UT探伤程序文件

主题容与适应围对缺陷大小、性质等级评定而编制。实施本规程采用A探伤，探伤时可采用斜探头法，也可采用直探头法，还可以两种方法都采用，这要根据执行标准和特定的结构焊缝而定。1 参考标准ABS-1986 船体焊缝无损检测规ANSI/AWSD1.1 钢结构焊接规ASME-B31.3 锅炉及压力容器规ASTM164 焊缝接触式超声检测方ASME 锅炉及压力容器 第V卷，第V章超声检测人员的焊缝超声波检测经验，同时还必须掌握一定的金属材料和焊接基础知识。持有中国船检局颁发的II级以上书（CCS认可的II级资格等效ASNT-TC-1A）。检测设备超声波探伤仪超声波探伤仪由计量部门检定有效方可使用。使用A单、双探头的工作能力，并配有能连续工作8小时的电池，荧光屏附有标定距离和波幅的永久性方格刻度，并配有制作参考曲线的透明幕板。探伤仪工作频率围至少为1～6MHz，并配有衰减器或增益控制器，60dB1％，垂直线性误差不515IIW100mm曲面的反射波时，其回波高度达到荧光屏满刻度的3/4的情况下，储备的灵敏度余量至少应为40dB。超声波探伤仪的使用环境温度应在0℃～0的要求进行。探头探头必须标示出公称频率、晶片尺寸、公称折射角等。2.0~5.0MHz78.5mm2、154mm2、314mm2斜探头晶片有效面积不应超过500mm2，且任一边长不应大于25mm。如需完成更严格的检查，探头晶片的有效面积不应超过10×12mm2，且任一边长不应大于15mm。晶片形状可为圆形或方形。456070°，折射角实测值与公称值不能偏差±2°，前沿距离偏差值不大于1mm。2°，垂直方向不允许出现双峰。试块此项目采用的标准试块和对比试块以及分辨力对比试块为IIW、ABS、V2、RCφ1mm存在。孔，但应注意不要与试块端角或相邻标准孔的反射发生混淆。 检验曲面工件时，如果探伤面曲率半径RW2/4用与探伤面曲率相同的对比试块（RW2/4），见图（一）。W——探头接触面宽度R——探伤面曲率半径R图（一）反射体的布置可参照对比试块确定，并得到船东和船检的认可，试块宽度应满足下式:b≥2λS/De式中:b——试块宽度mmλ——波长mmS——声程mmDe——声源有效直径耦合剂害，检验后容易清洗。此项目使用的耦合剂有：化学浆糊和甘油等。测试比较。探伤准备工件表面 号系统做出编号标记。 清除焊缝两侧母材表面上的飞溅、氧化皮、污垢和其它粗糙物质，除宽度W（二），由下式确定：W≥2T×tgβ+a式中W——探测面宽度T——母材厚度β——探头折射角a——探头后沿长度探伤时间

图（二）对于屈服强度小于42Kg/mm2的钢，其焊接结构的超声波检验可在焊接完成后的适当时间进行；对屈服强度等于42Kg/mm2的钢，焊接结构的超声波检验最小间隔为2442Kg/mm27272MTPT抽查达到验船师满意，则验船师可自行决定将检验时间间隔由7224探伤围T150mm，见图（三）。抽检部位的主缝检验长度为500mm，如有十字或T字缝，这些位125mm，见图（四）。150 125150主缝125主缝图（三）图（四）须一直探伤到缺陷没有为止。如果经批准的探伤部位图有明确长度标记的，按图纸长度进行UT探伤。探伤面与探头角度的选择ABS2，也可根据材料厚度、表2ABS中根据板厚推荐探头角度板厚板厚12.5mm~38mm38mm~64mm64mm以上60°45°45° 以保证波束既能穿透工件，又能从反面得到反射，也可通过做图确定。工件曲率半径小于W2/4时，探头楔块应加工成与工件曲率相匹配的形状。焊缝同一侧的两个相反表面进行，见图（五）。A1A2AA1A2A图（五）对于变截面板焊缝，检测应按如下图（六）进行：AAB1B2图（六）A面检测，在规定探头数量上再增加一个角度探头。B面检测，B1面按A面检测；B2面只做一次波检测。仪器调整和校验距离校准与波幅调整 IIW反射波，以水平、深度或声程距离分别与荧光屏上的时基线刻度按比例调整）。 RW2/43/4距离波幅曲线(DAC)的绘制距离波幅曲线由使用仪器、探头在对比试块上实测数据绘制，方法如下：a根据工件厚度曲率选择规定的对比试块，本项目上使用的对比试块为ABS试块,φ1.2人工孔；b仪器测试围，按深度、水平或声程法调节时基线比例；c在试块上找到声程或深度最近的孔，将该孔反射波高调至荧光屏40%，以此为基准，逐个找出其它声程或深度孔的反射波，分别将峰值点和40%点标记在荧光屏辅助面板上，所80%为波幅判废线见图（七）。ARLARLDRL图（七）示波屏0示波屏0246810 80H1，见图(八)。ФФ1.2示波屏0246810图（八）如图(九)。Ф1.2示波屏0246810 如图(九)。Ф1.2示波屏0246810图（九） 将以上两探头移至被检工件表面，仪器灵敏度保持不变，按上述方法选取一跨距或两跨距，使母材一次或两次底面反射波H3显示在荧光屏上，如图(十)。 利用仪器上的衰减器使H3提高或下降至P点，取得转移补偿dB值，如图(十)。图（十）探伤过程中的校验4验，校验点不少于2点。对已定位的缺陷重作测定。 10量的缺陷予以复核。 2初始检验超声波检验应在焊缝及探伤表面经外观检查合格并满足第5节要求后进行。 种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫沟槽和其它工艺要求等情况。 150mm/s横波探头探伤，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10％的d前后扫查左右扫查摆动扫查环绕扫查L摆动±（d前后扫查左右扫查摆动扫查环绕扫查L摆动±（10°~15°）图（十一） 图（十二）D——应大于2TXtgβ+b（T为板厚，β为探头折射角，b为焊缝宽度）6dB。超声波探伤在检验埋弧自动焊的横向裂纹时，按B-84505-1095-1L-500中7.3.3条用于检测这种横向裂纹的特定UT技术是使用一个4MHz,45°,10mm单晶探头扫查方式应与焊缝轴线成15°夹角,沿着焊缝两侧向前移动,对于焊缝余高上表面光滑程度允许做超声波探伤的焊逢探头应在焊缝上平行于焊缝进行扫查。探伤过程中，对于出现的反射波，如果判定为缺陷，则将缺陷的部位在焊缝上做出标记，如果出现异常判定有困难，也应做好标记。 6dB20dB或使用多个角度探头，也可通过增加探伤面和观察动态波形等，对缺陷进行定位、定量、定性和质量等级评定。对于异常部位还可以利用其它检测手段进行综合判定。８不合格部位的处理8.1探伤不合格的部位应予以返修，返修部位及补焊受影响的区域应按原探伤条件进行复探。如果返修缺陷有延伸的趋势，探伤时要扩大探伤围，达到消除缺陷为止。如果对返修次数有规定，应按规定执行。９探伤的围和验收标准探伤的围