6S基本知识讲义VIP

6S基础知识培训 目录 6S的起源和发展 6S是由5S发展而来 5S起源于日本 是指在生产现场对人员 机器 材料 方法 环境等要素进行管理 这是日本企业一种独特的管理模式 1955年 日本的5S的宣传口号为 安全始于整理 终于整理整顿 当时只推行了前两个S 其目的仅为了确保作业空间和安全 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S 也就是清扫 清洁 修养 从而使应用空间及适用范围进一步拓展 到了1986年 日本的5S的著作逐渐问世 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用 并由此掀起了5S的热潮 日本企业将5S运动作为管理工作的基础 推行各种品质的管理手法 第二次世界大战后 产品品质得以迅速得以提升 奠定了经济大国的地位 而在丰田公司的倡导推行下 5S对于塑造企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面发挥了巨大作用 逐渐被各国的管理界所认同 随着世界经济的发展 这套管理方法又被加上安全 而成为现在的6S 6S的起源和发展 我的工作点依次用1 30这30个数字表示 从1开始数 数到30 相邻的数用直线连接起来 看你在20秒内能数到几 1 2 3 12 14 15 4 23 16 9 10 19 5 22 18 24 11 8 20 7 17 28 21 13 29 26 25 30 27 31 33 34 36 35 38 37 39 40 N E K x s p h 32 A W u 6 小游戏 连线 我的工作点依次用1 30这30个数字表示 从1开始数 数到30 相邻的数用直线连接起来 看你在20秒内能数到几 1 2 3 12 14 15 4 23 16 9 10 19 5 22 18 24 11 8 20 7 17 28 21 13 29 26 25 30 27 31 33 34 36 35 38 37 39 40 N E K x s p h 32 A W u 6 小游戏 连线 把必要数字整理 摆正后 去除30数字以外的字符 20秒内数到几 治标不治本 我稍微对我的工作点进行了一些整理 摆放端正 现在 看你在20秒内从1 30 能数到几 1 2 3 12 14 15 4 6 23 16 9 10 19 5 22 18 24 11 8 20 7 28 21 13 29 26 25 30 27 17 小游戏 连线 把必要数字摆正后 去除30数字以外的字符 30秒内数到几 治标不治本 我稍微对我的工作点进行了一些整理 摆放端正 现在 看你在20秒内从1 30 能数到几 1 2 3 12 14 15 4 6 23 16 9 10 19 5 22 18 24 11 8 20 7 28 21 13 29 26 25 30 27 17 小游戏 连线 把数字重新排序后 从1到30大概需要多长时间呢 标本兼治 现在 我的工作点已经按标准 按顺序整理排序 并且数字是同样大小的 看 你从1数到30有多容易 12345678910 11121314151617181920 21222324252627282930 小游戏 连线 小游戏 寻找缺失的数字 发现异常 分组从下列1 30的数字中找出缺失的数字是哪些 看哪个小组用时间最短 1 2 14 15 4 6 23 16 9 10 19 5 22 18 24 11 8 20 7 17 28 21 13 29 26 25 30 31 32 33 34 36 35 38 37 39 40 N E W K u x s p h A 小游戏 寻找缺失的数字 发现异常 将多余的符号 字母去掉 再寻找缺失的数字 你有没有发现我们会更快的找到缺失的数字呢 1 2 14 15 4 6 23 16 9 10 19 5 22 18 24 11 8 20 7 17 28 21 13 29 26 25 30 31 32 33 34 36 35 38 37 39 40 小游戏 寻找缺失的数字 发现异常 缺失的数字为 3 12 27 1 2 14 15 4 6 23 16 9 10 19 5 22 18 24 11 8 20 7 17 28 21 13 29 26 25 30 31 32 33 34 36 35 38 37 39 40 N E W K u x s p h 3 12 27 A 小游戏 寻找缺失的数字 发现异常 加入我们有序的摆放 各就其位 结果又是如何呢 1 2 14 15 4 6 23 16 9 10 19 5 22 18 24 11 8 20 7 17 28 21 13 29 26 25 30 从以上小游戏中你得到了什么启示 何为6S 日语SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsukeSecurity 6S的由来 英语StructuriseSystematiseSanitiseStandardiseSelf disciplineSecurity 中文整理整顿清扫清洁素养安全 我们有下列 症状 吗 在工作中常常会出现以下情况 1 没有用的东西堆了很多 处理掉又舍不得 不处理又占用空间 2 各车间的成品 不良品 半成品及原料四处摆放 无标识 无区分 出货时有时少数量 找不到 待出货后又冒了出来 让人哭笑不得 3 工具随意放置 常有丢失现象发生 不得已重复申请购买 并且 因工具丢失 工人间时常发生争吵 怀疑对方偷窃 4 机台经常因故障临时停机 一维修就花去半天功夫 还缺少相关零部件 相关辅助设施日常缺乏保养 一旦出问题 便措手不及 找不到零配件 5 私人物品到处乱放 衣服 雨伞 梳子等放在机器或者窗户上 在车间里 有些工人经常利用工作时间做私事 有的打电话 有的听收音机 有的干脆一直戴着耳机 6 地面很脏 天花板上的蜘蛛网随处可见 部分车间大门一直敞开 蚊虫 灰尘飞扬 7 虽然意识到了这些问题 但仍有不少管理人员认为 这些都是小问题 只要能出货 客户的钱能收回就好 8 更为严重的问题是 出货老是拖期 产品质量无法控制 客户抱怨加大 与此同时 产品成本增加 成品价格又下降 如何解决 如果每天都被这些小事缠绕 你的工作情绪就会受到影响 大大降低工作效率 解决上述 症状 的良方 推行6S管理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 将必需物品与非必需品区分开 在岗位上只放置必需物品 不占用作业区空间 整理的含义 何为整理 腾出空间 防止误用 整理的目的 清理 不要 的东西 可使员工不必每天反复整理 整顿 清扫不必要的东西 避免反复的做无用功 造成时间成本 人力成本等浪费 特别说明 一 整理 可以使现场无杂物 通道通畅 增大作业空间 提高工作效率 整理的作用 减少碰撞 保障生产安全 提高产品质量 消除混料差错 有利于减少库存 节约资金 使员工心情舒畅 工作热情高涨 一 整理 要 和 不要 的基准 6S活动中的整理工作比较难 要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念 要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧 一 整理 放置准则 一 整理 整理 要领 做好区分工作 马上要用的 暂时不用的 长期不用的 一 整理 整理的典型问题 不用的杂物 设备 材料 工具都堆放在仓库 使仓库变成杂物存放地 主要表现 物品摆放不整齐 将生产现场当作杂货铺 什么样的东西将放在现场 虽然现在不用 但以后要用 搬来搬去怪麻烦的 因而不整理 造成现场杂乱无章 检查中常见问题 对于大件的物品 好不容易才放到现有的位置 又要按照6S的要求进行整理 觉得过几天发完以后再调整位置 结果惰性成为习惯 难以改正 个别员工的抵触情绪表现在 为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出 而偏偏就找出我的缺点 太不公平了 一 整理 整顿就是消除无谓的寻找 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置 排列整齐 明确数量 有效标识 缩短准备的时间 随时保持立即可取的状态 整顿的含义有人曾用过这样一个比喻 他认为家庭主妇是实施6S的明星 她们会将油盐酱醋摆放在固定的位置 把厨房里要用的所有物品 如工具 食品 调味品等进行分类 然后给每一个物品 定位 她们会把勺 铲子 大米 大蒜 调味品等摆放在随手可拿的位置 这样在做饭时 就可以提高效率 这就是典型的6S 何为整顿 工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序 整顿的目的 整顿是放置物品标准化 使任何人立即能找到所需要的东西 减少 寻找 时间上的浪费 执行 整顿 的直接意义为防止缺料 缺零件 其更积极意义则为 控制库存 防止资金积压 特别说明 二 整顿 整顿的 三要素 放置场所 物品的放置场所原则上要100 设定 物品的保管要定点 定容 定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出规定的范围 在放置方法上多下功夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一标识 现物的标识和放置场所的标识 某些标识方法全公司要统一 在标识方法上多下工夫 二 整顿 定置管理是对生产现场中的人 物 场所三者之间的关系进行科学地分析研究 使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法 整顿的发展 定置管理 定义 合理 充分地利用空间和场地 目的 三定原则 定位置 定数量 定区域定点 放在哪里合适 即规定物品堆放 工具放置 通道 工作场地位置等定容 用什么容器 颜色 区域 例如对产品堆放区可划分为合格品区 不合格品区 待检区等 定量 规定合适的数量 即对各区域堆放物品 设备 工具的数量加以限制 2 设置管理看板3 画线标识4 经常检查定置管理状态 发现不合格处立即纠正 要点 二 整顿 整顿 要领 确定物品放置场所 物品分类进行摆放 进行标识 二 整顿 整顿 定位 标识方法展示 形迹管理 二 整顿 整顿 定位 标识方法 连接线标识 二 整顿 整顿的典型问题 物品没有物资收发登记卡 管理状态不清 除了当事人 其他人难以找到 主要表现 物品堆积太高 不易拿取 没有按重低轻高 大低小高的原则摆放 刚开始我放的是很整齐的 一发料又乱了 根本没时间去整顿 检查中常见问题 领料图省事 不按生产节拍运作 一次领料太多 造成车间现场混乱 货架上物品存放箱的大小不一 询问时以物品大小不一做借口 造成货架参差不齐 二 整顿 将岗位变得无垃圾 无灰尘 干净整洁 创造一个一尘不染的环境 这其中也包括自已所保管的物品 工具 模具 机器设备的保养 等在內 清扫的含义 何为清扫 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障 零损耗早期发现现场的异常和缺陷 提前预防问题 消除对于达成目标的阻碍因素 浪费极少化 清扫的目的 除了能消除污秽 确保员工的健康 安全卫生外 还能早期发现设备的异常 松动等 以达到全员预防保养的目的 特别说明 三 清扫 保证产品的优良品质 清扫的作用 减少工伤 维护机器设备 保证其完好可用 制造高效率的工作场所 三 清扫 清扫实施要领 建立清扫责任区 室内 外 清晰标识 每日清扫 确保整理 整顿的效果 责任明确到人 每天执行例行扫除 清理脏污 调查污染源 予以杜绝或隔离 清扫也是为了改善 例如 清扫地面时发现有飞屑和油水泄漏 要查明原因 并采取措施加以改进 建立清扫基准作为规范 一个好的作业基准是使明亮整洁的工作场所得以保持的基础 4 实施清扫 2 清扫方法标准化 3 选定清扫工具 清扫的方法 1 指定清扫区域和负责人 三 清扫 清扫 要领 彻底清扫 不做表面功夫 不留卫生死角 三 清扫 清扫 要领 自己动手 不依赖他人 改变清扫是清洁工责任的观念 三 清扫 清扫 要领 清扫责任分区 每人都对自己的办公区域清扫负责 A区 郭靖 B区 杨康 C区 黄蓉 D区 段誉 E区 杨过 F区 谢逊 三 清扫 清扫的典型问题 主要表现 清扫时没有对机器进行清扫和保养 清扫不彻底 只在检查的时间清扫 平时见到污渍也不当一回事 检查中常见问题 认为清扫只是清洁工的事 与自己无关 清扫对象过高 过远 手不容易够着或者过于隐蔽 易导致卫生死角多 清扫工具太简单 许多脏物无法清除 三 清扫 维持的成果 使自已所负责的工作区域 机器设备保持在干净 无污垢的状态 改善容易发生污垢 灰尘 等的机器设备 物品 设法擦拭污染源 从根本上杜绝污染 即将整理 整顿 清扫进行到底 并且标准化 制度化 清洁的含义 何为清洁 成为惯例和制度 是标准化的基础 高品质的产品必定是在 清洁 的工作场所才能生产出來 清洁的目的 清洁是一种用心的行为 而不在它的表面功夫 清洁是一种随时随地的工作 而不是下班前后的工作 为机器 设备清除油垢 尘埃 谓之 清扫 而 长期保持 这种状态就是 清洁 将设备 漏水 漏油 现象设法找出原因 彻底解决 这也是 清洁 是根除不良和脏乱的源头 特别说明 四 清洁 维持作用 形成制度和惯例 将整理 整顿 清扫的成果持续保持 清洁的作用 改善作用 在保持整理 整顿 清扫成果的同时 总结发现的各种问题 制定相应的措施加以杜绝 不断提高改善 清洁的方法 标识責任者明示清洁的內容每日作必要的点检并予以记录持续的检讨直到符合清洁的要求 四 清洁 清洁活动的要点 车间环境不仅要整齐 而且要做到清洁卫生 保证工人身体健康 提高工人劳动热情 不仅物品要清洁 工人本身也要做到清洁 如工作服要清洁 仪表要整洁 及时理发 刮须 修指甲 洗澡等 工人不仅要做到形体上的清洁 而且要做到精神上的 清洁 待人要讲礼貌 要尊重别人 要使环境不受污染 进一步消除混浊的空气 粉尘 噪音和污染源 消灭职业病 四 清洁 清洁 要领 标准化 制度化 连续不断的进行整理 整顿 清扫活动 以标准为方圆 以制度为规矩 长期持续的进行 四 清洁 清洁 要领 花时间改掉坏习惯及眼不见为净的态度 四 清洁 清洁的典型问题 突击打扫很卖力 清洁维持难长久 主要表现 只在出于小团体的荣誉 为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫 当时清爽宜人 事后不注意清洁效果的维持 也就是通常所说的一阵风 检查中常见问题 简单地停留在扫干净的认识上 以为只要扫干净就是清洁了 结果除了干净之外 其他方面并没有多大的改善 清洁化的对象只限于现场所管理的物品 对机器底下 天花 窗户外面等没有清扫 四 清洁 所谓 素养 就是以 人性 为出发点 透过整理 整顿 清扫 清洁等合理化的改善活动 培养上下一体的共同管理語言 使全本人员养成守标准 守规定的习惯 进而促成全面管理水平的提升 素养不是狭义文化程度的高低 而是指精神动力 想做什么 价值观 为什么想做 行为模式 怎么做 素养的含义 何为素养 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 素养的目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度 工作纪律的意识 此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 要让所有的干部员工具备相同的管理語言 必须从最简单 最基本的地方做起 也就是从与大家工作场上息息相关的整理 整顿 清扫 清洁做起 当每個人都确实实施后 想法就会慢慢定型 久而久之 就会养成按照标准操作的习惯 特别说明 思想改变行动 行动造就习惯 五 素养 重视教育培训 保证人员基本素质 素养的作用 持续推动4S 直至成为全员的习惯 使每位员工严守标准 按标准作业 净化员工心灵 形成温馨明快的工作氛围 培养优秀人才 铸造战斗型团队 五 素养 素养形成的基本过程 教育培训 实施5S的过程 建立自主管理的观念 自动自发的遵守规定 习惯化 五 素养 素养 要领 素养的形成是一个长期化的过程 需要全员积极的参与 持续推动4S活动直至习惯化 严格遵守公司的规章制度 不断地培养责任感 改变意识 充满热情的开始每一天的工作 五 素养 素养的典型问题 工作缺乏主动性 就事论事 工作中没有创新 主要表现 只是按照规章制度的要求去做 不动脑筋想办法如何做得更好 检查中常见问题 认为只要做好本职工作就可以了 没有必要再花时间学习业务新知识 自认为自己的一点经验是最好的 五 素养 重视全员安全教育 对区域内的所有的危险物品及设备均贴有标识 对危险隐患全部清除 保持员工在一个安全的工作场所每时每刻都有安全第一观念 防范于未然 安全的含义 何为安全 建立起安全生产的环境 所有的工作应建立在安全的前提下 保障员工的安全 保证生产系统的正常运行 建立系统的安全管理体制 减少经济损失 安全的目的 六 安全 建立系统的安全管理体制 安全管理的实施要点 重视员工的教育培训 实行现场巡视 排除隐患 创造明快 有序 安全的作业环境 人人为安全 安全为人人 六 安全 安全的实施细则 不定期整改消除安全隐患 消防栓 灭火器 通道 紧急疏通口 配电处严禁堵塞 制订安全紧急措施 明确安全设施的位置和数量 严格执行工艺指标 未经批准不得从事本工种以外的设备操作 操作机器时不与他人聊天 停电时切断开关 电线电路由电工搭接 有权拒绝违章作业指令 对他人违章作业 加以劝阻和制止 熟悉安全设备 消防器材 防护设施 熟悉紧急疏散方案和通道 正确分析 判断 处理事故隐患 把事故消灭在萌芽状态 实行安全岗位责任制 及时报告车间安全事故 以便分析管理中的漏洞 六 安全 安全 要领 生命大于使命 安全隐患识别 标识 警告 指示 禁止 提示 定期制定消除隐患的改善计划 建立安全巡视制度 细化班组管理 六 安全 我们要坚信莫非定律 所谓莫非定律 即在现场管理中 凡是有可能发生的事情 一定会发生 这就是莫非定律 特别是安全 我们在推行过程中 很多老员工有这样的意识 认为这件事情不会发生 或者发生的概率很小 比如放在高处的物品会不会坠落 可能性很小 会不会坠落的时候下面恰好有人经过 可能性很小 会不会有人经过的时候 东西恰好砸到他呢 可能性很小 如果此种意识盛行 那么诸多的小概率事件汇聚到一起 就成为了大大的概率事件 那么我们的现场就会危机四伏 处处都不安全 所以我们在推行过程中遵循莫非定律 消除一切有可能的安全隐患 消除一切有可能的浪费现象 6S管理推行口诀 6S管理推行口诀整理 需与非需 一留一清整顿 科学布局 取用快捷清扫 美化环境 拿来即用清洁 形成制度 贯彻到底素养 遵守制度 养成习惯安全 安全第一 预防为主 6S推行过程中的阻力 认为 6S 太简单 芝麻小事 没什么意义 虽然工作上问题很多 但与 6S 无关 工作已经够忙了 哪有时间再做 6S 现在比以前已经好很多了 还有必要做吗 6S 既然很简单 却要劳师动众 有必要吗 搞了那么多活动 却看不到什么效果 还要再做吗 6S推行过程中的阻力 新秩序的建立及新习惯的形成需要很长时间 旧习 旧习 6S 是破坏旧习的过程 受到来自旧秩序 旧习惯的阻力 我们的目标 克