加强吊索具安全管理确保起重吊运安全.doc

行业资料：_加强吊索具安全管理确保起重吊运安全单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页加强吊索具安全管理确保起重吊运安全起重吊索具是起重吊装、搬运作业的重要辅助工具，它主要包括钢丝吊索、吊带、吊钩、钢板钳等等。吊索具的品种繁多，使用环境复杂多变，使用人员众多且素质参差不齐，危险因素多，危害性大。如果使用不当或管理不善，极易发生事故。笔者针对近年来一些企业发生的吊索具断裂事故，结合多年的安全管理实践，对吊索具发生断裂的原因进行了认真分析，并提出了预防对策，以确保吊索具的使用安全。一、断裂事故原因分析1吊索具的生产制造不规范目前，企业使用的吊索具分为专业厂生产和企业自制两部分。吊索具专业生产厂家的产品质量不过关是导致事故的一个重要原因。有些吊索具生产厂家不按国标要求生产和检验产品。如：xx年某厂购买了8条额载10吨的环形焊接链，其中有一条在使用中突然发生断裂。经检查，链条断裂处焊缝明显开焊，属于既无合格证又无检验标记和质量等级标记的“三无”产品。有些企业在外购买吊索具的同时，还充分利用企业现有的设备和人力资源，自己加工制作一些工艺简单且数量单一的吊索具。企业自制吊索具，其随意性和盲目性较大，在选材、确定尺寸和制作方法时，往往凭经验而定，制造质量和安全性能很难达到使用要求。如：我厂某车间于xx年锻造了一副2吨小吊钩，由于未采用国标规定的DG系列钢材（使用普通45#钢）制造，在使用中吊钩被拉直，吊物坠落，险些造成人员伤亡。2吊索具使用人员的安全技术素质低，安全意识差吊索具使用人员安全技术素质和安全意识不强，不仅影响着起重作业的质量，而且直接涉及到使用者的人身安全。其表现主要有以下几点，一是使用人员的安全意识淡薄。在生产过程中，某些吊索具使用人员重生产、轻安全，为抢进度、赶工期，简化作业过程，甚至违章冒险作业而酿发事故。二是某些使用人员的安全技术素质较低，他们不了解吊索具的基本性能和使用要求，更不掌握如何计算吊物重心和确定吊挂方法，以至于在具体操作中，随心所欲，能不能保证吊运安全，则完全靠撞“大运”。3吊索具的安全管理还未纳入正常渠道，管理粗放目前，对于吊索具的安全管理，国家还没有制定统一规范的管理标准，企业也缺乏相应的安全管理制度，致使吊索具的安全管理处于一种松散状态。对使用单位（企业）来讲吊索具投入使用后，由什么部门管理，多长时间检验一次，由谁来检查，达到什么标准需维修或报废，这些都无从落实。由此造成不能及时发现并消除吊索具存在的隐患，使部分吊索具长期“带病运转”，直到引发事故。再者，对生产车间或工序来讲，没有实行定人管理，定点存放。谁用谁拿，用后随地乱扔，这就使吊索具发生断裂的机会大大增加。此外，起重机械驾驶员操作不当，起重机械上升限位器失灵等也是引起吊索具断裂的一个重要原因。二、预防对策1尽快把起重机吊索具纳入国家安全监察范围由国家有关部门制定相应的管理标准，对吊索具的设计、制造、检验、使用管理实行全方位的安全监督监察。对吊索具生产企业实行“生产许可证”或“安全认可证”制度，杜绝无证生产。对企业在用吊索具实行定期安全检验制度。凡达不到安全要求的，强行报废，以确保起重吊运安全。2企业也要加强在用吊索具的安全管理根据生产实际制定相应的吊索具安全管理制度，对在用吊索具全面登记，建立吊索具明细卡。在每条吊索具上挂铭牌，标有索具的名称、型号、额载、投入使用日期等内容。加强吊索具的日常安全管理、做到专人管理、专人使用、定点存放、定期检验、及时报废，并做好吊索具的维护与保养工作。3强化吊索具使用人员的安全培训在加强安全宣传教育的同时，要着重强化其安全技术素质的提高。要求使用人员都要掌握吊索具的基本安全技术知识；熟悉所用吊索具的基本性能或使用要求；了解在不同的使用环境中吊索具重心及额载的计算；掌握所用吊索具的安全检查方法和报废标准等等。只有掌握了这些基本安全知识，并在实践中合理运用，才能保证正确使用吊索具，确保起重吊运的安全。（王永江韩强）第 4 页 共 9 页加强员工技能培训是安全生产的保证纵观煤矿的生产发展过程，特别是煤电公司有着50年矿史的松藻老矿，过去普遍存在着只重视采掘生产管理，不重视机电运输管理的现象。特别是随着近几年来矿井机械化采煤的逐渐普及，机电受伤事故呈上升趋势，虽然原煤产量上去了，但成本却居高不下。面对如此矛盾的现象，我认为煤矿想要降低生产成本，就必须重视机电运输管理，就必须加强基层员工的技能培训，提高煤矿生产机械化程度，降低机电事故率，最终才能够促使煤炭企业走上健康发展的道路。安全是生产的保证，谈到安全，很多人都提到一个近几年来非常现实的问题，那就是基层一线员工的技术技能问题，我对此也有同样的感受。松藻煤矿是一个发展中的矿井，近几年来机械设备的更新换代较快，新员工较多，业务素质与文化素质的差距尤为突出，技术型员工队伍相对薄弱，许多受伤事故都是员工不懂操作技能，在生产作业过程中未按操作技能作业造成的。主要表现在：一、许多员工的文化水平偏低。特别是近几年来招收的农民工已占现有职工的60以上，老员工习惯性违章较普遍，新员工虽然入井前都经过相关的安全知识培训，但他们身上还是有一些与安全生产格格不入的习惯。他们来自社会的各个层面，有许多甚至在小煤窑工作过，由于缺乏正确的技能培训和思想引导，在这一群新工人的意识中，认为只要完成工作任务多出煤炭就能拿高工资，对安全比较淡漠，安全在他们潜意识中多是运气好坏的理解，甚至可以说是一种轻视与侥幸。在机械化程度如此高的今天，有着运气好坏的意识而工作，可以说因机电事故而受伤是一种必然。二、培训和学习流于形式。一些采掘队员工反映，现在的培训尽是讲大课，将采掘队、二线队、地面单位的员工集中在一起学习，讲机房、提升、绞车的我们又听不懂，本来上班就累了，下了班大家坐在一起，不打磕睡才怪，这样无聊的学习既浪费时间，又没有多大的效果。这些采掘队员工需求的是他们天天面对的东西，他们希望单位上应该在对员工培训前对员工进行调查，本着职工缺什么知识补什么知识的原则，将培训课堂搬到连队和班组。否则，虽对员工进行了大课培训，但员工很多东西一问三不知也是可想而知的了，更不用说按作业规程进行操作，保证自身安全和他人安全了。三、很多人员仍存在习惯性违章现象。基层一线员工都是从事具体作业，一些员工贪图方便、怕辛苦，嫌来回麻烦，往往会出现不按规程制度执行，擅自将几项操作内容自行合并操作、不办理工作票或未做好安全措施就开工的现象，以及未使用相应的工器具和安全用具就工作的违章行为。比如xx年10月31日松藻煤矿三水平二区轨道下山带绳跑车事故，就是由于习惯性集体违章，人员未到位就开始操作时造成的，绞车司机也是经验性违章操作，在没有听到停车信号的情况下，按照习惯、凭经验判断材料车已经到位，就松开了绞车工作闸，造成了此次跑车事故。这此都是未按照操作规程作业，使一些习惯性违章行为演变成了一种工作经验而埋下的祸根。四、员工存在逐利心理。为了提高劳动生产率，个别作业人员（特别是在记件、计量工作中）为了追求高额记件工资、高额奖金，将操作程序或规章制度抛在脑后，盲目加快操作进度，而不是科学的改进操作程序。五、员工对自己行为能力过高的估计。个别员工个人能力较强，技术较好，经验丰富，自认为行为成功的把握较大，行为动机就越强烈，比如井下部分电工带电作业就是人常说的技高人胆大，将规章制度抛在脑后。笔者统计近年来发生的一系列事故中，不少就是班组长等技术骨干违章造成的。所以，加强员工的技能培训，特别是基层一二线员工，更应该本着职工缺什么知识补什么的原则，将培训课堂搬到连队和班组，由连队队长、技术员或外聘老师有针对性的对员工进行技能培训，有针对性的讲解一些事故案例，使员工理论与实践相结合，煤矿的安全生产才能得到保证。一是要注重基层连队对员工的培训方式。以往发生的受伤事故绝大部分是机电部分的，不是因为设备不先进，也不是因为无章可循，而是由于员工的不规范行为所造成的。所以，基层队在培训员工时，一定要注重方式方法，要求员工必须熟悉自己工作过程中的每一道工序，第一步该怎么做，第二步该怎么做，有计划性和针对性的分别对员工进行理论和实作考试，从思想上堵绝员工习惯性操作违章的心理。二是注重基层连队对员工技能培训。有的员工受了伤，还不清楚自己为什么会受伤。比如xx年7月10日采煤三队一员工在检修撤卸漏液的液压管子时，未卸压就撤掉平衡千斤顶下腔液压管的U型卡，管子接头突然冲出，导致管接头挂伤这名员工的左眼眉，致使左眼充血，险些造成左眼失明的重大事故。所以，加强员工的技能培训，使员工懂得操作技能和检修程序，是一个基层连队安全生产所必须做到的工作，连队不但要培训员工的操作技能，还要随时强化员工的操作技能，采取学习提问，班前抽答等形式考核员工，让员工随时清楚各个工种的操作程序，避免大家都认为本不该出现的事故发生。三是注重师带徒的培训方式。新职工进入单位首先要接受理论教育和师带徒现场实践学习两部分。对新职工的理论培训必须严格要求，按照相关安全规程和业务进行教育培训，保证职工真正掌握过硬的技术理论知识，并要通过严格考试合格后才能上岗。在师带徒学习方面，师傅一定要认真履行自己的职责，注意自己的操作方法，把自己好的一面教给徒弟，在操作中发现徒弟违反操作方法时，师傅一定要立即纠正，确保职工从开始工作起就养成良好的工作习惯。四是加强宣传教育，营造学习氛围。在安全生产过程中，员工的习惯性违章时有发生，因此安全宣传教育就必须长期进行，技能培训也必须长期进行，不但定期组织员工进行案例分析，还要结合基层员工的实际工作，组织员工对生产中的疑难问题进行相互交流，使员工们在讨论和交流中真正明白习惯性违章的严重性，同时又要向员工指明如何改正