质量管理常用工具.doc

前 言随着中国加入世界贸易组织（WTO），全球经济一体化，市场竞争越来越激烈，而竞争的焦点之一就是质量。做为以质量起家的特大型企业，质量一直是海信关注的重点，经过长期的积累，海信在质量管理方面形成了独特的企业文化，在实践中也获得了社会各界较高的评价。其中，不断地进行质量教育，加强质量培训是其提高质量管理水平的一个重要的手段。目前，海信在进行质量培训时，通常选用国家统一教材或培训机构自编教材。这些教材面向社会各种类型的组织，其适用范围较广泛，但就某一具体行业或某一具体企业来讲，其针对性相对较差。同时由于教材众多，且专业性较强，不适合在企业内部进行广泛的质量管理基础知识的培训。为此，本教材在参考国家统一教材的基础上，结合集团各公司的实例，对质量管理常用的工具进行了简要介绍。希望通过本教材能使广大的员工掌握一些质量管理的常用方法，并能在实际工作灵活运用，以进一步提高海信产品的质量，提升海信的市场竞争力。本教材在编写的过程中得到了空调公司、通信公司、股份公司的大力支持，在此表示感谢。由于编写人员水平所限，本教材不妥之处在所难免，敬请读者指正。 编者 2003-5-6目录前言第一节 PDCA循环 1第二节 调查表 4第三节 分层法 7第四节 排列图 10第五节 因果图 14第六节 对策表 20第七节 直方图 22第八节 散布图 27第九节 其它常用图表 29-34 -质量管理的常用工具在质量管理的过程中，无论是分析问题还是实施改进措施，正确地使用工具和方法就会起到事半功倍的效果。在质量管理的发展过程中，经过世界各国长期的实践，产生并总结出许多成熟的工具和方法，如质量管理的新、老七种工具等。现在各国较常用的工具和方法有以下几种一、按新、老七种工具分。老七种工具是指：调查表、分层法、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图。新七种工具是指：系统图、关联图、亲和图、矩阵图、矢线图（箭条图）、PDPC法（过程决策程序图）、矩阵数据分析法。二、2000版的ISO9004-4质量改进指南推荐的方法有：亲和图、系统图（树图）、因果图、头脑风暴法、水平对比法、流程图、排列图、控制图、直方图、散布图、调查表。其中头脑风暴法、水平对比法和流程图在西方国家应用得较多。以上所列举的每一种工具和方法都有其适用范围和局限，在实际应用的过程中，应根据实际需要选择最适宜的方法。还有一些工具和方法如PDCA循环、简易图表、对策表等并未列入这些工具之列，但也是需要掌握并加以灵活运用。下面简单介绍几种我们日常工作中常用的工具和方法。希望各位读者在掌握这些工具和方法的基本原则和思路后，在应用其解决实际问题的过程中不断地探索，针对不同的问题准确地选择最佳的工具，以更好地解决问题，提高工作质量。第一节 PDCA循环一、 定义“PDCA”循环是一种科学的工作思路（程序），其中：P（Plan）计划：找出所存在的问题，分析产生问题的原因，并找出影响问题的主要原因，针对这些主要原因制定相应的对策措施。D（Do）执行：按对策措施的要求予以实施。C（Check）检查：检查对策措施的实施结果是否达到预期目标。A（Action）处置：根据检查结果，采取必要的措施巩固已取得的成果，对未达到的预期目标进行进一步的改进。 二、 目的明确工作思路，决定工作程序，确保工作形成闭环。三、 特点（见图1-1）1、 循环前进，阶梯上升。由于多数问题都是由许多的小问题所组成的，一般不可能通过一次“PDCA”循环就完全解决，必须进行不断地循环。而每完成一次“PDCA”循环就能解决一部分问题，比循环前上升到一个更高的水平，如此通过不断地循环，就能一步一步地达到较高的水平。2、 大环套小环。A PC D A PC DA PC DA PC DA PC DA PC D A PC DA PC DA PC DA PC DA PC D A PC DA PC DA PC DA PC D在“PDCA”循环的四个阶段中，每一个阶段都可形成本身的小 “PDCA”循环。图1-1四、 举例比如某公司解决基板直通率低的问题，根据“PDCA”循环的方法，其工作思路及工作过程如下：P阶段：1、通过分析以往的数据，找出影响基板直通率的关键原因是焊接不良。2、分析造成焊接不良的主要原因是1） 作业指导书对焊接操作要点规定不明确。2） 焊枪温度达不到要求；3） 工人培训不足，操作不熟练。3、在这三项原因中，通过分析论证，作业指导书对焊接操作要点规定不明确是影响直通率的关键因素。4、针对“作业指导书对焊接操作要点规定不明确”这一关键因素制定对策：对作业指导书进行修订，明确规定焊接时间、温度等操作要点。D阶段：按制定的对策修订作业指导书，并对相关的每一位员工进行宣贯。C阶段：对作业指导书进行修订的情况进行检查，对修订后的作业指导书的宣贯情况进行检查。统计采取措施后直通率的改进情况，与改进前的数据进行对比，直通率有显著改善，且焊接不良已不再是影响直通率的主要因素。D阶段：将修订后的作业指导书纳入管理标准，并制定相应的监督检查办法，以巩固所取得的成效。同时，由于焊接不良虽然已不再是影响直通率的主要因素，但其仍然存在，因此，需要进行进一步按“PDCA”循环的程序进行改进。第二节 调查表一、定义调查表又叫检查表、核对表、统计分析表。它是用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。二、目的1）对日常生产或管理过程进行检查和检验，防止出现问题。2）当出现问题时，为分析问题原因而进行调查。3）留下工作记录，便于日后进行分析。三、分类按调查表的不同用途分类，可分为记录用调查表和检查用调查表。1）记录用表把数据分成几个项目类别加以表示的表格和图表。这种调查表实际是每天的记录用表。如不合格项目调查表、缺陷位置调查表、质量分布调查表等。2）检查用表是指把已事先规定的项目罗列在表格上，并按罗列的项目对事件一一检查确认。如故障检查表等四、制定步骤1、记录用表1） 确定为达到目的所需收集的数据以及数据的分类。2）根据目的的不同设计调查表格式，其内容应包括调查者、调查的时间、地点和方式等栏目。见表2-13）对收集和记录的部分资料进行预先检查，看表格设计得是否合理。4）根据调查表的要求收集和记录数据表2-1生产线作业者星期一星期二星期三星期四星期五星期六上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午A生产线ABB生产线CD 涂装不良 划痕 启动不良 冷冻不良2、检查用表1）确定需要检查的项目。需要检查的项目就是”应该处理的事情”应该调查的事情”等。2）作出检查表示的栏，见表2-2、表2-3表2-2顺序要处理的事情，应该调查的事情检查1填写生产报表V2填写质量报表V3检查注氟机V4检查氦检V5对人员考勤V6开班前会V表2-3 配电班检查表场所（地区）电动机容量 制造号码检验年月日天气温度检查者说明如果须按顺序进行检查，就要写上序号，按顺序填入检查事项。要检查的项目尽可能地按照工序、操作者、设备等不同类别进行划分。五、注意事项1、对需要调查的项目应划分层次，便于数据分析。2、调查表应简单易懂，一目了然3、项目的划分应尽可能包含质量特性的各个方面4、标明调查的目的5、标明调查人、调查时间、调查目的等。6、注意对调查的项目进行合理的分类及分层，一般可根据调查目的，按品种、材料、工序、设备、时间、人员、方法、现象、位置、原因等进行分类。六、举例数据期间.06.03-06.09数据依据调查者不良品记录表X X X例一：表2-4是某公司不良品调查表A线外机不良品调查表表2-4项目/工程06/0306/0406/0506/0606/0706/0806/09合计底板划伤/ / /30配管泄露/ / / /33冷凝器泄露/ / / /29导线破损/ / 25螺钉滑丝/ /23少螺钉/ /25少线扎/15合计20222326391931180例二：表2-5是某公司设备检查表表2-5 设备检验、检查单设备名：YAMAHA 氦检 制造二部A工段系统班（检查项目）检验周期12345678910各真空泵油位是否正常A氦气、氮气、压缩空气压力是否正常A各开关、阀门是否正常A螺丝有无松动B线是否有折损CA、B腔体是否干净A各指示灯是否正常A 检查者个人印章 （检查周期） 记入方法A- 日/一次 -无异常B- 周/一次 -需要整理、再检验C- 月/一次 -需要修理、改善 第三节 分层法一、 定义分层法又叫分类法、分组法。它是按照一定的特征，把收集到的有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。二、目的把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，可以清楚地反映产品质量波动的原因和变化规律。三、应用步骤1、确定需研究的主题以及收集数据的范围。2、收集数据3、选择分层标志。将收集到的数据根据不同的目的选择不同的分层因素。一般可采用以下因素进行分层：1）人员可按年龄、性别、班组、熟练程度等分层。2）机器可按设备类别、新旧程度、不同生产线、工夹具类别等进行分层3）材料可按产地、型号、规格、成分等分层。4）方法可按不同的工艺要求、参数、操作方法等分层5）测量可按测量设备、检测方法、测量人员、抽样方法等分层6）时间可按日期、班次等分层7）环境可按照明度、温度、湿度、清洁度等分层8）其他如按地区、使用条件、缺陷部位等分层。4、按不同的分层因素对数据进行归类。5、画分层归类表（图）6、对不同层别的数据进行对比观察，找出影响质量波动的主要原因。四、注意事项1、用多种因素进行分层由于事先不知道是哪个因素产生的影响最大，因此不宜简单地按单一因素分层，必须考虑多个因素的综合影响效果。2、注意分层的原则分层的原则是使 同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大。3、其它统计方法，如直方图、排列图散布图等结合运用。4、不同层次的数据应按相同的方法进行统计，以利于相互比较。五、举例某公司销售时的样品机常会被无故退回，对各地四季度返回的样品机按返回时间分层统计如表3-1所示。表3-1返回时间返回的样品机当月销量样品机返机率10月10433126710.3311月2571957140.1312月3792160870.18合计16797244720.23对各地四季度返回的样品机按返回地区分层统计如表3-2所示。表3-2返回地区返回的样品机销量样品机返机率A地356628910.57B地2511038230.24C地1951326310.15E地274460950.59F地1281163650.11G地1891102980.17H地2861523690.19合计16797244720.23对各地四季度返回的样品机按时间和地区综合分层统计如表3-3所示表3-3返回时间10月11月12月合计返回地区返机销量返机率返机销量返机率返机销量返机率返机销量返机率-A地283310990.9137148000.2536169920.22356628910.57B地172537500.3221233850.0958266880.222511038230.24C地136904210.1514175000.0845247100.181951326310.15E地133207270.64116148240.7825105440.24274460950.59F地87744590.1219126730.1522292330.081281163650.11G地138517410.2718214040.0433371530.091891102980.17H地94709100.1332306920.05160507670.322861523690.19合计10433126710.332571957140.133792160870.1816797244720.23从表3-1可以看出，10月份的样品返机率是较高的，而10月份恰逢销售旺季，表明旺季时对样机的管理有所放松；从表3-2可以看出，A地和E地的返机率是较高的，说明这两个地区对样机的管理较差，管理水平较其它地区有较大的差别。应该加强对这两个地区的管理和监控。单从表3-2来看，H地相比其他各地区而言返机率并不是太高，但从表3-3则可以看出，H地在四季度虽然不是平均返机率较高的地区，但是其中12月份的返机率超出了当月所有地区平均返机率的78，而在各地返机率普遍偏高的10月份，其返机率却在平均水平之下，对这样的异常问题，应该立即查明原因，并采取措施。另外，E地虽然四季度的平均返机率较高，但是其12月份的返机率较10月和11月有较大程度的下降。此时应分析其具体原因，是否由于采取了有效的整改措施，或是其它异常因素的发生导致。以上分析表明，由于事物的成因是多种多样的，在对数据进行分层时，就不能单纯地、孤立地从某一个因素进行分层，而要对多种因素进行综合考虑，这样才能更全面地发现问题，更有针对性地解决问题。第四节 排列图一、定义排列图又叫帕累托图。它是根据帕累托原理（即80/20法则：关键的少数和次要的多数），将影响问题的因素从最重要到最次要顺序排列的一种图表。二、目的1） 按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响程度。2） 识别质量改进的重点，即应该在哪里采取措施。三、制订步骤1） 选择要进行质量分析的项目的分类对结果进行分类：不良项目类别、场所类别等对原因进行分析：材料类别、设备类别、操作者类别等2）选择用来进行质量分析的度量单位，如出现的次数、成本、金额或其它度量单位。3）选择进行质量分析的数据的时间间隔，收集整理数据。4）以分类项目来统计、计算数据。如表4-1表4-1分类项目频数累计频数累计百分比A363652.94B124870.59C85682.35D76392.65其它568100 按照数据的大小顺序来排列项目，逐步求得累计数。5）画横坐标。按数据从大到小的顺序自左至右在横坐标上列出分类项目，将数值最小的一个项目或几个项目归并成“其它”项，放在最右端。6）纵坐标。在横坐标的两端画两个纵坐标，左边的纵坐标按度量单位标定，其高度必须与所有项目的数据和相等。右边的纵坐标应与左边的纵坐标等高，并从0到100进行标定。7）在每个分类项目上画长方形，它的高度表示该项目度量单位的数值，显示出每个项目的数据大小。8）由左到右累加每个项目的量值（以表示），并画出累计频率曲线（帕累托曲线），用来表示各个项目的累计影响。如图4-19）利用排列图确定对质量改进最为重要的项目（关键的少数项目），并用阴影线予以表示。10）重要的项目可再进行分析，形成第二层的排列图。 频数 N=68 百分比 68 92.65 100 60 82.35 80 50 70.59 70 40 52.94 60 30 50 20 30 10 20 10 0 A B C D E 图4-1从图4-1可以看出项目A、B是所有项目中最重要的因素。四、注意事项1） 纵轴表示事情的结果排列图的目的在于挑选对于事情的结果有较大的影响的项目。因此纵轴不仅仅是单纯地表现出不良个数、缺点数、需要时间等，而且也能够用以体现出损失多少金额。2）不太重要的项目很多时，横轴会变得很长，通常都把这些列入“其它”栏内，因此“其它”栏总在最后。3）在排列图靠近左端纵坐标的空白处注明累计频数。4）如制订出的排列图不能找到关键的少数项目，或其它的类中包含的项目过多，就要考虑重新进行项目的分类。5）横轴的项目以57个为宜。6）改善前后排列图的横轴的项目分类要一致，以能够检查改善的效果。7）纵轴和横轴的项目分类a. 纵轴 金额：损失金额、销售金额、人员费用等 质量：不良件数、缺陷数、赔偿件数等 时间：作业时间、运行时间、故障时间等b. 横轴 现象：不良项目类别、缺陷内容类别、位置类别等 设备：设备类别、工具类别等 操作者：人员类别、男女类别、年龄类别等 操作方法：大小类别、温度速度等条件类别等 时间：周类别、月类别、季节类别、时间类别等五、举例例一：表4-2是某公司2002年9月影响直通率的故障统计表4-2项目频次（台）累计频次（台）累计百分比（）元器件不良23323341.54装配不良18341674.15焊接不良6347985.38结构件不良3251191.09匹配不良1752894.12其它33561100根据表4-2可画出排列图如图4-2所示 频次 百分比 N=561 561 100 500 90 80 400 70 60 300 50 40 200 30 20 100 10元器件 装配 焊接 结构件 匹配 其它不良 不良 不良 不良 不良 图4-2结论：从图4-2可以看出：元器件不良和装配不良是影响直通率的主要故障，应重点加以改进。例二：表4-3是用户对某公司产品质量的反馈统计表4-3 用户对某公司产品质量的反馈统计序号 项目 频数 累计频数 累计百分比 A 插头焊接缺陷 4871 4871 46.02 B 网线外露 2123 6994 66.08 C 内毛边 1521 8515 80.45 D 成型不足 998 9513 89.88 E 成型部缩水 981 10494 99.15 F 绝缘缺陷 51 10545 99.63 G 导通缺陷 41 10586 100.00 N=10586根据表4-3可画出排列图如图4-3：304010050608090487146.02%201070010586846963524234211721231521998981514166.08%80.45%89.88%99.15%99.63%制图人：xxx 时间：2002/06/30频数（次） 百分比（） A B C D E F G图4-3由图4-3可以看出，该公司的产品的“插头焊接缺陷”及“网线外露”应作为“质量改进”的主要对象，并对它作进一步的调查研究和分析。第五节 因果图一、定义因果图又叫石川图、特性要因图、鱼刺图等。是一种用于分析质量状况或结果与其影响因素之间关系的图示工具。二、目的明示问题的结果和原因之间的关系，以利于找到问题的症结所在，以有针对性的采取措施解决问题，另外对于知识的直接整理和思想统一也非常有效。因果图应用广泛，在生产现场、管理、开发设计等各方面都可使用。三、制订步骤1）简明扼要地规定或说明结果，即需要解决的问题，如漏焊率高、插件不良、培训效果不好等。结果2）将结果写在右边，从左至右划粗箭头。如图5-1图5-13）规定可能导致结果发生的因素的主要类别，将其放在结果的左边，做为”结果”的输入。（如图1）因素的分类一般按5M1E（人员、机器设备、材料、方法、测量、环境）进行分类。如图5-2人结果机法环测料图5-24）寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上，继续一层层地展开下去。一张完整的因果图展开的层次至少应有二层，一些情况下还可以有三层以上。在每个因素展开后的最后一层的原因称为末梢因素。应展开到可以制订具体对策时为止。如图5-3所示5）检查是否漏掉了某个因素，因素之间的逻辑关系是否准确。6）确定影响结果的主要因素确定的原则：应对所有末梢因素都一一进行验证，以确定其是否为主要因素。7）在因果图上注明标题、制定人员、时间等有关信息。因素结果因素第二层原因素第一层原因素第三层原因因素因素因素 图5-3四、注意事项1）要聚集全体成员的知识和智慧来制定。尽可能多的聚集有关者，包括技术人员、作业人员、前后工程的有关人员等，充分利用他们的丰富经验，使他们能够畅所欲言、集思广益。在讨论时应注意以下几点： 不要对发表的意见进行好和不好的评论 鼓励大家自由奔放地发言 通过参与人员的相互启发，提出更好的意见2）彻底追究原因在制订因果图时，应不断将因素层层展开，直至直接针对该因素采取对策为止。3）把末梢因素分类可把末梢因素按岗位、部门、性质（如管理性、技术性）等多种特征进行分类，便于明确管理责任。4）要注意抽样误差、测量误差，特别是观检查误差。5）灵活使用历史数据。6）把重点放在解决问题上要把重点放在解决问题上，而不是仅限于寻找产生问题的原因，更为重要的是对待问题的态度要认真。在解决问题时，应根据5W1H的原则来制订对策表。 为什么做（WHY） 做什么（WHAT） 在什么地方做（WHERE） 何时做（WHEN） 谁来做（WHO） 怎么做（HOW）五、使用方法1）因果图制订完毕后，需对末梢因素进行现场实际情况的验证调查。2）确认重要的末梢因素。3）对重要的末梢因素施行改进，并对改进结果进行检验和试验，验证其改进的有效性。有效的改进措施要标准化。4）把制订好的因果图放在人们经常能够看到的地方，每当出现问题的时候，就进行修订重新开始。六、因果图举例图5-4波峰焊机传输系统和插件线体衔接不良料基板损伤率高人机波峰焊机传输链条速度不符合工艺要求生产时，波峰焊机链条传输速度调节不均。大于1350mm/分或小于1100mm/分波峰焊机传输系统不良传输链爪变形波峰焊机进出口和外线体衔接不良波峰焊机出口处传送带碰基板基板变形基板来料不良操作不规范责任心不强例一、图5-4是某公司针对波峰焊中基板损伤率高进行因果图分析针对因果图分析出的所有末梢因素，某公司企业人员进行了主因验证，如表5-1所示表5-1序号末梢因素验证方法结论1责任心不强在平时，班组注重加强对操作者的质量意识的培训，并制定了管理考核细则，与操作者利益挂钩。11月5、6日，对生产现场进行观察，未发现有因员工责任心不强、操作不规范造成的基板损伤。非主因2基板来料不良从20000块来料基板中随机抽取2000块（大于入厂抽检数量），放置一平面上，逐一进行验证，未发现基板变形现象。非主因3波峰焊机进口处传输系统与插件线体衔接不良。经现场观察，发现基板在进入波峰焊机传输系统时有一个不同高度的起伏动作，起伏范围经测量约：0.6mm左右，(基板的厚度为：1.5mm,链爪的凹口高度为:2mm,见图1)。试流基板：800块，对有较大起伏动作的基板做好标识（发现5块），过波峰焊机后检查发现，这5块基板边缘铜箔均有不同程度的损伤，1块明显损伤，4块有轻微擦痕。是主因4波峰焊机传输链爪变形。波峰焊机共有446个链爪，经观察，发现有的链爪在外型上和其他链爪有异，其边缘部位有翘起现象（经分析：传输链条长期磨损，其边缘部分变薄，经过波峰焊锡峰的多年高温引起变形）。进行如下试验:对经过变形链爪的基板做标识检查，(试流基板500块,有2块经过变形链爪)，过波峰焊接机后，2块基板的边缘铜箔部位均有“咬”伤的痕迹。是主因5波峰焊机链条传输速度调节不均波峰焊机的链条传输速度工艺要求：1100mm/分-1350mm/分，查阅2001年8-10月的波峰焊参数记录表，波峰焊机链条传输速度在1150mm/分1300mm/分之间，未超出工艺要求。非主因6波峰焊机出口处传送带碰基板现场观察6天，未发现传输带碰基板现象,也未发现损伤基板的因素存在。非主因结论：波峰焊机进口处传输系统与插件线体衔接不良和波峰焊机传输链爪变形是影响造成基板损伤率高的主要原因。例二：图5-5是某公司针对焊接不良现象进行因果分析插件不良率高料法机人环波峰焊工艺参数没有调到最佳状态元器件不良部分元器件易受力工艺安排不合理静电击穿 生产现场混乱来料混料质量意识差操作技能差缺乏技术质量培训无工艺边防静电措施不良二次成形不良考核力度不够时间制图班组针对因果图分析出的所有末梢原因进行的主因验证如表5-2所示：表5-2序号末梢因素验证方法结论1缺乏技能培训5月10日对工段所有操作工进行现场考试，合格率只有30是主因2质量意识差工段每周两次利用工间和班会进行质量教育，操作工都认识到质量的重要性非主因3电磁阀不良现场检查所有焊桦，未发现有电磁阀不良非主因4配管管口有杂质5月7、8两日对现场在用配管进行检查，82有杂质是主因5配管管口偏5月7、8两日对现场在用配管进行检查，仅有2%的配管管口偏非主因6钎料有杂质查3-5月来料检验记录，钎料无因杂质不合格现象非主因7照明度不够现场所有照明灯完好，符合照明标准要求非主因8环境温度高查3-5月现场温度记录，符合标准要求非主因9数据记录不完整4-5两月现场记录不完整，无法考核是主因10缺少具体数据和图示查看现场作业标准，缺少具体数据和图示，操作者对作业流程不很清楚。是主因结论：缺乏技能培训、配管管口有杂质、数据记录不完整以及缺少具体数据和图示是影响手工焊接不良的主要原因。第六节 对策表一、定义它是针对特定的因素制定改进措施计划的一种表格。二、目的使对策清楚、目标明确、责任落实， 便于对对策实施情况的检查。三、制订步骤1、按5W1H的原则制定对策表表头。5W1H的含义：What: 对策，即要做什么。Why： 目标，即要达到什么目的。 Who： 负责人，即谁来做。Where： 地点，即在什么地方做。When： 时间，即什么时候做。How： 措施，即怎么来做。常用对策表表头如表6-1所示表6-1序号因素对策目标措施地点时间负责人2、按对策表所规定的内容提出对策并确定目标、负责人等，填入对策表内。3、标明制表人、制表时间、制表目的等。四、注意事项1、对策表中5W1H等6项内容必不可少，在特殊情况下地点一项可省略。2、目标应可检查。3、注意对策和措施的区别。对策是针对因素所采取的改进方法，而措施是针对对策具体展开。如针对“培训不足”所制定的对策是“配备必要的资源，加强培训”。措施则是“1、外聘2名有经验的教师。2、将闲置的库房改造成培训室，3、每周进行4课时培训。”等。五、举例：表6-2是某QC小组针对某工位操作慢分析原因后制定的对策措施：表6-2序号因素对 策目 标措 施地点时间负责人检查人1技能培训跟不上加强对操作工的技能培训对相应技能知识进行考试，平均成绩达到85分以上由技术室人员对操作工进行以下知识的培训， 1.网络知识 8学时2.互动电视功能4学时3.上网操作16学时4.一般检验操作4学时生产厂培训室2001-10-6至11-5，每周六全天张某李某2奖惩机制不完善完善奖惩机制作到奖罚分明，落实到责任者1、制定奖惩制度。2、每周对各工位的生产情况进行统计，落实影响生产时间的责任者。3、每月在现况板上公布奖罚情况。生产厂2001-11-12李某刘某3拨号连接速度慢改变操作步骤，提高拨号连接速度使拨号工位操作台时提高到40秒增加一个拨号工位生产厂2001-11-20任某魏某制表人：xxx 制表时间：2001-9-30第七节 直方图一、定义直方图（Histogram）是频数直方图的简称，它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据发生频率以及数据分布状态的图。长方形宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的数据数。二、目的1、显示数据的整体分布及波动的状态。2、直观地显示数据的中心及偏差。1、 掌握过程的状况，确定改进的重点。三、制订步骤1、收集数据，为使收集的数据能准确地反映整体的分布，作直方图的数据一般应大于50个。2、定数据的极差（R）。极差=最大值-最小值3、确定直方图的组数。组数的确定要适当，组数太少，会引起较大的计算误差；组数太大，会影响数据分组规律的明显性。组数（k）的确定可参考表7-1表7-1数据数目组数k常用组数k5010051010100250712250以上10204、确定组距（h）。组距=极差/组数组距一般取测量单位的整数倍，这样便于分组5、确定各组的界限值为避免出现数据值与组的界限值重合而造成频数计算困难，组的界限值单位应取最小测量单位的1/2。分组时应把数据表中最大值和最小值包括在内。6、编制频数分布表，把各组的上下界限值分别填入频数分布表内，并把数据表中的各个数据列入相应的组，统计各组的频数（f）。7、在横坐标上画各组的界限值，在纵坐标上画频数值（以观测值数目或百分数表示）。8、画直方图。按纵坐标画出每个长方形的高度，它代表了落在此长方形中的数据个数（或百分数）。在空白处标注样本大小（n）、样本平均值（x）、样本标准偏差值(s)。在直方图中标明样本平均值的位置。四、直方图的分析1、直方图形状分析常见的直方图如图7-1所示1） 2） 3） 4） 5） 6）图7-11）正常型：中部有一顶峰，左右两边逐渐降低，近似对称。表明工序运行正常。2）偏向型，又分左偏和右偏，常由于操作习惯引起。3）双峰型，应检查数据的收集是否有误，样本数据是否来自于不同的总体。4）孤岛型，多由于生产过程中有突发因素影响，如材料变化、操作失误等5）平顶型，多由于