ASPEN-0-9-ASPEN_吸收稳定.doc

催化吸收稳定系统流程模拟计算一、工艺流程简述 催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。它由反再、主分馏及吸收稳定系统三部分所组成。分馏系统的任务是把反再系统来的反应产物油汽混合物进行冷却，分成各种产品，并使产品的主要性质合乎规定的质量指标。分馏系统主要由分馏塔、产品汽提塔、各中段回流热回收系统，并为吸收稳定系统提供足够的热量，不少催化装置分馏系统取热分配不合理，造成产品质量不稳定、吸收稳定系统热源不足。吸收稳定系统对主分馏塔来的压缩富气和粗气油进行加工分离，得到干气、液化气及稳定汽油等产品。一般包括四个塔第一塔为吸收塔，用初汽油和补充稳定汽油吸收富气中的液化气组份，吸收后的干气再进入到再吸收塔，用催化分馏塔来的柴油吸收其中的较轻组份，再吸收塔顶得到含基本不含C3组份的合格干气，再吸收塔底富柴油回到分馏系统。吸收塔底富吸收液进到解吸塔，通过加热富吸收液中的比C2轻的组份基本脱除从解吸塔顶出来再回到平衡罐，再进到吸收塔内；解吸塔底脱除C2组份的液化气和汽油组份再进到稳定塔，通过分离稳定塔顶得到C5合格的液化气组份，塔底得到蒸汽压合格的汽油，合格汽油一部分作为补充吸收剂到吸收塔，一部分作为产品出装置。 吸收稳定系统分离其工流流程如图4-1所示，所涉及主要模块有吸收塔（C10301）、解吸塔（C10302）、再解吸塔（C10303）、稳定塔（C10304）。解吸塔进料预热器（E302）、稳定塔进料换热器（E303），补充吸收剂冷却器（C39）,平衡罐（D301）。图4-1 催化吸收稳定系统模拟计算流程图GGGAS干气； LLPG液化气； GGOIL稳定汽油；PCOIL贫柴油；PGAS干气；FCOIL富柴油；二汽油；LPG液化气；WDGOIL5稳定汽油产品；D301平衡罐；C10301吸收塔，C10302解吸塔，C10303再吸收塔，C10304稳定塔二、需要输入的主要参数1、 装置进料数据 表4.1 进料数据表4-1 装置进料数据进料量KG/H进料温度进料压力MPa.G进料组成MOL%H2N2O2COCO2CH4C2H6C2H4C3H6C3H8IC4NC4BUT1IBTE反丁烯-2顺丁烯-2NC5干气14500Kg/h421.2115.28813.4330.60.7952.57930.68211.79421.222.6740.5030.2180.0150.0590.0920.0170.0030.078液化气85000 Kg/h421.211.00.6940.667.6711.963.619.09.559.396.01馏程IP10%30%50%70%90%EP比重稳定汽油115000Kg/h421.2139.55277.5163.51950.716贫柴油40000Kg/h302.21192219.5253.53093380.9018323/952、 单元操作参数表4.2 单元操作参数F1进料闪蒸罐汽化率温度0.4615748C10301吸收塔C10302脱吸塔C10303再吸收塔C10304稳定塔分流器SP1操作压力MPa.G1.171.271.151.05WDGOIL2流量60000Kggh全塔压降MPa0.040.040.040.05分流器SP2D301平衡罐温度压力Mpa.G351.19中段回流1抽出板/返回板流量Kg/h返回温度3/3（理论）900002712流量55000KgghF2平衡罐温度压力Mpa.G482.22中段回流2抽出板/返回板流量Kg/h返回温度5/5（理论）12000027E302出口温度55P301压力Mpa.G效率%1.3570中段回流3抽出板/返回板流量Kg/h返回温度7/7（理论）12000028E303冷流出口温度117P303压力Mpa.G效率%1.9070中段回流4抽出板/返回板流量Kg/h返回温度9/9（理论）12000028C39出口温度30压降0.02MPaP305压力Mpa.G效率%2.3970实际板数/理论板进料板30/12油塔顶/气塔底30/12油塔顶/气塔底30/9油塔顶/气塔底50/37153、 设计规定 表4.3 设计规定C10301吸收塔C10302脱吸塔C10303再吸收塔C10304稳定塔热力学BK10BK10BK10BK10设计规定1塔底C2-(mol)0.5%塔顶产品量（88208Kg/h）设计规定2回流2.3变量1塔顶产品量（初值33024Kg/h）冷凝器温度404、 灵敏度分析的应用应用方案研究功能研究，考察贫汽油流量、贫柴油流量对贫气中C3