丰鹤石膏排出泵检修作业指导书.doc

石膏排出泵设备检修作业指导书鹤壁丰鹤发电有限责任公司 编制： 审核： 批准：二00九年七月 目 录 1、设备简介.1 2、目的.1 3、开工准备.1 4、检修步骤及质量要求.4 5、检修技术记录卡.7 6、设备试运记录.8 7、质量验收 .9 8、完工报告.10鹤壁丰鹤发电有限责任公司 石膏排出泵作业指导书一、 设备简介石膏排出泵结构概述：LCF100/320型石膏排出泵系襄樊五二五泵业有限公司生产。石膏排出泵主要由：泵体、转动部分、轴承箱、联轴器、地基部分等组成。石膏排出泵主要参数：型号： LCF100/320流量：109 m3 /h 扬程：43 m 设计压力：1.0 Mpa设计温度：120 二、目的1、规范检修作业行为，实行检修全过程监督，确保石膏排出泵检修质量符合规定要求。2、确保石膏排出泵设备检修项目的验收率、合格率为100，石膏排出泵设备修后技术参数达到目标值；保证石膏排出泵检修质量符合要求，实现设备修后运行稳定，达到修后运行100天无故障。3、为参加本项目的工作人员、质检人员提供必须遵循的质量保证程序，便于检修项目管理，保证检修作业全过程控制。4、为检修方提供检修作业指导程序，并起到对检修人员了解、掌握设备的培训作用。5、为检修提供安全、环保、组织、管理程序，保证设备检修全过程安全管理，控制不安全因素和环境危害因素的发生。6、保证检修资料归档。三、开工准备1.设备诊断检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，要认真记录石膏排出泵运行状况、振动情况。2.安全说明2.1危险点分析1）工作负责人按照规定要求办理工作票手续，确认隔离措施已经执行，设备的电源及保安段均已停电，并悬挂警示牌。2）工作人员必须按规定戴好安全帽，穿合格的工作服和绝缘鞋，戴防尘口罩，使用电动工具必须接漏电保护器，并要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。3）工作现场照明充足，通风。材料、工器具、零部件定置管理；有石膏排出泵检修的安全措施，防止备件砸伤。4）现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌；电源插头、插座完整，固定牢固，并电源由专职人员接、拆线。5）在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。使用大锤要戴防护眼镜，不准戴手套。6）检修现场要设安全围栏，悬挂“非工作人员免进”警示牌。7）设备拆卸、解体后各部件放置在安全地点，防止掉落或其他损坏。8）施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。9）起吊工器具必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。起重工作要有专人指挥，起吊前检查起吊情况。10）工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清。2.2注意事项1）设备、零件拆卸后，要有专人保管妥善存后、存放，防止丢失或损坏。2）所有零件必须作好记录，记好原始标记及相对位置和角度等，防止重新组装时寻错位置及角度。3）熟悉石膏排出泵设备的工作特性及结构特点。4）了解掌握石膏排出泵设备检修技术措施，质量标准和安全措施。3.人员准备及履行开工手续确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、质量、文明施工负责。办理工作票等相关的手续。开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施到位后，方可开工。检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。检修现场、零部件存放要符合安全文明生产规定。指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。按电业安全生产规程要求对检修工的安全进行监护。布置作业现场，检查装设照明设施。讨论落实检修项目，掌握检修进度。4.图纸资料准备石膏排出泵图纸除灰、脱硫检修规程5.工具准备工具编号工具名称型号数量落实情况（）1钢丝钳12平口螺丝刀200MM13手拉葫芦1T24手拉葫芦2T15螺旋扒子16T16扁 铲17钢丝绳38手 锤1KG19大 锤8P110梅花扳手2427MM211梅花扳手3032MM212活扳手250MM113管 钳450MM114酒精喷灯115重型套筒M46116游标卡尺150MM117百 分 表03MM118撬 棍119铜 棒35*400120射吸式焊炬121电 焊 钳122钢丝刷16.材料、备件准备以下所列为常用的材料，在实际执行中根据检修级别和具体情况适当增减编号名称单位数量单价（元）总价（元）落实情况（）1轴承套12骨架油封只13轴承套14叶轮只15护板只26机械密封套17护板密封垫只18钙基脂Kg29砂布张1010煤油Kg1011棉纱Kg212石棉板Kg513青稞纸Kg114毛刷把4检查人日期四、检修工艺及标准1、设 备 检 修 质 量 控 制 实 施 计 划工作名称石膏排出泵大修检修性质大修检修负责人质量控制点H：3 计划工日实际工日竣工日期名称序号检修项目质量技术要求控制点技术监督1.叶轮及其它部件检查、检修叶轮无裂纹、夹渣及严重气孔等缺陷，磨损量小于原厚度的1/3。H-12.轴承检查、检修取出轴承，用煤油清洗干净，检查滚珠、保持架磨损情况，滚珠无麻点，转动无异音。H-13.2、设 备 检 修 工 序 及 质 检 点工作名称# 机组脱硫系统 石膏排出泵检修目录1.概述2.开工前准备工作确认及注意事项3.检修工序1. 概述：我公司# 机组脱硫系统 石膏排出泵是为脱硫脱水系统提供浆液的重要设备，经过长时间运行，决定利用本次大修的机会，对该石膏排出泵进行检修。2.开工前准备工作确认：2.1工作票办理完毕，石膏排出泵电机已经停电。2.2所有的安全、技术措施已全部正确执行完毕。2.3作业区工作现场照明充足,通风良好。工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。作业区信息牌悬挂规范。检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。2.4工器具工器具已按计划准备齐全，满足使用。2.5材料和备品备件准备材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。3.检修工序（质检点）：3.1系统外观检查设备完好整洁，无异常。3.2石膏排出泵检修3.2.1 检查确认设备已停电，并确认相应电气开关把手已悬挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。3.2.2 检查出、入口门已关闭。3.2.3检查电机已拆线。3.3 解体3.3.1将传动皮带拆下。3.3.2松开轴承体螺栓，拆下轴承体。3.3.3吊出叶轮及轴承体。3.3.4取下叶轮.拆下轴承组件。3.3.5拆下后护板。3.3.6取下靠背轮, 抽出轴。3.3.7拆下轴承及轴套。3.3.2.6取下后护板。3.4叶轮及其它部件检查、检修（W点1个）3.4.1 叶轮检查。磨损厚度不得超过原厚度的1/3（W点）3.4.2 护板检查。磨损厚度不得超过原厚度的1/2。3.4.3 轴承检查。应符合滚动轴承的质量标准要求. 为0.06-0.08mm。3.4.4 检查轴承体及轴套应完好。轴套的磨损量1mm。3.4.5检查密封体及泵轴的磨损情况。3.4.6 W1点验收 H-1检修情况及测量数据描述：质量检查监督意见工作负责人班组技术员维护分场专工生产部专工3.5组装前的准备：3.5.1用煤油将各零部件及变速箱内部清洗干净,以备组装。3.5.2将各种密封垫做好,待装。3.5.3准备好组装工器具。3.5.4将预备更换的零部件放在待装位置, 将换下的零部件放在废品区, 以防错装。3.5.5此次检修应解决的缺陷已解决。3.6泵组装及间隙的调整3.6.1将拆下的各部螺栓清理干净, 旋转灵活3.6.2需要更换的垫片按原材料原厚度做好.3.6.3按拆卸的反顺序组装各部件。3.6.4转子各部件安装中应注意测量.记录并调整各间隙, 直到符合标准规定.3.7出入口阀门检修3.7.1检查阀芯密封面完好，无径向贯通性沟槽，无裂纹，与阀体密封严密。3.7.2检查阀体密封面完好，无径向贯通性沟槽，无裂纹，与阀芯密封严密。3.7.3检查传动部件完好，传动灵活无卡涩，润滑良好。3.7.4检查密封件无老化、破损缺陷，密封严密。3.8整体组装3.8.1安装出入口阀门，法兰螺栓松紧均匀，泵、管道、阀门连接处密封严密。3.8.2联系电气人员接线。3.9试转3.9.1联系运行人员送电。3.9.2打开入口门。3.9.3启动泵，检查泵运转稳定无异常。3.10品质再鉴定（参见检修记录系统功能试验卡及品质再鉴定单）3.11恢复备用，撤消工作票。 五、检修技术记录卡检修情况说明序号工序名称检修基本情况遇到的问题解决的方法应吸取的教训结果1泵解体2叶轮及其它部件检查、检修3泵组装4出入口阀门检修5整体组装6试转工作负责人签字： 日期：设备部专工签字： 日期：六、设备试运记录设备试运行申请单设备名称设备编号申请单位负责人签名申请单位主任意见主任签名试运行时间开始时间： 年 月 日 时 分结束时间： 年 月 日 时 分设备所处状态说明运行相关专业意见石膏排出泵机务部分 负责人： 电气 负责人： 热控 负责人： 值班负责人运行意见值长意见14七、检修后质量总验收1、设备品质再签定单设备名称 石膏排出泵再鉴定序 号再鉴定时间开始时间年 月 日时 分结束时间年 月 日时 分品质再鉴定情况记录再鉴定意见工作负责人运行专工设备部专工意见：签名：意见：签名：意见：签名：其 他备 注1. 品质再鉴定情况记录栏填写要求：应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。2、设备品质再鉴定单一式三份，分别由检修、运行、设备部收存。八、完工报告1、完工报告单机组：设备名称：开工日期 年 月 日KKS编码：竣工日期 年 月 日检修单位：工作负责人：主要材料备件消耗统计序号名称型号规格生产厂家消耗数量备注缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字外委检修方设备部发电部监理方2、检 修 报 告 单检 修 报 告项目名称检修性质检修单位工作负责人一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、实际所需工作人员及工时人员技术等级需用人数需用工时统计工时高级工中级工初级工合计五、实际消耗备品配件及材料编号名称单位数量单价总价12345六、设备变更和改进情况七、尚未消除的缺陷及未消除的原因八、十项监督情况(监督项目,报告结果,报告日期,报告人)九、检修遗留问题及采取的对策填写人日期审查人日期3、设备质量缺陷报告设备质量缺陷报告（QDR）质量缺陷报告名称报告编号设备名称编码设备异常描述：原因初步分析：建议措施：报告人： 批准人： 日期： 单位：原因分析（设备部专工填写）处理意见：修理，更换，调整，返工，保持原状态，降级使用，其它。编写人日期批准人日期工作负责人执行结果验证：工作负责人日期项目部验证：项目部验证