生产流程设计.ppt

第四章生产过程的规划与设计 基本要求描述生产过程规划和设计的主要内容 描述生产过程的分类 解释各种生产类型的特点 解释生产系统定位的含义 描述生产技术选择的内容和实质 解释自制或外购决策的含义 解释装配流程图和生产过程流程图在生产过程规划设计中的作用 重点难点各生产类型的特点 生产组织形式的优缺点 生产系统的目标体系 生产系统定位 本章提要 生产运作管理的内容 输入 过程规划与设计 输出 1 产品信息性能技术特点 产品市场信息 竞争环境等2 生产战略信息重点优势3 生产系统信息生产要素来源 生产技术 1 生产系统定位2 纵向集成度3 生产技术选择4 生产流程 1 生产过程流程设计2 设备选定3 车间布置图4 人力需求预测 生产过程规划与设计系统 第一节生产类型 一 生产系统的类型1 按标准化程度划分1 标准化生产 指产品或服务高度一致 如 汽车 电视机 计算机 报纸 汽车清洗 电视广播 航空服务等 2 定制型生产 指标准化程度很低 根据用户的订货要求组织生产 如 眼镜 定做的衣服 窗户玻璃 出租车驾驶 外科手术等 这种划分方式还可按照用户的需求特性叫做 1 存货式生产 2 订货式生产 订货式生产又可分为 按订单装配 ATO 按订单加工 MTO 按订单设计 ETO 16个前进档 全同步器 2个倒档 空气换档助力系统 2 按产品的工艺特点划分 1 流程式生产 连续型生产 2 加工装配式生产 离散型生产 3 凝固式生产3 按产品的产量和稳定程度划分 1 项目式生产2 单件生产3 成批生产4 大量生产5 连续式生产 选定所需钢线材料 粗抽 热处理 酸洗磷化 精抽 成型 打头 搓牙 热处理 表面处理 电镀或磷化 成品 4 新的生产类型 大批量定制 大批量定制是目前公认的下一代生产模式 它比定制生产 大批量生产具有更多的优势 如在保持生产成本的情况下能够更快地满足客户的个性化要求 因此能够获得更高的利润和客户满意度 第二节生产组织形式 一 对象原则二 工艺原则三 模块式 成组生产单元 一 对象原则布置 产品原则 按对象 产品或服务 的技术加工要求进行布置设计 也就是按加工顺序进行布置 最典型的是流水线 适用于大量生产 优点 1 产量高 2 可采用专用设备 效率高 单位费用低 3 劳动专门化 培训时间和费用少 4 物料运输距离短 运输费用低 5 工人和设备利用率高 6 工艺路线和进度安排在设计时就确定了 运转过程中无需再考虑 7 会计 采购 库存控制都相当程序化 8 运作管理简单 计划 质量 核算等 缺点 1 分工过细 作业重复单调 2 技术低的工人可能对维持设备或产出质量缺乏兴趣 3 对产品 工艺变化的适应性差 4 个别设备故障或工人缺勤率高 对整个生产系统影响极大 5 预防性维修 迅速修理和备件库存都是必不可少的 6 与个人产量相联的激励计划不可行 U型布置 1 有利于工人或车辆的往返运输 2 有利于工人的交流和协同工作 3 有利于多机看管 4 入口 出口在同一地点 便于物料运输 同时可由一人控制始 终两道工序的进度 瑞典式布置 二 工艺原则布置 把相同的工艺设备布置在一起 如 机工车间 车床组 铣床组 磨床组等 医院 外科 内科 神经科 儿科等 大学 管理系 机械系 经济系 计算机系等 适用于 多品种成批生产 单件生产 优点 1 能满足多样的工艺要求 适应性强 2 系统受个别设备出故障影响不大 3 通用设备 便宜 维修费用低 4 可采用个人激励制度 缺点 1 要经常进行工艺路线选择和进度安排 2 工件运输路线长 运输效率低 量大 费用高 3 设备利用率低 4 在制品占用量大 生产周期长 5 对每一产品或顾客需要特别注意 而产量低 导致单位产品费用高 6 会计 库存 采购等复杂 7 运作管理复杂 计划 质量 核算 三 定位布置加工对象不动 工人 物料 设备四处移动 适用于 大型建设项目 大型产品 四 混合布置上述三种布置的混合应用 五 成组技术与单元布置 成组技术将零件按照设计特征和制造特征进行分类成组 按照零件组 族 进行设计和制造 零件的分类方法 1 目视法 2 设计与生产资料审查 编码法 3 生产流程分析法 设计与生产资料审查 编码法 3 生产流程分析法 成组技术在设计中的应用 单元布置 成组生产单元 能够完成一组或几组相似零件的全部或大部分工艺过程的一组设备 工艺 车 钻 磨 1 车 铣 钻 磨 2 铣 钻 磨 3 三组零件 车 铣 钻 磨 1 2 1 2 2 3 1 2 3 3 123 成组生产单元 第三节生产系统的定位 一 产品生命周期各阶段的生产组织特点 二 产品生命周期阶段的过渡 产品生命周期的不同阶段有不同的生产类型 不同的生产类型导致不同的生产流程和车间布置 生产系统规划应该按那个阶段来设计呢 这是个风险决策问题 即使是按某一个阶段来设计 仍需要考虑其过渡问题 小步跟踪方案 大步跟踪方案 以上各种情况应采取什么决策 长期和短期的考虑 三 生产系统定位 1 两种典型方式 2 产品 生产过程矩阵 品种 工艺矩阵 项目式生产单件生产成批生产大量生产连续式生产 产品品种数 多 少 生产的连续性 高 低 大规模定制 3 经济分析 产量 金额 销售收入线 固定成本 变动成本 利润 Q0盈亏平衡点产量 总成本线 10万 25万 年产量 年成本 单件生产 模块生产 自动线 不同方案的成本分析 第四节生产技术选择 实质是决定生产技术的自动化程度 固定型自动化可编程型 NC CNC DNC柔性型 制造单元 FMS CIMS机器人 先进制造技术AMT AMT的硬件 数控机床 机器人 自动化立体仓库 机器视觉 AGV运货小车等 AMT的软件 CAD CAPP CAM MRP MPS 作业排序 APS MRPII ERP等 AMT的集成系统 MC FMS 柔性制造系统 CIMS AMT的脑件 如何选择和使用AMT 项目式生产单件生产成批生产大量生产连续式生产 CIMS 产品品种数 多 少 生产的连续性 高 低 JIT 3 生产类型与生产技术决策 生产类型的转换策略 第五节装配流程图 描述产品全部零部件的装配过程的图表 它可以清楚地反映产品的层次结构和装配顺序 可为产品零部件的自制 外购决策和流程分析提供依据 SA SA SA SA A 1 A 2 A 3 A 4 A 5 I 1 I 2 I 3 I 4 A 6 01底座 02垫板 03面板04TR 405TR 506Cap 6 07显示器屏08显示器底座09芯片10电路板 11按键12键盘面板13键盘底座 14开关15插头16电池 17包装盒 电源 键盘 显示器 面板 垫板安装 面板安装 显示器安装 键盘安装 电源安装 包装 电路检验 电路检验 显示器检验 功能检验 计算器装配流程图 第六节自制或外购决策 对装配流程图上显示的各种零部件做出自制或外购的决策 涉及的概念 专业化协作程度纵向集成度虚拟企业 动态联盟 敏捷制造 自制或外购 外包 决策是影响企业竞争力和生产率的重要决策之一 自制或外购决策应考虑的因素 成本 外购是否更便宜 资金 是否有足够的资金扩充生产能力 技术 有生产这种零件的技术能力吗 质量 供应商提供零件的质量能否保证 时间 供应商能及时保证供应吗 竞争 供应商是否能成为直接竞争对手 等等 第七节流程程序分析 流程程序分析是对生产制造过程进行详细分析的一种方法 流程程序图可以详细的记录生产过程中的操作 检验 搬运 等待 贮存等状况 以便于进行更细致的分析 目的是分析并选择合理的生产过程流程 第八节企业流程再造 BPR 基本概念业务流程 有组织的活动 相互联系 为客户创造价值 业务流程重组 是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建 其目的是 在成本 质量 服务和速度等方面取得显著的改善 使得企业能最大限度地适应以 顾客 竞争 变化 为特征的现代企业经营环境 8 1BPR的主要原则 以顾客为中心企业的业务以 流程 为中心流程改进后具有显效性 8 2BPR的效果 1 从 自我为中心 转向以 客户为中心 满足用户需求为经营管理的决策准则 开发和满足客户需求为导向配置公司资源 从 部门最优 转向 整体最优 转变分工过细造成的条块分割 以业务为主进行重组 放弃自我 着眼于流程全局和核心业务最优 形成供应链的一体化管理 8 2BPR的效果 2 从 面向职能 的管理转向 面向流程 的管理 坚持组织服从流程 流程适应 3C 顾客 竞争 变化 将业务的审核与决策点定位于业务流程执行的地方 缩短信息沟通的渠道和时间 从而提高对客户和市场的反应速度 它要求企业间的各个部门真实反映该流程所经过该部的实际数据 这就要求企业的有关成员诚实地参与此项工作 并从全公司的角度去考虑问题 而不是本部门的局部利益 8 2BPR的效果 3 从 科层制 转向扁平化的组织 某些