模板专项工程施工设计方案.doc

. . . .恒大城项目一期工程（8#15#楼）模板工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：江苏南通三建集团股份有限公司 年 月 日目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备4四、模板制作安装7五、模板拆除13六、模板技术措施14七、安全、环保文明施工措施16八、模板计算171、墙体模板计算书172、平台模板计算书263、梁模板计算书32一、编制依据 类 别编 号名 称本工程相关恒大城一期工程施工图纸本工程施工组织设计国家标准GB502042011混凝土结构工程施工质量验收规范16G101混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准行业标准JGJ59-2011建筑施工安全检查标准JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范参考资料建筑施工手册第四版建筑结构常用数据手册 二、工程概况1、本工程位于焦作山阳区碧莲路与文汇路交叉口紧邻焦作一中。一期工程包括8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#楼；幼儿园、综合楼、大门、恒大影城、地下室及相关商业配套，住宅建筑面积142385.79m2，商业建筑面积3490.74m2，综合楼建筑面积991.67m2，幼儿园建筑面积3357m2，恒大影城建筑面积 8924.45m2，合计建筑面积159178m2(不含地库)。2、该工程建设单位为焦作御景置业有限公司，监理单位为河南省育兴建设工程管理有限公司，设计单位为河南省纺织建筑设计院有限公司，总承包施工单位为江苏南通三建集团股份有限公司。3、8#、9#、10#、11#、13#楼总高度89.45米，12#楼总高度71.45米，14#、15#楼总高度74.4米。地下一、二层、地上22、23、28层；结构类型为剪力墙，基础形式采用筏板基础，标准层层高2.95米。主要部位技术参数：部位层高-1、-2层5.56米、3.33米、2.98米标准层2.95米墙（墙厚mm）300、250、200连梁（截面尺寸mm）200400、300400、300450、250430（420）、250600、2001250、200500、150400、150300、200530、200690、200460板（板厚mm）160、120、110、100三、施工准备 1、技术准备 项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。(1) 充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高，规范和图集，对图纸中存在的问题请设计给予确认和办理设计变更、洽商，尽量将问题消灭在施工前；(2) 根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算。对本工程中重点部位做详细的措施，并对工人作好技术交底；(3) 编制模板分项施工方案。施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。(4) 施工中做到样板开路，按照施工流水段的部署，样板段模板经项目部技术质量部验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。此方案经审批后，须严格按此方案执行，如现场有特殊原因致使方案无法实施，应立即上报项目部技术部，相应编制补充方案。2、机具准备 主要机具及工具准备详见下表：名称规格功率数量锤子重量 0.25 、 0.5kg400 个单头扳手开口宽（mm） 1719 、 2224100 把圆盘锯MJ-5033KW3 台手电钻钻头直径 1220mm10 把手提电锯M-651A1.05KW5 台手提电刨0.45KW5 台活动扳手最大开口宽 35mm100 把钢丝钳20 把水准仪DSG2802 台水平尺长 450 、 500 、 550mm10钢卷尺5 米、 50 米（2 把）400 个3、材料准备 顶板、梁、墙体模板材料选用 15 厚的覆膜胶合板，背楞体系采用50mm100mm 方木，支撑系统及包箍采用 483.0 钢管脚手架及活动钢管顶掌，对拉螺栓采用14mm钢筋螺杆，脱模剂选用油性脱模剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 4、模板工程的范围 本工程模板工程主要集中在基础底板、主体剪力墙、梁板结构部分。5、模板体系选择综合考虑本工程的结构形式、工期及质量等方面要求，混凝土墙面选用15mm 厚覆膜胶合板，背楞体系采用木方和钢管背楞。混凝土柱面模板采用 15mm厚覆膜胶合板柱模体系。普通梁、板混凝土底面模板采用 15mm 厚覆膜胶合板、木方和钢管扣件组成模板体系。模板规格：15mm厚覆膜胶合板；木方规格：50mm100mm截面的落叶松或白松；钢管规格：外径48 普通钢管，壁厚3.0mm；对拉螺栓：14mm，圆钢（fy=210N/mm2）。地下室外墙增加3厚止水片，配件：扣件、微调顶丝、微调底座、3型卡、18PVC套管、海绵条、脱模剂、铁钉、铁丝等。详见下表： 工程部位模板选型筏板边模200mm 厚砖胎模，内抹1:2水泥砂浆30厚。电梯井坑现场成品制作，木方间距250mm，钢管支撑，侧面和底板钢筋网片焊接，防止上浮。地下室墙体（地上剪力墙）外墙（300、250、200厚）墙模的加固横杆采用斜撑钢管与地锚斜撑固定，两片模板间采用14止水对拉螺栓，第一道使用基础吊模的螺杆，往上第一道间距300mm，往上3道间距400mm，再往上450mm一道。次龙骨为50*100木方侧立，间距200mm。内墙（250、200厚）墙模的加固横杆采用斜撑钢管与地锚斜撑固定，两片模板间采用14止水对拉螺栓，第一道使用基础吊模的螺杆，往上第一道间距300mm，往上3道间距400mm，再往上450mm一道。次龙骨为50*100木方侧立，间距200mm梁200400、300400、300450、250430（420）、250600、2001250、200500、150400、150300、200530、200690、200460底模、侧模采用15mm厚覆膜胶合板作面板，底模次龙骨采用4090木方（间距100150mm），梁底采用短钢管支架体系，间距为600mm一道。梁高大于500mm的，设单排14对拉螺栓，螺栓间距为600mm，梁高小于500mm的可以不设。楼板板（厚度250内）本工程顶板模板采用15mm厚覆膜胶合板，次龙骨选用50100木方间距200mm，主龙骨为钢管，立杆间距900mm。纵横向第一道扫地杆离地不超过200mm，第二道步距1500mm，再往上步距每道1200mm，按46m设置纵横向竖向剪刀撑，与立杆有效连接。立杆地下铺设不小于150mm见方的小模板。楼梯踏步模板楼梯模板底模、侧模采用15mm厚覆膜胶合板，龙骨为50100mm木方，支撑用483.0钢管，间距600mmx1200mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动预留洞模板定型木胶合板模板四、模板制作安装1、基础底板模板 基础电梯井施工时，电梯井模板采取抗浮措施，筒模内部装 1/3 钢管扣件，增加压力，并用钢筋与底板钢筋拉结，防止混凝土浇筑过程中模板上浮。（1） 砖胎模采用 240 厚砖胎模，用 24011553mm 页岩砖，M10 水泥砂浆砌筑，内抹1:2水泥砂浆30厚。与车库交接时采用砂石回填，分层夯实，分层厚度不大于 250mm，压实系数同回填土要求；与车库不交接外侧用素土回填，分层夯实，分层厚度不大于 250mm，压实系数同回填土要求。 砖胎模施工示意图（2） 外墙导模施工为了有效的避免墙体水平施工缝渗水，按要求外墙水平施工缝留置在板面以上300500mm 位置，本工程留置高度 300mm 导墙。导墙模板采用 15 厚覆膜胶合板，50100mm 木方做背楞，采用 U 型卡箍加固，施工缝处设止水钢板。在筏板导墙上口的水平施工缝处设钢板止水带，钢板止水带宽 300mm，厚度3mm，1/2 埋入导墙混凝土内。钢板止水带交接处采用双面搭接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。钢板止水带通过两侧的固定钢筋点焊固定在外墙中间处。如下图：（3） 电梯井、集水坑模板施工根据设计图纸要求的电梯井和积水坑尺寸，采用 15mm 厚覆膜多层板及 50100mm木方制作成定尺寸的大盒子，并统一进行编号。施工时采用吊车整体吊装就位，在浇筑混凝土时，须在模板内部，即筒模内填充重物，防止模板上浮，本工程施工填充钢管扣件，以保证混凝土浇筑过程中模板不上浮。 （4）筏板后浇带模板制作施工 筏板后浇带模板采用直径12的钢筋通长焊接成钢筋网片，在钢筋网片上用铁丝绑扎双层钢板网，钢板网既能保证混凝土浇筑质量又能保证浇筑后的混凝土表面粗糙，后浇带的两边筏板厚度的1/2位置处设置300mm宽3mm厚的止水钢板。如图2、地下室墙体模板考虑到地下室墙体施工的现场情况，模板采用散支散拼木模板支设，散支木模分块安装，重量较轻，便于人工操作。墙模板采用15mm厚覆膜胶合板，次龙骨采用50100木方，间距200mm；主龙骨采用双钢管，往上第一道离地间距200mm，（外墙第一道为止水钢板上），再往上3道间距450mm，再往上500mm一道，螺杆水平间距为500mm；穿墙螺栓型号采用直径14钢筋。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度。 施工内墙时，T14螺杆外套18 PVC管，拆模时取出，重复利用。外墙体施工时， 则在墙内设置止水螺杆（中部焊接止水片的T14螺杆），用锥形堵头连接止水螺杆及墙 外侧的周转节。止水螺杆一次性投入使用 电梯井内模板支撑双向对撑支撑，外侧模板通过对拉螺杆与内侧模板拉结和在墙体内设支撑控制墙厚。3、地上结构模板（1）剪力墙模板1、1预拼装墙模板工艺流程：安装前检查根部清理安装墙模插入穿墙螺栓及塑料套管调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接1.2.安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。墙模板采用15mm厚覆膜胶合板，次龙骨采用50100mm木方，间距200mm；主龙骨采用双钢管，往上第一道离地间距200mm，（外墙第一道为止水钢板上），再往上3道间距450mm，再往上500mm一道，螺杆水平间距为500mm；穿墙螺栓型号采用直径14钢筋。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度。施工内墙时，T14螺杆外套18 PVC管，拆模时取出，重复利用。1.3.模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好油性脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快模板周转速度。注意保护模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏模板而影响墙体砼质量。检查墙模板安装位置的定位基准面墙线，符合图纸要求后，清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。4.使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。剪力墙加固如图：（2） 梁板模板 梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固2.1.在柱子砼上弹出水平线（梁底标高引测用）并复核。2.2.支柱采用钢管脚手搭设，间距900mm，梁底搭设小横杆间距900mm，梁底主龙骨50100方木，超过600mm梁高，在每道小横杆中间450位置加设一道钢管支撑；梁旁搭设斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨。2.3.安装梁底模板，宽度控制在比梁的宽度小25mm为宜，跨度大于4m的梁底模起拱13，详见上图。2.4.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过500mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米。2.5.复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定梁、板跨度4m时，在跨中按跨度起拱。主次梁相交时，主梁先起拱，次梁后起拱；模板与模板之间拼缝要严密，严禁使用海绵条。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。（如图所示）起拱高度计算公式如下：h=（L-2L1）n；L-梁板总跨度。L1-以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度。h-距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度。n-1-3 取值。（3）顶板模板本工程顶板模板采用15mm厚覆膜胶合板，次龙骨选用50100mm木方间距200mm，主龙骨为钢管，立杆间距900mm。纵横向第一道扫地杆离地不超过200mm，第二道步距1500mm，再往上步距每道1200mm，按46m设置纵横向竖向剪刀撑，与立杆有效连接。立杆地下铺设不小于150mm见方的小模板。3.1.安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度3.2.顶板模板施工要点：a.支架搭设前应检查地面的平整度，采用脚手架支撑体系。钢管采用483.0的钢管，（高度根据实际情况调整）钢管架下侧铺钢支座，钢管立杆间距为900mm，钢管横杆间距首道为400mm，第二道1700mm。b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。c、顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的13/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。d.铺设竹胶板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。 e.平模铺设完毕后，水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。（4） 楼梯模板楼梯模板底模、侧模采用15mm厚覆膜胶合板，龙骨为50100mm木方，支撑用483.0钢管，间距600mm1200mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动（详见下图）。现场用楼梯木模支设示意（5）洞口模板本工程墙体洞口及超过1500mm 宽洞口采用定型洞口钢模板，由15mm厚覆膜胶合板作为面板，6.3 槽钢作为背楞，角部用 L12510、L1806 及 T 形杆做成可调节连接件，用48钢管作为角部斜撑及中部内撑。在超过 1500mm 宽门窗洞口模板侧面钻15 孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板偏移。较小洞口使用木模板，面板为 15mm 厚多层板，背楞及内撑为 50100mm 木方，角部连接件由 L1010 角钢及 M14螺栓组成。外墙留洞需按设计要求留置止水钢管埋件。楼板上洞口留置，采用胶合板现场拼装，用木方加固。五、模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。六、模板技术措施 1.模板拆除的一般要求1.1.侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。1.2.底模的拆除：必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。1.3.已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。1.4.模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。1.5.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2.顶、梁板模板拆除拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶可调托撑23，使模下降 分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱 拆除梁底模板及支撑系统2.1.拆除顶板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。顶梁板拆除强度要求详见下表：名称跨度（m）百分比备注板及拱梁250%板及拱梁2.875%梁875%承重结构8100%悬臂梁和悬臂板100%2.2.拆除模板和支柱时，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。2.3.拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。2.4.顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3、 质量标准允许偏差3.1.模板安装质量标准3.1.1.保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。3.1.2.基本项目：3.1.2.1.接缝宽度1.5mm3.1.2.2. 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固；阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。3.2. 现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）3尺量检查2底模上表面标高+5、0用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺检查7预留管、预留孔中心线位置38中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10、0 4、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 5、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。七、安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （10）环保与文明施工 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。八、模板计算1、墙体模板计算书1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；次楞肢数:1；4.面板参数面板类型:覆膜胶合板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.500.90=25.761kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大弯距：M =0.127.021200.0200.0= 1.08105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50014.014.0/6=1.63104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.08105 / 1.63104 = 6.617N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =6.617N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.500.90=25.761kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大剪力： = 0.627.021200.0 = 3242.484N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 3242.484N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 14.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =33242.484/(250014.0)=0.695N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.695N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.500N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 47.710.50 = 23.85N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 200.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50.001.401.401.40/12=11.43cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.800mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67723.85200.004/(1009500.001.14105) = 0.238 mm；面板的最大挠度计算值: =0.238mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.800mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 508080/6 = 53.33cm3；I = 50808080/12 = 213.33cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.200.90=10.304kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.200.90=0.504kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(10.304+0.504)/1=10.808 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.110.808500.0500.0= 2.70105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.33104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 2.70105/5.33104 = 5.066 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 5.066 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.200.90=10.304kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.200.90=0.504kN/m，其中，0.90为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =(10.304+0.504)/1=10.808 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.610.808500.0 = 3242.484N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 3242.484N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =33242.484/(250.080.0)=1.216N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =1.216N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 47.710.20/1=9.54 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.13106；内楞的最大挠度计算值: = 0.6779.54/1500.004/(1009500.002.13106) = 0.199 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.000mm；内楞的最大挠度计算值 =0.199mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.247.71+1.42.00)0.200.50/2=2.70kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；外楞最大弯矩:M = 0.1752702.07500.00= 2.36105 N/mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 2.36105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 2.36105/5.08103 = 46.542 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值 =46.542N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2,满足要求！5.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中， -外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =500.0mm； P-作用在外楞的荷载: P = (1.247.71+1.42.00)0.200.50/2=2.702kN；外楞的最大剪力： = 0.652702.070 = 8.78102N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； -外楞计算最大剪力(N)： = 8.78102N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =38.78102/(250.080.0)=0.329N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.50N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.329N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！6.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中， -外楞最大挠度(mm)； P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 47.710.200.50/22.39 kN/m； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =500.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1464.77100/2500.003/(100210000.001.22105) = 0.133mm；外楞的最大容许挠度值: = 2.000mm；外楞的最大挠度计算值 =0.133mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.920 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =47.7050.5000.500 = 11.926 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=11.926kN 小