压合制程培训.ppt

讲师 陈龙 压合制程培训 内容简介 5 压合的各种物料 6 压合品质检查及控制 7 压合品质缺陷及原因分析 1 压合的目的 2 压合的工作原理 3 压合的工艺流程 4 压合的工艺参数 一 压合的目的 使覆盖膜或补强紧密粘合于板面 增加机械强度和防止板面氧化 二 压合的原理 贴合利用治工具 标示线定位 在一定的温度下将补强或覆盖膜贴于板面 热压在高温高压的条件下 将覆盖膜或补强压合于板面上 使两者能紧密的结合在一起 三 压合的工作流程 前处理 冲切 板面清洁 基材 覆盖膜 贴合 清洁 压合 检查 转序 返工判定 OK NG MRB 检查 返工 四 压合的工艺参数 压合的工艺参数包括 电热铁280 40 电烫斗250 50 四 压合的工艺参数 压合机 温度185 10 压力100 20kgf cm2时间预热10 3S成型120 20S烤箱 温度150 10 五 压合的各种辅料 覆盖膜 组成结构 PI AD 离型纸 PI厚度 12 35um Ad厚度 12 50um 作用 加强绕曲性和防污染 PI补强 结构同覆盖膜 PI厚度 75 200um Ad厚度 25 50um 作用 加强局部地区的强度 提升插拔性能 FR4 组成结构 FR4 SUS SUS AD 离型纸 作用 加强局部地区的强度 提升插拔性能电磁保护膜 组成结构 PET C粉 Ag 银 AD 离型纸作用 抗干扰 五 压合的各种辅助物料 燒附鐵板 被玻籤布包覆 矽膠片 離形膜 矽鋁箔 耐氟龍貼於矽鋁箔表面 玻纤布 五 压合的各种辅助物料 一 辅材简介1 矽铝箔 烧附铁板作用 平整性压合 填冲板面线路高低差 保证台面温度均匀 台面温差必须小于3 更换频率 矽铝箔 一个月 烧附铁板 两个月2 玻纤布作用 固定烧附铁板 因矽铝箔可弯折 可包覆加热盘 我但烧附铁板不易弯折 不能直接固定于加热盘上 需使用玻纤布固定 阻隔硅油溢出 反沾板面 多次高温高压下 烧附铁板上的硅胶会有硅油溢出 阻隔板面溢胶及胶体反沾 防止移位 更换频率 一个月 五 压合的各种辅助物料 3 矽胶垫作用 在压合补强时补平板面的高低差中 使压合板面平整 避免线路被压断 保证台面温度均匀 更换频率 一个月4 耐弗龙作用 离型用和保护矽鋁箔 阻胶 防止转印 更换频率 40次 视压合板厚度定 5 离形膜 TPX作用 填补高低差 起缓冲作用 离型 阻胶 更换频率 一次 五 压合的各种辅助物料 玻纤布 烧附铁板 离型膜 离型膜 FPC 烧附铁板 矽鋁箔 离型膜 FPC 离形膜 矽胶垫 玻纤布 加強片 二 压合叠板结构覆盖膜压合叠板结构 矽铝箔 补強压合叠板结构 注 因贴覆盖膜时有溢胶 为防止反沾台面 需使用离型膜来阻胶和分离 要使用双面离型膜 补强或有大铜皮的覆盖膜压合需要垫矽胶垫 用以增加填充力 和减轻板面翻印 六 压合的品质检查及控制 1 流程控制 压合 因COV和补强在烘烤后 其中的胶固化 无法进行返压 所以在烤板前一定要认真仔细对压好的板进行检查 六 压合的品质检查及控制 2 品质检查 压合完毕后检查并确保以下项目满足品质要求 厚度 用千分尺测量材料的厚度 确认与MI上的一致 对位 检查贴合后覆盖膜是否有对准标示线 参数 检查压机温度是否在操作规范要求内 异物 贴合前检查辅料及板面 台面是否有异物附着 漏贴 批量作业时检查是否有漏贴现像 层离 用十倍镜检查板面有无压不实气泡 溢胶 用40倍刻度镜观查测量溢胶量是否在标准内 七 压合的品质缺陷及分析 1 气泡产生原因 1 材料的接着剂老化 AD流动性不足2 压合参数不合理3 AD厚度不足4 设计上排气不畅5 辅材选用不当 机台压力 温度不均匀改善方法 1 更换新的材料 2 增加预压时间 延长成型压合时间 增大压力 3 选取适当的AD厚度4 应缩小导通孔 或设计排气孔5 选用合适的辅材类型 保证机台良好的压力 温度均匀性 七 压合的品质缺陷及分析 2 溢胶产生原因 1 CVL原材料AD涂布不均匀 制造中参数选用不当2 CVL中的AD受潮3 设计不合理 AD厚度较大4 辅材选用不当 机台压力保证机台良好的压力 温度均匀性5 提前去除有毛