模具寿命与材料复习知识点.doc

3.热锻可分为：模锻和胎膜锻（次重点）5.在拉拔时，材料两向受压，一向受拉，通过模具的模孔或型腔而成形，获得所需形状尺寸的型材、毛坯或零件（次重点） 7.冲压主要可分为：分离、成形两类基本工艺方法。（次重点）10.模具失效可分为：非正常失效和正常失效（一般）11.模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和（一般）12.粘着磨损按照磨损严重程度可分为：轻微粘着磨损和严重粘着磨损（重点）13.材料塑性越高，粘着磨损越严重。（重点）14.相同金属或者互溶性大的材料组成的摩擦副，粘着效应较强，容易发生粘着磨损。（重点）15.两材料硬度相差较大时，剪切只发生在软金属的浅表层，磨损不大。两材料硬度相近时，粘结点强度一般高于两金属材料，剪切会同时发生在两金属材料的较深部位，磨损严重。（重点）16.氧化磨损的速度与氧化膜的性质有关。若氧化物密度与原金属差不多，则氧化膜能牢固的覆盖在金属表面上，磨损小（重点）17.裂纹最常见、最危险的变形方式为张开型（重点）18.断裂韧性的大小反映了材料抗断裂破坏的能力。（重点）19.断裂韧度与临界应力强度都是表征材料抗裂纹扩展能力的参数，可进行互换。20.断裂对模具来说是最严重的失效形式（重点）21.模具材料多为中、高强度钢，断裂的性质多为脆性断裂。（重点）22.脆性断裂包括一次性断裂和疲劳断裂两种（重点）23.一次性断裂断口为结晶状。（重点）24.模具断裂表现为局部掉块和整个模具断裂成几大块（重点）25.穿晶断裂是一种因拉应力作用而引起的解理断裂。所为解理断裂是指沿特定晶面的断裂。当模具材料韧性差，存在表面缺陷、承受高的冲击载荷时，易发生穿晶断裂。（重点）26.一般来讲晶界键合力高于晶内，只有晶界被弱化时才会产生沿晶断裂。（重点）27.造成晶界弱化的基本原因有两方面，一方面是材料本身的原因，另一方面是环境介质或高温的促进作用。晶界沿沉淀相造成的沿晶断裂，杂质元素偏聚而造成的沿晶脆断。（重点）28.在某一温度时，晶界强度、晶内强度相等，这一温度称为等强温度（重点）46.拔长工序中，相对送进量()对锻造质量影响较大（重点）47.当0.5，变形区出现双鼓形，这时变形集中在上下表层，中心部分不但锻不透，而且出现轴向拉应力，容易引起内部横向裂纹。（重点）48.送进量小于单边压下量()2)，还会在模块毛坯表面形成折叠（重点）49.当1，拔长出现单鼓形，心部变形很大，得以锻透，但侧面鼓形大，容易引起侧面裂纹及角裂（重点）50为避免锻造缺陷的产生，应取0.50.8。（重点）51.滚圆是在锻后消去侧面鼓形的修整工序（重点）52.锻比是模块锻造时变形程度的一种表示方法，锻比大小反映了锻造对锻坯组织和力学性质的影响。（重点）53.拔长锻比以24为宜，镦粗锻比以3为宜（重点）54.模具钢一般都是高碳、高合金钢，大都采用淬火回火工艺，回火的目的是降低硬度，消除模块在淬火过程中的残余应力。（重点）55.钢中残余奥氏体数量愈多，马氏体中含碳量和合金元素愈多，钢的导热能力愈差，磨削时局部温度高，残余应力大，易形成磨削裂纹（重点）56.冷作模具一般要求硬度在60HRC左右，热作模具一般在4250HRC范围内，塑料模具通常在4560HRC内考虑。（一般）57.冲模失效形式：磨损、崩刃失效（重点）58.拉拔模及成形模工作条件：凹模受径向张力和摩擦力，凸模受到压力以及摩擦力，摩擦力十分强烈（重点）59.冷作模具钢多为过共析钢和莱氏体钢，一般属于工具钢范畴（重点）60.高碳工具钢：(含碳量)在0.7%1.3%范围内，价格便宜，原材料来源方便，加工性良好，热处理后可得到较高的硬度和一定的耐磨性，用于制作尺寸不大、形状简单、受轻负荷的模具零件，淬透性低、淬火温度范围窄、淬火变形大。（重点）61.高碳工具钢中以T10A(或T11A)应用最普遍，过热敏感性小，能获得比较细小的晶粒，经适当热处理后，有较高的强度和一定的韧性，而且淬火后有未溶碳化物，增加了耐磨性。T7A钢的耐磨性不及T10A钢，但T7A钢具有较好的韧性，可应用于韧性要求较高的冷作模具。（重点）62.减少热处理的变形和降低精加工的表面粗糙度值，模具可在粗加工以后精加工之前进行预调质处理（重点）63.冷作碳素模具钢最终淬火一般采用分级加热的方法，以减少变形开裂和高温保温时间，这样也可使氧化脱碳减少（重点）64.冷作碳素模具钢淬火冷却一般采用分级等温工艺，可减少变形，获得良好性能，但淬透性差（重点）65.高碳低合金工具钢：碳的质量分数(0.8%以上)，是在碳素工具钢的基础上加入了适量的Cr、W、Mn、Si、Mo、V等合金元素（重点）66.高碳低合金工具钢：良好的耐磨性，淬火变形较小，用来制作形状较复杂、截面较大、承受负载比较大、变形要求严格的中小型冷作模具。（重点）67.高碳低合金工具钢退火是为了使钢重新结晶时形成细晶粒的组织，并生成低硬度的粒状珠光体，消除某些牌号的钢中网状碳化物。（重点）68.9Mn2V钢的淬火温度范围780800（重点）70.9Mn2V钢油淬时的临界直径为40mm，在170硝盐中淬火的临界直径也有3040mm。（重点）71. CrWMn为了获得好的韧性，可采用贝氏体等温淬火，有时还在等温淬火后进行低温回火，回火温度低于等温温度，贝氏体等温淬火不仅可以大大减小模具的淬火变形，而且可以使模具具有较好的综合使用性能。（重点）72.9SiCr钢在860870加热淬火，抗弯强度与塑性可得到最好的配合。（重点）73. 9SiCr钢含有一定量的Si，与一般铬钢相比具有更高的淬硬性和淬透性，有较高的回火稳定性，适合于分级淬火或等温淬火（重点）74.高碳高铬钢成分特点是(C)1.3%2.3%，(Cr)11%13%，最常用有Crl2和Crl2MoV等，属于莱氏体类型钢。（重点）75.Crl2类型钢的最终淬火温度在10001075时可获得较好的力学性能（重点）76.高铬钢在275375间有回火脆性，应予避开（重点）77.当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可用较低淬火温度和低温回火；高温淬火和高温回火，这时硬度稍有降低，但改善了热硬性和淬透性，提高了模具的使用性能。78Crl2钢具有良好的耐磨性，但冲击韧性较差，易脆裂，多用于制造冲击负荷较小、 要求高耐磨的冷冲模冲头和拉丝模模具（重点）79.Crl2MoV有很高的淬透性、淬火变形较小，又有高的耐磨性和其他机械性能，所以可以制造截面大、形状复杂、经受较大冲击的模具。（重点）80.高碳中铬钢基本属于过共析钢，对于用较大尺寸的钢材制造模具，在切削加工之前，一般需对原材料进行改锻，以降低钢中碳化物偏析。（重点）81.高碳中铬钢淬火温度比较宽，淬火温度较低时，经回火无二次硬化现象，淬火温度较高时，回火后有二次硬化现象（重点）82.6Cr4W3Mo2VNb钢只能采用高温淬火，并配合520600高温回火，才可获得二次硬化效果，否则耐磨性差。（重点）83.Cr6WV常用的热处理工艺为：9701000淬火，160210回火。处理后硬度为5862HRC。淬透性也很高（重点）84. Cr4W2MoV钢锻后一般采用等温退火。它的淬火温度范围很宽(9401100)，但以9401040较好，硬度高、晶粒较细。可用空冷、油冷、分级淬火等方式，淬后达6062HRC左右85.高速钢主要用来制作冷挤压黑色金属的凸模（重点）86.W6Mo5Cr4V2钢刀具的正常淬火温度为12401250，对冷作模具，可降低至11801200，甚至降到1140（重点）87.高速钢淬火后残余奥氏体量过多，需经500600三次回火后才使残余奥氏体充分转变消除（重点）88.低合金冷作模具钢合金元素的质量分数在1%3%，强度、耐磨性、淬透性不太高。适用小型、产品批量小的冲裁模、弯曲模、拉延模等。（重点）89.碳素冷作模具钢(碳素工具钢) 碳的质量分数在0.7%1.3%，用于制作尺寸不大、形状简单、轻载模具零件。（重点）90.中合金冷作模具钢合金元素的质量分数在3%10%，具有高的强度、淬透性和耐磨性，适用于中型、大型、产品为大批量的冲裁模、弯曲模和拉延模。（重点）91.高合金冷作模具钢合金元素的质量分数大于10%，具有很高的强度、淬透性和耐磨性，适用于产品为大批量的冲裁模、弯曲模、拉延模、镦锻模、冷挤模（重点）92.低淬透性冷作模具钢以碳素工具钢为主（重点）93.低变形冷作模具钢以高碳低合金钢为主（重点）94.微变形冷作模具钢以高碳高铬或中铬钢为主，特别是Crl2类型钢（重点）95.高强度冷作模具钢以高速钢为主（重点）96.高强韧冷作模具钢以基体钢为主，主要钢号有6W6Mo5Cr4V、CG2、65Nb等。特点是中碳高合金成分，具有高强度及高韧性（重点）97.抗冲击冷作模具钢以中碳合金钢为主，中碳成分，抗冲击疲劳性极好，耐磨及抗压强度较差（重点）98. 65Cr4W3Mo2VNb钢(Nb)0.2%0.3%，可细化晶粒、阻止晶粒长大。含(C)0.6%0.7%增加了少量的一次碳化物，提高了耐磨性，并有高的强度、一定的韧性。制造强韧性高的冷挤压模具及冷镦模具. （重点）99.D2钢是一种高铬型莱氏体模具钢，D7钢是一种特殊耐磨性的冷作模具钢，A2钢具有良好的空淬硬化性能，A7钢可用中等奥氏体化温度(930980)空冷而淬硬（重点）100.热作模具在模锻锤上使用，模具承受巨大的冲击载荷，但模具受热时间短；如果模具在压力机上使用，则模具承受冲击载荷小，但模具受热时间长。（重点）101.热作模具加工黑色金属，模具受热多，温升高，易软化、磨损和热疲劳。加工高温合金及高合金钢，模具承载大，容易开裂。模具压铸黑色金属，模具的工作温度大于1000，抗热性能要求高。（重点）102.热作模具加工有色金属，抗热疲劳的性能要求不高（重点）103.低耐热高韧性钢碳的质量分数为0.4%0.6%，属亚共析钢或接近共析钢（重点）104.低耐热钢经退火后的组织是片状或粒状珠光体(也含有少量的铁素体)，此外，钢中还含有少量的碳化物相（重点）105.低耐热钢淬火温度8201000 ，一般用油淬火，硬度可达5260HRC左右。回火温度为490660，回火硬度3448HRC（重点）106.中耐热韧性钢碳的质量分数较低，约为0.3%0.4%，(Cr)为5%，俗称5%Cr型热模钢（重点）107.中耐热韧性钢Cr和Mo使该钢的淬透性大大提高，含有V，因而有较好的抗过热敏感性，对提高热硬性和热强性非常有效（重点）108.在所有的热作模具材料中 (Cr)5的热模钢具有最高的疲劳强度。（重点）109.中耐热韧性钢淬火温度为10101060，淬后硬度约在5059HRC（重点）110.高耐热性钢含碳并不高，但接近共析或过共析成分；合金元素含量高或中等，普遍含合金元素的质量分数为8%10%，有的达11%左右（重点）111.高耐热性钢均是二次硬化钢，在500560的温度范围内回火具有强烈的二次硬化效应，能得到钢的最高硬度值。它们的回火温度一般为560630，硬度达到4856HRC（重点）1123Cr2W8V钢是广泛应用的热作模具钢，是我国产量较大的模具钢之一（重点）113.5Cr4Mo2W2VSi钢属于基体钢类型的热作模具钢（重点）114. 超高强度钢主要用于工作温度不太高，但需要高的强度和高的韧性的模具零件115.马氏体时效钢的处理工艺通常先在800900加热进行固溶处理，硬度达30HRC，适合切削或其他加工，然后在400500进行时效处理3h，析出沉淀相，硬度可高达5760HRC。（重点）116.高速工具钢作为热作模具钢使用时，工作温度达600700，具有高强度，好的热硬性，但韧性较差（重点）117.切削成型塑料模具钢，多以调质钢为主（重点）118.渗碳钢多用于冷压成型塑料模，表面要求高硬度、耐磨性好的塑料模具或配件。（重点）119渗碳钢热处理工艺路线一般是：退火切削加工渗碳淬火回火精加工。（重点）120.含有粉末态物料、固体填充料的塑料模磨损大，渗碳层较厚，达131.5mm；对软性塑料模渗碳层较薄，为0.81.2mm；对有光齿或薄边塑料模，为防止渗透、渗碳层厚0.20.6mm。（重点）121.调质钢多用于软质塑料成形模，如制造注射、挤压等塑料模。（重点）122.调质钢热处理工艺：钢坯退火粗加工调质精加工。（重点）123.冷作模具钢热处理工艺路线为球化退火预调质淬火低温回火（重点）124.冷压成型塑料模用的低碳钢（渗碳钢）工艺过程：退火冷压成型机加工渗碳一淬火回火机加工（重点）125.切削成型塑料模用的调质钢工艺过程：退火一粗加工一调质一精加工或调质一粗加工一精加工（重点）126.高精度、批量大注射模用的预硬化易切钢工艺过程：预硬化处理一粗加工一精加工（重点）127.强烈磨损的热固性或热塑性塑料模用的冷作模具钢工艺过程：球化退火机加工(预调质处理)机加工淬火回火机加工（重点）128.高级塑料模用的马氏体时效钢工艺过程：固溶处理一机加工一时效处理（重点）129.YG合金的韧性较好，而YT合金的热硬性较高，且不粘接，YW合金的性能较全面，又称万能硬质合金。（一般）131. 硬质合金硬度随Co的含量增加而硬度降低。在钨钛钴合金中，随 TiC含量的增加而提高（一般）132.硬质合金抗弯强度含钴量愈高，抗弯强度愈高。WC含量增加，抗弯强度急剧下降。（一般）133.硬质合金线膨胀系数随Co含量的增加，系数增大。（一般）134.钢结硬质合金的锻造始锻温度为11501200，终锻温度取900950，控制每次的变形量在10%15%。（一般）135.钢结硬质合金等温退火，可消除内应力，使组织均匀化，降低硬度，以利机加工。退火最高温度为820880，退火后的硬度为3545HRC。（一般）136.钢结硬质合金淬火温度偏低，降低了合金的韧性；淬火温度过高，形成裂纹的危险增大。碳化钛系淬火温度取960980，而碳化钨系取10001050为宜。（一般）137.钢结硬质合金一般采用分级淬火，形状复杂或截面尺寸变化较大的坯料的淬火，为了减少热应力和相变应力，宜采用等温淬火。（一般）143.金属的超塑性可以分为相变超塑性和微细晶粒超塑性两大类。（一般）145.低熔点合金成份：铋(Bi)质硬而脆，常温下化学性质稳定；铅(Pb)塑性好，稳定性较好；锡(Sn)但随温度的升高，其塑性反而降低；镉(Cd)塑性好。（一般）146.低熔点合金模具材料一般可用于冲压13mm厚的铝、铜、不锈钢、钛合金与普通碳钢钢板。（一般）147.表面强化处理按其处理温度范围，可分为低温、中温和高温处理三大类。（重点）148.喷丸属表面加工强化处理（重点）149.渗硼可以使模具表面获得很高的硬度(15002000HV) （重点）150.渗硼过程为分解一吸收一扩散三个阶段（重点）151.提高渗硼温度，可以缩短渗硼时间；但使工件变形量增大，富硼化合物的量也增多。故在保证熔盐有足够流动性的前提下，渗硼温度不宜太高，一般采用950左右较好。（重点）152.延长渗硼时间，可获得较厚的渗硼层，但也使工件变形量增大。（重点）153.含硅的钢不宜用来制作渗硼的模具（重点）154.低碳钢的渗硼速度最快，增加钢的含碳量或合金元素的含量，使渗硼速度减慢。（重点）155.模具在渗硼后必须进行淬火、回火处理，以改善基体性能；淬火中应充分预热，冷却时尽可能降低冷却速度；淬火加热温度不超过1149度。（重点）156.低碳钢的渗铬层厚度在0.050.15mm左右，含碳量较高的钢的渗铬层厚度在0.020.08mm左右。（重点）157.目前国内用于模具方面的渗铬法：固体包装渗铬法和真空渗铬法。（重点）158.随着渗铬温度的增高和保温时间的延长，渗铬层厚度也相应增加。（重点）159. 渗铬工艺为：1000，保温615h。（重点）160.真空渗铬法真空度保持在13.33Pa以下。保温时每2h抽真空15min。工件要在100以下出炉。（重点）161.真空渗铬法比固体包装渗铬法渗铬速度快，渗铬层较厚，模具表面粗糙度值较低。（重点）162.碳素钢和低合金结构钢氮碳共渗的温度温度均采用560570（重点）163.延长氮碳共渗保温时间可增加渗层厚度（重点）164.在相同的工艺条件下，碳素钢的渗层较合金钢厚。随着钢中碳和合金元素含量的增加，化合物层不断减薄，而硬度显著增加。（重点）165.合金元素对氮碳共渗层的硬度有很大影响，一般碳素钢硬度较低，中碳钢约为570680HV，合金钢较高，如高速钢、高铬钢软氮化后表面硬度可达10001200HV。（重点）166.CVD是在高温(8001000)和常压或低压下进行的（次重点）167.在化学气相沉积工艺中，可以利用多种设备和技术来进行操作，其中最常用的是流态镀覆法。（次重点）169TD处理是用熔盐浸镀法、电解法及粉末法进行扩散表面硬化处理技术的总称（次重点）二、多项选择题知识点1.模具失效形式主要有：磨损、断裂、塑性变形（重点）2.磨损按磨损机理分类：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损（重点）3.提高耐磨粒磨损的措施：提高模具材料的硬度、进行表面耐磨处理、采取防护措施（重点）4.影响粘着磨损的因素：表面压力、材料性质、材料硬度（重点）5模具疲劳磨损的外载有机械载荷、热载荷。因此可分为机械疲劳磨损、冷热疲劳磨损。（重点）6.提高耐疲劳磨损性能的措施：合理选择润滑剂、进行表面强化处理（重点）7.模具常见的腐蚀磨损有氧化腐蚀磨损和特殊介质的腐蚀磨损. （重点）8. 裂纹的变形方式：张开型、滑开型、撕开型（重点）9.断裂按断裂机理分：一次性断裂、疲劳断裂（重点）10.按裂纹扩展路径的走向，一次性脆性断裂可分为穿晶断裂和沿晶断裂两种类型。（重点）11.成形件的材质有金属和非金属、固体和液体之分。（次重点）12.模具材料的基本性能包括使用性能和工艺性能（次重点）13.模块钢料加热所产生的温度应力一般都是三向应力，有轴向应力、切向应力和径向应力（重点）14.模块毛坯锻后冷却时，存在着温度应力、组织应力，还有锻后的残余应力（重点）15.温度应力中轴向应力最大，而且中心是拉应力，因此模块毛坯加热时，在心部易产生横向裂纹。温度应力与断面温差有关，也与材料的性质有关，而断面温差又取决于钢的热扩散率、断面尺寸、加热速度和温度头(炉子温度与毛坯温度之差)。（重点）16.锻造修整工序为鼓形滚圆、端面平整（重点）17.模具的加工包括模具外形的加工和工作型腔(面)的加工。（重点）18.模具电加工质量的影响因素：工艺参数、模块材料（重点）19.成形磨削方法有：成形砂轮磨削法、仿形磨削法和夹具磨削法（重点）20.脆性断裂包括一次性断裂和疲劳断裂两种。（重点）21.锻造工序有基本工序、辅助工序、修理工序。模块毛坯锻造时所用的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、扩孔等。（重点）22.影响模具磨削加工残余应力的因素：磨削深度(进刀量)、砂轮硬度及锋利状态、回火工艺（重点）23.模具现场维护包括：预热、间歇工作时的保温、停工时的缓冷（一般）24.模具非现场维护包括：去应力退火、超前修模（一般）25.模具材料按模具类别的不同可分为：冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料、其他模具材料。（一般）26.模具材料按材料的类别，可分为钢铁材料、非铁金属材料、非金属材料。（一般）27.模具材料的一般性能要求：使用性能要求和工艺性能要求（一般）28.模具材料的使用性能要求：硬度和耐磨性、强度和韧性、抗热性能（一般）29.模具材料的抗热性能：热强性(高温强度)和热硬性、热稳定性、热疲劳抗力、抗粘着性(抗咬合性) （一般）30.短时高温强度较多考虑高温屈服强度和抗拉强度，长时高温强度则需注意蠕变极限和持久强度。（一般）31.模具材料工艺性能要求：热加工工艺性能、冷加工工艺性能、热处理工艺性能（一般）32冲裁模工作条件：承受冲击力、剪切力（重点）33.冲裁模性能要求：高的硬度、高的耐磨性，一定的韧性，较高的抗弯强度和高的断裂抗力（重点）34.拉拔模及成形模失效形式：严重磨损、咬合、擦伤、变形（重点）35拉拔模性能要求：高耐磨，高硬度、好的抗咬合性（重点）36.成形模性能要求：高耐磨，高硬度、好的抗咬合性、一定强韧性（重点）37.冷镦模失效形式：镦粗、局部变形及破裂（重点）38.冷挤模失效形式：变形、磨损、冲头折断(因偏心弯曲) （重点）39.冷作模具材料按材料的类型主要可分为钢材、硬质合金、低熔点合金、高分子材料、木材（重点）40.冷作模具钢的分类和选用有多种方法：按成分和性能来分类和选用、按元素成分来分类和选用、按性能分类和选用。（重点）41.冷作模具钢按成分和性能可分为高碳工具钢、高碳低合金钢、高耐磨钢、特殊用途冷作模具钢（重点）42.高碳工具钢：T7A、T8A、T10A、T11A、T12A（重点）43.高碳低合金工具钢：9Mn2V、MnCrWV；9SiCr、CrWMn、GCrl5（重点）44.高耐磨钢主要包括高碳高铬钢、高碳中铬钢和高速钢。（重点）45.Crl2满足模具要求的高硬度、高强度、高耐磨性和淬火变形小的性能（重点）46.高碳中铬钢主要有Cr6WV、Cr5MoV、Cr4W2MoV和6Cr4W3Mo2VNb钢等（重点）47.高速钢主要有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和6W6Mo5Cr4V以及W12Mo3Cr4V3N（重点）48.高速钢具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性，采用低温淬火等工艺措施又可以有效地改善其韧性，因此愈来愈多地被用于要求重负荷、高寿命和加工硬材料的冷作模具（重点）49.冷作模具钢按元素成分碳素冷作模具钢、低合金冷作模具钢、中合金冷作模具钢和高合金冷作模具钢。（重点）50冷作模具钢按性能可分为低淬透性冷作模具钢、低变形冷作模具钢、微变形冷作模具钢、高强度冷作模具钢、高强韧冷作模具钢和抗冲击冷作模具钢（重点）51.冷热兼用模具钢：5Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV、65W8Cr4VTi、65CrSMo3W2VSiTi（重点）52.我国已经研制成功并在推广应用的基体钢有：65Nb、CG2、012A1、LDl、LMl、LM2（重点）53.微变形钢主要有GD钢、CH1钢（重点）54.GD钢的特点是强韧性好，工艺性能好，淬火温度低，淬透性好，空淬变形小。（重点）55.CH1钢特点是淬火温度宽(8201000)，有良好淬透性和淬硬性(可达60HRC以上)，获得较好的强度和韧性配合的性能（重点）56.引进的冷作模具钢主要有美国的D2、D7、A2、A7钢（重点）57.热作模具按加工形式分：热冲切模具、热变形模具、压铸模具，按模具所加工的材料分：加工金属材料模具、加工非金属材料模具（重点）58.热作模具工作条件的考虑因素：设备特性因素、被加工材料因素、润滑及冷却条件因素（重点）59.模具工作时承受的复合应力包括：循环的机械应力、循环的组织应力、循环的冷热应力。（重点）60.锤锻模工作条件：巨大的冲击载荷、很大的压应力、拉应力和弯曲应力、快速加热很高温度、急冷急热、强烈摩擦。（重点）61.锤锻模失效形式：磨损，包括粘着、氧化、磨粒磨损均有；可能发生断裂，极易产生热疲劳裂纹，形成龟裂；还有引起塑性变形，造成型面塌陷。（重点）62.高速锤锻模工作条件：大冲击、高温、强烈摩擦63.高速锤锻模失效形式：模具以断裂(冲击破裂)及磨损为主，机械及冷热应力疲劳均严重，易产生疲劳裂纹同时还易产生塑性变形。（重点）64.压力机锻模及热挤压膜工作条件：巨大压力、冲击力不太大、受热厉害（重点）65.热挤压模模具的温升与以下因素有关：挤压金属因素、挤压工艺因素、毛坯尺寸因素（重点）66.压力机锻模及热挤压膜)失效形式：脆断、冷热疲劳(裂纹及断裂)、塑性变形(型面塌陷和堆塌)、磨损及表面氧化腐蚀。（重点）67.压力机锻模及热挤压膜)性能要求：较高的耐热疲劳性和热稳定性，并且还要求较高的热强性。（重点）68.影响热冲切模的受力及温升差别的因素：设备因素、坯料因素、机械和热载荷大小因素（重点）69.热冲切模失效形式：刃口磨损、崩刃，卷边（重点）70.热冲切模性能要求:高的耐磨性，高的硬度及热硬性。为避免崩刃，应具有一定的强韧性。并有良好的制造工艺性。（重点）71.压铸模工作条件: 高压、急热急冷、强烈摩擦（重点）72.热作模具的一般性能要求是：抗热性优；综合性能好(即强度和韧性足够)；淬透性大；耐磨性高（重点）73.热作模具钢按用途可分为：锤锻模具用钢；机锻模具和热挤压模具用钢；压铸模具用钢；热冲裁模具用钢（重点）74.热作模具钢按性能分：高韧性热作模具钢；高热强性热作模具钢；高耐磨性热作模具钢（重点）75.热作模具按合金元素分：低合金热作模具钢(分钨系、铬系和铬钼系)、中合金热作模具钢和高合金热作模具钢(分钨钼系和铬钼系) （重点）76.钨钼系高合金热作模具钢的高温强度及热稳定性较高，冷热疲劳抗力及韧性较低（重点）77.铬钼系高合金热作模具钢的高温强度及热稳定性较低，而冷热疲劳抗力及韧性高（重点）78.热作模具钢按合金元素含量及热处理后性能可分为低耐热高韧性钢、中耐热韧性钢、高耐热性钢和特殊用途模具钢（重点）79.低耐热高韧性钢：5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoV（重点）80.中耐热韧性钢：4Cr5MoSiV、4Cr5W2SiV、4Cr5MoSiV1、4Cr4MoWSiV（重点）81.中耐热韧性钢，在最佳淬火回火热处理工艺状况下具有高强度、高硬度和良好的韧性和塑性的配合（重点）82.高耐热性钢：3Cr2W8V、4Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4WSMo2V。（重点）83.高耐热性钢性能：高的耐热性，即有较高的高温强度和高温硬度，高的耐磨性，淬透性好，强烈的二次硬化、好的回火抗力、较高的抗疲劳性（重点）84.高耐热性钢适用于要求高耐热性、耐磨性而韧性要求较低、形状不太复杂的模具（重点）85.特殊用途热作模具钢包括：高速工具钢、超高强度钢、马氏体时效钢、耐热不锈钢、耐热合金（重点）86.马氏体时效钢含有大量稀缺而贵重的Ni、Co等元素（重点）87.奥氏体耐热钢热处理有退火、固溶处理和时效处理（重点）88.热固性塑料模工作条件：受力大，并有一定冲击，摩擦较大，热机械负荷及磨损较重（重点）（重点）89.热塑性塑料模工作条件：塑变抗力小，受热受压受磨损不严重（重点）90.塑料模具钢主要分渗碳钢、调质钢、冷作模具钢、耐蚀钢、马氏体时效钢等（重点）91.铸铁模具材料主要应用于：铸铁模具配套零件和铸铁玻璃模具（次重）92.常用硬质合金有三种：钨钴类(YG)硬质合金、钨钛钴类(YT)硬质合金、钨钴钽类(YW)硬质合金（一般）93.硬质合金作为模具材料，主要用于拉丝模具、冷挤压模具等模具（一般）94.钢结硬质合金按硬质相可分为碳化钨和碳化钛系；按粘结相区分则有碳钢、合金工具钢、不锈钢和高速钢等（一般）95.有色金属及合金模具材料主要包括锌基合金模具材料、低熔点合金模具材料、高温合金及难熔合金模具材料等。（一般）96.锌基合金模具材料按成分可分为：锌铝共晶合金、锌铝共析合金和其他成分的锌铝合金三种（一般）97.低熔点合金模具材料有锡铋二元、四元共晶和非晶型合金。（一般）98低熔点合金模具的成形工艺有铸造法、加压法以及机上熔压法等（一般）99.镀铬、发黑、低温电解渗硫等属低温处理，温度小于300（重点）100.渗氮、氮碳共渗、发蓝等属中温处理，处理温度在450600之间（重点）101.渗铬、渗硼、渗碳、碳氮共渗、碳氮硼三元共渗、铬铝硅三元共渗、CVD和PVD处理、TD处理、电火花表面强化、堆焊等属高温处理，处理温度大于750（重点）102.表面强化处理按其原理，可分为化学热处理、表面涂覆处理和表面加工强化处理。（重点）103.渗碳、渗氮、渗铬和渗硼以及多元共渗属化学热处理（重点）104.堆焊、镀硬铬、超硬化合物涂层属表面涂覆处理；（重点）105.目前使用的渗硼方法有：粉末法(固体渗硼法)、熔盐法、电解熔盐法、气体渗硼法（重点）106.渗硼层的厚度决定于渗硼温度、时间、钢材的化学成分和渗硼剂活性强弱等因素（重点）107.气体氮碳共渗的介质：吸热式气体十氨、固体尿素、液体有机介质（重点）108.氮碳共渗的渗层组织，一般可分为两层：外层为化合物层，内层为扩散层。（重点）109.氮碳共渗渗层的厚度与热处理的温度、时间和工件材料有关（重点）110.物理气相沉积工艺方法：离子振动镀覆法、溅射法（次重点）111. 影响TD镀层厚度的主要因素是盐浴温度、处理时间和钢的成分(特别是含碳量) （次重点）112.在模具上用得较多的表面化学处理有低温电解渗硫，氧化处理和磷化处理（次重点）113.涂料渗透剂由很细的金属粉末、特殊合成树脂(含防沉淀剂和分散剂)和溶剂材料组成（次重点）114.板料分离过程分为四个阶段即弹性变形阶段，塑性变形阶段，萌生裂纹阶段，裂纹扩展分离阶段（重点）115.冲裁模正常失效形式为磨损，从磨损机理上看，主要为粘着磨损，同时也伴生磨粒磨损，使用时间过长会产生疲劳磨损。从部位来看，可细分为刃口磨损、侧面磨损、端面磨损。（重点）116.冲裁模的非正常失效形式有不均匀磨损、凸模整体折断和凸、凹模局部掉块。（重点）117.锤锻模的主要失效形式：磨损、塑性变形、断裂（次重点）三、名词解释题知识点1.普通模锻：将金属加热或不加热，在冲击力或压力作用下，使金属的几何形状发生变化，得到一定要求的锻件（次重点）2.镦锻：使材料局部镦粗成一定形状的加工工艺（次重点）3.热锻：利用锻锤或螺旋压力机或热模锻压力机使金属变形的方法（次重点）4.挤压：将金属材料放在挤压模型腔内，一端施加强大压力，材料处于三向受力状态下变形，而从一端的模孔中流出，获得不同形状的型材与管材或零件。（次重点）5.拉丝：材料在拉力作用下通过小于坯料断面的模孔，产生使断面积减小，长度增加的变形，从而获得不同规格的线材或其他型材（次重点）6.拔管：管坯材料受拉通过模孔和芯棒之间的环形缝隙变形，使管的直径减小、管壁变薄的加工工艺（次重点）7.冲压：利用冲模使材料发生分离或变形，从而获得零件的加工方法（次重点）8.塑料成型：在压力作用下，将粉末状或粘流状的塑料在模具中成形，获得所需形状尺寸的塑料制品（次重点）9.模具寿命：模具因为磨损或其他形式失效，终至不可修复而报废之前所加工的产品件数（重点）10.模具损伤：模具在使用的过程中，出现尺寸变化或微裂纹，但没有立即丧失服役能力的状态（一般）11.模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役（一般）12.模具非正常失效（早期失效）：模具未达到一定的工业技术水平下公认的寿命时就不能服役（一般）13.模具正常失效：模具经大量的生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役（一般）14.模具的正常寿命：模具正常失效前，生产出的合格产品的数目（一般）15.模具的首次寿命：模具首次修复前生产出的合格产品的数目（一般）16.模具的修复寿命：模具一次修复后到下一次修复前生产出的合格产品的数目（一般）17. 模具的设计时间：从模具设计到模具所有工艺文件、图样完成所需要的时间（重点）18.模具的制造时间：模具从制造开始到初次使用的时间（重点）19.模具的安装调试时间：模具制造出来后，装在相应生产设备上，测试生产第一件合格产品所用的时间（重点）20.模具的修复及维护时间：模具服役一段时间后，暂时性地失去功能或为了维护所用的时间。（重点）21.模具的工作时间：模具在设备上生产出合格产品所用的时间（重点）22.磨损：由于表面的相对运动，从接触表面逐渐失去物质的现象（重点）23磨损失效：磨损使模具的尺寸发生变化或改变了模具的表面状态使之不能继续服役（重点）24.磨粒磨损：外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮擦模具表面或工件表面的硬突出物刮擦模具表面，引起模具表面材料脱落的现象（重点）25.疲劳磨损：两接触表面相互运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的作用下，使表层金属疲劳脱落的现象（重点）26.腐蚀磨损：在磨擦过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力机械作用，引起表层材料脱落的现象（重点）27.一次性断裂：在承受很大变形力或在冲击载荷的作用下，裂纹产生并迅速扩展所造成的断裂。（重点）28.疲劳断裂：在较低的应力下，经多次使用，裂纹缓慢扩展后发生的断裂。（重点）29.沿晶断裂：裂纹沿晶界面扩展而造成金属材料的脆断。（重点）30.疲劳断裂：模具在循环载荷的作用下服役一段时间后所引起的断裂（重点）31.塑性变形失效：模具在使用过程中，发生了塑性变形，改变了几何形状或尺寸，而不能修复再服役时现象。（一般）32.屈服强度：材料抗塑性变形的能力（次重点）33.断裂强度：材料抗断裂破坏的能力（次重点）34.裂纹临界应力强度因子：材料抗裂纹扩展的能力（次重点）35.冲击韧度：材料承受冲击载荷或冲击能量的能力（次重点）36.硬度：材料抗外部物体压人的能力（次重点）37.耐热疲劳性： 高温下，材料承受应力频繁变化的能力（次重点）38.锻造工艺性能： 材料对锻造工艺的适应性（次重点）39.切削加工工艺性能：材料切削加工的难易程度。（次重点）40.热处理工艺性能：材料在热处理时，获得所需组织、性能和形状尺寸的难易程度（次重点）41.扩孔：减小空心毛坯壁厚而增加其内、外径的锻造工序（重点）42.粘着磨损：工件与模具相对运动时，由于表面凹凸不平，粘着的结点发生剪切断裂，使模具表面材料转移到工件或者脱落的现象（重点）43.脆性断裂是指断裂时不发生或发生较小的宏观塑性变形(小于2%5%)的断裂。（重点）44.现场维护：模具安装在相应设备上工作之前、工作之后和工作间隙停顿时的维护（一般）45.非现场维护：模具从设备上拆下来的维修（一般）46.高温强度：指高温下的强度性能（一般）47.热硬性：指材料在升高到较高温度时保持硬度稳定的能力。（一般）48.热稳定性：指高温化学腐蚀抗力(特别是指高温氧化抗力) （一般）49 硬质合金：用难熔的高硬度碳化物粉末与少量粘结剂粉末混合后加压成形，再经烧结而成的粉末冶金材料。（一般）50. 钢结硬质合金：是以碳化物为硬质相，以钢为粘结相，用粉末冶金方法制成。（一般）51金属超塑性：金属材料在一定的组织状态、变形温度和变形速度的条件下所显示的很高 塑性。（一般）52. 低熔点合金模具：用熔点较低的铋锡合金作为铸模材料制造的模具（一般）53. 粉末法(固体渗硼法)：把工件埋在含硼的粉末中，并在大气、真空或保护气氛条件下加热至8501050，保温 35h，可获得0.10.3mm厚的渗层。（重点）54. 电解熔盐法：以被处理工件为阴极，以耐热导电的坩锅或石墨电极作阳极，在熔盐渗硼剂中通以直流电，进行渗硼。（重点）55.气体渗硼法：将被处理的工件在二硼烷或三氯化硼和氢等气体中加热，渗硼温度为750950，保温26h，可得0.050.25mm的渗层。（重点）56. 渗铬：将工件置于渗铬介质中加热，一般采用9501100，保温510h，由化学反应分解产生的活性铬原子被工件表面所吸收，形成一层结合牢固的富铬的扩散层渗铬层（重点）57.固体包装渗铬法：把模具和渗铬剂放在箱子中，加热到渗铬温度并进行较长时间的保温，以进行渗铬处理。（重点）58. 复合表面强化法:以使模具获得必要特性的多种单一的传统热处理工序为基础，与以提高性能、增加功能为目的几种表面强化工艺有机地组合起来的，达到更好的复合强化效果的工艺方法（次重点）1. 提高抗气蚀磨损和冲蚀磨损的措施？一般来讲，若材料具有较好的抗疲劳性和抗腐蚀性，又有较高的强度和韧性，则抗气蚀和冲蚀磨损的性能就好。工艺上，降低流体对模具表面的冲击速度，避免涡流，消除产生气蚀的条件，也能有效地减少气蚀和冲蚀磨损。2.断裂力学在模具失效分析中有何作用？估计模具承载能力、估计模具剩余寿命、指导修模工艺。3.塑性变形的失效机理？模具在服役时，承受很大的应力，而且一般是不均匀的。当模具的某个部位所受的应力超过了当时温度下模具材料的屈服强度时，就会以滑移、孪晶、晶界滑移等方式产生塑性变形，造成模具失效。4.塑性变形对磨损和断裂的促进作用？局部塑性变形后，改变了模具零件间正常的配合关系。如塑性变形后，模具间隙不均匀，间隙变小，必然造成不均匀磨损，磨损速度加快，进而促进磨损失效；另一方面，塑性变形后，模具间隙不均匀，承力面变小，会带来附加的偏心载荷以及局部应力过大，造成应力集中，并由此产生裂纹，促进断裂失效。5简述模具润滑的原理与作用?润滑模具与工件的相对运动表面，可减少模具与工件的直接接触，减少磨损，降低成形力，润滑剂还能在一定程度上阻碍坯料向模具传热，降低模具温度，这对提高模具寿命都是有利的.6.简述模具的冷却方式及应用？模具温度升高，模具强度下降。为减少热量，避免模具温度过高、强度太低而产生塑性变形，在使用过程中应及时冷却模具。冷却方式分为内冷及外冷两种。内冷的冷却方式较缓和，模具温差小，冷却效果好，模具寿命高，但模具结构复杂。外部冷却的冷却效果显著，但模具内外温差大，且模具表面经受较大的急热急冷，易产生疲劳磨损或疲劳断裂，模具寿命低。7.简述镦粗中克服表面纵裂缺陷的方法？凹形坯料镦粗软金属垫镦粗坯料叠起镦粗8.模具型面的加工方法有哪些？第一类是电加工，包括电火花、电火花线切割、电解。第二类是机械加工，包括成形磨削、铣削和抛光。9.简述模具电加工的基本原理？电火花、电火花线切割加工的原理是基于工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象，放电区的电流密度很大，温度很高(高达10000左右)，引起模块毛坯金属材料的熔化和气化，从而获得所需表面形状的模块10.简述模具残余应力与龟裂？电加工时，模块加工面经受急热急冷。由于加热和冷却是局部的，冷却收缩时受到周围的约束，从而在表面产生大的拉应力，而在内部产生压应力，同时，由于电加工的脉冲放电特点及电极运动速度的不均匀性，微观上，加工后表面必然存在微小条纹、凹凸等形状的不均匀性，从而带来残余应力分布不均，并易引起应力集中。若应力集中不能通过模块材料的变形来降低，局部应力超过了材料的强度极限，则会在模块加工面上产生龟裂。11.简述模具如何管理？模具安装前，应检查模具技术状态是否完好，并把设备调到正确的位置(冲床调整好闭合高度等)，安装时必须严格按照装模顺序进行，并把模具装在正确位置后固紧。使用过程中随时清除杂物并定期检查模具的紧固件是否有松动。如松动，应及时固紧。使用完后应清理杂物后再合模。模具进库保管时，应在滑动表面及某些防锈部位涂上润滑油；其他部位涂漆。12.简述模具材料的发展趋向？（1）由低级材料向高级材料发展，发展的趋向由碳素工具钢低合金工具钢高合金工具钢高合金材料（2）用碳钢及低合金钢等低级材料进行表面强化处理代替高合金钢（3）模具钢号不断筛选精简、补充更新（4）模具材料以工具钢为主，也使用高强度结构钢、粉末冶金材料、有色金属和塑料等。模具材料已从钢材发展到非钢材料，从金属发展到非金属材料领域13.简述冷镦模的工作条件？工作时，物料受强烈镦击。在室温状态下，塑变抗力大。冷镦多在高速冷镦机上进行，工作条件繁重，工作环境相当恶劣，冲头受巨大冲压力和摩擦力，凹模承受冲胀力及摩擦力，产生剧烈的摩擦14.简述冷镦模性能要求？足够的硬度，凸模(镦头)要求6062HRC，凹模要求5860HRC，并要求模具型面有适当的硬化深度(1.5mm)和硬度分布，心部有足够的强度和韧性15.简述冷挤模性能要求？模具有高的强度和硬度，并有一定的韧性，以防冲击折断。一般凸模硬度要求在6064HRC，凹模在5862HRC。当韧性要求较高时，硬度可降为5458HRC。定的耐热疲劳性和热硬性。16.简述模具温度升高的决定因素？1)被加工坯料的加热温度。2)坯料与型面的接触时间。 3)坯料与模具的导热性。4)坯料与型面之间的间隙(隔热层厚度)。5)坯料在模具型腔中的摩擦与变形程17.简述模具加热发生发生马氏体相变的条件？1)模具的最高温度高于模具材料的Acl。2)转变时间足够3)模具的最低温度低于模具材料的Ms。18.简述锤锻模的性能要求？在高温下保持高的强度和良好的冲击韧性，高的耐磨性及一定的硬度；优良的耐热疲劳性高的淬透性，使整个截面得到均匀的力学性能；良好的导热性，以便尽快散热；良好的工艺性和抗氧化性。 19.简述高速锤锻模的性能要求？强韧性好，也就是有高的强度(包括热强性)及韧性(包括、)。有较高的硬度，包括热硬性，应有好的耐磨性，并应提高模具材料的塑性变形抗力。具有良好的热疲劳抗力。20.简述热作模具钢的特点？1)大多数为合金工具钢，少数用高温合金和硬质合金。2) 热作模具钢的碳的质量分数皆偏低，多为中碳成分，一般在0.3%0.6%范围内，属亚共析钢。3）大量采用Cr、W、Mo、Ni、V、Si等合金元素，达到高、中合金含量。其中Cr、Mn、Si、Mo可提高淬透性，Mo、W、V可增加它的抗热性和耐磨性，而Cr、Mn、Si又可以获得很好的抗氧化性。热作模具钢的模体部分一般不用碳素钢制造，这是因为碳素钢的淬透性低，热疲劳抗力差，脆性大，易崩裂21.简述低耐热高韧性钢性能特点？淬透性较高，有一定的回火稳定性和高温强度，能在500600抗热工作，但其耐热性能低。有高的冲击韧度和高的疲劳强度，属高韧性钢类别。具有好的导热性、好的抗氧化性和加工工艺性22.简述超高强度钢要达到超高强度，可采取的措施？在成分上选用中、低微含碳量；特殊的冶炼工艺；应用适当热处理(像淬火后适当回火时效