无锡惠联调试组织设计报审表.doc

连云港鑫能热电有限公司 调 试 组 织 设 计 报 审 表编 制：关华新批 准：王 建 望亭发电厂发电设备安装检修工程公司目 录1、各专业分系统及整套启动调试项目2、机组整套启动调试方案3、调试组织结构图各专业分系统与整套启动调试项目目 录1 汽轮机专业调试项目32 锅炉专业调试项目43 电气专业调试项目64 热工控制专业调试项目8一、汽轮机专业调试项目1、 分系统试运项目：1.1. 检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运出现的问题1.2. 各辅机保护、联锁检查试验1.3. 安全门检验及调节门（电动、气动）抽汽逆止门、电动门的动作检查试验1.4. 配合化学进行凝汽器碱洗及炉前系统清洗、钝化保养1.5. 冷却水系统调试1.6. 除氧给水系统调试1.7. 给水泵试运调试1.8. 机组各蒸汽管路吹洗1.9. 抽汽加热器及疏水系统调试1.10. 轴封供汽系统调试1.11. 发电机冷却系统调试1.12. 调节保安系统调试（配合安装单位）1.13. 液压调节系统静态调试（配合安装单位）1.14. 配合热工电调系统作静态调试1.15. 配合热工进行热工信号及联锁保护检查试验1.16. 主汽门关闭时间测试1.17. 盘车装置调试投运1.18. 润滑油系统及净化装置调试2. 整套启动试验项目2.1. 各种水、汽、油分系统及真空2.2. 汽轮机冲转及带负荷调试2.2.1. 机组冷态启动及超速试验2.2.2. 机组振动监测2.2.3. 机组并网带负荷调试2.2.4. 高、低压加热器投运2.2.5. 主要辅机切换试验2.3. 甩负荷试验（即汽轮机调速系统动态特性试验）（视当时情况而定）2.4. 参加（72h+24h）连续试运行值班2.4.1. 有关系统投入，检查指导运行操作2.4.2. 主机保护投入、检查定值2.4.3. 配合热工投入自动2.4.4. 运行数据记录统计、分析2.4.5. 设备缺陷检查、记录2.5. 整理编写调试报告和工作总结二、锅炉专业调试项目1.分系统试运项目1.1. 参加锅炉机组范围内各主要辅机的分部试运工作，掌握试运情况和问题，确认其是否符合整套启动条件1.2. 对锅炉机组范围内的主要设备及系统进行检查1.3. 组织检查和试验各汽水电动阀门、烟/风调节挡板及门1.4. 参加工业水系统、取样加药及排污等系统的试运工作1.5. 对风烟系统进行冷态通风试验，对送风系统流量测量装置进行标定1.6. 除灰、除渣系统调试（制造厂调试）1.7. 配合化学专业进行炉前系统化学清洗和冲洗工作1.8. 配合热工进行给水、减温水调节门漏流量测定及自动调节门流量特性试验1.9. 锅炉冷态通风试验1.9.1. 送风机、引风机及其系统试验1.9.2. 一、二次风主风道及分支风道的风量标定1.10. 炉前燃油系统调试1.11.1 油管路投入前的冲洗1.11.2 油枪投入前冷态试验1.11. 配合化学专业进行锅炉化学清洗工作1.12. 参加汽包内部装置检查1.13.1 检查汽包内部检查资料1.13. 参加安全阀热工控制回路冷态试验1.14.1 冷炉启动时进水管路的检查1.14. 检查锅炉膨胀系统1.15.1 检查锅炉支架及热膨胀系统1.15. 锅炉蒸汽管路吹洗1.16.1 汽包水位计热态调整及校核1.15.1. 提供锅炉蒸汽管路吹洗系统图，并对临时系统提出要求1.15.2. 检查消音器、集粒器、靶板架设计安装情况1.15.3. 蒸汽吹洗温度与压力控制点选择1.15.4. 蒸汽吹洗各系统的投运及临时门开关试验1.16. 整套启动前准备性检查试验1.16.1. 热工信号及报警系统动作检查试验1.16.2. 辅机设备事故按钮、联锁及保护试验1.16.3. 系统及辅机设备程控启、停检查试验1.16.4. 油系统运行压力、温度调整1.17 锅炉最低稳燃负荷试验2. 输煤系统的检查、调试3. 整套启动试运项目3.1. 指导运行人员按启动方案及运行规程的要求进行点火操作，调整燃烧，控制升温升压速度，完成启动中有关工作3.2. 疏水排污系统调试3.3. 安全阀校验及蒸汽严密性试验3.4. 配合化学专业进行洗硅运行，控制汽水品质3.5. 配合汽轮机和电气专业进行汽轮机试转和发电机试验3.6. 发电机并入电网后，指导运行人员进行整套机组带负荷，调整燃烧，维持蒸汽参数在要求范围内3.7. 给煤连续性、可靠性3.8. 带负荷运行与满负荷试验（含50%及75%）3.8.1. 进行燃烧调整控制蒸汽参数和汽水品质3.8.2. 配合热工投入自动调节系统3.8.3. 参加（72h+24h）连续试运行值班2.8.3.3. 指导运行操作，检查设备及系统运行情况2.8.3.3.配合热工投入自动2.8.3.4.作好试运记录2.8.3.5.记录设备缺陷及其处理情况2.9. 完成各阶段的总结报告、整理调试报告及统计数据三、电气专业调试项目1.分系统试运项目1.1. 高压厂用受电的调试1.1.1. 编制高压厂用受电的方案1.1.2. 检查了解电气设备的试验记录是否满足（电气设备交接试验标准）规定的要求1.1.3. 检查了解直流系统、中央信号系统是否正常1.1.4. 检查了解各系统电气设备的控制、测量、音响和灯光信号是否正确1.1.5. 检查了解各保护装置的保护定值整定是否正确1.1.6. 检查了解各保护装置的应该投入的跳闸压板及安全设施是否投入，自动和联锁回路是否正常1.2. 与电力系统调度配合进行主变压器五次冲击及励磁涌流录波等各项试验1.3. 检查各级母线电压数值、相序及相位、仪表指示是否正确1.4. 参加厂用辅机系统试运1.5. 进行发电机变压器组、高压厂用工作电源继电保护装置及系统调试1.6. 进行发电机变压器组、高压厂用电源控制回路调试及相互动作试验，检查汽轮机、锅炉工艺联锁1.7. 编制主机励磁装置及系统调试方案，并负责调试，完成励磁系统开环及闭环试验1.8. 进行主变压器、高压厂用变压器冷却控制系统的调试，使之具备投入使用条件1.9. 负责编制主变压器倒送电及厂用高压工作变压器系统带电方案并组织实施1.10. 负责自动同期装置调试及同期系统检查1.11. 负责进行厂用工作电源与备用电源定相、备用电源自投试验1.12. 向电厂、施工等有关单位和参加启动试验的人员进行电气启动试验方案的技术交底1.13. 组织有关人员对电气一次系统和二次系统回路进行全面检查，协助各方完成试验所需的一切准备工作2. 整套启动试运项目2.1. 投入发电机及变压器保护及励磁系统2.2. 额定转速下的工作2.2.1. 进行主励磁机及副励磁机的空载特性试验2.2.2. 发电机短路状态下，检查各组变压器变比、相位、二次负荷、电流表的指示正确性及保护整定值，录取发电机短路特性（同时录取励磁机负载特性）2.2.3. 发电机空载状态下，零起升压后检查各组电压互感器二次电压值、相序及仪表指示正确性，检查保护动作值和返回值，录取发电机空载特性，进行发电机定子绕组匝间绝缘耐压2.2.4. 测量灭磁后发电机定子残压及相序，录取发电机灭磁时间常数2.2.5. 发电机空载时进行励磁自动调节装置的各项试验2.3. 进行发电机同期系统定相并网试验2.3.1. 假同期试验（手动和自动）2.3.2. 正式并网（手动和自动）2.4. 机组并网后带负荷试验2.4.1. 进行保护及测量回路检查2.4.2. 励磁自动调节装置投入试验，工作与备用励磁装置（机）切换试验，检查调差特性及调压特性2.4.3. 不同负荷下，测量轴电压2.4.4. 不同负荷下，测电流回路相位及差动保护的不平衡电压2.4.5. 高压厂用电源（工作与备用）带负荷切换试验2.4.6. 机组甩负荷试验时，测录甩负荷前后发电机与自动励磁调节器有关的电气量的变化、超调量、振荡次数及稳定时间等2.5. 参加机组（72h+24h）试运行值班2.6. 作好机组试运记录，参加事故分析，协助制订防范措施，整理和提交启动试运调试报告四、热工控制专业调试项目1. 分系统试运的项目1.1. 检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录，仪表管路严密性试验记录，表管、变速器的防护措施1.2. 检查执行机构及基地调节器的安装情况，配合安装单位进行远方操作试验1.3. 检查有关一次元件及特殊仪表的校验情况1.4. 参加调节机构的检查，进行特性试验1.5. 了解调节仪表、顺控装置和保护装置的单体调校情况1.6. 配合厂家进行分散控制系统的受电和软件恢复1.7. 计算机系统硬件检查和I/O通道精确度检查1.8. 分散控制系统组态检查及参数修改1.9. 配合锅炉专业和制造厂进行风量测量装置的标定及轴流风机的喘振保护试验1.10. 汽轮机监视系统的调试1.11. 基地调节系统的调试1.12. 计算机监视系统调试与投入1.13. 事件顺序记录系统调试与投入1.14. 有关辅机联锁及保护试验1.15. 配合有关专业进行主辅机联锁及保护试验1.16. 汽轮机电液控制系统调试及仿真试验1.17. 模拟量控制系统的开环试验和静态整定1.18. 顺序控制系统调试及模拟试验1.19. 锅炉炉膛安全监控系统调试及模拟试验1.20. 热控设备电源系统试验1.21. DCS冗余DPU试验及IO卡件热拔插试验2. 整套启动期间的项目2.1. 在机组整套启动过程中，根据运行情况，投入各种热控装置及模拟量控制系统2.2. 模拟量控制系统投入后，检查调节质量，整定动态参数，根据运行工况，做扰动试验，提高调节品质2.3. 投入各项主机保护2.4. 投入汽轮机电液控制系统2.5. 运行工况稳定后，投入协调控制系统2.6. 参加机组（72h+24h）试运行值班2.7. 整理和编写试运记录及调试报告机组整套启动调试方案目 录1. 调试目的2. 调试依据3. 工程及设备概况4. 调试范围5. 调试步骤及应具备条件6. 整套启动试运7. 调试调试组织措施8. 技术安全措施1、调试目的 机组的启动试运，是全面检验主机及其配套的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节。是机组投产后能安全、稳定、可靠、经济、文明生产运行，立即形成生产能力，发挥经济效益的保证。2、调试依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程2.2火电工程启动调试工作条例2.3电力建设施工及验收技术规范2.4火电施工质量检验及评定标准2.5电力基本建设工程质量监督规定2.6电气装置安装工程施工及验收规范2.7火力发电厂金属技术监督规程2.8电力工业锅炉监察规程2.9电力基本建设热力设备化学监督导则2.10蒸汽锅炉及压力容器安全技术监察规程2.11国家技术监督局颁发的热控设备及仪表装置的检定规程。3、工程及设备概况3.1工程名称：连云港鑫能热电有限公司扩建工程项目3.2汽轮机：南京汽轮机股份有限公司C15-4.9/2.5/1.27型双抽式汽轮机3.3发电机：南京汽轮机股份有限公司QFW-15-2型发电机3.4锅 炉：济南锅炉厂YG-75/5.29-M21型循环流化床炉3.5除尘器：张家港新中环保设备公司生产的布袋除尘器3.6热 控：杭州和利时公司的DCS控制系统4、调试范围4.1 汽机部分4.1.1 辅助蒸汽系统调试；4.1.2 给水泵试运调试（包括液力耦合器）；4.1.3 除氧器及低压给水系统调试；4.1.4 调节、保安、润滑油系统调试、冷态调节系统整定；（配合安装单位）4.1.5 汽机热工联锁保护检查、试运；4.1.6 汽机调速系统调试；（配合安装单位）4.1.7 自动主汽门、调节汽门严密性试验；4.1.8 盘车装置检查、试运；4.1.9 供热系统部分装置投入；（视当时情况而定）4.1.10 机组振动监测；4.1.11 调节、保安系统热态调试；（配合安装单位）4.1.12 升降负荷试验；4.1.13 各种安全阀校验；4.1.14 轴封压力调节器调试；4.1.15 整套满负荷72+24小时试运。4.1.16 整理编制调试报告4.2 电气部分4.2.1 高压厂用系统送电；4.2.2 主变压器及厂用变压器保护调试；4.2.3 发电机一次通流试验，电流回路检查；4.2.4 发电机保护盘内通流、通压检查；4.2.5 发电机出口开关、灭磁开关传动检查；4.2.6 发电机出口开关同期、电压回路检查；4.2.7 主变压器高、低压开关同期、电压回路检查；4.2.8 中央信号回路检查；4.2.9 直流电源系统检查；4.2.10 一次系统、机电联锁检查；4.2.11 转子交流阻抗测量；4.2.12 励磁机特性试验；4.2.13 发电机特性试验；4.2.14 励磁系统静、动态调试。4.2.15 发变组测量系统带负荷试验；4.2.16 发变组带负荷试验及试运行；4.2.17 厂用电源带负荷切换试验；4.2.18 发电厂厂用电系统受电试运行；4.2.19 整套满负荷72+24小时试运4.3 锅炉部分4.3.1 送风系统流量测量装置进行标定；4.3.2 烘炉（按装单位）；4.3.3 空气动力场试验(由安装单位实施)4.3.4 锅炉酸洗（由安装单位实施）；4.3.5 一、二、三次（热态）风调平；4.3.6 煤粉细度热态调整；4.3.7 空气预热器漏风、阻力测定；4.3.8 锅炉热工联锁保护检查、试运；4.3.9 FSSS系统检查及调试(配合热工)；4.3.10 炉前系统冲洗；4.3.11 减温水系统水冲洗；4.3.12 锅炉蒸汽冲管；4.3.13 蒸汽严密性检查及锅炉安全门校验；4.3.14 锅炉锅炉汽、水系统检查、试运；4.3.15 锅炉制粉系统检查、试运；4.3.16 锅炉燃油系统检查、试运；4.3.17 油库区设备检查及试验；4.3.18 锅炉风烟系统检查、试运；4.3.19 漏风试验；4.3.20 锅炉灰渣系统检查、试运；（制造厂调试）4.3.21 疏水排污系统检查、试运；4.3.22 给水、减温水调节阀流量与特性试验；4.3.23 蒸汽吹灰系统检查及调试(程控吹灰制造厂调试)；4.3.24 点火试验与带负荷运行（含50及75负荷）试运；4.3.25 整套满负荷72+24小时试运；4.3.28 整理编制调试报告。4.4 热工部分4.4.1 自动调节系统静态调试；4.4.2 热工信号逻辑报警系统静态调试(仅限于DCS内的逻辑系统)；4.4.3 所有风量测量元件热态校验；4.4.4 实际风压与变压器输出信号之间误差现场比对；4.4.5 汽机本体监测系统静态调试；4.4.6 汽轮机保护系统静态调试；4.4.7 锅炉监测系统静态调试；4.4.8 锅炉保护系统静态调试；4.4.9 所有风机等系统联锁保护静态调试；4.4.10 所有风机等系统联锁保护投运；4.4.11 汽机电液系统调试；4.4.12 热工信号逻辑报警系统投运；4.4.13 ETS和炉保护投入运行调试；4.4.14 自动调节系统阀门特性试验（条件许可），内扰试验，外扰试验；4.4.15 控制系统的参数整定；4.4.16 机炉协调控制系统的参数整定（专家参数）；4.4.17 DCS系统自动调节及联锁部分投运；4.4.18 整套满负荷72+24小时试运；4.4.19 整理编制调试报告。4.5 化学部分4.5.1 锅炉本体及炉前系统的调试；4.5.2 取样器的冲洗和投入；4.5.3 加药系统、设备的调试及投入；4.5.4 协助监督运行人员的操作调整；4.5.5 对炉水及蒸汽品质监督、改善锅炉水质、监督锅炉排污；4.5.6 监督除氧器的除氧效果、凝结水的水质4.5.7 整套满负荷7224小时的试运；4.5.8 整理编制调试报告。5.调试步骤及应具备条件5.1 单体、单机分部试运：由施工单位负责分部试运工作，单体调试、单机试运合格后才能进入分系统试运。并负责办理分部试运后的验收签证及提供必要的资料，已验收签证的设备和系统，由建设单位代保管。设备维护和消缺工作由施工单位负责。5.2 分系统调试：5.2.1 由调试单位编写分系统调试措施，建设、施工、监理单位会签、启动调试总指挥批准；5.2.2 按照措施进行分系统调试工作。5.3 整套启动试运应具备的条件在单体、单机试运和分系统试运合格，试验资料完整，验收签证齐全，质检合格并上报启动委员会批准后方可进入整套启动调试阶段。除单体、单机试运和分部试运合格外，其还应具备以下必要的条件：5.3.1 厂区消防器材及消防水系统经过验收合格，能投入使用，并取得消防部门认证；5.3.2 厂房内、外照明完整充足，事故照明及保安电源能可靠投用；5.3.3 已储备足够的除盐水、燃油、燃煤、润滑油、化学药品及其它生产必备品；5.3.4 厂房内、外土建、保温工作结束，场地平整，道路畅通，平台整洁、栏杆完整，沟道、孔洞盖板齐全，排水畅通，厂区清洁卫生；5.3.5 试运指挥组成人员名单及运行人员名单已现场公布；5.3.6 生产准备组已对设备、系统(包括开关、阀门)做好明显的名称、编号和流向标志。安全用具、生产维护器材等准备完毕；5.3.7 规程、图表、操作票等一应俱全；5.3.8 现场调度、行政电话畅通；5.3.9 调试方案、措施已印发，并向运行人员交底；5.3.10 调试仪器、仪表已准备就绪；5.3.11 运行上岗人员必须考试合格，具有上岗资质，并熟悉有关调试方案。6、整套启动试运调试6.1 在各项准备工作完成并上报启动委员会批准后，方可进入整套联合启动调试阶段。6.2 整套启动调试工作共分三个阶段进行，直到72+24小时试运结束。6.2.1 第一阶段：主要为整套启动试验阶段；锅炉点火升压汽机冲转、升速低速磨擦检查升速额定转速运行检查升速过程中振动监测汽机调速系统整定、试验电气试验(包括发电机开、短路试验；二次电流、电压回路检查；励磁系统试验；继电保护检查；同期系统检查)主汽门严密性试验并网低负荷暖机解列做超速试验再次并网进行发、变组保护检查励磁系统特性试验回热系统投运升负荷至额定值。6.2.2 第二阶段：对第一阶段运行、试验情况做出评价，在达成共识的情况下进入72小时连续试运。试运结束后（或过程中）降负荷至80%额定负荷进行真空严密性试验。正常停机进行消缺工作。6.2.3 第三阶段：第二阶段工作结束后，再次启动进行额定负荷24小时试运行，移交生产。7、调试组织措施7.1 在启动委员会的领导下，设立试运指挥部，其下设：分部试运组、整套试运组、生产准备组、验收检查组、综合组，由总指挥直接领导各组。在总指挥的领导下进行分部试运、系统调试和整套启动调试。7.2 施工单位负责分部试运工作，单体调试、单机试运合格后才能进入分系统试运。并负责办理分部试运后的验收签证及提供必要的资料，已验收签证的设备和系统，由建设单位代保管。设备维护和消缺工作由施工单位负责。7.3 整套试运组：整套试运组由调试、建设、施工、监理单位的代表及设计单位、制造厂总代表等有关人员组