维修班事故案例分析.doc

。时间2016.12地点捣固机单位或人员捣固工事故或故障经过故障经过:捣固机夹锤扇形齿、夹锤轴出现裂纹、缺损、磨损等现象,捣固机锤杆摩擦片夹住锤杆上下不能移动。出现捣固机夹锤故障，导致捣固机无法进行砸煤，直接影响焦炉装煤操作。原因分析直接原因：1、捣固机夹锤扇形齿断裂，齿轮咬合，致使夹锤夹紧锤杆；2、夹锤轴断裂后，断裂的一面，油缸无法控制，致使夹锤打不开。间接原因：岗位工点检，维修工巡检不到位，未及时发现事故隐患。故障性质：机械功能性、渐进性故障。控制措施1、建立捣固机夹锤扇形齿、夹锤轴等关键易损部件维护检修记录，掌握设备使用周期，根据运行状况，提前进行预防维修。2、严格执行岗位工点检与维修工巡检相结合的设备检查制度，做到设备检查不漏项，不漏点，发现隐患及时处理。3、加强机械故障裂变过程及捣固机机械原理构造等相关知识培训。故障案例一:捣固机夹锤故障时间2016.12地点装煤车单位或人员装煤车司机事故或故障经过启动送煤指令，送煤板不动作.装煤车链条磨损、腐蚀严重，链条轴销挡销缺失，断裂。出现装煤车送煤链条故障，导致装煤车无法进行送煤，直接影响焦炉装煤操作。原因分析直接原因：1.送煤链条磨损严重。2.送煤链条轴销脱落。间接原因：岗位工点检，维修工巡检不到位，未及时发现事故隐患。故障性质：机械功能性、渐进性故障。控制措施1、建立装煤车送煤链条维护检修记录，根据运行状况，提前进行预防维修。2、严格执行岗位工点检与维修工巡检相结合的设备检查制度，做到设备检查不漏项，不漏点，发现隐患及时处理。3、加强机械故障裂变过程及装煤车机械原理构造等相关知识培训。案例二：装煤车送煤链条故障案例三推焦车压门栓漏油泄压故障时间2016.12地点推焦车单位或人员推焦车司机事故或故障经过在推焦车旋转正常的情况下，在出焦摘炉门和装炉门过程中，炉门晃动。炉门不能正常取出和安装，推焦车压门栓油缸活接处，有渗油、漏油现象，液压电磁阀出现串漏现象。 出现推焦车压门栓故障，导致推焦车无法进行摘对炉门，直接影响焦炉生产。原因分析直接原因：1、推焦车压门栓油缸前部活塞密封损坏，致使密封不严，油泵打压时，密封不能承受其冲击力而漏油泄压；2. 液压电磁阀出现串漏，导致油缸泄压。间接原因：岗位工点检，维修工巡检不到位，未及时发现事故隐患。故障性质：机械功能性、渐进性故障。控制措施1、建立推焦车压门栓维护检修记录，掌握设备使用周期，根据运行状况，提前进行预防维修。2、严格执行岗位工点检与维修工巡检相结合的设备检查制度，做到设备检查不漏项，不漏点，发现隐患及时处理。3、加强机械故障裂变过程及推焦车机械原理构造等相关知识培训。案例四拦焦车取门台车旋转油缸不到位故障时间2016.12地点拦焦车单位或人员拦焦车司机事故或故障经过摘装炉门时炉门晃动，不能正常定位；导焦栅前进时碰撞取门机，拦焦车操作指令信号不灵敏，管路电磁阀串油泄压。出现拦焦车取门台车故障，导致拦焦车无法进行摘对炉门，直接影响焦炉生产。原因分析直接原因：1.取门旋转油缸信号过早，造成旋转不到位。2.取门旋转油缸活塞没有完全伸出或收回，造成旋转不到位。3.管路电磁阀串油泄压造成旋转不到位。间接原因：岗位工点检，维修工巡检不到位，未及时发现事故隐患。故障性质：机械功能性、渐进性故障。控制措施1、建立拦焦车取门旋转维护检修记录，定期进行设备维护保养，根据运行状况，提前进行预防维修。2、严格执行岗位工点检与维修工巡检相结合的设备检查制度，做到设备检查不漏项，不漏点，发现隐患及时处理。3、加强机械故障裂变过程及拦焦车机械原理构造等相关知识培训。案例五 旋转密封阀故障时间2016.12地点干熄炉单位或人员干熄焦车间事故或故障经过排焦异常停止，确认溜槽下后续皮带运行正常，现场正反转点动旋密封阀无法实现转动，明显听出有异物卡住的声音。出现旋转密封阀故障，导致无法进行排焦处理，直接影响干熄炉生产。原因分析直接原因：旋转密封阀被杂物卡住。间接原因：岗位工检查不到位，未及时清理有隐患的杂物。故障性质：机械功能性、突发性故障。控制措施1、建立锅炉维护检修记录，掌握设备使用周期，根据运行状况，提前进行预