精益生产报告ppt课件

精益生产 1 目录 2 精益生产的含义 精益生产就是及时制造 消灭故障 消除一切浪费的一种生产组织管理方式 精 即少而精 不投入多余的生产要素 益 即所有经营活动都要有利有效 具有经济效益 3 基本資料 王大芬可行性评估 吴冬梅资料收集 董海燕效益评估 LeaderNIUYF IE 刘玲现场确认 张海港会议记录 4 主題選定 1 库存周转天数 3 成型前三大使用原料的替代原料导入 2 成型小工单与开机料损耗管控 课题项目 表中 每个方面的考虑区间设为1 5分 由所有圈员参与打分 最後综合后得分排序 成型小工单与开机料损耗管控 5 活動計畫表 活动计划表 阶段 PDCA循环 精益生产含义 活动计划 W10 W09 W07 W08 W03 W04 W05 W06 W52 W53 W01 W02 W51 W12 W11 歷時15周 W08 W08 基本資料 主题选定 活动计划 现状分析 目标设定 要因分析 效果确认 成果展示 下一步计划 真因验证 6 50T 110T 总 140T 250T 550T 650T 320T 420T 1921 1124 1107 581 126 107 734 306 65 19 1 小工单是根据机台吨位和生产数量定义的 以下称为小工单550T 650T 500PCS 320T 420T 1000PCS140T 250T 1500PCS50T 110T 2000PCS2 13下半年 成型工单数1921 小工单1124比例58 5 3 分布见左边曲线图 59 66 53 52 18 現狀分析 7 频繁开立小工单的危害 現狀分析 8 現狀 長期目標 58 5 29 小工单比例 开机料费用节省 現狀 長期目標 71950 RMB 35975 RMB 目標設定 9 机 人 环境 法 订单需求小 机台及辅助调度紧张 物料不足 新机种试产 出货不良需补做 试产小量 300PCS 低于最小工单量 物料备料周期不统一 客户需求时间点集中 客户临时样品需求 非试模打样PE不提供 后续无订单需求 模具异常 满足紧急出货过后修模 产品设变 满足客户 料 成型人力不足 高温假期溜达人员大 要因分析 10 开机料的原因分析及改善对策 真因驗證 11 小工单的原因分析及改善对策 真因驗證 12 小工单合并生产改善状况 2 15 3 15 业务需求工单81笔 合并工单26笔 节省换模损耗原料159kg 节省原料金额2716RMB 节省换模损耗工时金额10260RMB A 50T 160T小机台 每次换模损耗原料3kg人工 2人 2H 30元 HB 180T 320T中型机台 每次换模损耗原料5kg人工 2人 2H 30元 HC 420T 650T大型机台 每次换模损耗原料10kg人工 2人 2H 30元 H 13 开机料节省计划 50T 160T 180T 320T 420T 650T 开机料 目前 3KG4月份 2 5KG5月份 2KG 逐月递减至不使用开机料注 单笔工单用量 50KG不单独使用开机料 开机料 目前 5KG4月份 4KG5月份 3KG 逐月递减至不使用开机料注 单笔工单用量 100KG不单独使用开机料 开机料 目前 10KG4月份 8KG5月份 6KG 逐月递减至不使用开机料注 单笔工单用量 200KG不单独使用开机料 14 1 把開機料使用次料或抽粒料寫入SOP 目前成型需按此執行 以節省開機成本 2 把最小工單量寫入程序文件 責任人 孫福蘭 完成日期 4 15 3 生產有顏色產品時 所使用開機料的替代料 優先使用此產品的次料或抽粒料 如沒有再使用透明或本色