企业培训_太阳能组件培训资料

太阳能组件培训 唐山海泰新能科技有限公司技术部制作2013年3月 太阳能组件的结构 钢化玻璃 EVA 电池组 层叠好的组件 EVA 背板 太阳能组件制作工艺流程 3 机械排版 组件电池外观完好颜色均匀一致 颜色范围从黑色开始 经深蓝色 蓝色到淡蓝色 允许相近颜色 但不允许跳色 如从黑色到蓝色 由于电池片有档次之分 如果将档次相差太大的电池片做入同一块组件 会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电性能 从而造成浪费 电池片检验标准 a 组件内电池片无明显色差 b 电池片上无针孔 边缘短路和焊接短路现象 c 宽度 2mm 深度 1mm的U形缺口或掉角每片不多于1处 每块组件不多于2处 且电池片缺口处EL测试无明显破裂趋势 不允许存在V形缺角 d 长度 2mm的断栅 每片不多于3处 e 长度 10mm 偏离小于1 4主栅线宽度的焊接偏移每片不多于2处且不在同一主栅线上 每块组件不多于5处 f 电池片片间距公差 0 5mm 串间距公差为 1mm 汇流条间距公差为 1mm g 电池片阵列无明显位移 电池片与玻璃边缘距离偏差 1mm 电池片边缘与正面铝边框边缘距离 6mm 每串间长度偏差 1mm h 目视外观无破片 裂纹 i 电池片必须为A级片 自动焊接 焊带介绍 1 涂锡铜带用于组件内部电池的电性能连接 由纯铜为基体材料 在其表面涂上锡层 一方面防止铜基材料氧化变色 另外一方面方便于将材料焊接到电池的栅线上 2 通常规格与电池的栅线相匹配 宽度通常1 6mm 1 8mm 2 0mm3 8mm 5 0mm等几个规格 大于2 0mm宽度的通常用于电池串与串之间的连接 电池片焊接 先将互连条与电池片的主栅线焊接起来 然后将电池片串联在一起 设备 德国TT1200自动串焊机 互联条 电池片 焊接后的电池片 电池串 叠层 将电池串排列好以后用汇流条串联起来 电池串 电池串 电池串 电池组 叠层注意事项 背板 12 13 First 中国杭州福斯特 Sanvic 日本株式会社 Fabro 意大利法博公司 STR 英国信达集团 其它公司 EVA 乙烯和醋酸乙烯脂的共聚物 黏结力等 20N cm 交联度 70 以上 14 钢化玻璃 15 145 左右 不同的EVA温度有一些变化 极限真空越低越好 油泵干泵 50到120秒匀速 缓慢的充到65千帕到85千帕 加热 抽真空 加压 16 层压机工作原理 17 层压参数 是否异常 1 注意层压参数是否正确 2 层压机是否有异常 比如真空度 温度 充气速度等等3 需随时关注层压机运行状态4 检查每件层压机是否有气泡 异物等不良 注意事项 外观检查 运行状态 18 19 1 密封组件边缘防止雨水浸入 2 绝缘效果优良有效防止短路 20 铝边框 21 运行状态 轻拿轻放 EVA小分子结构变为大分子结构 外观检查 固化 22 23 电流类型 测试电压 漏电上限 漏电下限 缓升时间 直流 3600 50uA 0uA 10S 绝缘耐压测试 测试边框与内部带电体 电池片 焊带等 之间在高压作用下是否会发生导通而造成危险 每秒500v增加电压测试 24 电流类型 测试电流 电阻上限 测试时间 测试时间 直流 30A 50m 5S 绝缘耐压测试 测试边框与地之间的电阻 以确定边框接地性能是否良好 注意安全 25 测量电性能参数