文曾路旅游线路首末站站务房工程施工设计方案.doc

第一章 编制依据及原则 编制内容及范围本施工组织设计内容包括：编制依据及原则；综合说明；施工部署；施工进度网络图；确保工程质量的技术组织措施；主要施工方法；确保安全生产的技术组织措施；确保文明施工的技术组织措施；确保工期的技术组织措施；施工总平面布置图及临时用地表；以及材料及机械表等等。 编制依据(一) 文曾路旅游线路首末站站务房工程招标文件及清单等(二) 国家有关标准规范规程(三) 行业及地方有关标准规范、规程(四) 本企业内部质量文件、管理制度(五) 本企业施工技术标准第二章 综合说明l 工程概况本工程为文曾路旅游线路首末站站务房工程，建设单位为厦门公共交通场站有限公司，工程投资额约62.87万元。本次施工包括基础及主体结构的土建、安装、装饰工程、室外工程及拆除工程等。建筑概况：本工程位于厦门市文曾路，建筑面积174.3m2，包括新建站务房154.17 m2及保留已建站务房20.13 m2；站务房为框架结构，水泥搅拌桩基础，建筑主体层数 ：2层；建筑高度 ：8.65m(至檐口高度)。装修状况： 屋面主要做找平层、防水涂料、防水卷材、保温层、砂浆层、瓦层面等；外墙主要采用涂料及文化石面层，外墙外保温选用胶粉聚苯保温浆料；内墙主要采用面砖、涂料；楼地面主要采用地砖；顶棚主要采用石膏板顶棚；门窗主要采用塑钢门、铝合金窗等。结构概况：结构形式：本工程上部主体建筑为框架结构。结构安全等级二级，结构设计合理使用年限为50 年。地基设计等级为丙类，框架抗震等级为二级。基础采用桩基（水泥搅拌桩）。安装概况：1强电工程主要施工内容：配电箱、电气配管、电气配线、荧光灯、普通吸顶灯及其他灯具、装饰灯、小电器、接线箱、送配电装置系统、避雷装置、接地装置；2. 消防工程主要施工内容：消火栓；3. 给排水工程主要施工内容：PP-R塑料给水管(热熔连接)、螺纹阀门、UPVC承插塑料排水管(零件粘接)、大便器、洗脸盆、地漏、聚氯乙烯塑料雨水管(粘接)、管沟土方；4. 弱电工程主要施工内容：电气配管； 室外工程：室外土建主要施工内容：水泥混凝土路面（现场拌制）、路缘石、拆除路面及原有围墙室外安装：1.强电工程主要施工内容：电气配管、电力电缆、砌筑井、挖沟槽土方；2. 给排水工程主要施工内容：PSP钢塑复合管安装(同质热熔连接)、其他砌筑井、阀门安装、HDPE双壁波纹管安装(胶圈接口)、砌筑检查井、挖沟槽土方；3. 弱电工程主要施工内容：电气配管、砌筑井、挖沟槽土方。l 施工场地条件已具备施工条件，周边道路已畅通。第三章 施工部署l 项目部机构组成项目组织结构图项 目 经 理施工总承包现场项目总工程师项目副经理物资设备管理安全环境管理 质量管理部工程技术管理综合管理部施工作业部第一施工队第二施工队l 项目施工管理目标(一) 质量目标根据招标文件要求及我方施工力量，制订本工程质量目标：合格标准。(二) 工期目标根据招标文件要求及我方施工力量，制订本工程工期目标： 总日历天数：90天，计划2011年7月25日开工(三) 安全文明施工目标杜绝重大安全事故，确保“市安全文明工地”。(四) 科技进步目标将该工程列为本企业科技示范工程，科技进步降低成本1.5%。(五) 服务目标：建造业主满意工程。l 总体施工方案本着先地下，后地上；先结构，后装饰；土建安装密切配合的原则制定施工方案。本工程按基础、主体结构、装修、安装、室外工程五个阶段组织施工及验收。柱、梁、板全部采用木胶合板或九夹板，考虑配置模板及钢管支撑一次性到位，有效合理的安排劳动力和周转工具。1 基础土方采用机械开挖配以人工清槽，加快土方处理速度。2 考虑工程实际情况和现场布置情况，工程交叉施工，最后进入全面装饰阶段施工直到工程竣工清理。3 安排基础尽快验收，主体施工的同时完成室内外回填及室外零星工程，完善场地环境。4 在土建施工同时，安装工程各工序合理穿插作业，不占用正常的工期。l 阶段工作及劳动力安排本工程施工队确定选用施工过多个优质同类工程的劳务队伍，其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。(一) 基础阶段主要包括水泥搅拌桩施工、钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑、防水施工、土方回填等工作内容。各工种人数详劳动力计划表。(二) 地上结构阶段主要包括钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑、砌体安装等工作内容，墙体砌筑在钢筋砼结构施工阶段同步跟进。各工种人数详劳动力计划表。(三) 装修施工阶段装修全面开展前，做好样板间的试做验收工作及各种材料的确认和货源的组织工作。室外装修和屋面工程在雨季来临前完成，通过严格周密计划，合理组织施工，做到作业面不闲置，工序衔接紧密，处理好各专业之间的协调配合和成品保护工作。各工种人数详劳动力计划表（四）安装工程在土建施工时做好预留预埋工作，包括电气、给排水等工程。各工种人数详劳动力计划表（五）室外工程先进行拆除工程，再进行管线预埋，后进行路面工程。各工种人数详劳动力计划表l 主要施工机械计划钢筋加工区布设对焊机、切割机、弯曲机、电渣压力焊机等钢筋加工机械；木工制作区配置圆锯、压刨等。具体详拟投入的主要施工机械设备表。第四章 主要施工方法l 施工测量（一）定位放线：按照设计定位条件根据场地平面控制网或主轴线测定，一般在测定建筑物四廓和各细轴线位置时，首先测定建筑物各大角的轴线控制桩，作为建筑物定位和基坑开挖后建筑物撂底的依据。必须采取可靠的措施保护好轴线控制桩。建筑物四廓和各细轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有关技术部门和建设单位验线。（二）本工程的测定点位采用直角坐标法。（三）基础放线：当基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等。1、根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩确实没有碰动和位移后方可使用。2、根据基槽边的轴线控制桩，用经纬仪向基础层上投测建筑物四大角、四廊轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。3、根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线等。4、验线：首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。（四）竖向偏差控制：本工程采用吊线坠法垂直仪相结合控制竖向偏差。以0.000首层地面上靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。（五）沉降观测：当浇筑基础垫层时，就在垫层上设计指定的位置、埋设好临时观测点。沿纵、横轴线和基础四周边设置观测测点。观测的次数与时间，应按设计要求。第一次观测在没测点安设稳固后及时进行。施工到0.000时，再按规定埋设永久性沉降观测点。然后结构每施工一层，观测一次；装饰施工时每月观测一次，直至竣工。工程竣工后交给建设单位继续进行沉降观测。于建筑四周避开受振区域设置3个坚固稳定的水准点，于各个房角的两侧的底层柱上设置牢固稳定、便于观测的观测点。（六）竣工后交付测量控制点位置，地上、地下各种管线、构筑物位置、标主、管材、管径；建筑物坐标、标高；室外工程的位置、几何尺寸、标高等资料。l 土方工程本工程考虑自然放坡。基础土方采用反铲挖掘机挖土，人工配合清土、修理边坡，挖至基底设计标高前，要预留30cm 厚土方用人工挖运清理，以防止基底土方被扰动。基础土方开挖前，应会同项目监理和建设单位代表对施工现场土方开挖部分的自然地坪标高进行测量确定，作为施工及竣工结算时的依据，标高测量采用方格控制网。开挖深度大于1.5m，基坑边坡要采用放坡，放坡系数1：0.5，基底边坡预留30cm 的工作面，以利于施工操作。挖出的土方用自卸汽车运至甲方指定的堆土地点，施工现场根据预算的回填土方工程量，预留出足够数量的土方以备回填用，其堆放地点要远离基坑边坡，集中堆放至外侧50m 以外的指定地点。施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底， 必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了，提前解决好夜间施工及施工扰民问题。施工前通知测量人员做好技术准备，开挖过程中随时操测挖土的标高，严禁超挖，还要控制好边坡的尺寸，以保证施工的准确性和效率要求。挖土时如遇到地下障碍物等情况，要及时报项目技术负责人，并会同项目监理检查，确定处理方案，处理检查后方可进行下步施工。基底土方人工清槽结束后，要做基槽钎探，并做好探钎记录，地基验槽合格后，方可进行下一道工序施工。本工程回填土在基础砼达到设计强度后进行回填，回填至地面构造层底标高即可。夯实机械采用蛙式打夯机，分层夯填，每层厚度20-25cm， 打夯遍数为3-4 遍，对于蛙式打夯机不能走到的地方，辅以自制的砼工夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。每层夯实完后，按要求及时取土样试验。土样组数、试验数据等应符合设计及规范规定。l 水泥搅拌桩施工一、施工工艺1） 测量定位（1）、甲方提供施工所需的基轴线后，进行复核，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。（2）、根据基线和施工图纸，用经线仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处理设牢固可靠的樗，并进行系统编号。（3）、依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。（4）、柱位定位偏差不得大于10。2）桩机就位（1）、桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。（2）、移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差1%。（3）、动力头、搅拌头、桩位线三点一线。3）灰浆制备（1）、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。（2）、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在0.4-0.5间，灰浆搅拌时间不得小于2MIN，以便浆液充分拌合。（3）、搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。4）喷浆搅拌下沉桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动灰浆泵，检查搅拌头喷浆正常后，利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制下沉速度在0.8-1.2M/MIN，直至设计桩底标高。在下沉预搅过程中，要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。5）喷浆搅拌提升搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌20-30S后，以0.8-1.2M/MIN的提升速度喷浆搅拌提升，直到设计桩顶标高。6）第二次喷浆搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高，再次喷浆搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。7）第二次注浆搅拌提升第二次喷浆搅拌下沉至设计底标高后，在原位搅拌20-30秒后喷浆搅拌提升至设计桩顶标高后，原位注浆15-30秒以确保桩头强度。成桩结束后，理完钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须认真、真实进行成桩记录。二、质量控制1、施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的一切障碍物。2、施工前先进行2-3根工艺性试成桩，调节压浆泵流量，使之与搅拌提升速度同步，以确保每立方米水泥掺入量，同时严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆与土体的均匀拌。3、严格控制水泥进场质量，不合格水泥不能进场，水泥必须先复试后使用，使用水泥都应过筛，为防止制备好的浆液离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入储浆筒。4、泵送浆液必须连续，不允许有断浆现象发生。若发生断浆，立刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉至断浆处以下0.5M,再往浆搅拌提升,以防止断桩。5、经常检查搅拌及钻头磨损情况,发现问题及时更换,正确搅拌桩直径小于500。(二)、质量检验1、施工过程中随时检查施工记录，重点是水泥用量，压浆过程中有否断浆现象和喷浆提升时间以及复搅次数，对每根桩进行质量评定。2、搅拌桩成桩十天后用轻便触探钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻触探击数用对比判断桩身强度。当桩身1天龄期的数N10已天于15击时，或者7天龄期的击数N10天于原天然地基的击数N10的一倍以上，桩身强度已达到设计要求。检验桩的数量应大于已完成桩数的1%。3、开挖检验。基槽开挖后，对桩头质量、桩径、桩位、桩数进行检验。并提交相应的资料图件。桩头强度检验可用直径16，长2M的平头钢筋，垂直置于桩顶，用人力压入，如100（龄期28天），表明桩头强度符合设计要求，桩径不得小于500，桩位偏离不得大于50。l 模板施工工艺(一) 施工顺序材料选用：本次模板工程矩形柱采用木胶合板，系钢管满堂脚手架。模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂等应符合有关验收标准规定。(二) 模板制作模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。i. 墙模安装1、严格按照墙配模图进行拼模安装。2、根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁的间距按每0.8米见方放置，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。3、在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子（施工缝处理），埂子的高低根据配模板图和楼板的平整来确定，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度，按间距、厚度等安装。4、在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗，每道墙留一冲洗口。ii. 柱模安装1、严格按柱模图进行拼模安装。2、放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。3、柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150150），用于清理杂物及冲洗水排出。iii. 梁、板模安装1、施工顺序：放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模a.放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。b.搭设支模架：当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150200）。满堂脚手架搭设间距立杆为11001100，不能大于1100mm设置。水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。c.安装梁底模：梁跨4m时，按梁跨全长度2起拱。梁底模下设50100方木250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。d.安装梁侧模：当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。e.安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。楼板模板下龙骨间距按照250间距进行布置，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。f.安装梁柱节点模：梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。iv. 模板支设的质量要求（1）、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。（2）、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（3）、墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。（4）、支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。（5）、柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。（6）、模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。v. 板模支设的质量控制措施（1）、所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。（2）、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（3）、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。（4）、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。（5）、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（6）、楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长时间。（7）、为确保质量，应相应制定奖惩措施。vi. 模板拆除（1）、模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。（2）、上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。（3）、模板拆除顺序，先柱模 梁板模。l 钢筋工程施工工艺钢筋加工场地设在施工范围内，原料堆料尽量堆在建筑物外的场地上 ，要求做到有条不紊，层次分明，分区明确。1钢筋的型号、规格、机械性能等，均应符合设计要求。如需变换钢筋规格型号时，必须事先征得设计单位同意。 2钢筋的加工应符合下列要求： (1)钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。钢筋外表有严重锈蚀、麻坑，裂纹夹沙等缺者，应剔除不得应用。 (2)钢筋应平直，无局部弯曲；成盘的和弯曲的钢筋均应调直。 (3)钢筋加工配件时，应准确计算其长度，如有弯钩，应增加其长度，并扣除其延伸长度。 (4)钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量；下料后，必须挂牌注明所用部位、类别、分别堆放，以防差错。 (5)弯曲某种编号的第一根钢筋时，应反复校正至符合设计的尺寸和形状，作为样板，核对以后弯成钢筋制品。 (6)钢筋成型核对后，应分类按型捆扎并挂上编号标签，妥为存放。 3钢筋的接头，应遵守下列规定： (1)直径在16mm以上热轧钢筋接头，应采用闪光接触对焊，直径在16mm及16mm以下的热轧钢筋，可用电弧焊焊接或铁丝绑扎。 (2)需要冷拉的钢筋闪光接触对焊或电弧焊的接头，均应冷拉前进行。 (3)闪光接触对焊接头时，应按有关操作技术进行，当每次改变钢筋类别、直径或调换焊工时，为了保证质量，并检查既定的焊接参数，应预先焊接试件作拉力和冷弯试验合格后，才能正式成批焊接。 (4)接头采用电弧焊的搭接焊或绑条焊时，除决定于强度计算的要求外，焊接的长度、宽度和厚度等，均应符合有关技术标准的规定。 (5)钢筋采用铁丝绑扎接头时，在受拉区域内的园钢筋绑扎接头的末端应做弯勾；钢筋搭接处根据规定的搭接长度，用铁丝在搭接的中心和两端三处扎紧。 4配置在同一截面的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率应遵守下列规定： (1)绑扎接头：在受拉区中不得超过25%，在受压区不得超过50%。 (2)闪光接触对焊接头：在受拉区中不得超过50%，在受压区不受限制。 (3)电弧焊接接头，可不受限制，但也尽量叉开。 钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍焊接钢筋的直径，也不宜位于最大弯距处。 5现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定： (1)绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作钢筋排列的依据，其次在立好的模板或砼底板面上，用墨线定出中心线，然后照图用样尺从中心向两边排列。绑扎钢筋时，要用粉笔在主筋上划好位置。 (2)钢筋在相交点处应用铁丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。 (3)箍筋转角与钢筋的相交点均应扎牢、箍筋的末端应向内弯曲。 (4)绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层内。 (5)钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块，以保证保护层的必要厚度。 (6)绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性，为使钢筋位置在灌筑不致走动，可增加扎点或加撑铁。 (7)已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。(8)底板上层钢筋采用钢筋“马凳”支承，钢筋“马凳”每平方米设一个，以确保上层钢筋的保护层厚度。(9)砼墙里、外二层钢筋采用拉结筋连结，以确保砼墙里外二层钢筋的保护层。l 砼施工工艺（一）砼的供应：工程砼采用商品砼。砼的浇筑供应标号按图纸设计标号进行供应。（二）砼的浇筑前的准备：（1）、砼浇筑部位的前道工序已全部施工完毕，并办理好了隐蔽工程验收手续。模板已清理干净，并淋水湿润。（2）、每次砼浇筑前及时填报砼浇注申请令报监理公司，在得到砼浇筑令后开始浇注砼。（3）、机具准备：a、振动器采用插入式和平板式两种，其中墙、柱、梁采用插入式振动器，板采用平板式振动器。b、隐蔽工程验收手续，浇筑令已经办理好。（4）、操作工艺：1、柱墙砼浇筑：a、柱墙砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。b、柱截面小于300300mm时应先把振动棒插到底且振动，再向柱内下料，然后边振边拔振动器连续浇筑完毕。c、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。d、柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。e、墙体的施工缝按规范留置在主梁底盘或门过梁跨度1/3范围内。f、砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。2、梁板砼浇筑：a、浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出0.5米的标高，以此控制板面平整度。b、梁板砼应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。c、楼板砼收面工作应随砼的干硬速度情况进行，首先在砼振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小时砼初凝前进行第二次收面，为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行第三次研压抹光。柱、墙钢筋内同的砼面必须与板面砼平齐密实。d、施工缝的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置。施工缝或两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。（5）、施工缝的处理：楼层施工缝处理：将施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷干净，使嵌固的石子呈半裸状态。在浇筑下次砼之前，先铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，然后紧接着浇筑上砼，重点进行振捣，加强施工缝的养护工作，不少于14天。（6）、砼养护：1、砼浇筑完毕后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。2、商品砼内的水泥用量大及砼内掺用缓凝剂，养护时间不少于14天。3、每日浇水次数保持砼处于足够的润湿状态。（7）、砼成品保护：1、工程地处位置天气变化很快，因此在砼浇筑过程中及后，准备好足够的遮雨材料防止下雨。2、已浇筑楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。砼浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。3、楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长。严禁野蛮施工。4、不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝的发生。（8）、质量标准：1、保证项目：a.商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检验报告及出厂合格证必须经过检查达到要求。b.评定砼强度的试块必须符合砼强度检验评定标准（GBJ107）。2、基本项目：a.砼振捣密实，达到砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，不应出现严重缺陷且不宜有一般缺陷。b.现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合规定。（9）、砼的取样：1、本工程梁、板、柱、墙等主要现浇构件，每次浇筑砼都要做好砼浇筑记录，并又取样员和监理见证员现场对砼进行抽检，取样与试件留置应符合下列规定：a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；c、当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；d、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、留置标养砼试块同时，一并做好同条件养护试件，以便作为拆模及加载依据。3、现浇砼构件按要求拆模后，及时会同监理建设单位对砼按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）进行验收，并作好检查记录对出现的问题及时进行处理。当砼达到28天强度后再对砼分项工程进行评定。l 砌体砌筑工艺（一）技术准备：熟悉了解图纸，特别是门窗位置，过梁，构造柱的位置与截面尺寸，墙体材料、砂浆标号，砼强度等级，国家及地方的规范的具体要求。安全操作要求，文明施工落手清的规定。（二）材料准备：0.000以上外墙体为200厚加气混凝土砌块，0.000以上内墙体为200或100厚加气混凝土砌块。0.000以墙体见结构设计。（三）砌筑前的要求：1. 砌块在运输过程中应有防雨措施，运输装卸时严禁摔、掷、翻斗卸货。 2. 砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。 3. 合理安排好工期，不可盲目赶工。须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。 （四）砌筑要求：1. 砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度（宜为50mm）的与墙体同厚的素混凝土。 2. 砌筑砂浆宜采用混合砂浆。 3. 砌筑时必须坐浆饱满，去除表面浮灰。 4. 水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。 5. 水平、竖向灰缝的砂浆饱满度要求80%， 6. 不得用砖刀砍砖，需用锯子切割。 7. 砌块与墙、柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为600mm。 8. 在跨度或高度较大的墙中设置构造梁、柱，具体做法详见结构设计总说明。当结构设计总说明中无明确规定时，按下述要求：当墙体长度超过5m，应设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（120厚墙）或4m（180厚墙）时，应在墙高中部增设钢筋混凝土梁。 9. 加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。 10. 由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。 砌筑是其混凝土砖生产的最重要、最关键的一步，遵守这些要求，对于提高生产质量和生产效率都有很大的帮助，是人们生产过程中必须要遵守的一项。l 脚手架工程施工工艺扣件式钢管脚手架是为适应建筑的需要做到简单轻便、装拆容易、多次周转、节约材料、方便操作、牢固稳定，在设计荷载下使用不变形、不倾晃，满足正常施工操作、人员行走、材料堆放的要求。一.搭设工艺1、杆件搭设顺序：按平面布置预留设立斜支撑布置立杆扶手水平杆2、立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，步距1.8m。连墙杆横向每隔三跨，竖向每隔两步布置一根。3、纵向水平杆设置于小横杆之上，在立杆的内侧，并采用十字扣件与立杆相扣。4、纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm以上。如采用旋转扣件时，应使用3个扣件对接。纵向水平杆步高1.8m，设4道纵向水平杆。架子的外侧应设1.2m高的防护栏杆，操作层设置18cm高挡脚板。5、每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上；每一个小横杆处的纵向杆必须使用十字扣件。6、本工程所采用的脚手板一般铺设两层，上层为防护层，铺设好后四角应用14#的铁丝扎牢。7、脚手架在两端头或直线距离不大于15m处设置剪刀撑，每道剪刀撑跨立杆35根。斜角与地面成4560的夹角。所有扣件一律采用旋转扣件，并扣在立柱上。8、脚手架内立杆与建筑物的间距为300mm，故此处应用木板封闭。立面围护采用密目安全网，并用网绳与大横杆绑扎牢固。9、脚手架在搭设时，应高出施工层1.2m1.8m。10、应在脚手架作业层下部设一道水平网防护层，防止作业层有人或物坠落。二脚手架交底与验收脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容；如：横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。不能简单的用”符合要求”来代替。三.脚手架的拆除方法制定拆除方案，方案包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软义鞋上架作业，同时，周围没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。四脚手架搭设时注意事项1、外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。2、主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支近等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。5、当脚手架外侧遇有低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路负侧边缘的安全距离小于规范定时，应做专门外是方案，并严格执行。6、上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。7、严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步；8、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。l 屋面工程施工工艺本工程屋面防水采用防水卷材；保温材料选用挤塑板；瓦屋面。（一）、基层要求、基层处理剂的施工:伸出楼面的防水层的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装好并做好防水处理。基层处理施工或防水卷材铺贴前，基层必须干燥、干净，屋面找平层应抹平压光，坡度应符合设计要求，不允许有起砂、空鼓和凹凸不平等超过规定的缺陷。基层干燥的判定方法：将防水涂料刷在找平层上，放置3h，如覆盖的找平层表面无明显的水汽，与未覆盖的找平层相比无明显差别，则认为符合施工要求。此法简便易行，能满足施工要求。（二）、屋面防水卷材施工的要求(A)施工顺序（ 1 ）高低跨屋面相连的建筑物，要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。相同高度屋面按照先远后近的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。（ 2 ）特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。（ 3 ）第三道涂刷 0.7mm ，第三道表干后，由技术人员检查后，进入下一道工序。(B)防水卷材施工的细部构造及注意事项（ 1 ）铺贴卷材防水层粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超 9% ，铺贴时排气完全，（ 2 ）卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀。（ 3 ）铺贴的顺序合理，涂布时应按照先高后低，先远后近的原则进行；可合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处；先涂布排水较集中的落水口等部位，再由低处贴向至高处。（ 4 ）加强成品保护：防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂杂物。应及时做上刚性保护层，防止防水层被刺穿。提高防水层的耐用年限。(C)质量保证及安全措施质量措施（ 1 ）所用防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。（ 2 ）基层应牢固，表面洁净，平整，用 2M直尺检查，最大空隙不应大于 5MM ，阴阳角处呈圆弧开或纯角。（ 3 ）平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。（三）、屋面保温层施工铺贴挤塑泡沫隔热板前应先在结合层上弹线分格，弹线分格完涂刷界面剂，隔热板贴面及结合层均需涂刷，铺贴时，应用塑料锤轻轻敲打，排出空气，铺贴牢固，无空鼓、起皱，边角、细部须铺贴到位。（四）瓦屋面施工斜屋面坡形瓦砖铺贴前，应先进行选材，保证规格大小、色泽一致，基层应清理干净，洒水充分湿润，并进行试摆砖，铺贴时砂浆应饱满、密实，并挂线随时用靠尺及钢卷尺检查缝隙大小顺直、及表面平整度、相邻块料的高低情况，及时检查铺贴质量，确保观感良好。l 装修工程施工工艺装饰施工前，必须由质监部门对钢筋混凝土，砖墙等结构的质量进行验收合格后才能进入装饰施工。装饰工程施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下，先室外后室内”的原则。装饰工程全面开展前，先做一间样板房（全部饰面）或样板（部分饰面），经业主、监理、设计检查满意后才能全面展开施工。为保证工期，应不失时机地采取室内、室外立体交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完毕，玻璃安装前施工。装饰工程施工完毕将采取切实可行的办法对成品、半成品进行保护。在整个施工过程中，要加强各工序、工种的管理与配合，特别是水电安装与土建施工的配合,积极解决施工中的各种问题，使整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求进行。工程装修状况：外墙主要采用涂料及文化石面层，外墙外保温选用胶粉聚苯保温浆料；内墙主要采用面砖、涂料；楼地面主要采用地砖；顶棚主要采用石膏板顶棚。一、 装饰抹灰工程施工（一）、施工准备（1）、材料1、水泥： 32.5 R普硅水泥。2、中粗河砂，含泥量3%。（二）、作业条件：1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm。3、将混凝土柱等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对加气混凝土砌墙面，因其吸水能力强，要提前两天浇水湿润。5、在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通长墨线。6、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板距顶板底高度约为1.8m。7、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度。8、下面应做滴水线或滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、有泛水需要的地方抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。凡大便器的粪管口，卫生间地面污水管口如未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。二、 涂料工程施工工艺1、涂料工程主要工序为：清理基层 填缝隙、局部刮腻子 磨平 第一遍涂料 .2、涂料基层的含水率不得大于8%。3、涂料基层的的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。4、涂料施涂时不得有流淌，不显刷纹。5、施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面的麻面和缝隙，有腻子填补齐平。6、基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流疤应清除干净。7、同一墙面应用一批号的涂料，每遍涂料不宜施工涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。三、 面砖施工工艺（一）内墙面砖1）施工准备及作业条件测量放线：按统一测定的标高控制线在墙柱面找平层上弹线，同时在墙面弹出竖向轴线位置，门窗口位置线。深化设计：根据图纸和设计要求，结合测量放线后，检查结构偏差情况进行排砖和节点做法深化设计。2）工艺流程：挑砖排砖基层清理贴砖检查勾缝清理3）施工工艺施工前对底子灰进行杂物清理，检查其平整度和垂直度。铺贴时,先浇水湿润墙面,再根据已弹好的水平线,在最下一皮砖的下口放好尺板,作为贴第一皮砖的依据,贴时一般由下往上进行。排砖挂线，以门上口作为平整缝控制，上下排砖，下口如出现少半块砖另行调整。墙面阴角尽量对称，而且大于半块，门口处不得切砖，每层弹出水平和竖直控制线。选砖：对磁砖要进行方角、颜色挑选，贴砖前将砖浸泡2小时，并晾干。缺棱掉角的磁砖不得使用。施贴一般从阳角开始,使不成整块的留在阴角。并注意与地面砖对缝,先施工大面,后施工较难部位。粘贴：采用普通水泥加中细砂1：1掺适量粘合剂，可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与基层粘结密实牢固。用2m靠尺随时检查平正方直情况,修正缝隙。墙面砖留缝2mm，以塑料十字卡件为准，保证缝隙一致。擦缝：用1：1水泥浆擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝，使砖缝干净利落。（二）楼地面面砖施工2.1施工工艺，在各分项工序施工之间必须进行验收：挑砖排砖基层清理铺砖勾缝检查清理2.2施工要点2.2.1 混凝土基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干，根据室内水平基准线，弹出地面标高线，做灰饼。2.2.2基层浇水湿润,刷素水泥浆随刷随铺1:3干硬性水泥砂浆,木抹子搓毛搓平,平整度4mm。2.2.3按大样图每隔3-5块砖排出控制线,控缝2mm,高度和宽度控制线。2.2.4地砖先浸水2-3小时,然后晾干,铺砖时应抹垫水泥湿浆,按控制线辅贴平整密实。2.2.5 铺完后用木锤边压实边用水平尺找平,拉通线调直缝口,从铺砂浆到压平拔缝,应连续作业。2.2.6辅完地砖2天后,用1:1白水泥勾缝,嵌实压光,用棉纱擦净地面。2.2.7在踢脚线施工中,应注意踢脚板出墙厚度一致。四、 石膏板吊顶施工工艺1、弹顶棚标高水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装直径8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200。3、安装主龙骨：主龙骨间距为9001200。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。4、安装次龙骨：次龙骨间距为500600，采用次挂件与主龙骨连接。5、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。6、石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），pvc板。用自攻螺丝固定，固定间距板边为200，板中为300。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。五、 外墙保温施工工艺a. 保温浆料及抗裂砂浆搅拌时设专职搅拌人员，以保证搅拌时间，加水量配比准确。b. 基层必须将表面厚灰及其它东西清除干净，用配制好的界面剂滚涂拉毛。c. 吊垂直线，套方找规矩，弹线、做标准厚度灰饼并冲筋，经监理验收。d. 抹保温浆料必须保证设计厚度及检测，分两遍操作，头遍注意压实，二遍注意抹平，配制好的保温浆料应在4小时内用完，严禁使用过时灰。e. 大面积外保温按要求设分格条，抹完保温浆料后，按要求弹好分格线，然后用壁纸刀沿弹好的分格线划出凹槽，宽度不大于分格条10mm，深度不大于分格条5 mm，用抗裂砂浆抹平凹槽，再将分格条镶入找平，抹平分格条外浮浆。f. 抹抗裂砂浆铺贴网格布，网格布之间搭接不小于50 mm，铺设一般分两步完成，第一遍抹抗裂砂浆，厚度约5 mm随即铺贴网格布，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭接，铺贴要平整，无褶皱，网格布饱满度达100%，抹平压实。g. 分格条封也是防止分格处渗水进入保温层，因此要特别注意，分格条上、下边口的防水应严格控制，刷两遍防水底层涂料。h. 首层外保温墙铺双层网格布，并在保温层阳角双层网格布中间加专用金属护角。六、 外墙石材施工工艺、施工准备：机具准备，材料准备等。、基层清理： 镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。、切割、钻孔、剔槽等 按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。但是，由于设计图纸与实际施工结果不完全一样，发生误差需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。、绑扎钢筋网 柱面挂贴石材，一般在基层表面绑孔钢筋网。墙面镶贴石材，先预埋支架，绑扎钢筋网。钢筋网一般6.5-8.5的线材。横向钢筋为绑扎石材板用。第一道筋横绑在地