反应釜开车操作规程.doc

行业资料：_反应釜开车操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页反应釜开车操作规程一、开车前1、操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活；滚动支座是否灵活，基础有无下沉；所有紧固件有无松动等。4、检查水、电、气是否符合安全要求。5、相关事项检查完毕，方可正常开车。二、开车中1、加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。2、必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序。3、投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。4、保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。5、开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。6、反应釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度之差不得大于度。当发生冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜。7、随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停车检修。8、放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷，注意不要损坏搪瓷。第 3 页 共 7 页反应釜操作维护保养规程范围：各车间内所有反应釜职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程：1、检查1.1检查减速机润滑油是否足够。1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。2、操作2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。3、维护保养3.1反应釜减速器的日常维护、保养3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。3.1.3减速器工作油温不能大于85。3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。3.1.5减速器润滑油的选用，当电机功率P7.5kw时应用50#机械油。当P7.5kw时，70#、90#工业齿轮油。3.2反应釜机械密封日常维护、保养3.2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养3.3.1由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完毕后，必须对储罐进行清洗，如有物料粘在罐上时不能用金属工具，应用木制和塑料工具，以免损坏罐子内表面。3.3.2避免冷罐加热料和热罐加冷料，以免影响设备使用寿命。3.3.3阀门开启和关闭，必须灵活，如出现泄漏和滴漏现象，应及时通知维护人员更换并做好记录。3.4减速器更换润滑油方法和零件安装拧下机座上的放油塞，放去污油，用煤油冲洗干净。换上润滑油，油位应在油标2/3处。3.5减速器零件安装3.5.1应用柴油清洗各零件。3.5.2滚动或滑动面须(浸)润滑油。3.5.3摆齿轮有标记的面应向上。3.5.4装橡胶油封，切勿损伤唇口，装时应抹些黄油，以利装配。