液压剪板机作业指导书详细介绍.docx

LGSK-8*5000数控液压剪床作业指导书文件编号 ：NHX/QP7.1-021.目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对剪板机进行安全操作，制定本作业指导书。2.适用范围适用于本公司板厚度8mm、板宽度5000mm的钢板、铝板和不锈钢板剪切作业的操作指导。3.引用标准/法规/文件 JB87811998 剪板机安全技术要求4. 5.职责4.1 生产部编制并下达生产作业计划；4.2 生产车间数控液压剪床操作人员必须严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。4.3 操作人员负责产品生产过程中的物料确认、程序编制、质量保证和报表填写。4.4质管部检验员负责首件确认、巡检和工序产品的质量检查。5.LGSK-8*5000数控液压剪床作业原理数控液压剪床是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。本公司目前使用的是YAWEI LGSK-8*5000型号数控液压剪床，作业范围：板厚度8mm、板宽度5000mm的钢板、铝板和不锈钢板。6工作程序6.1生产通知单 操作人员每天由车间或生产部处接到生产计划单，根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，须根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。6.2物料选择和确认 操作人员根据生产计划、图纸要求选择和确认所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度是否与生产订单上的要求一致。可能情况下应先使用余料。6.3开机前的检查1）每天开机前，操作人员应根据设备日点检记录上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。2）必须检查以下项目：a.所有保护项目必须齐全。b.操作回路的选择必须符合机床工作的需要。c.在通向机床的各个方位必须自由出入。d.机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。6.3设备的启动和关闭1）启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。2）关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，上锁。6.4编程由数控液压剪板机操作人员按图纸要求进行编程，编制的程序须经主管工艺员或技术部技术员审核，无误并签字确认后方可以开始试折。6.5 数控液压剪板机使用方法1）开动液压剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。2）试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。3）数控液压剪板机在剪切压力选择见下表材质板厚(mm)档 位0档I档II档钢板450Mpa1-22-44-6铝板300 Mpa1-33-55-8不锈钢板600 Mpa1-1.51.5-22-34）操作人员应进行自检、首件由检验员确认。5）操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。6）剪板机操作时油箱提高温度60度 超过时关机休息。6.6操作程序1） 操作准备a.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。b.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。c.本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。d.机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。2)操作规程a.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。b.操作者必须掌握好设备使用和维护保养要求并按要求使用和维护设备。c.开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。d.工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度57之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。e.不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。f.刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。g.根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转23次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。h.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。i.刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。j.开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。k.在剪扳机上安装安全防护装置，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护装置不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被 刺伤、割伤。l.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。m.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。n.剪板机的运动部位必须安装防护罩。o.要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。p.工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。3)安全操作规程a.禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。b.开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。c.开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。d.禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。e.注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。6.7 安全1)在操作液压剪板机的同时，必须遵守所有的安全规范：a.不管出现什么原因，都不允许手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位。b.不允许在刀架下方操作。c.不允许站在机床保护区内或危险区内。d.机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。e.调整机器刀片间隙均匀度时，必须关闭主油泵电机。f.在机器运行过程中，如发现有异常响声时及其它不正常情况时，应立即停机，待问题排除才能继续使用。g.在有多人操作时，应确定没有任何危险因素时，才能按下按钮。6.8 数控液压剪板机维护保养的方法：1）严格按照操作规程进行操作。2）每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。3）机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。4）电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。5）定期检查传动部分、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。6）定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。7）每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。