条形色织物的仿样设计毕业论文.doc

条形色织物的仿样设计目录摘要 2前言 2第一章 来样分析3 第二章 织物工艺计算8第三章 上机织造 11 一、经纱准备11 二、络筒 12三、整经 14四、浆纱 15五、穿结经 16六、纬纱准备工艺 17七、织造 18第四章 整理 21结 语 22谢 辞 22 参考文献 23条形色织物的仿样设计摘要条形色织物的仿样设计是通过对来样的外观特征，手感风格，组织结构，用途，组织结构规格和后整理的分析，结合广泛的市场调研，制定仿样工艺，从而对原样进行仿样设计。使仿样达到与来样相同的外观特征与内在质量和性能。通过本文的研究，希望为今后生产此类产品提供指导和参考意义。关键字 条形色织物 仿样 工艺设计 前言条形色织物是采用染色纱线进行织造的织物，在织物的后整理的工艺中，不再进行染色或印花工艺，由于织物是由经纱和纬纱构成的。色织物的加工复杂程度和工艺成本一般比平素织物高。条形色织物不同于染色织物的平淡简单，又不同于印花织物的鲜艳活泼，色织物具有一种庄重典雅的美，一般都是用于比较庄重的场合。如女士的职业服装、套装，男士的衬衫、西服套装等比较正规的服装。条形色织物自80年代以来，一直在世界各地流行，而且经久不衰。特别是随着科技的迅猛发展，消费者需求的不断的提高，条形色织物的纺织纤维新颖化、色彩运用流行化，条形府绸高档化、表面形状的变化等。总条形色织物的前景不可限量。此次选题可以将在学校所学的专业知识综合起来并运用到实际的生产中去，并且学校有大量资料可供参考，选题取材方便，故选择该课题。第一章 来样分析一、织物取样1.取样位置织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。另外在染整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm，离两端的距离在棉织物上不小于1.5-3m；在毛织物上不小于3m；在丝织物上约3.5-5m。此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。2.取样大小取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。由于织物分析是消耗试验，应根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。简单组织的织物试样可以取得小些，所以本次取样面积为10cm*10cm。3.贴样 样品名称：条形色织物二、织物的正反面对布样进行分析工作时，首先应确定织物的正反面。根据织物特点作如下判定：一、首先织物的一面：特点为色泽均匀清晰美观、紧密而细腻的一面为织物的正面。而较粗糙的则为反面。二、还可以通过分析该面料的组织，虽然正反面效果花纹一样，但是有一面布面较光滑柔软，光泽度好，纹路清晰得。则可确定该面为正面，反之，另一面则为反面。三、定织物的经纬向在决定了织物的正反面后，就需判断出在织物中那个方向是经纱，哪个方向是纬纱，这对分析织物密度，经纬纱特数和织物组织等项目来说，是先决条件。因为该织物有布边，则与布边平行的那边纱线为经纱，与布边垂直的另边纱线为纬纱。四、纤维的鉴别纤维的鉴别多用手感目测、燃烧法、显微镜观察、着色法、化学溶解等几种方法并用，通过观察纤维的形态和变化确定纤维的种类。本次测试参照标准：FZ/T 01057.1 纺织纤维鉴别试验方法燃烧法本次测试参照标准：FZ/T 01057.1 纺织纤维鉴别试验方法显微镜法所用试剂、仪器和工具：酒精灯、镊子、剪刀、放大镜、甘油、哈氏切片器、刀片、小旋钻、挑针、载玻片、盖玻片、显微镜等。本次对纤维的鉴别首先用燃烧法，对于经纱纤维燃烧状态为靠近火焰时不熔不缩，接触火焰时立刻燃烧，离开火焰时仍然迅速燃烧，燃烧时有纸燃味，残留物呈细而软的灰黑絮状，初步鉴别为棉纤维。为了准确判断织物经纱原料，又采用显微镜观察法，此纤维的纵向呈扁平带状、稍有天然转曲，横截面呈不规则的腰圆形、有中腔。由此确定此织物的经纱为棉纤维。对于纬纱，采取上述同样两种方法鉴别，所得实验结果与经纱纤维一样。因此判断此条形色织物经纬纱都为棉纤维。五、测定织物的纱线密度本测试参照采用标准：GB/T 46681995 机织物密度的测定所用仪器和工具：移动式织物密度镜、挑针、笔等。原理：使用移动式织物密度镜测定经（纬）向一定长度内的纱线根数，算至10cm长度内的纱线根数。步骤：（1）将织物摊平，把织物密度镜放在上面，哪一系统纱线被计数，密度镜的刻度尺就平行于另一系统纱线。转动螺杆，在规定的测量距离内计数纱线根数。（注：在纬斜情况下，测纬密时，原则同上；测经密时，密度镜的刻度尺应垂直于经纱方向。）（2）若起点位于两根纱线中间，终点位于最后一根纱线上，不足0.25根的不计，0.250.75根作0.5根计，0.75根以上作1根计。（3）通常情况下，当标志线横过织物时就可看清和计数所经过的每根纱线，若不可能，可计数窗口内的完全组织个数，通过组织分析或分解该织物，确定一个完全组织中的纱线根数。为了测得较为准确的数据，利用移动式密度镜在织物反面进行测量，经向与纬向分别取五处不同位置测值。经向、纬向分别测量5次取算术平均值。数据见表1。表1 织物密度测定项目测量距离cm测量数据（根）平均密度(根/10cm)第1次第2次第3次第4次第5次织物密度测定经纱密度5262265264267261528纬纱密度5145147145148147293经纬纱密度测量为：528293根/10cm。六、织物组织的分析由于经、纬纱的原料、特数、密度等因素的不同，使得分析组织的难易也不同。对于那些经纬纱交织规律简单、特数较大、经纬纱密度小的织物来说一般采用照布镜观察法，但对于多层织物、纱线线密度较低、密度较大的织物来说，利用照布镜难以观察的，需采用拆纱法。图1 平纹对于该织物面料来说，为长丝经纱，其密度较大，则采用拆纱法进行组织分析：(1)首先确定拆纱方向为经纱，因为经纱向的密度较大，利用纬纱密度小的作为观察项，可以清楚的看出交织规律。（2）具体的方法是，从右侧轻轻拨出第一根经纱，观察与纬纱的交织规律，然后再拨出第二根经纱，观察与纬纱的交织规律，分别填写在方格纸上第一、第二纵行，以此类推，当就会清楚的发现组织的交织规律为平纹（如图1）。七、测定经纬纱的捻向及捻度本次测试参照标准：GB/T 2543.1 纺织品 纱线捻度的测定 第1部分：直接计数法（GB/T 2543.12001，eqv ISO 2061：1995）本次测试所使用仪器和工具：捻度仪、分析针、放大镜、衬板等。1定经纬纱捻向首先通过纱线的退捻可以测出纱线的捻向。测试时，一只手的手指握持纱线的一端并保持垂直向下，另一只手进行退捻。左手在上右手在下，右手顺时针旋转时，则纱线捻向为Z捻，反之为S捻，这里取经向纱线根据以上方法进行测试得捻向为S捻，纬向纱线也为S捻。2.测定经纬纱捻度（1） 试样制备和准备：在不同的部位取样，经向取2块条样，纬向取2块条样。试样长度250mm，试验根数50根。（2）纱线捻度、捻向的测试程序：在不使纱线意外伸长和退捻的条件下，将纱线一端从织物试样中侧向拆出，夹紧于捻度试验仪的一只夹钳中。在夹紧另一端前，使纱线受到一适当的伸直张力。转动旋转夹钳，进行退捻，直至单纱内纤维全部平行。记录旋转夹钳的回转数拆取条样中的纱线，重复上述过程，直到达到足够的试验根数。计算平均捻度取试样长度比试验长度长7cm8cm。在不使纱线受到意外伸长和退捻条件下于捻度试验仪上测量其捻数并记录数据，数据见表2。分别计算经纱和纬纱的平均捻度：捻度（捻/m）=100表2 经纬纱捻度的测定项目类别捻向预加张力cN试验长度cm捻回数平均捻度（捻/米）纱线捻度测定经纱短纤维纱S捻1220第1次第2次第3次第4次第5次295.858.46259.35759.1纬纱短纤维纱S捻1120第1次第2次第3次第4次第5次231.745.247.744.34747.5测经纱捻度为:296捻/10cm纬纱捻度为:232捻/10cm八、测定经纬纱织缩率本次测试参照标准：FZ/T 010912008 机织物结构分析方法织物中纱线织缩的测定本次测试所用仪器和工具：捻度仪、钢尺和分析针等。在织物上画出标记长度为250mm,宽度含10根以上纱线的长方形。经向取2块，纬向取3块。裁剪长度大于250mm。在布样的经纬向用直尺量取25cm长并在布样上做上记号，将捻度仪调到25cm，将纱线的一端挑出并夹在捻度仪一端的夹头处，另一端也挑起夹在捻度仪的另一夹头处，松开夹钳，记下指针在捻度仪上移动的距离。测多组数据，然后根据以下公式：即： =100% （试样中经纬纱伸长后的长度） =100% (试样中经纬纱原长度)表3 经纬纱织缩率测定 第一组第二组第三组第四组第五组经纱伸长cm27.827.627.527.727.9纬纱伸长cm26.426.126.626.426.6多次测量经纬纱长度求平均值：=9.7% =5.4%九、测算经纬纱线密度本次测试参照标准：（1）GB/T 2543.1 纺织品 纱线捻度的测定 第1部分：直接计数法（GB/T 2543.12001，eqv ISO 2061:1995）；（2）GB/T 8693 纺织纱线的标示；（3）FZ/T 01091 机织物结构分析方法 织物中纱线织缩的测定（FZ/T 010912008，ISO 7211-3:1984，MOD）。测试所用仪器：天平、捻度仪等。测试纱线线密度的原理根据：纱线线密度是指1000m的纱线，在公定回潮率时的质量。 纱线线密度= 试验仪器： 试验仪器为具有可调张力和匀速往复横动导纱装置的纱框、摇纱器周长为1000 1mm、天平、烘箱及辅助器具。试样为棉型纱、化纤纱。从样品中裁剪经纬试样至少2块，长约250mm，宽度至少包含50根纱线.根据纱线的长度和线密度，选择并调整好伸直张力，从每块试样中拆下并测定10根纱线的伸直长度（精确至0.5mm）,然后再从每块试样中拆下至少40根纱线与同一试样中已测取长度的10根纱线形成一组，最后将经纱一起称重（g）并记录数据，数据见表4分别计算经纬纱的线密度，单位为特克斯(tex):表4 线密度测定项目纱线长度cm纱线根数平均伸直长度cm重量（g）线密度（tex）线密度测定经纱255027.710.2115.2纬纱255026.420.1612.1根据计算公式得经纬纱线密度为15.2tex12.1tex。第二章 织物工艺计算一、确定来样规格与上机图图2 平纹条形色织物上机图确定来样规格为：幅宽：150cm(对于机织物来说织物的幅宽一般为100200左右。根据其作为服装用面料，设计幅宽为150cm).经密： 528根/10cm 纬密：293根/10cm经纱织缩率：9.7% 纬纱织缩率：5.4%经纱线密度：15.2tex 纬纱线密度：12.1 tex织物组织为一上一下平纹组织。分析布边可知其组织为纬重平组织，布边根数为48根；其经纬纱原料、规格与布身相同。采用2入，顺穿法。上机图如图2.二、经纱配色循环 青 红 青 白 青 白 青 白 青 白 25 1 14 5 3 7 25 7 3 5每花共95根二、确定织物幅缩率坯布通过整理后，纬向的收缩程度称为幅缩率。 参照类似织物，幅缩率为6.5%。(参照纺织品设计P127表4-18)三、确定坯布幅宽坯布幅宽=成品幅宽 =150/（1-6.5%） =160.4（cm）四、初算总经根数总经根数=坯布幅宽坯布经密 = 160.4528/10 8469（根）五、初算筘幅织物上机筘幅先按下式初步确定，待确定筘号后再修正。初算筘幅=169.56（cm）六、全幅花数 全幅花数=（初算总经根数边纱根数）/每花根数 =（8469-48）/95 =88花+61根七、劈花青 白 青 白 青 红 青 白 青 白 青25 7 3 5 25 1 14 5 3 7 25按上述经纱排列整经若干循环后，最后一个循环末尾加25根青色平纹，既达到了总经根数要求，又满足了劈花要求，织物两边对称。这样修改总经根数为：总经根数=9588+25+48=8433（根）八、全幅筘齿数 全幅筘齿数=4241（齿）九、筘号 公制筘号（齿/10cm）= =528（1-5.4%）/2 =249.7齿/10cm 修正整数为250齿/10cm一般情况下，计算筘号与标准筘号误差小于0.4号，故不必修改总经根数，只对筘幅修正即可。修正后筘幅为：筘幅=10=4241/250=169.64(cm)与初算筘幅169.56 cm相差0.08cm，在允许范围内。十、核算坯布经密坯布经密=8433/160.410526核算所得经密与设计经密仅差2根/10cm，在允许范围内，故上述各项计算均有效。十一、浆纱墨印长度的计算 浆纱墨印长度= = =46cm注：一般本色织物的匹长在2740cm之间，并采用46联匹形式，这里取40m。加放率一般在0.5%0.7% ，这里取0.6% 。十二、千米织物经长千米织物经长=1107.4（m）第三章 上机织造一、经纱准备通过分析确定产品的主要结构参数、工艺参数，开始试织小样并分析调整数据。 织造后加工成品检验织造的工艺流程：经纱：纱线络筒整经 浆纱穿结经 纬纱：络筒 1. 备纱表5 纱线的几何性质细度经、纬纱为15.2/12.1tex捻度经纱为296捻/10cm、纬纱为232捻/10cm捻向经纱为S捻、纬纱为S捻成分均为100%棉纱线的卷绕形式筒子纱二、络筒络筒是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后续加工的半制品卷装；以及检查纱线条干均匀度、清除纱线上的粗节、细节、弱捻纱、棉结等纱疵和杂质。本织物采用络筒机的型号为1332-M型，该机器的主要技术参数如表6所示项目单位线密度/tex(英支)15.2/12.1tex络纱速度m/min650导纱距离mm100 络筒张力10气圈控制气圈破裂器卷绕密度g/cm30.4清纱设定值mm0.2828张力装置圆盘式张力装置筒子卷绕长度m55000结头规格形式自紧结表6 络筒机主要技术参数说明：该织物的络筒要求与一般织物基本相似，由于纱支细，易产生断头，所以络筒车速不宜过高，以1500-2000为宜。在确定清纱工艺时应考虑涤棉纺纱的特性，采用电子清纱器，络筒张力以小为宜，张力圈形式宜选择光盘，重量取20g左右。1.络筒工艺设计的要求络筒工艺要求根据纤维材料，原纱质量，成品要求，后工序条件，设备状况等众多因素来统筹制定，合理的络筒工艺设计应达到：A不损伤纱线的物理机械性能B减少络筒过程中毛羽的增加量C减少络筒过程中的张力波动及筒子之间的张力差异D减少筒子卷绕密度差异，筒子卷装成形良好，尽可能清楚纱线上影响织物外观和质量的有害纱疵。 E筒子卷装容量尽可能增加并满足定长要求，纱线连接处的直径和强度要符合工艺要求。2.络筒工艺参数的设计A 络筒速度：络筒速度的确定在很大程度上要考虑络筒机的机型，此外与纤维材料，纱线特数，纱线质量及退绕方式也有关。B 导纱距离：导纱距离是指纱管顶端到导纱器之间的距离，普通管纱络筒机为方便换管操作，常采用较短导纱距离，一般为70-100mm，自动络筒机一般采用500mm左右的长导纱距离并附加气圈破裂器成气圈控制器。C张力装置形成及工艺参数：采用累加法张力装置，进行垫圈加压，利用纱线与两个张力盘平面之间摩檫而产生张力，此种方法增加纱线张力，张力波动幅度不变，张力平均值增大，降低了张力不匀率。D清纱装置形成及工艺参数：根据其工作原理，清纱装置可分为机械式和电子式两大类，选用电子式清纱装置。根据其工作原理,清纱装置可分为机械式和电子式两大类，本织物选用机械式式清纱装置。机械式清纱器的工艺参数就是清纱隔距,以纱线直径为基准，结合筒子纱质量要求来综合考虑，一般清纱隔距与纱线直径的关系如表7：表7 清纱隔距与纱线直径的关系表纱线品种低线密度棉纱中线密度棉纱高线密度棉纱股线清纱隔距(mm)(1.62.0)*do(1.82.2)*do(2.02.4)*do(2.53.0)*d1注：表中do为棉纱直径, do=0.037 ,是单纱线密度()；d1为棉纱直径, d1=0.047 , 是股线线密度.40S棉纱属于细特纱,选用2 *do,因为隔距过大,清纱效果差,隔距过小,容易引起纱线刮毛。E筒子卷绕密度：筒子的卷绕线密度与络筒张力和筒子对槽筒的加压压力有关，原则是以筒子成形良好，紧密又不损伤纱线弹性原则。棉纱线15.212.1tex,卷绕密度为0.4g/cm3,70D/40D, F筒子卷绕长度：目前在普通络筒机上，常采用电子清纱器的附加定长功能进行测长，应用直接测长法。三、整经整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的，均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺工程。本织物的机型及其参数：表8 整经机规格机型CGGA114F型制动距离小于4m整经幅宽160cm筒子架形式V型角度为6,720个经轴边直径800mm整经速度100-1000m/min轴芯直径215mm断经自停停经片圆盘直径245mm张力装置张力圈分段控制伸缩筘“”型或“W”型铰链式，可调节的位置和筘针疏密，可上下移动1.整经工艺的参数计算。整经轴数=总经根数/筒子架上工作纱筒=8433/76811每轴经纱根数=总经根数/整经轴数=8433/11=766.6，取整数767根复核织物总经根数=76711=8437（根），多4根。因此该批整经轴中的10个，每轴经纱根数767根，第11个整经轴少4根为764根。整经轴卷绕长度：整经轴上纱线最大卷绕长度Lj (m)：=3315.6（m）为了避免浆纱机下小轴，整经长度应是织轴实际卷绕长度的整数倍。再加上浆纱机的了机回丝，需考虑浆纱伸长率因素。经轴实际卷绕长度为3500m。四、浆纱浆纱工序可分为浆料选择与配方、浆料调和、经纱上浆三个程序。浆纱的主要任务是增强耐磨与光滑保伸。赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织造性，保证织造过程的顺利进行。该色织条形织物为细特高密平纹织物，经密远大于纬密，该织物上浆时，为提高经纱的可织性，采用以淀粉为主的混合浆。表9 浆料选择与配方采用定浓法调制浆液浆液成分数量小麦淀粉37.5kgPVA179962.5kg2-柰酚0.125kgAD(丙烯类)15kg油3kg调浆体积0.85m3上浆率12%1.调浆工艺 1 混合浆一般采用定浓法调浆，压力浆采用G924双速高压调浆桶。体积为0.85,最高工作压力为0.2mpa,最高工作温度为1322 调浆搅拌速度：低速为25r/min,用于浆液之间的搅拌调和，高速为720r/min,用于溶解过程中。3 煮浆时间：在高温搅拌下，一般为40-60min。4 浆液含固率及黏度：采用提高浆液浓度，浆液含固率达6%，一般大于上浆率5%。黏度为40,酸碱度PH为7中性。2.提高浆纱质量的措施浆纱的质量控制主要分为两方面:浆液的质量控制和浆纱质量控制。 浆液的质量控制，为控制浆液质量，调浆操作要做到定调和体积、定调和浓度及定浆料投放量，以保证浆液中各种浆料的含量符合工艺规定。调浆时还应定投料顺序、定投料温度、定调加热和时间，使各种浆料在最适合的时刻参与混合或反应，达到恰当的混合或反应效果，并可避免浆料之间产生相互不利的影响。调至过程中要及时经行各浆液质量指标检验，调制成的浆液应具有一定的浓度、黏度、温度和酸碱度。 浆纱的质量控制a 对浆纱工序使用的原材料进行严格的质量控制；b 做好浆纱工艺方面设计的工作，使上浆工艺符合纱线的织造要求；c 严格浆纱过程中的工艺和操作管理，使浆纱的半制品质量能够满足要求； D 做好浆纱设备的正常维护和保养，使现有的浆纱和调浆设备运转良好，以保证织轴的质量。五、穿结经穿结经是把织轴上的全部经纱,按规定的顺序依次穿入停经片综丝和钢筘,穿综的目的在于使经纱保持规定的密度和幅宽。穿结经是在进入织造之前的最后一道准备工序。它的任务是把浆轴上的全部经纱按照织物上机图及穿经工艺的要求，依次穿过停经片，综丝和钢筘。1.机型的选择穿筘机 表10 为穿筘机规格机型G177适用织轴直径400-1000mm形式自动吸停片分纱器形式螺旋式经停片排数4-8工作幅宽1600mm可挂综框片4-16适用钢筘高度90-125MM结经机 表11 为结经机规格机型GA471结头形式筒子结工作幅宽1430mm外形尺寸2450*1350打结速度600m/min适用的纱线线密度0.8-20tex2.穿综工艺（1）织物组织为平纹组织，则筘号为250齿/10cm，筘幅为169.64cm，筘高为100mm,布身每筘穿入数2，布边每筘穿入数2。（2）综丝和综框穿综工艺主要决定综页数及每页综上的综丝数在经密不大的情况下，不同运动规律的经纱可分穿在不同的综页内。当经密较大时，为减少经纱断头，应该减少每页综上的综丝密度，增加综页数。该平纹织物用2页综，综丝为8433根由于经密比较大，故该条形平纹色织物选用8页综。平均综每页综上的综丝数=8433/8=1055（根）综丝密度=6.15（根/cm）参照密度最大表，综丝密度在在最大密度范围内。故平纹用八页综。（3）经停片织造时，经停片穿一根经纱，因为经停片的厚度在0.4mm、重量为1-1.5g同时要有1-2片备用，经停片在经纱断头时跌落、不能过密与经纱的线密度有关，一般经纱的线密度在9-14tex之间，经停片密度在13-14片/cm。根据织物组织和经密并结合所用原料、线密度等因素确定每筘齿内的经纱穿入数，绘制穿筘图、穿综图和纹板图，见图2。六、纬纱准备工艺1.纬纱准备的方法纬纱准备工艺要比经纱工艺简单的多了，包括络筒、卷纬、和纬纱定捻等工序。纬纱的加工工艺分为直接纬和间接纬，纬纱由织机的车头卷纬装置将筒子纱卷成纡子，供织机使用。叫间接纬。间接纬的纬纱经卷纬工序后可以除去纱线上的部分杂质、疵点等，提高织机的产量和质量。2. 卷纬工艺机型的选择表12 卷纬机规格机型G203纬管上各纱长度3-11m锭数锭距60/70适应纱管长度180mm线速度89m/min张力装置卧式双圆盘张力导纱动程46mm工艺参数张力配置纱线张力根据纱线的线密度配置，以改变卧式双圆盘张力器上的加压张力圈的重量进行调节。根据纱线线密度为32.3tex，可知张力圈重量为25g.(卷绕线速度一般在135-215m/min)。2 卷绕尺寸和卷绕速度配置卷纬机的卷纬方式是将纱线直接卷绕到锭子上的纡管。所以卷绕尺寸由梭子控制的为定值，卷绕速度不受气圈张力的影响，线密度细的纱线可以有较高的卷绕速度。一般情况下线密度在28-32tex，锭速可达2700r/min，卷绕速度可达160r/min。3 导纱螺距和导纱螺旋角配置线密度小的纱线，直径也小，卷绕时排的比较紧密，因此螺距小，螺旋角也小。一般线密度在20-32tex的导纱螺距为0.60-0.90mm，导纱螺旋角为0.246-0.370。3.纬纱的定捻纬纱定捻的目的在于稳定纱线捻度，从而减少织造过程中的纬缩、脱纬和起圈等弊病。定捻的目的主要是减少退捻，减少由于纱头退捻歪斜、松散造成的纬缩、断纬疵点。总之，各种纬纱在上机织造之前，都要经过定捻，保证织物质量，提高织造效率。纬纱定捻常用方法：喷湿定捻（自然定捻）、浸水定捻、蒸汽给湿定捻、热湿定捻等。七、织造1.机型的选择。采用喷气织机，喷气织机是被广泛采用的无梭织机之一，喷气织机用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，要求纬纱适时进入缩口、飞过缩口，并准时到达捕纬侧；使纬纱不松弛、不卷缩、不断头等。喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。表13 喷气织机规格机型GA718入纬率可达1245m/min筘幅1500mm综平时间270左右最高速度650次/min开口形式多臂开口纬密12-95根/cm张力30-40适应纬纱短纤维在7-60tex 长纤维在5-44tex2.工艺参数开口时间开口时间也叫综平时间，指开口过程中，上下交替运动的综框相互平齐的瞬时。开口时间决定着打纬时梭口高度的大小，开口时间迟早与织物的形成、引纬有着密切的关系。喷气织机的开口时间一般在270-300，对于车速高、布幅宽开口时间应迟一些。斜纹织物开口时间为300，可使斜纹组织织物斜纹路清晰，开口过迟时，布面不匀整、易出纬缩织疵。上机张力上机张力是指织机综平时经纱的静态张力。上机张力的配置十分关键。经纬向要求有足够的、均匀一致的张力，使经纬纱始终处于伸长状态。其张力的大小应掌握在接近纤维的伸长极限。或大致拉到弹性伸长的80。因此，上机张力设置为3000N，但要适度，以免弹性受损等。经位置线 经位置线对织物的风格、产品质量和生产效率等有很大的影响。调整经位置线的实质上是调整后梁的高低。后梁过高，开口形成的梭口，其下层经纱张力越大，而上层经纱的张力越小，容易使上层经纱开口不清，造成纬停故障。因此，应适当降低后梁高度，形成上下层经纱张力近似相等的等张力梭口，以提高梭口的清晰度和布面的匀整度。 后梁高在+5mm与-5mm之间，对于该品种后梁高度可稍微低点，以上层经纱张力过小而引起开口不清，造成跳花等织疵。而且后梁的高低与拉伸变形有很大关系，后梁位于经平直线上时，下层的经纱张力相等，形成的等张力梭口，但后梁在经直线上方，下层经纱的张力大于上层纱线的张力，形成不等张力开口，在工厂生产中一般选择用不等张力梭口，有助于打紧纬纱，消除筘痕。这里采用-2mm。引纬工艺喷气引纬采用“主喷嘴+辅助喷嘴”的引纬方式。主喷嘴，进行调制、加速充分地作用于纬纱表面，使纬纱从静止加速到纬纱所需的飞行速度，一般喷嘴的喷射，在纬纱释放时，喷气在前，纬纱飞行在后。供气压力一般在0.2-0.5mpa。时间在80-180。辅助喷嘴，是将纬纱接力输送过梭口的重要任务，辅助喷嘴对纬纱的飞行速度和引纬时间影响不大。辅助喷嘴是每次都在改变的。当主喷嘴时间在80-180，辅助喷嘴的配置有。辅助喷嘴的配置表14 辅助喷嘴的配置度123456辅助喷嘴80-174102-202128-228156-254182-284200-290织机的速度对于高速喷气织机来说，运行速度过高或选择不当，不但不会提高产量。反而可能会降低效率，因为疵点等杂质的出现时，就是在织机高速运行时产生断头织机停车。织机速度越高，因为时间短，纬纱张力大，断头就会增加。车速一般在600r/min，取决与最大引纬率的范围。车间的温湿度对于喷气织机来讲，保持车间温湿度的稳定很重要。如在寒冷的冬季，空气干燥，相对温湿度较低，容易产生静电、纱线起毛。一般采用蒸汽加湿加温空气见效快。在夏季相对温湿度偏高，则就会打乱气流，造成纬纱飞行不稳定，影响织机效率。一般采用空调、空压机来调节降低温湿度。织机车间通常保持在温度为20、湿度为70%。织机的产量计算理论产量=13.3m/h实际产量=理论产量时间效率=13.390%=12m/h （时间效率为90%） 喷气织机在生产中的问题及预防方法问题： 1、织机开口不清，纬纱的棉结杂质过高。引纬太快，辅助喷嘴的时间不协调，产生纬缩现象。 2、纬纱张力大，有毛粒、大结纱等疵点。在退绕是，受阻而被拉断，引纬时间不配合，产生双纬。 3、开车时，开口位置不当，钢筘松动，挡车工操作不当，经纱张力不匀等，易产生开车痕。预防方法：1、改善经纬纱质量，必要时进行热定捻，适当加压喷射压力.综框、钢筘内的积花药及时清除。2、轴上纱线张力要均匀、平整度好，经常检查探纬器功能，加强操作管理，清除坏纬，调整后梁高度，适当加压经纱张力，做好辅助喷嘴的清除，保证气路畅通。3、调整好织口，调整好经纱张力等，加强开关车的训练，最好增加寻纬功能。第四章、整理一、整理工序整理是织物生产的最后一道工序，通常包括检验、清刷烘干、定型等。织物从织机上落下来，首先侧定下机的产量及疵点、以便后面的整修。清刷是除去残留的疵点及杂物，然后进行烘干。最后进行折叠定性。 工艺流程 ：验布 （1）将前道各工序产生的纱疵认真的检验出来 （2）检验出来的疵点，按照疵点的评分质量标准做好评分工作，并 按不同疵点作出不同标记。（3） 按照规定做好以下疵点的整修工作，一般采用GA801型验布机。分等按照品等分为优等品、一等品、二等品、三等品，等级的评定一般根据织物组织、幅宽、布面疵点、密度等。织物组织：按设计要求，不符合即为二等品幅宽：标准允许+1.5%、-1.0%，超过此范围降为二等品密度：允许偏差经密为-1.5%、纬密为-1.0%，超过此范围也降为二等品布面疵点：一般根据匹布中所有疵点评分加合超过允许总评分为降等品，0.5m内同名疵点或连续性疵点评10为降等品，0.5m内半幅以上的不明显横档、双纬加合满4条评为降等品。中包中包是按照规定的及出厂要求，对织物分品评定，然后打包。一般采用A752型打包机。结语本设计通过对样品的风格特征和品种类型、所用原料、经纬纱线密度与密度、捻向捻度、组织规格、染色、后整理等方面的分析，分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况而定。确定生产同样的产品的工艺之后进行试织，在试织的过程严格检查设计的技术规格、色泽、风格等是否与来样相同，在这个过程中也出现了一些问题，经过调整改进得到了与来样几乎一样的产品，在这样的情况下可以大批量生产。对于此次仿样设计条形色织物，是因为条形布属于色织布中的一个大众化品种，它的特点是花色多、价格比较低廉。产品轻薄、凉爽、宜作上衣、衬衫等的面料，穿着舒适，四季皆宜。谢辞本次设计选题到完成得到了XXX和XX老师的悉心指导，同时还受到了同学们的帮助，才能顺利完成自己的毕业设计。在此向XXX老师、XX老师以及各位同学表示感谢，另外还要感谢XXX.xxx等老师们的教育和指导。参考文献1.李青山.,中国纺织出版社,1996年5月第一版2. 上海市棉纺织工业公司，等.棉织手册（上、下册）M.北京：纺织工业出版社,1991.3郭兴峰主编 . 现代纺织与织造工艺 . 北京：中国纺织出版社，20074蔡黎明纺织品大全M中国纺织出版社，20025朱苏康，高卫东.机织学M.2版.北京：中国纺织出版社,2009.6.谢光银，张萍.纺织品设计.北京：中国纺织出版社，2005.87.史志陶.棉纺工程.北京：中国纺织出版社，2007.98蔡陛霞，荆妙蕾.织物结构与设计.北京：中国纺织出版社，2008.59.余序芬.纺织材料实验技术.北京：中国纺织出版社，2004.310.褚结，陈亮.纺织品检验.北京：高等教育出版社，2008.1211.姚穆.纺织材料学.中国纺织出版社，2009.1袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄