框剪结构高层行政办公楼上部结构施工组织设计.doc

框剪结构高层行政办公楼上部结构施工组织设计 框剪结构高层行政办公楼上部结构施工组织设计目 录一、编制说明4二、编制依据及编制范围42.1 编制依据42.2 编制范围5三、工程概况53.1 工程参建单位63.2 工程地理位置及周边环境情况63.3 建筑简况6四、工程目标9五、施工部署115.1 施工部署115.2 上部结构施工阶段施工流程135.3 钢筋施工155.4 模板排架165.5 脚手架165.6 混凝土泵送165.7 钢结构制作安装165.8 钢结构吊装方法及土建配合措施175.9 垂直机械布置185.10上部结构施工进度计划185.11劳动力配置计划18六、主要施工方法196.1 测量定位、垂直度控制及沉降观测196.2 钢筋工程226.3 模板工程256.4 混凝土工程306.5 脚手架326.6 砌筑工程376.7 钢结构工程396.8 后浇带施工43七、项目经理部组织结构45八、质量控制要点及保证措施468.1 原材料质量控制措施468.2 现场计量器具管理措施468.3 模板及支撑技术质量控制措施468.4 钢筋工程技术质量控制措施478.5 混凝土施工技术质量控制措施48九、职业健康、消防措施、安全文明施工技术和管理措施499.1 消防及安全保证实施措施499.2 重大危险源清单及控制措施499.3 临边洞口防护措施499.4 消防及安全保证措施509.5 文明施工管理保证措施529.6 环境保护措施54十、建筑节能5410.1 外墙墙体5410.2 外窗构造5510.3 屋面构造55十一、附表56附表1 工程技术复核计划表56附表2 隐蔽工程验收计划表56附表3 “三令”签署计划表57附表4工艺质量检测器具配备一览表57附表5检验批划分计划表57附表6 施工进度计划表58十二、附图58附图1工程地理位置平面示意图58附图2上部结构施工现场平面布置示意图58附图3 钢结构概况平面布置示意图58附图4 *中心餐厅钢结构详图58附图5 *中心主楼、门厅钢结构详图58附图6 *中心辅楼、报告厅钢结构详图58附图7 总体部署施工工况图（一）58附图7 总体部署施工工况图（二）58附图8上部结构施工阶段现场临水、临电、排水平面布置示意图59附图9 *中心主楼施工用水、电及消防用水垂直分布示意图59附图10上部结构轴线、垂直控制点沉降观测点布置图59附图11 *交流中心和*中心餐厅模板排架支撑布置图59附图12 *中心辅楼首层模板排架支撑布置图59附图13 *中心主楼标准层模板排架支撑布置图59附图14 标准层模板排架支撑剖面示意图59附图15 主楼非门厅部位悬挑钢梁布置平面图59附图16 *中心主楼外脚手架剖面图示意图59附图17 *中心主楼外脚手架剖面图2示意图59附图18 落地外脚手架剖面示意图59附图19上部结构砼施工各单体泵车停放位置平面示意图59附图20上部结构砼浇捣流程平面示意图59附图21 钢结构吊装吊车停放位置平面布置示意图59附图22 临边洞口防护示意图59一、编制说明本施工组织设计为*中心工程上部结构施工组织设计。为指导今后承包合同范围内的上部结构施工而编制。二、编制依据及编制范围2.1 编制依据2.1.1 *中心工程项目招投标文件；2.1.2 *中心工程项目施工总承包合同；2.1.3 规划建设发展有限公司的施工图纸；2.1.4 现行国家、行业和地方的施工技术、质量验收规范、规程、有关规定及有关技术文件；2.1.5 *中心工程项目施工大纲；2.1.6 本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程、标准：工程测量规范GB50026-2007建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002砼结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002砼质量控制标准GB50164-92砼强度检验评定标准GBJ107-87砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑抗震设计规程DGJ08-9-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支-剪力墙结构）03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）04G101-4某市工程建设地方标准强制性条文钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/TJ08-016-2004企业标准编号与编写规则Q/PJAA 20101-2003施工组织设计编制管理规定Q/PJAY 20301-2005钢筋工程工艺标准Q/PJAA 101001-2003砼配合比设计工艺标准Q/PJAA 101002-2003后浇带施工工艺标准Q/PJAY 10520-20052.1.7 沪建股七公司（2008）施策字第4号关于印发施工大纲/施工组织设计的编制和管理规定的通知；2.1.8 七公司现行管理体系文件（GB/T 19001-2000 idt ISO9001：2000标准；GB/T 24001-96 GB/T 28001-2011A，七公司质量手册新C版QG/SHQJ ZLSC-2011A，七公司职业健康安全与环境手册新C版QG/SHQJ OHS-E-SC-2011A。2.2 编制范围本施工组织设计内容涉及到属于承包合同范围内的上部结构施工。三、工程概况3.1 工程参建单位建设单位：某客户服务有限公司设计单位： 规划建设发展有限公司勘察单位：某工程勘察设计研究院有限公司监理单位：某工程监理有限公司施工单位：某有限公司3.2 工程地理位置及周边环境情况（1）工程地理位置本工程位于某市紫竹科学园区内，闵行江川东路100号，紫月路以南，江川东路以北，莲花南路以西，项目总用地面积约72566.8平方米。拟建单体位于该公司已建一期客户服务中心以西，靠江川东路一侧。（2）周边建筑、道路及管线情况东侧：本次建设项目为客户服务中心二期工程，主要位于二期征地范围东南部位，东侧为已建一期客户服务中心，二期拟建建筑物距一期建筑物东侧最近距离为24.6m；红线外为莲花南路。南侧：为江川东路，沿江川东路上有一排高压电线杆，高压电线杆距离基坑距离约65m。西侧：目前为空地，为规划市政绿化用地。北侧：为施工阶段的主要出入口进入紫月路，该侧地下室外墙距离红线约116m，道路下方分布有雨水、污水等管线。3.3 建筑简况本工程总建筑面积为61346m2，其中：地上建筑面积为47242m2，地下建筑面积为14104m2。本防空地下室人防建筑面积为3310.11 m2。项目主要由*中心主楼（4A）、*中心（4B）、*交流中心（5A）、*中心餐厅（4C）等附属建筑组成。3.3.1 *中心主楼（4A）总建筑面积为21743m2，其中一层建筑面积2076 m2、二层建筑面积1572 m2、三十二层建筑面积1787 m2/层、出屋面建筑面积225 m2。地上12层，建筑高度为57.6米；（部分区域为甲类人防工程，战时设两个二等人员掩蔽体，防护等级均为核六级常六级）。3.3.2 *中心（4B）总建筑面积为12560m2，其中一层建筑面积3900 m2、二层建筑面积2546 m2、三层建筑面积2015 m2、四层建筑面积2010 m2、五层建筑面积2010 m2、出屋面建筑面积79 m2。地上5层，建筑高度为27.30米。3.3.3*交流中心（5A）总建筑面积为12978.2m2，其中一层建筑面积5915.8 m2、二层建筑面积1765.6m2、三五层建筑面积1765.6 m2。地上5层，建筑高度为20.82米。3.3.4*中心餐厅（4C）总建筑面积为2653 m2，地上一层。3.3.5主要建筑材料填充墙体用料：地下部分内隔墙选用200厚小型混凝土空心砌块；地上部分外墙选用200厚小型混凝土空心砌块，内隔墙采用100200厚蒸压加气混凝土砌块。3.3.6节能概况本工程地处某，按城市的建筑气候分区：为夏热冬冷地区。本工程节能的设计要求达到：节能50%；本工程空调设置情况为：集中空调。采用保温形式为：外墙外保温。本组建筑体形均为矩型；*中心主楼（4A）体型系数为0.14；辅楼（4B）体型系数为0.14；*交流中心1#楼（5A）和*中心餐厅（4C）体型系数为0.25。本工程建筑单体顺应地形布置，建筑主体朝向为南偏东约12.74，主朝向为南向。建筑单体主面宽长，进深小，最大限度利用自然通风，通过建筑开窗、设置架空屋面、外遮阳、绿植等手段有效地减少夏季的太阳辐射热。3.4 结构概况本工程设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，本工程建筑抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为七度。抗震等级：*中心主楼及辅楼：框架三级，剪力墙二级；*中心餐厅：框架三级，剪力墙二级；*交流中心1楼：一层框架三级，剪力墙二级；其余层框架三级，剪力墙三级。地下室抗震等级：同上部结构。地基基础设计等级为乙级,桩基设计等级为乙级。本工程基础采用工程桩选用PHC预应力管桩，工程桩总数1106根，试桩9根，已由业主委托桩基单位施工完毕。本工程为部分核6级常6级甲类（二等人员掩蔽所）防空地下室，地下室采用桩筏+承台基础的基础形式，上部结构为框架剪力墙结构。3.4.1混凝土等级混凝土等级：C30-C45，采用“强柱弱梁”体系。上部结构具体混凝土等级详见下表：上部结构混凝土等级表层次或位置柱混凝土墙梁、板备注上部结构*交流中心（5A）C40C40C302-3层柱、墙砼为C35，4-5层柱、墙砼为C30*中心餐厅（4C）C40C40C302-3层柱、墙砼为C35，4-5层柱、墙砼为C30*中心主楼（4A）C45C45C305-8层柱、墙砼为C40，9-12层柱、墙砼为C35*中心辅楼（4B）C45C45C302-3层柱、墙砼为C35，4-5层柱、墙砼为C303.4.2上部结构钢筋上部结构为框架-剪力墙结构，钢筋采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋；钢板钢材用Q235级钢。3.4.3上部结构用焊条要求焊条：HPB235相焊及HPB235与HRB335相焊用E43XX；HRB335相焊用E50XX；HRB400相焊用E55XX型。3.4.4钢结构概况（1）本工程钢结构工程量大、分布广、施工技术难度高，具体分布情况表：钢结构概况表序号单体名称钢结构概况1*交流中心1#楼5A，*中心餐厅4C1、在一层顶3-E3-F轴/3-7轴3-11轴区域，梁顶标高为4.3m共14根钢梁，长度为13.5m，截面为4006001220工字钢，每根重量约2.4T，两端与砼柱、梁通过预埋件及高强度螺栓连接。在一层顶3-E3-F轴/3-43-7轴为箱型和钢管相贯线钢结构雨篷，主要由钢柱（8根4004002020，单根重量为1.49T）、桁架（弦杆30030010、腹杆60604等组成）、钢索（15.2钢绞线）等组成，结构顶标高为7.63m，桁架下部采用钢索进行张拉。2*中心主楼4A1、门厅钢结构雨篷：在2-F轴至南侧13.35m/2-4轴2-7轴门厅采用钢结构雨篷，钢结构梁与砼柱通过预埋件及高强度螺栓连接。最大一根主钢梁长度为25.4m，截面单根重量为16T。其他次钢梁长度一般为8.8m，4002001016，单根重量为0.8T。2、主楼区域钢结构：在2-F轴/2-4轴、2-F轴/2-7轴含2根劲性钢柱，结构标高从地下底板面至+47m（十二层），钢柱5.00m以下为箱型钢柱（截面为4004002030），钢柱5.00m以上为工字型钢柱（截面为4004002030）。钢柱连接形式为焊接。从三层十一层在该两根劲性柱之间设置了一根18m的7503002024主钢梁，重量为5T，该钢梁与2-H轴剪力墙通过2根长度为8.7m的4503001418钢梁连接，单根重量约为1.4T。钢梁之间通过通过高强度螺栓连接。钢梁与剪力墙之间通过预埋件及高强度螺栓连接。3*中心辅楼4B1、在5层监控大厅屋面2-18轴2-23轴/2-A轴2/2-C轴范围，采用钢结构，三根主钢梁长度为21.9m，截面为12006001635，单根重量为10.3T。其他次钢梁长度为8.1m，截面为4502401016，单根重量为0.96T。主钢梁两端通过预埋件及高强度螺栓与砼柱连接；次钢梁两端与分别与砼柱、梁、通过预埋件及高强度螺栓连接，与主钢梁通过高强度螺栓连接。钢梁标高为25.980m。钢梁端头与砼预埋件连接。2、2-13轴2-17轴及2/2-C轴2-L轴位置报告厅屋面采用钢结构梁结合混凝土结构，三根主梁长度为22.6m，截面单根重量为14.87T，其它次梁长度为8.1m截面为5002001020，单根重量为1.19T。主钢梁两端通过预埋件及高强度螺栓与砼柱连接；次钢梁两端与分别与砼柱、梁、通过预埋件及高强度螺栓连接，与主钢梁通过高强度螺栓连接。钢梁标高为9m。钢梁端头与砼预埋件连接。3、2-12轴2-15轴及2-A轴2-C轴位置门厅屋面钢结构梁结合混凝土结构，三根主梁长度为14.9m，截面为12005002030，单根重量为6.18T，其它次梁长度为7.8m截面为5502501020，单根重量为0.92T。主钢梁两端通过预埋件及高强度螺栓与砼柱连接；次钢梁两端与分别与砼柱、梁、通过预埋件及高强度螺栓连接，与主钢梁通过高强度螺栓连接。钢梁标高为9m。钢梁端头与砼预埋件连接。（2）材料本工程钢柱、钢梁等主体结构材料均采用Q345B 材料，其余均为Q235B材料。钢柱为箱型钢柱和H型钢钢柱，钢梁为焊接H型钢。门厅钢结构采用箱型、桁架和相贯线钢管、预应力钢索等结构组成，钢索采用挤包双保护层高强度钢丝扭绞型钢绞线，单根钢丝直径7mm抗拉强度不小于1670Mpa，屈服强度不小于1410Mpa，钢索抗拉弹性模量E应不小于1.910Mpa，其它技术要求因满足国家标准预应力钢结构技术规范CES212-2006标准。本工程采用的40mm以上厚板为防止层状撕裂，其材质应满足Z15性能要求，钢板厚度不小于60mm时，其材质应满足Z25性能的要求。焊条：E50XX ，CO2气体保护用焊丝。锚栓：采用Q235B钢。栓钉采用4.6级圆柱头焊钉；高强度螺栓采用摩擦型连接，性能为10.9级；普通螺栓采用4.6级C级螺栓。 除锈及防腐：除锈达到Sa2.5标准，涂环氧富锌底漆，中间漆采用环氧云铁漆2遍，面漆采用氯化橡胶漆，涂层干漆膜的总厚度不小于125m。四、工程目标质量目标：确保本工程质量达到一次性验收合格率100%，确保在工程竣工后2年内获得某市“白玉兰奖”。文明施工目标：确保施工现场100%做到规范化、标准化。积极配合并满足建设单位参与某市重大工程文明工地创建活动、某市重大工程理工竞赛活动和中国商飞公司“双重双优”活动重大科研项目和重大建设工程创项目（工程优质、干部优秀）的要求。并将积极配合业主建立三级预控网络，严格执行业主方的三级预控网络的工作。上部结构施工总工期：117日历天。从2011年5月9日至2011年9月2日。阶段目标：2011年8月31日完成主结构封顶，2011年9月2日完成砌体工程。五、施工部署5.1 施工部署5.1.1 施工准备5.1.1.1 施工队伍准备结构劳务施工队伍选择公司合格队伍，其在长期的结构施工中已形成自己独特的施工经验，方便总包在工期、安全、质量、文明施工等方面管理。5.1.1.2 施工物资准备（1）本工程文明施工要求高，故材料准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。（2）钢筋采用现场加工，模板按施工进度要求合理配置，有序进场。（3）钢筋、模板、砌块等材料到场后及时整理、归堆。5.1.2 施工现场平面布置5.1.2.1临设布置本工程现场进入施工高峰阶段，在工程现场西北角搭设6幢二层普通活动房作为职工宿舍，在包括各类指定分包及独立分包用房，共120间宿舍，每间宿舍为3600mm6000mm约21.6m2，总面积2592m2，每间宿舍计划安排5人入住。宿舍顶部安装25w节能灯一个，安装吸顶吊扇2台，在每间宿舍靠窗位置设置2个充电插座。为创节能型工地，在每间宿舍安装限流器一个。在生活区内另外设置临时食堂、浴室、厕所，在现场设有现场办公室、工具间、仓库等必要配套设施。在每幢宿舍楼的中间位置即楼梯间后设置盥洗室，内设少量的大便槽和小便槽以供住宿人员使用。在施工平面布置时，就工地形象宣传，应严格执行按照集团文件沪建集总2004办字145号关于下发的通知要求，主要是工地大门、围墙围栏等及相应宣传标志的做法均应执行新的规范标准。5.1.2.2临时用水根据业主提供水源分二路接出水管，一路为施工区用水，另一路为办公区用水，水用总管采用75，接出的分管全部采用50，施工现场用水均在每个施工段就近留设水源分头安装节水笼头。同时，在业主提供的水源上设置计量水表，在各施工段需用水部位除设置节水笼头外再分别安装计量水表。消防用水管道口径一律75，并与施工用水分开设置。为达到节水的目的，结合降水、开挖与结构施工分段流水作业的部署，在基坑降水时利用沉淀池存积抽出的地下水用作混凝土结构养护用水以及现场清洁、扬尘控制、清洗车辆等用水。另外，现场所有水管沿施工道路设置，采用套管并回填黄砂并浇筑混凝土加固，走向均设专用标志，以减少损坏。5.1.2.3临时用电本工程结构施工区域临时用电采用从建设单位提供的箱式变压器接出至总配电间再分6路供现场施工用电，第一路从总配电间接出沿拟建建筑方向埋设至拟建建筑西北角1#箱变； 第二路从总配电间接出沿拟建建筑方向埋设至拟建建筑*交流中心南2#箱变；第三路从总配电间接出沿拟建建筑方向埋设至拟建建筑*中心主楼北3#箱变；第四路从总配电间接出沿拟建建筑方向埋设至拟建建筑*中心二层辅楼北4#箱变； 第五路从总配电间接出沿拟建建筑方向埋设至拟建建筑*中心五层辅楼北5#箱变；第六路为办公及生活区域用电从总箱接出沿北侧围墙到办公室（一）、办公室（二）中间设置6#箱变。具体详施工现场临时用电平面布置图。 (1) 1配电箱位于拟建*中心餐厅西北角，供施工用电（小型设备）、一台交流电焊机、一只商品砂浆储罐、一只镝灯，钢筋加工机械、木工加工机械用电，采用电缆95mm2。(2)2配电箱位于拟建*交流中心南侧，供一台人货电梯、一台塔吊、一只商品砂浆储罐、施工用电（小型设备）、一台交流电焊机、一只镝灯、钢筋加工机械、木工加工机械用电，采用电缆95mm2。 (3)3配电箱位于拟建*中心主楼北侧，包括供一台人货电梯、一台高压水泵、一台塔吊、一只镝灯、钢筋加工机械、木工加工机械用电，采用电缆95mm2。(4) 4配电箱位于*中心二层辅楼北侧，包括施工用电（小型设备）、一台交流电焊机、一只镝灯、一只商品砂浆储罐、钢筋加工机械、木工加工机械用电，采用电缆95mm2。(5)5#配电箱位于*中心五层辅楼北侧，供一台塔吊、一台人货电梯、一只镝灯，临时用电电缆95mm2。(6)6配电箱供办公及职工宿舍等区域专用，用电电缆95mm2。5.2 上部结构施工阶段施工流程本工程*中心主楼（层高12层）为制约总工期的主要因素，因此，我们首先考虑进行*中心主楼的施工。总体施工工况流程表：位置工况*中心主楼*中心辅楼技术交流中心*中心餐厅工况一A施工到3层B同步施工到3层工况二A施工到11层B同步施工到11层A施工完成封顶B完成预埋件施工A施工完成封顶B完成预埋件施工工况三A施工完成封顶B随A同步施工B完成吊装施工B完成吊装施工A施工完成封顶B随A同步施工工况四A、B完成辅楼报告厅B完成吊装施工A、B完成A、B完成工况五后浇带A完成后浇带A完成后浇带A完成后浇带A完成（说明：A表示混凝土结构施工、B表示钢结构施工）*中心主楼标准层施工流程：（主楼竖向劲性钢柱完成吊装后再进行标准层施工）测量定位、放线钢梁下临时支撑搭设钢结构预埋件埋设劲性钢柱吊装柱、墙钢筋绑扎隐蔽工程验收板、梁排架支撑搭设柱、墙模板安装板、梁排架支撑搭设板、梁模板安装梁钢筋绑扎板钢筋绑扎钢筋绑扎隐蔽工程验收砼浇捣砼养护结构施工至四层起开始砌筑墙体进入下一个循环（直至顶层）*中心辅楼和*交流中心标准层施工流程：（辅楼及*交流中心标准层中无钢结构，在其主体结构施工后进行钢结构构件吊装）测量定位、放线板、梁排架支撑搭设柱、墙钢筋绑扎隐蔽工程验收柱、墙模板安装板、梁排架支撑搭设板、梁模板安装梁钢筋绑扎板钢筋绑扎钢筋绑扎隐蔽工程验收砼浇捣砼养护进入下一个循环（直至顶层）测量定位、放线柱、墙钢筋绑扎隐蔽工程验收安装预埋管线柱、墙模板安装板、梁排架支撑搭设板、梁模板安装梁钢筋绑扎板钢筋绑扎钢筋绑扎隐蔽工程验收砼浇捣砼养护安装预埋管线循环5.3 钢筋施工本工程梁、板钢筋水平方向优先采用机械接头，其余水平方向钢筋接头采用绑扎连接。竖向钢筋采用电渣压力焊连接。对于直径20mm的钢筋采用直螺纹连接技术。墙板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网则须全部将钢筋相交扎牢，钢筋的所有弯钩应朝向砼内。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。本工程含有民防部分，民防工程地下室外墙竖向钢筋绑扎在水平钢筋外侧。非民防部分地下室外墙竖向钢筋绑扎在水平钢筋内侧。施工过程中民防与非民防部位钢筋搭接长度应跟施工过程控制好。5.4 模板排架上部结构现浇板排架立杆800800、扫地杆高度为0.20m、步距1.8m。各单体首层层高为5.100m，板厚为150mm、180mm；*交流中心和*中心辅楼二层至五层层高为4.200m，板厚为150mm、180mm；*中心主楼二层至十二层层高为4.200m，板厚为150mm、180mm。对于超过4m的模板排架除加设垂直剪刀撑外，还应每隔23个步距加设水平剪刀撑，同时宜加设安全平网。本工程梁、板、柱、墙模板均采用18mm厚九夹板，钢管支撑， 50100方木围檩，支撑采用扣件式钢管支撑体系。柱、墙箍采用14对拉螺栓拉紧加固。（详见模板排架专项施工方案）5.5 脚手架主楼外脚手架采用悬挑式脚手架，其余辅楼采用落地式脚手架。脚手架沿结构四周搭设，距离结构外侧400mm布置，立杆纵距1.8m，横距1.05m，步距1.8m，扫地杆高度为0.20m，落地脚手架立杆底部铺设12#通长槽钢，悬挑脚手架悬挑钢梁采用18#工字钢，脚手架材料采用483.0钢管。（详见脚手架专项施工方案）5.6 混凝土泵送上部结构混凝土采用商品混凝土，*中心主楼六层以下采用汽车泵输送、六层以上采用固定泵输送，*中心辅楼、*交流中心及餐厅上部结构全部采用汽车泵悬臂浇筑。泵车位置根据各施工区域位置分别布置。5.7 钢结构制作安装根据深化设计的施工节点详图及中国钢结构设计规范由专业钢构厂制作完成，在现场进行预拼装后安装，采用专用设备进行除锈防腐处理。钢结构的吊装主要采用汽车吊进行吊装。（详见钢结构工程专业施工方案）5.8 钢结构吊装方法及土建配合措施5.8.1钢结构吊装方法本工程钢结构吊装主要机械为汽车吊，施工现场3台QTZ-63塔吊在其起吊范围内配合汽车吊进行钢构件吊装。 *中心主楼、门厅、*中心辅楼及辅楼报告厅钢结构构件吊装时，吊车停放在距离地下室外墙不小于5m处；*中心餐厅钢结构构件吊装时，吊车停放在地下室顶板上退吊，吊车在地下室顶板上行走区域下用排架进行加固。5.8.2土建配合措施根据设计图纸分析，本工程钢结构的钢立柱通过预埋螺栓与下部砼结构连接，另外还有大量机电设备、电梯等埋件，预埋件埋设和土建施工阶段配合相当密切。施工时在钢筋绑扎前，焊接钢结构预埋螺栓的固定支架，在钢筋绑扎完成以后，用预先制作的定位钢板将螺栓就位，再将定位钢板的标高、水平方向位置校准后用电焊与固定支架固定。同时在混凝土施工前，对螺栓进行涂黄油、加外套保护。预埋件在土建施工阶段进行预埋，应该由钢结构专业施工单位及监理单位对预埋件的标高、平整度、轴线尺寸等进行再次复核，并办理验收手续。为了防止由于混凝土浇筑时对预埋件产生影响，在混凝土浇筑时，不允许振动棒直接接触预埋件。同时在混凝土施工的全过程中安排专人负责预埋件的看护工作。*中心主楼211层2-32-8/2-F2-H轴、*中心辅楼休息厅2层2-122-15/2-A2-C轴及5层范围钢梁吊装跟同层钢筋绑扎同时进行，钢梁调整定位后进行隐蔽验收，验收合格后进行该层砼施工。*中心餐厅、*中心辅楼报告厅钢结构在土建混凝土施工隐蔽验收前进行预埋件埋设，在混凝土施工过程中应观察预埋位置放置预埋件位置发生偏位。待该部位同条件混凝土试块抗压强度达到设计强度后方可进行钢结构构件吊装。5.9 垂直机械布置本工程主楼采用塔吊型号为(1#塔QTZ-63臂长50m)，安装高度为70m，附墙。布置于主楼主体结构北侧，*中心辅楼及*交流中心塔吊(2#QTZ-63、3#QTZ63臂长均50m)已安装到位，待主体结构封顶后拆除。主楼北侧采用一台采用人货梯，主要作为主体结构及二结构施工运输用，布置于建筑物北侧，结构施工至四层时投入使用；辅楼及*交流中西各自采用一台井架，作为主体结构及二结构施工运输用，布置于建筑物北侧及*交流中心南侧，结构施工至封顶时投入使用。人货梯待装修完成后全部拆除。5.10上部结构施工进度计划本工程*中心主楼施工是工程总工期最主要的制约因素，现对其施工进度做如下计划。*中心主楼上部楼层结构施工从0.000开始施工，四层结构完成后开始二结构墙体砌筑施工。施工升降机在结构施工至四层时投入使用，待装修完成后拆除。详见上部结构施工进度计划表5.11劳动力配置计划上部结构施工阶段劳动力配置如下：工种人数混凝土浇捣施工60人木工200人钢筋工250人架子工40人水电安装施工40人电工4人塔式起重机操作及指挥6人砌体砌筑施工150人六、主要施工方法6.1 测量定位、垂直度控制及沉降观测6.1.1 测量定位放样6.1.1.1 施工控制网建立（1）根据地面层设置的控制网、控制点逐层向上传递。测量仪器为水平仪、经纬仪。具体方法为：经纬仪置中整平至垂直刻度，在开顶上方放置目标分划板激光光点调至最小，水平旋转经纬仪，移动分划板，使分划板中心点位于旋转光点的圆心，调整误差值，最后所取点即垂直控制点，连接控制点形成控制轴线，用钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线；标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，可通过预留孔引上来，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同层抄平。（2）为确保本工程主体结构的总垂直度，垂直偏差采取外控校核为主的原则，在每楼层面设置若干个200mm200mm的垂直偏差观察孔，控制轴线交点点位误差控制在2mm以内。6.1.1.2 轴线定位（1）把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。（2）现场放样前，各种放样数据要事先计算好，并经仔细检查校核无误后，作为指导放样的依据。每一次测量工作，每一个数据，每一项成果，都要以文字的形式予以保留。（3）根据建立的控制网点，经经纬仪测量定位，采用正倒镜分中法投测其他细部轴线。最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸复核准确。（4）测量的各程序，各环节都要按照误差限差和精度要求进行工作，并把精度要求定在高于规范要求的前提下，才能取得高质量的测量成果，对于超出限差要求的和没有满足规范规定的成果，一律重测，直到满足要求为止。6.1.1.3 标高测量及高程传递（1）主体结构标高按照要求允许偏差不得大于20mm，根据附近水准点，先于底层柱上测出+1.0m 标高线，划上“”标记，后用专用钢卷尺从底层红三角+1.000标高线沿三根柱身逐层向上丈量，三根柱丈量差不得大于5mm，然后取四点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼设计标高找平。（2）上部结构高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。（3）每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。（4）在固定的竖向钢筋上抄测结构1.000m控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。6.1.2 施工细部详细放样6.1.2.1 墙、柱及模板的放样根据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位，再在其周围放出模板线控制线，放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置，并放出柱中线。柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。6.1.2.2 梁、板的放样待模板钢管排架搭设结束后，在钢管立杆上,进行高程传递；立即在钢管立杆上用红油漆标出 +1.000m 线，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。6.1.2.3 门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。6.1.2.4 楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。6.1.2.5 其他二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其他墙体、门窗洞口尺寸。在后续室内装饰施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑1.0m标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。外墙大角以控制轴线为准，保证四大角垂直，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线控制校核。6.1.3 垂直度控制测量6.1.3.1 测量方法垂直偏差采取内控为主、外控校核为辅的原则。6.1.3.2 测量工具（1） 标准钢卷尺（100m、50m）（2） 1.5kg垂球1 个6.1.3.3 测量方法（1）根据建筑总平面形状，在建筑物首层布置轴线控制点。控制点一般采用15015010mm 的钢板预埋在首层，再在钢板上标出控制点，并精确测量出控制点之间的相互关系。（2）主体施工时，每层楼面预留200200mm 方孔（不投点时，应用盖板盖好）通过方孔将控制点上引。（3）主体施工时，采用锤球投点方法将控制点投测到各层楼面上，再用经纬仪测出控制点之间的关系，并与首层数据相比较，距离误差不大于2mm，角度误差不大于20。如误差超限，要及时查找原因，加以调整，确保每层吊线误差不大于3mm。（4）控制点引好后，再用经纬仪定出楼面平面轴线，禁止用拉线方法放线。（5）采取层层复核方法确保层间垂直度偏差3mm，工程总垂直度30mm。6.1.4 沉降观测6.1.4.1根据设计要求，本建筑物做沉降观测，要求从一层结构施工完成后起，直至建筑物沉降稳定为止。本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量的技术要求施测。6.1.4.2设置水准控制点：将建设单位提供的永久性水准点高程引进施工现场，作为高程测量的基准。 6.1.4.3设置观测点：建筑物沉降观测点的布置应能全面反映建筑物变形情况，观测点沿周边布置，用不锈钢暗设，待一层柱或剪力墙浇筑并达到设计强度后采用植筋, 埋入混凝土中8cm，伸出混凝土面4cm，点位埋设后进行初次闭合线路水准测量并将结果存档。6.1.4.4沉降观测操作要点要求是“三固定”：a.仪器固定，包括三脚架、水准尺；b.人员固定，尤其是主要观测人员；c. 观测的线路固定，包括镜位、观测次序。6.1.4.5观测在三层楼面施工完毕后进行第一次观测，以后每升高一层观测一次直至结构封顶，封顶后每月观测一次，竣工后移交于建设单位负责进行。6.1.4.6沉降观测资料观测资料及时整理，施工中所发现的异常情况及时通知设计人员。沉降观测结束后，提交的资料有：沉降观测成果表。6.1.5现场主要测量仪器配备序号测量器具名称型号规格单位数量备注1光学经纬仪J2台2结构施工选用的仪器2自动安平水准仪DSZ3台43垂球1.5kg 个14钢卷尺100把150把25.0m把65水准标尺3 m根46.1.6 测量精度的控制及误差范围6.1.6.1测角：采用二测回，测角中误差2以内，总误差2mm以内；6.1.6.2量距：用经过鉴定的钢卷尺进行量测。6.1.6.3每层轴线之间的偏差在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内，大楼总高度垂直偏差在20mm以内。6.2 钢筋工程6.2.1 钢筋材料6.2.1.1钢筋进场时，应具备出厂质量证明和试验报告，验收内容包括检查标牌、外观检查，并且按有关规定抽取试样作力学性试验，合格后方可使用。6.2.1.2钢筋进场后，必须按不同的品种、规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染。6.2.1.3已堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及已检合格、使用部位，以免发生差错。6.2.1.4钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。6.2.2 柱钢筋施工6.2.2.1工艺流程：套柱箍筋套筒连接竖向受力筋套柱箍筋绑箍筋6.2.2.2在柱、钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料。根据轴网图弹出轴线、控制线，对已施工后的钢筋插筋进行复核、校正。6.2.2.3柱钢筋在绑扎前，均要求在周围搭设脚手架,所有操作人员要求在脚手架上进行施工,以确保钢筋绑扎时的人员安全。6.2.2.4柱插筋固定时，其竖向钢筋的定位箍筋应用扎丝与主筋绑扎牢固，定位柱箍与梁面主筋应点焊牢固。6.2.2.5柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向分布筋交错布置，并绑扎牢固。6.2.2.6在钢筋绑扎好后，应及时扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保截面尺寸正确。6.2.2.7在封板墙模板前，配合安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设。6.2.3 梁、平台板水平钢筋施工6.2.3.1梁、平台板钢筋绑扎时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离设置一道钢筋撑脚，确保上下钢筋的有效高度。6.2.3.2平台及板的钢筋在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。6.2.3.3在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。6.2.3.4平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。6.2.3.5节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。6.2.4 钢筋连接本工程梁、板钢筋水平方向优先采用机械接头，其余水平方向钢筋接头采用绑扎连接。柱钢筋采用直螺纹套筒连接。对于直径20mm的钢筋采用直螺纹连接技术。直螺纹连接施工要求：（1）材料要求:钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，有检验结果，符合现行规范的规定和技术要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢和优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面要标注好被连接钢筋的直径型号，在运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。（2）施工翻样在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：接头位置要布置在受力较小的区段，临近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作，防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向距离难于满足大于250的要求，针对待接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料。墩粗、加工丝纹，随机切断抽样检验，而切断了的钢筋及墩粗所预留的长度。（3）主要施工方法工艺流程：切割下料液压墩粗加工罗纹安装套筒调头液压墩粗加工螺纹安装保护套标识分类堆放现场安装（4）接头施工、切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的断面应云轴线垂直，不得有马蹄形或绕曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。（5）液压墩粗根据钢筋的直径和油压机的性能，以及墩粗后的外形效果，通过试验，确定适当的墩粗压力。操作中要保证墩粗头与钢筋轴线不得有大于4度偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝，发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新墩粗，不允许将带有墩粗头的钢筋进行二次墩粗。（6）加工螺纹钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员以一个工作班，按10的比例随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新墩粗加工螺纹，验收合格后，再及时连接套筒或塑料帽加以保护。（7）钢筋连接对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的罗纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋，以达到锁定的连接效果。6.3 模板工程6.3.1 模板工程概况本工程主楼为框架-剪力墙结构，上部结构柱、墙、梁、板模板均采用18mm九夹板，搁栅用50100木方，柱箍围檩均采用二根483.0钢管。对拉螺栓采用14螺栓加PVC套管。本工程各单体首层层高为5.100m，其余标准层高均为4.200m。常规部位模板排架搭设：本工程梁楼面板配两套半套模板，柱墙配置两套模板，从下往上，轮翻支撑到顶。*中心主楼大厅（2-32-8/2-F2-H轴线范围）最大高度9.300m（结构标高-0.100m9.200m），工程面积约229.68m2（8.7m26.4m）；*中心主楼门厅（2-F轴以南2-22-9轴线范围）混凝土梁顶、柱顶结构标高为9.750m，梁的最大高度为9.850m（结构标高-0.100m9.750m），工程面积约395.25m2（9.3m42.5m）；*中心辅楼报告厅西休息厅（2-122-16/2-A2-G轴线范围）及东休息厅（1/2-162-17与2/2-C2-L轴线范围）最大高度9.100m（结构标高-0.100m9.000m），工程面积约808.89m2。结构模板排架支撑的净高均超过8m。（详见高大模板排