉角线控制的，由于缘石的内上角一般为小圆角，所以拉线只能控制大概，对相邻块高差（小于1-2时，）是无法控制的，砌筑时，控制相邻块高低差的正确方法应是，采用800长直尺，靠上平面和侧立面，一般会出现以下几种情况，需做调整。（1）、路边石调平时，底部砂浆应捣密实，防止徐变下移。（2）、砌筑用的砂浆或混凝土，应采用干硬性的，防止砌筑后，砂浆混凝土被压缩变形，使缘石移位。（3）、砌筑前，应洒水润湿基层。（4）、缘石相邻块高低点允许偏差为：1.5。4、灌缝：（1）路边石安装完毕，项目质检员应组织验收，验收合格后，方可进行灌缝施工。（2）灌缝前应洒水，润湿路缘石。（3）灌缝应夹设模具，随灌随拆。（4）灌缝采用细混凝土，标号不低于C25，坍落度控制在4-6（设计有要求按设计要求），灌筑分两层，采用16钢筋棒浇捣密实，出路面部分采用灰刀清出，厚20-30。5、勾缝：（1）、勾缝采用1：2干硬性水泥砂浆，缝的形式为平缝。（2）、勾缝材料要求：水泥：32.5级普硅水泥砂子：细砂，采用2 筛底过筛。（3）、观感质量要求：缝面光滑平整，无抹纹。凹缝深浅一致（一般为2）。边角接槎平顺，无污染。（4）、勾缝完毕，24小时后应采用草帘覆盖洒水、养护，养护时间不少于10天。（6-8月份不少于14天）。（5）、勾缝修饰：对路缘石的勾缝缺陷进行修饰处理，效果很好确定为推广内容，具体做法如下：基层打磨，采用磨光机将勾缝表面轻轻扫光，磨平，消除错台，接缝不平缺陷。刮100胶素水泥浆一道，采用铁抹子或灰刀刮胶素水泥浆一道，刮浆前洒水润湿基层。次日采用200目砂布打磨平整。（三）、安全要求：由于路牙石单块板材重量大，在运输和安装过程中必须两个人配合，一方面防止板块砸脚，另一方面也防止石材损坏。第六节、检查井砌筑及检修施工方法及技术措施一、施工准备 1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%； 2、选定好砂、石子、水泥、砖等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。 二、施工方