导线展放防损伤施工措施.doc

目 录1 概述1.1 编制目的1.2 编制依据1.3 适用范围1.4 施工概况1.5 施工方案选择及分析2 施工方案2.1 施工流程2.2 施工准备3 质量控制措施4 导线磨损分析及预控4.1 分析及预控 上都电厂至承德站回500kV线路工程第标段（导线展放防损伤施工措施） 1 概述1.1 编制目的由于本工程地处高山大岭，牵张场地极难选择，且地理环境较差所以我标段放线区段超过20个放线滑轮的线路长度，为保证导线在展放中不发生受压损伤及接续管出口处导线损伤的现象，结合施工现场的具体情况，特编制本施工方案。1.2 编制依据1.2.1110500kV架空送电线路施工及验收规范（GB 50233-2005）。1.2.2110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程(DL/T5618-2002)。1.2.3电力建设工程施工技术管理导则（国家电网工2003153号）1.2.4国家电网公司输变电工程标准工艺2012版。1.2.5国家电网公司施工项目部标准化工作手册。1.2.6建设单位及监理对工程的各项有关规定、技术工艺要求。1.2.7本工程的施工组织设计1.3 适用范围本施工方案仅适用于上都电厂至承德站回500kV线路工程第标段放线区段超过20个放线滑轮的线路长度时展放导线。1.4 施工概况我公司承建本工程的第标段，起于J25（BN40）止于J36（CN44）,全长52.944km，共计103基铁塔，其中直线塔85基，转角塔18基。基础采用掏挖式、岩石嵌固式和岩石锚杆式基础，四种基础形式。本工程铁塔采用紧凑型设计，导线采用LGJ-300/40钢芯铝绞线，三相六分裂倒三角形排列，地线一根为24芯OPGW，另一根采用GJ-100镀锌钢绞线。接地形式为JA15-5、JA15-10、JD15-20、JD15-30四种型式；本标段铁塔全部位于山区中交通状况极为不便。本标段与上一标段接头耐张塔的基础施工、接地施工、 铁塔组立、大号侧导地线安装、引流线及跳线串安装、塔基砍树为本标段实施；本标段与下一标段接头耐张塔，小号侧耐张串及导地线归本标段。1.5 施工方案选择及分析本工程线路为52.944km，分为5个放线区段。最短的放线区段为8.041km，最长的放线区段为13.697km。结合现场实际勘察，针对本工程现场特点和施工现场布置。放线区段表：回放线区段具体情况第一放线区段BN40-BN55，9.239km，18基第二放线区段BN55-BN79，11.63km，24基第三放线区段BN79-CN1，10.337km，19基第四放线区段CN1-CN17，8.041km，17基第五放线区段CN17-CN44，13.697km，27基 2 施工方案2.1 施工流程导线准备导线运输导线装卸导线展放导线换轴网绳连接器和导线磨损牵引板翻板及过耐张塔磨损导线升空与工器具磨损导线地面锚固与地面及工器具磨损施工结束导线磨损防护导线防护示意图2.2 施工准备2.2.1.技术准备（1）准备好技术资料。包括杆塔明细表、架线施工图、架线施工作业指导书等。 （2）工程技术负责人组织相关施工人员进行现场调查，掌握现场实际情况，探讨研究施工方法和注意事项。 （3）对所有参与导地线展放的施工人员认真进行技术交底，明确施工现场的质量、技术注意事项。2.2.2人员准备（1）重点部位技术负责人、安全员应到岗到位，指导监督现场的安全施工。（2）参加基坑开挖的施工人员必须具备上岗条件，考试体检合格。（3）施工现场设安全监护人一名。2.2.3工、机具准备（1）各种机具、测量设备均检验合格。（2）主要工器具选择见下表2.2.3.1张力场（主要工器具）序号名 称规 格单位数量备 注1二线张力机YZ2-602台32小牵引机YQ-80台2其中一台用于展放光缆3吊车16t台14钢丝绳套17.55m个4吊导线5导线放线架带轴付6618t走板六线套37旋转连接器SLX-30只15走板钢丝绳与导线连接8旋转连接器SLX-180只3引绳与走板连接9钢丝绳套15510m根6走板10网套连接器单头根18LGJ-300/40用11网套连接器双头根8LGJ-300/40用12光缆卡线器套4OPGW用13地线卡线器套3GJ-10014压接管护套付144LGJ-300/40用15导线卡线器个90LGJ-300/40用16接地滑车铝只6带铜接地线棒17接地滑车导、牵引绳用(钢)只1带铜接地线棒18地锚10t只2719地锚7t只1020钢丝绳套21.53.5m个5421钢丝绳套19.53.5m个1022绞磨5 t台123磨绳15150m根124锚线架两线只27L-1640联板25卸扣10T只12026卸扣5T只18827链条葫芦5T只6028钢丝绳套1515m根90挂胶，本锚二道保险29牵引绳卡线器24只430导引绳卡线器15只631胶皮护管根18032液压机台333液压模具导线付334液压模具地线付135断线钳个636钢锯付637压接管校正器台238电台30W或25W部139对讲机部2440自喷红丹漆若干根据现场实际情况购买41砂纸0#张2042板锉把243黑胶布盘若干根据现场实际情况购买44麻股丝12#盘若干根据现场实际情况购买45手钳把446画印笔把若干根据现场实际情况购买47游标卡尺0.02把448桩锚7571350个14导线架用49导线保护套套5050牵引绳15盘5051抗弯连接器GWH-50个552.2.3.2牵引场（主要工器具）序号名 称规 格单位数量备 注1主牵引机YQ-220台122t2小张力机TY1-60台1用于展放地线、光缆3地锚10t 只4主牵机锚固4地锚10t 只27导线锚固5地锚5t只126钢丝绳套17.52.5m个65t地锚套7钢丝绳套21.53.0m个4910t地锚套8吊车8t台19钢丝绳套17.55m个4吊车吊引绳10转向滑车15t只511地锚15t个512钢丝绳套263.5m个518t地锚套13卸扣U-16只1014卸扣10t个12015卸扣5t个12016钢丝绳套1515m根54挂胶17锚线架两线只27L-1640联板18接地滑车导、牵引绳用(钢)只119接地滑车光缆只120接地棒251m根221接地线2525m根222牵引绳卡线器24只223导引绳卡线器15只424地线卡线器GJ-100个425光缆卡线器套2OPGW用26导线卡线器LGJ-300/40个6027牵引绳24(防捻)盘72每盘700米28牵引绳摇篮架带轴付2牵引绳用29导引绳摇篮架带轴付530导线轴架带轴付1地线、光缆31防扭鞭套2光缆用32棕绳16盘233螺丝刀把4装拆连接器用34抗弯连接器GWH-180个7535旋转连接器SLX-50只3地线及光缆展放用36链条葫芦9T个637链条葫芦5T个6438电台30W或25W部139对讲机部640液压机台141液压模具地线付1GJ-10042断线钳个243红丹漆桶544砂纸0#张2045板锉把246黑胶布盘1547麻股丝12#盘248手钳把249画印笔把450游标卡尺0.02把251动力伞套1带导引绳等52晴雨伞套253地线保护套个52.2.4 场地准备（1）提前调查进场道路，确定进场行车路线。（2）已办理好长期占地、青赔等外协工作。（3）导线展放前要了解放线区段内的高差及是否有大跨越档。3 质量控制措施导线到货时，应由专职质检员会同监理、物资代表、生产厂家等单位对到货的导线包装进行外观检查，检查包装物的完好性、线盘的编号、数量与包装单是否吻合，抽查包装物内导线是否磨损。导线吊装采用加工的专用吊装支架，防止因吊装绑扎不当引起导线损伤。导线运输时应立放，支垫应合理，绑扎要牢靠。运输过程中做到随时检查。导线堆放场地应平整、坚实，铺垫要牢固，线盘滚动方向的前后均要掩牢。堆放地点要凸起，周围要有排水沟。现场运输道路应提前调查、拓宽和修补，运输重量严格限制。导线运至现场后，必须派人看管，导线在装上放线支架前不得拆除外部包装。放线滑车的悬挂严格按照施工方案中的各种塔型的悬挂位置和数量进行，不得擅自更改方案。张牵场的布置应规范，线盘堆放应合理，避免各种受力绳索靠近线盘。放线时，必须按照施工作业指导书的放线区段的放线张力进行张力机出口张力和牵引机牵引力的整定，放线过程中根据沿线信号的反馈情况对张牵力随时进行微调，保证展放中的导线对地面或沿线跨越物的净空距离。在导线近地点加装落地滚轮或滑车，并派经验丰富的施工人员看守。特别应注意牵引机前导线易落地点增设落地滑车。落地滑车要设置牢固可靠。现场信号保持畅通，施工人员各负其责，配合默契，各塔位、跨越点、危险点严加监视，发现异常及时通知张力放线总指挥。牵、张场导线落地部位，全部采用彩条布和草席进行铺垫。待对接升空的余线必须盘好堆放于锚线架附近，并标示清楚、草袋遮盖。锚线架、卡线器等与导线易接触点采用橡胶软管套护导线。耐张转角塔安装合理的预偏装置，导线上扬塔加装压线滑车。放线线盘的摆放方向应由专人负责，防止线盘磨损导线。放线过程中，放线线盘设专人监视，防止导线制造缺陷进入线路。线盘余线放出时，每盘应由专人带拉力护送，张力机停机后，线头应用绳索固定，严禁随意抛放。导线连接过程中，压接区域应使用彩条布铺垫，线头摆放应顺畅，严禁相互缠压。压接设备、施工工器具严禁压在导线上。线头牵拉应有护线人员在场保护，严禁拖拽。导线双笼套进入导线线盘前，应利用帆布条将双笼套外部包裹，防止笼套磨损导线。导线的临时锚固（包括本线临锚、过轮临锚、反向临锚和耐张塔高空临锚等）卡线器及施工工器具与导线接触或临近时，线体部分应用开口胶管套护导线。卡线器在导线上严禁平推或滑动，需要移动时应从导线上拆除后重新安装。档距超过800米时，放线过程中应采取增加走板平衡锤的重量或采取分线措施防止导线翻转和尽量减少导线鞭击。(21)耐张断线的高空临锚绳采用高强度的迪尼玛绳或涤纶绳，减少锚线对导线的磨损。(22)导线压接管保护套外层应采用编织布缠绕，防止展放后磨损相邻的导线。导线展放完成后，应合理安排施工力量，完成紧线、弛度调整及附件安装工作，减少导线鞭击及在滑车中停留时间。(23)导线布线应经过详细计算，在保证安全的情况下尽量减少紧线后的余线。(24)提线吊钩采用特制吊钩增加导线与吊钩的接触面积，吊钩上采用橡胶垫垫护。(25)拆除放线滑车时，应先在导线上安装保护胶管，释放钢丝绳在横担上的挂点位置应避开导线线束方向，松放放线滑车必须采用两根棕绳利用制动器同时松放，防止滑车倾斜和释放绳磨损导线。(26)采用人力走线安装间隔棒，消除因飞车运行中损伤导线的因素。(27)架线过程中，严禁将材料、工具等直接悬挂于裸体导线上，传递工具、材料的小滑车及小绳不得碰撞导线。4 导线磨损分析及预控4.1 分析及预控4.1.1 装卸、运输过程中导线磨损导线在装卸、运输过程中易发生磨损的情况和防磨措施：1、导线线轴变形、线轴板丢失、线轴外保护层脱落。采取措施：装卸、运输前需外观检查。2、线轴在运输车辆中滚动、翻转，与四周碰撞。采取措施：运输过程中在线轴下方加设垫木等锚固措施，保证线轴不能随意滚动翻转， 并保证线轴要立着摆放，不能水平倒放。3、装卸过程中吊装导线方法不当。采取措施：采用吊车吊装导线线轴，轻装轻放，不得碰撞，且吊索长度要适当以免轮轴 受吊索挤压变形。注意线轴侧板是否有损坏，及时处理防止磨伤导线。4.1.2放线过程中导线磨损导线在张力放线过程中易发生磨损的情况和防磨措施：1、导线与线轴车摩擦。采取措施：放线过程中，随时派专人看护线轴车，发现有摩擦情况随时停车变换线轴车 方向或采取软物垫起等措施。2、导线换轴时，蛇皮套与导线接触损伤。采取措施：蛇皮套使用前检查其质量，看是否有易划伤导线的硬物，并且在使用时做到 轻拿轻放。3、导线放线过程中与放线档内跨越物摩擦。采取措施：在张力放线施工前，必须计算架线张牵力，保证对跨越物和跨越架距离，在 计算不能保证对其摩擦的情况下，则需采取如：下导线上提等措施。 4、导线与牵引绳、导引绳摩擦。采取措施：展放导线和导引绳、牵引绳应避免摩擦，排定展放顺序。确定导线展放与导 引绳、 牵引绳展放弛度保持互相无接触， 派专人在放线过程中在各个塔位对放线过程进行监 控。5、牵引板翻等情况过耐张塔导线磨损。采取措施：耐张塔两侧高差较大的，双滑车应不等高悬挂。为保证辆花车受力一直，应 注意其意为、 定位和钢绳套连接长短， 根据高差、 档距、 张力及转角度数进行计算后再施工。 如耐张塔上扬，可在地面根据转角大小，倒挂一个或两个滑车。放、紧线施工调整导线张力 要平稳防止冲击，放线过程中严格监视各档情况。发现钱详细检查旋转连接器质量，转动灵 活程度。6、升空操作，牵引绳索与导线摩擦、导线互磨、释放压线钢绳、升空时导线在滑车中跳槽 等过程磨损导线。采取措施：升空应根据导线升空后方位，先升远方导线并依次升空，防止牵引绳索或导 线之间较差碰撞。 释放到西安压绳应用软绳并防止导线与压绳相互摩擦， 升空前压接时应根 据沿线各档交叉跨越对地情况， 尽量减少导线余线长度， 使升空后导线保持对地安全净空距 离。7、导线地面锚线部分与工器具之间磨损。采取措施：导线与工器具之间需使用防磨措施，比如锚