铁塔安装技术规程.doc

通信铁塔工程（包括基础）安装指导手册第1章 进场材料的质量要求摘要本章主要介绍通信铁塔进场材料的一些质量控制1.1 简介 材料是铁塔工程的基础，材料质量是直接关系到工程值得重要部分。材料进场时，应填写材料进场报验单，并附钢材和其他材料质量证明单、试验报告等资料。待将报验单送交监理单位后，应会同建设单位、监理单位一起对现场材料进行清点，检测铁塔构件的尺寸、种类、数量、规格和镀锌厚度等外观质量，是否符合设计要求、检查方法可自检、自测和安装国家有关规定作抽样试验，结果应符合国家标准。1.2 铁塔基础用材料的检查对于铁塔基础用材料主要检查以下几点：1、 水泥出厂质量合格证和复试报告;2、 钢筋（材）出厂质量合格证、试验报告和化学成份报告；3、 焊条、焊剂质量应符合GB1308-85规定；4、 如采用新材料，要有鉴定证明、使用说明和建议报告；5、 专出厂质量报告；（如果需要时）6、 砂、石质量情况；7、 外加剂出厂质量合格证书和说明书；1.3 铁塔构件材料的检查对于铁塔构件材料主要检查以下几点：1、 构件尺寸、规格应符合设计要求，如有变形，必须进行矫正，并且要求在环境温度低于-16时，不得对构件进行冷矫正；2、 构件防锈的镀层厚度要符合要求；3、 构件数量、重量、质量应符合设计要求；4、 对于构件、钢材要进行抽样送检5、 构件外型和几何尺寸允许偏差应符合表1-1之规定：表1-1 构件外型和几何尺寸允许偏差项次项目允许偏差1构件宽度当L5m当L5m2mm3mm2铁塔的同一层构件、桅杆的各弦杆；长度相对差构件整体弯曲局部弯曲1mmL/1000,且不大于5mm被测长度的1/750,且不大于3mm3法兰盘上孔距：单个法兰盘上孔距离0.7mm4桅杆或组合构件各法兰盘相对应的孔距；当孔径21.5mm 孔径21.5mm1.5mm2.0mm5构件上节点板节点板在平面内偏移节点板在平面外偏移节点板上螺栓孔偏移1.0mm2.0mm1.0mm6有多个节点板时，任意两孔距或节点板上孔与基准线的距离1.5mm7桅杆或组合构件的横杆和斜杆在平面内和平面外的偏移3.0mm8钢平台和钢梯的允许偏差应符合GBJ205-83规定6、 采用进口钢材和代用材料时，监理任意必须要求承包单位提供材料的机械性能及化学成份，并应符合国家标准，同时还用进行抽样检验，经设计单位审核同意后方可采用；7、 钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值得一半，断口处如有分层或裂缝缺陷等，应会同有关单位研究处理；8、 连接材料（焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等）和锌敷材料（热浸锌、热喷涂锌铝和无机富锌涂料）以及涂料（底漆、面漆）均应附有符合国家标准的质量证明书，并符合设计文件要求；9、 严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已溶烧过的焊剂以及有锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓；10、 拉线塔用的钢丝绳、钢绞线（拉线）等材料，性能质量应符合国家有关规定和设计文件要求；11、 对于每一层节间主材只允许接一根，斜材最多允许二根（且不在同一面），每根杆件拼接只有一处，焊接时必须熔透，且应在超声波和射线探伤检查；12、 构件出厂前必须进行地面预拼装校核，合格后应标注中心线，控制基准线及构件的标号，然后分项包装，包装应保护构件涂层不受磨损、不变形、不散失，包括应符合运输行业的有关规定。13、 螺栓、螺母应涂防锈剂后单独包装。14、 包装箱上应注明构件、零件的名称、编号、重量，并填写包装清单，以便到现场后清单。第2章 铁塔基础施工及质量控制摘要 本章详细姜黄素了铁塔基础施工过程及其质量控制2.1 简介铁塔基础实际上是项混凝土基桩工程，施工现场应有相应的施工技术标注，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。铁塔基础施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经建设单位和监理单位审核批准。施工时必须按照经过会审后的施工文本和相应的文件为准施工。工程师必须根据设计文件对铁塔基础进行质量控制，对铁塔的地质勘探报告及相关文件或楼层承载数据资料、图纸等相关文件进行核查，以保证铁塔基础符合工程设计要求。2.2 地基基础施工及质量控制铁塔基础工程共分为10个工序：1、定位和测量放线；2、土方开挖；3、垫层浇砼；4、模板支设；5、钢筋绑扎；6、砼浇灌；7、地脚螺栓定位；8、接地系统埋设；9、养护；10、回填土。下面按上述10个工序叙述地基施工及质量控制过程。1、 定位放线按设计要求，依据地质勘探资料，找准铁塔基础位置，有时需要变更，必须有建设单位代表确认，在测量四个基础位置确定后，要对照设计再核实，保证其准确性。2、 土方开挖 按设计要求开挖，要保证基础坑和连系梁坑的长、宽、深，同时在挖坑时 要注意地下文物的保护。3、 垫层浇砼基础坑和连系梁挖好后，经夯实平整，要按设计要求浇灌垫层混凝土（一般为10cm左右），待混凝土硬化后，再绑扎基础和连系梁内的钢筋，浇灌基础及连系梁连系梁混凝土。4、 模板支设 在浇灌基础和连系梁之前要支设模板，尺寸应符合要求。模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其之间应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠的承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收，在浇筑时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。模板安装应满足下列要求：（1） 模板的接缝不应漏浆：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4） 模板安装的偏差应符合要求，如表2-1所示。 表2-1 现浇模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水淮仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁、墙4-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6吊线、钢尺检查大于5m8吊线、钢尺检查相邻两板面表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（5） 固定在模板上的预埋件，预留孔不得遗漏且安装牢固，并符合下表2-2规定。表2-2 预埋件和预留孔洞允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心位置5外露长度10预埋螺栓中心位置2外露长度10预留孔中心位置10尺寸10（6） 模板拆除时，混凝土的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5、绑扎钢筋 要严格按照设计要求进行绑扎基础骨架钢筋规格、尺寸、质量都应符合要求。钢筋需要焊接时，应有焊接试验报告，报监理进行检验。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程的验收，其内容包括：（1） 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。（2） 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。（3） 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4） 预埋件的规格、数量、位置等。 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关规定。当钢筋品种、级别或规格需作变更是，应办理设计变更文件。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表2-3规定。表2-3 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度放线全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5纵向受力的钢筋连接方式应符合设计要求，在施工现场按国家标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）、钢筋焊接及验收规程（JGJ108）的规定抽取钢筋连接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规定。当受力钢筋采用机械连接或焊接时，设置在同一构件内的接头宜互相错开。纵向受力钢筋接头连接区段长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6、基础和连系梁浇灌 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定，挡在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，如表2-4所示。表2-4 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量三档，取得最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量三档，取得最大值排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量三档，取得最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平高度30钢尺和塞尺检查 混凝土所用的砂、石、水质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（）、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）及混凝土拌合用水 （JGJ63）等的规定。混凝土应按国家标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）的有关规定和要求进行配合比设计。水泥、砂子、石子的标号都应符合设计要求，要严格安装水泥、砂、石、水的比例用搅拌机搅拌混凝土，并要填写混凝土配合比申请单报监理审查，浇灌时，要用振动棒反复进行振动，待混凝土硬化后，还要取样进行检验，包括强度、水泥、砂子比例等，在浇灌地基时还要有混凝土抗压强度、抗折强度试验报告，报监理审查，混凝土试块强度按混凝土强度检验评定标准GBJ107-87执行。要注意四个基桩水平一致，任意两个相邻基桩中心距离一致，可以用水平测量仪进行测量。现浇混凝土基础结构外观质量不应有严重缺陷。对应经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理部位应重新进行检查。对已出现的一般缺陷，也应进行处理。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，先做出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。7、 地脚螺栓预埋件和定位 在较高基桩时，同时要按设计要求对地脚螺栓进行定位和预埋，要找准地脚螺栓的位置和预留高度，注意四个基桩的地脚螺栓预留水平高度一致可先进行定位，定位时可用焊枪点焊定位，然后再用水平测试仪进一步进行核实，最后一次浇灌。8、 避雷接地线的埋设（1） 按设计要求埋设地线棒，焊好地线引接线，一般要埋设在基础周围，一般要埋设28根1.5米左右的50505mm的角钢，并用404mm的扁钢连成一体，（如图1-1所示），引接地线如遇连系梁时，应从下方通过。（2） 接地角钢和连接扁钢材料都必须热镀锌，应与铁塔钢材相同，为Q235钢材。 图1-1 铁塔地线示意图（3） 基桩内的钢筋也可以作为接地体的一部分，与接地引入线连接，每一个塔基旁要预留2根接地引入线，馈线接地处要预留3根接地引入线（一般在机房馈线窗附近），并设立短线卡，便于检测。（4） 质检工程师应检查接地线的敷设，要求做到a、平直、牢固、固定点间隔均匀，防腐措施可靠；b、接地体与引接线之间焊封要完整、饱满、没有明显的气孔，螺栓连接紧密、牢固，有防止松动的措施；c、防雷接地引入线穿墙时要有保护管，跨越建筑物间隙时要有余量，引入线接触面镀锡要完整，螺栓坚固、防腐。（5） 接地线装置完成后监理单位应会同相关单位对接地电阻值测试并记录，接地电阻值小于5,否则要补加接地角钢。9、养护：（1）基桩砼浇灌后12小时内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并进行保湿养护，覆盖应严密并保持塑料薄膜内有凝结冰，一般要养护28天左右（由天气和温度决定）。（2）养护期可按日平均温度累计达到600d时所对应的周期计划，0及以下的周期不计列，养护期最少不应小于14d,但也不应大于60d。（3）在气温较低时应适当采取保温措施。（4）混凝提强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板、支架。（5）当日评价气温低于5时，不得浇水。（6）按国家标准GBJ107混凝土强度检验评定标准取样送检。达到标准后方可进行铁塔的安装。10、回填土回土时接地角钢周围不用岩石回填，而要用软土回填，以保证接地电阻良好，回土要夯实。一般应在养护期结束后方可回土。在进行铁塔基础施工质检时，每道工序都要进行旁站，并配备照（录）相机，进行必要的拍照或录相。在基础工作施工完成后，应由建设单位、监理单位会同设计单位进行联合验收。验收时，土建单位应提交下列技术资料：（1） 设计文件（包括设计变更通知和材料代用证明文件）；（2） 材料质量证明书或材料复验报告；（3） 隐蔽工程签证记录；（4） 混凝土抗压强度试验报告；（5） 基础混凝土工程施工记录；（材料质量、水泥、砂、石比例、养护周期等）（6） 土建基础复测记录；（7） 地阻测试记录（一般的地阻应5）。联合检查验收的结果应符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）等国家有关质量验收规范。并根据基础验收资料复核各项数据，塔脚地脚螺栓位置，法兰支撑面的偏差应符合表2-5之规定：表2-5 支撑面、支座和地脚螺栓的允许偏差项次项目允许偏差1支撑面（混凝土柱墩）（1） 标高（2） 水平度2.0mm1/10002支撑表面（法兰上端面）（1） 标高（2） 水平度（法兰上端面）1.5mm1/500且不大于3mm3地脚螺栓位置扭转偏差（任意截面处）1.0mm4地脚螺栓法兰对角线偏差L/1500且10mm（L为对角线距离）5地脚螺栓相邻之间偏差b/1500且10mm（b为塔脚跨距）6地脚螺栓伸出法兰面得长度a10mm a为设计螺栓伸出长度7地脚螺栓的螺纹长度1w10mm 1w为设计螺纹长度第3章 铁塔塔体安装摘要 本章详细讲述了铁塔塔体安装步骤；自立式铁塔、拉线式铁塔、屋顶塔 的安装及质量控制；构件连接和固定的质量控制；铁塔安装的安全控制等。3.1 塔体安装的一般要求1、塔体安装应具备下列条件： （1）设计文件已通过会审； （2）基础已验收； （3）构件齐全、并有预组装记录； （4）施工机具齐全，工程技术人员和现场操作人员都到位； （5）铁塔安装前，应编写实时性施工组织设计或施工方案。2、塔体安装，必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。3、安装前，应按照构件明细表和安装排列图（或编号）核对进场得构件，查验质量证明书和设计更改文件。并根据预组装的合格记录进行，严禁勉强组装，同时还要坚持铁塔根开与基础根开尺寸是否相等。4、安装过程中，应随时核实其垂直度，架设完毕的塔体实际轴线与设计轴线偏差不大于塔体高度1/1500，局部弯曲不大于被测长度的1/750。5、质检工程师必须安装设计文件对铁塔安装做间隙性检查，监督施工单位以保证铁塔各项安装工艺、塔体垂直度和铁塔中心轴线倾斜度符合工程设计要求和铁塔安装的相关规范。6、质检工程师必须按照设计要求对铁塔的高度、平台，天线支柱高度和方位等进行检查，以确保符合要求，同时还要对铁塔的避雷设施进行检验，指标应符合要求。3.2塔体安装作业3.2.1 基础复检工具：水准仪（含三脚架），钢卷尺一把。1、 对各基础的标高水平度、根开及对角线进行检测，查看是否符合设计及安装要求。2、 对每个基础锚栓露出定位板的长度及锚栓中心偏移程度，查看是否符合设计及安装要求。3.2.2 塔件清点与排放1、根据发货清点及安装图纸对已经到场的塔件进行清点并标明塔件号。2、对以清点标号的塔件分类、分段、分号依次排放整齐以便施工。3、对已排放好的塔件，更加安装图纸对其主要尺寸进行检测以便安装。3.2.3吊装方案1、塔脚就位 根据图纸预先把内、外包装在塔脚上，用人工慢慢抬起塔脚使其慢慢就位，在就位过程中防止碰坏锚栓，使塔脚中心间距标高符合设计要求，然后拧紧地脚螺栓帽。2、立拔杆（1）将四节拔杆顶拔杆到底拔杆依次排序，使底杆下端先靠近塔心；（2）用螺栓将四节拔杆连接并紧固调节顺直；（3）在拔杆顶部栓四根缆风绳并依次固定在塔脚上；（4）在其中一塔脚上立一强度比较大的塔件，并栓一起吊滑轮；（5）在杆顶栓好起吊滑轮后，用卷扬机钢丝绳接起杆顶并适当松紧四根风绳，使拔杆缓缓立起。3、 第一段吊装（1）利用预先立起的拔杆，调节四根风绳松紧使拔杆倾向所吊装主材位置；（2）在地面人员已组装好的主材上选定吊点，在主材下部栓好大绳以控制主材的稳定性并配齐所有螺栓；（3）起吊到所安装位置后，高空人员调节主材向心方向使之正确就位；（4）用大绳拉下吊点准备吊装其它塔件。4、 副材吊装（1）先将拔杆倾向所吊装塔面，栓好风绳；（2）根据副材料的大小或单吊或组装吊装。注：若吊装比较重的组装件时要认真检查吊点是否，塔件拼接是否上齐，上紧螺栓大绳是否栓牢；风绳五危险因素后进行试吊，安全后再正式吊装。5、标准塔段吊装（1）调整四根缆风绳松紧使拔杆倾向一个塔面中部适当位置后拴好风绳；（2）地面人员将两根主材平行排好，分清上下头，将塔面上的其它材料组装到主材上，紧固好螺栓组成一片；（3）将起吊钢丝绳点栓在此片的偏上位置，片子的下端上大绳以控制片子的稳定；（4）将大绳子拉紧并适当固定，卷扬机点起使片子稍稍抬起挂上所配螺栓；（5）卷扬机缓气同时适当放大绳，避免组装片子碰撞塔体，起吊至稍高出安装位置后，高空人员指挥卷扬机手起或落使片子正确就位；（6）其它塔面的吊装同上。6、 平台吊装（1）平台的吊装可利用塔体，在塔体偏上位置上栓一吊装滑轮即可；（2）平台分大小可组装成品2片或4片进行吊装。7、爬梯吊装 根据预先留好的爬梯位置，利用塔体可把已组装好的爬梯直接吊装固定在爬梯支撑上。8、起拔杆（1） 高空人员将四根缆风绳由原来固定位置依次逐根移到塔上适当位置后拴好；（2）在拔杆底部栓一个起杆滑轮，在塔体上方栓一个起杆滑轮；（3）缓缓启动卷扬机，同时高空人员适当松动风绳，拔杆起到一定的位置后栓紧风绳，将兜绳栓在适当位置后松动 ，解下起杆绳和滑轮。9、 卸拔杆 在塔顶栓一滑轮，利用卷扬机吊绳吊住拔杆顶部。拔杆底部栓一根大绳，慢慢放下并逐根卸开放到。3.3 铁塔安装质量控制3.3.1 自立式铁塔安装质量控制铁塔安装可采用单件单装，扩大拼装和综合安装，有条件的还可以采用整体起板的方法安装。1、 采用扩大拼装（单根杆拼接成组合件进行安装）时，对容易变形的构件，要求做强度和稳定性验算，需要时，应采取加固措施。2、 采用综合安装时应查验划分的独立单元是否合理，每一体系（单元）的全部构件安装完毕后，是否具有足够的空间，强度和可靠的稳定性。3、 采用整体起板安装时进行整体安装时，设计单位必须对辅助设施及设备有完整的计算，防止塔体变形。4、 塔靴的安装位置应符合施工图设计要求，塔靴与基础顶面应密切贴合，允许间隙3mm，但面积不超过25%，塔靴螺栓孔与基础顶面预埋螺栓中心轴线偏差1.5mm，各个塔靴中心间距应相等，允许偏差2.5mm，四边形塔的对角线应相等，偏差3mm，各个塔靴高度偏差1.5mm，每个塔靴调好水平后应采取临时加固措施，使其承担一个或几个结构单元负载，第一个结构单元安装完毕后，应用经纬仪检验结构安装的准确性和垂直度，符合要求后用钢结构做永久性支撑或在塔靴钢板下填充水泥砂浆。5、 需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并对相关构件作强度和稳定性验算，要采取可靠措施，防止损坏结构。6、 确定几何位置的主要构件（塔挂、横杆、刚性斜杆等）应安装在设计位置上，在松开吊钩前应初步校正并固定。7、 每吊完一层构件后，必须按表3-1之规定进行校正，这时监理应重点进行旁站，平行抽查。表3-1 整体及单层安装允许偏差项次项目允许偏差1塔体垂直度：整体垂直度相邻两层垂直度H/1500h/7502塔柱顶面水平度法兰顶面相应点水平高差联结板孔距水平高差（每层断面相邻塔柱之间的水平高差）2.00mm1.50mm3塔楼平台水平度塔楼梁高差楼面板高差工作平台高差1/100010mm4mm1/7504塔体截面几何形状公差：对角线误差 D4m时 D4m时相邻间距误差 b4m时 b4m时球形网架各层横杆断面不同度2.00mm3.00mm1.50mm2.50mm5.00mm备注：H 为塔脚基础顶面至避雷针安装的处的垂直距离； h为塔体相邻两层之间的垂直距离。8、 继续安装上一层时，应考虑下一个层间的偏差值。9、 已安装的结构单元，在检测调整时 ，应考虑从外界环境影响（如风力、温差、日照）出现的自然变形。10、 采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不低于75%，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。超过时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理。11、 采用结点板连接的结点，相接触的两平面贴合率不低于75%，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于节点面积的25%。12、 天线支撑（抱杆）、挂高、方位应符合设计要求，应与钢塔结构构件牢固联结。13、 馈线过桥架的位置、强度应符合设计要求，并应与钢塔结构构件牢固连接。馈线过桥架要一定的倾斜度，靠馈线窗一端应略高于铁塔一端，斜度0.5%1%左右。14、 有塔楼的钢塔，水、电、暖管道位置、强度等符合设计要求，并应与钢塔构件牢固连接。15、 钢塔楼梯踏步板应平整，倾斜度误差2.0mm，直爬梯上下段之间的栏杆及平台护圈竖杆应连成一体，所有栏杆与相邻板之间牢固连接。16、 铁塔安装完毕后，必须进行整体垂直度和高度的测量校正，所有数据必须满足规范要求，露出基础顶面的落实应涂防腐材料（黄油等），防止腐锈和损伤。17、 铁塔的避雷措施 铁塔应有完善的防直击雷及二次感应雷得防雷装置，避雷带的引接必须符合设计和相关规范，一般采用自塔顶避雷针向下引接两条为404mm的热镀锌扁钢，并与塔体固定可靠，相互焊接合格，焊接处应有可靠的防腐措施，走向合理，符合要求。塔顶避雷针一般为镀锌钢管，顶部为尖状，高度为7米左右，要安装牢固，要保证天线在避雷针的45度保护范围内。18、 铁塔的障碍灯一般在塔顶设24个，红色100W,现都采用太阳电池作能源，同时还需要安装国防部、民航局的规定具体处理。19、 质检工程师应检查铁塔避雷针（网）及其支撑件的安装，要求位置正确、牢固可靠、防腐性能好，针体垂直偏差不大于顶端针杆的直径。避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，支持间隔均匀，避雷针及其支持制作质量应符合设计要求，设制的标志针、航标灯具应完整、显示清晰。3.3.2 拉线式铁塔安装质量控制1、 拉线铁塔安装与自立式铁塔一样，可采用单件吊装，扩大拼装（单端或几段组合）和综合安装，有条件的还可以采用整体安装2、 扩大拼装，综合吊装时和采用整体安装，对构件的变形应作强度和稳定性验算。3、 需要利用拉线塔构件支撑吊装扒杆和吊装其他设备时，应对构件强度和稳定性验算，并应有可靠措施，防止损坏构件。4、 纤绳（拉线）在安装前应按设计要求进行试验检验，拉线塔安装时纤绳应及时同步安装，并按设计要求进行拧紧，塔体吊装过程中应加设临时纤绳。5、 埋设地锚（1） 铁塔地锚埋设深度应符合设计要求，允许偏差50mm；（2） 地锚出土点允许偏差50mm，拉距允许偏差100mm；（3） 地锚回土应分层夯实。6、 基础支座钢板应按设计标高安装，调好水平后，在钢板下灌注水泥砂浆。7、 钢塔构件连接法兰盘得接触面不得涂漆，如有污染应清楚干净，以确保良好的接地。8、 拉线塔每架设一层，应检查钢塔垂直度并满足施工图设计要求，钢塔两层拉线支架弯曲度要符合施工图要求。9、 钢塔全部安装完毕后，应进行拉线初拉力和钢塔垂直度测量调正，使之符合设计和规范要求。3.3.3 层面（顶）铁塔安装质量控制由于城市建筑密集度越来越大，而且建筑物高度越来越高，在城市建塔难度是很大的，因此都大量采用了屋面（顶）建塔的办法。1、 屋顶塔的设计安装应具以下几点要求：（1） 须对原建筑物承载能力进行验算，必要时对原建筑物得砼进行强度试验；（2） 新建铁塔和原建筑物得连接、固定的可靠性、可能性要充分的重视并提出可行性方案；（3） 抗震地区对新建塔和原建筑物进行验算，防止发生共振；（4） 考虑新建铁塔与原建筑物的平面布置尽量对称，加大根开，避免在屋面的边角或边沿处。2、 施工时质量控制（1） 在铁塔基础施工时，一般以房柱为准，使基础钢筋与房柱的钢筋紧密相连，因此在凿房屋柱顶钢筋时，一定要找准柱顶，在凿柱顶时不能将屋面凿漏。（2） 铁塔基础与原建筑物房柱要妥善连接，尤其是钢筋焊接，质检人员一定要进行旁站监理，焊接共要有上岗证书，焊完后要进行无损探伤检查和必要的拍照；（3） 混凝土搅拌均匀，基础浇灌时一定要用振动棒振实，保证基础的强度。由于在屋面上作业有些机械上楼不方便，但不能依此为由而放松；（4） 铁塔安装时，由于在高处而且空间小、困难大，危险性很强，安全就显的更重要，因此必须要有完善的安全作业计划；（5） 由于场地小测量垂直度也很困难，必须要高倍经纬仪进行多次测量，以保证铁塔的垂直度。3.3.4 构件连接和固定的质量控制1、 各类构件连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。2、 塔柱、横杆、斜杆及塔楼主梁的连接螺栓必须100%穿孔，次要部位螺栓允许有总数2%的不穿孔，但必须用电焊补救，焊缝强度等于该节点全部螺栓强度，对于高强度螺栓，应等于所缺螺栓强度。3、 塔柱法兰盘用双螺母锁紧，尤其是塔靴与基础预埋螺栓。其他螺栓用弹簧垫片锁紧，螺栓传入方向应一致且合理，拧紧后外露长度23丝扣。4、 拧紧法兰盘螺栓，应按园周分布角度对称拧紧。拧紧平节点螺栓，应按从中心到边缘的顺序对称拧紧，受拉力和动力荷载的螺栓，紧固后，必须采取有效的防治松动措施，如地脚螺栓，要加双螺帽。5、 焊接时，应保证焊接环境具有良好的条件，发生下列任何一种情况，又无有效防护措施时不得施焊： 大风、风速大于或等于10m/s（5级） 雨雪、下雨或下雪 湿度：相对湿度大于或等于90%焊接人员必须有操作岗位证书，没有上岗证书人员，不得从事这一工作。6、 在焊接每层焊缝以前，应将前一层溶渣和溅漏清除，每层焊的层内接火应错开。7、 在焊缝集中的部位，必须严格按照焊接工艺规定的焊接方法和焊接顺序施焊。8、 楼板、隔板拼接均应作封闭焊接，以防漏水。9、 所有现场焊缝须按3级焊缝进行检查，检验方法用焊缝量规检查或探伤仪进行无损探伤。10、 铁塔结构安装结束后，须进行整体测量校正，所有数据必须满足验收规范要求。3.4 铁塔安装安全控制铁塔施工是项高空作业工程，安全的问题显得特别重要。因此，安全生产是我们每个施工人员的一项重要职责。在施工安装过程中，我们必须严格按照安全操作规程执行。1、 应根据场地条件、设备条件、施工人员、施工季节编制施工安全组织措施，作为施工组织设计的一部分，经审核后必须认真执行。2、 全体施工人员必须熟悉安全操作规程的规定，进行过高空作业的专业培训，并由上岗证书，禁止任何违章作业恶现象发生。3、 每道工序必须制定施工负责人，并在施工前必须由本工序复杂人向施工人员进行技术和安全交底，明确分工。4、 各工序的工作人员必须着用相应的劳动保护用品，对劳动保护用品及装备应经常检查，如安全带必须经过拉力试验能承受150公斤的冲击力试验，安全带的腰带、钩环、铁链都必须正常。安全带必须在用完后放在规定的地方，不得与其它杂物放在一起。5、 施工机具如扒杆、吊杆、滑轮、电动卷扬机、手摇绞车、钢丝绳等重要吊装设备，应根据其负荷大小、结构重量、安装方法等选择不同的安全系数。使用前必须认真检查。手摇绞车安全系数3电动卷扬