模板支撑体系专项施工方案.doc

高大模板支撑体系专项施工方案一、编制依据1、中国市政工程中南设计研究总院有限公司设计合川二水厂扩建工程施工图；2、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；3、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；5、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；6、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）；7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；8、房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范规范（DBJ50-168-2013）9、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）10、建筑施工手册（第四版）11、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）12 、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号14、工程设计图及有关文件、标准及建筑施工手册等二、工程概况工程名称：合川二水厂扩建工程（厂区土建）工程地点：重庆市合川区钓鱼城街道办事处巴湾村建设单位：重庆市合川区自来水有限责任公司设计单位：中国市政工程中南设计研究总院有限公司监理单位：重庆公用工程建设监理有限责任公司工程规模：本工程位于重庆市合川区钓鱼城街道办事处巴湾村，是一期的延续，扩建规模为5万吨/天，利用二水厂厂区的预留用地作为本次扩建工程的建设用地，用地紧邻原水二厂南侧。网格絮凝斜管预沉池：20.30x15.35x5.50m，上部建筑面积187.55m2，底板标高-0.15m，屋面板底标9.90m；网格絮凝斜管沉淀池：20.2x28.6x6.00m，上部建筑面积334.40m2，底板标高0.00m，屋面板底标11.00m。一）模板（高支模）施工的基本情况1、本高支模工程为网格絮凝斜管沉淀池上部框架结构最大高度为11.0m，为屋面顶（标高11.1m)梁板，该高支模范围最大的梁截面尺寸为300mm1150mm（JZL）、支模高度为11.0m，梁截面尺寸有3007000mm（、250400mm，柱截面尺寸600400mm方柱，板厚度均100mm，混凝土强度等级顶棚框架梁柱为C40，板C30。CH轴最大跨度为19.8m（JZL最大跨度，层高为5.5m，净跨为11,0m）。拟采用钢管脚手架支撑方式搭设模板支撑体系。本方案专为该网格絮凝斜管沉淀池上部框架高支模施工而编制，其网格絮凝斜管预淀池上部框架结构参照此执行施工。2、施工顺序：底板结构(标高为0.00m）已施工完成混凝土浇筑，高支模范围搭设支模架已具备条件，采取在底板上铺设木枋，模板支架落在木枋上的方式进行搭设和第上部棚架层（5.5m至11.0m层）的支撑系统拉结接、同时搭设，拉接，抱柱、形成整体。3、混凝土采用车载臂架砼输送混凝土浇筑。4、模板水平运输采用人工传递，垂直运输利用塔吊。本工程使用商品砼泵送浇筑，对模板及其支撑体系的强度、刚度和稳定性要求较高。二）设计依据及构造要求1、本计算根据中国建筑出版社建筑施工脚手架实用手册； 2、施工中不允许超过设计荷载。根据规定，均布荷载Qk=8.0KN/。 3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。4、搭设要求：高支撑架根据设计荷载采用单立杆搭设，搭设14.1m高满堂钢管脚手架。架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大，采用等步距设置。 5、采用钢管脚手架搭设，立杆横距b=0.5-1.0m，主杆纵距l=1.0m，内立杆距墙0.2m。脚手架步距h=1.39m，脚手板从地面高2.0m开始每作业层设一道（满铺），脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=21.39=2.78m，水平间距L1=3L=31.0=3.0m。6、设置整体性单水平加强层1道（距0.00m m层高度分别为5.5m）。可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3。本工程使用商品砼泵送浇筑，对模板及其支撑体系的强度、刚度和稳定性要求较高。三）相关平面剖面图网格絮凝斜管沉淀池三、施工准备（一）、技术准备：项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办好图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。（二）施工机具:本工程的现场平面布置图确定木工加工区内各设置木工圆盘台锯一台、电刨一台。同时结合施工操作人员手提电锯进行模板加工安装工作。（三）材料准备：模板面板选用耐久性好、强度高、抵抗变形能力强及透水性能低的14mm厚木胶合板；模板支撑次楞及主楞选用5080mm落叶松方木和483.6mm直缝电焊钢管且满足相关规范要求。模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。我公司材料供应处有足够的采购能力，结合建设单位的强力支持及我公司强大的资金后盾，能充分满足本工程材料供应工作。1、材料计划本工程柱、梁、板施工过程中，需要的主要模板拼装及其支撑体系材料有：14mm厚的胶合木模板、48mm3.6mm钢管（按2.7mm壁厚计算）、扣件、密目安全网、14对拉螺杆、5080mm木方等，其需要数量和进场使用时间根据本工程实际施工需要，并按施工进度计划按时组织进场使用，满足本工程现浇结构工程施工需要。（1）钢材选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用483.6mm钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定a.应有产品质量合格证；b.有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；c.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d.钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定；e.钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：a.表面锈蚀深度应符合现行规范JGJ 130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；b.钢管弯曲变形应符合现行规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定；钢管上严禁打孔。c.钢铸件应符合现行国家标准GB/T11352一般工程用铸造碳钢件中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。d.钢管扣件应符合现行国家标准GB 15831钢管脚手架扣件的相关规定要求。扣件的验收应符合下列规定a.新扣件应有生产厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：b.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；c.新、旧扣件均应进行防锈处理；d.支架采用的扣件，必须保证在螺栓拧紧扭力达4065Nm时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准GB/T 5117碳钢焊条或GB/T 5118低合金钢焊条中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准GB/T 5780六角头螺栓C级和GB/T 5782六角头螺栓。用于柱箍使用的钢管符合相关规定要求。安全网材质符合符合相关规定要求。（2）木材的选用模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准GB 50005木结构设计规范的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准GB 50005木结构设计规范的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定a.制作的原木、方木结构，不应大于15%；b.板材和规格材，不应大于20%；c.受拉构件的连接板，不应大于18%；d.连接件，不应大于15%。（3）木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准ZBB 70006混凝土模板用胶合板的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（4）可调托撑的选用可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第2部分：基本尺寸（GB/T5796.3）的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。本工程使用的可调托撑承受承载力设计值不应小于40KN，支托板厚度不应小于5mm。四、模架体系选择（一）模架选型原则1、安全性原则：脚手架随结构流水施工部署搭设。支承架应整体考虑，不能随施工流水段的断开而断开，应互相连结成一个整体，以增加其整体刚度及抗倾覆能力。同时脚手架体系设计时受力分区应明晰，架体设计须严格符合相关规范要求。2、高大空间结构优先原则：架体从池底板开始进行搭设，架体采取可靠措施，确保安全、稳定。3、经济性原则：模架工程在满足安全和使用的前提条件下，应尽量考虑其方案的经济性。模架体系中所用的材料均采购或租赁自本地市场，以最大程度降低成本。（二）模架选型根据体育场工程特点，模板体系采用散拼木模，支撑体系采用扣件式钢管脚手架，背楞采用方木、钢管和型钢配套对拉螺栓使用。施工时注意各结构支撑架和操作架的使用条件，在结构施工时注意预埋脚手架的埋件。结构分项施工交底中应仔细考虑为下一步脚手架工程做好预埋创造条件。模架工程所使用材料必须是符合规范及行业质量要求的材料，要求各供应厂家资质齐全有效，现场建立完善的进场验收、检验、检测制度，对进场的各种材料进行进场检验，不符合要求的材料一律退场。各分包的专业脚手架施工队应对所使用材料进行使用前检验，不符合要求的材料禁止使用。各结构部位模板选型见下表：模板选型表部 位模 架 体 系框架梁14mm厚木胶合板，5080mm方木龙骨，扣件式钢管支撑架，1 4对拉栓。框架柱14mm厚木胶合板，5080mm方木龙骨，扣件式钢管支撑架，16对拉栓。现浇屋面板14mm厚木胶合板，5080mm方木龙骨，扣件式钢管脚手支撑架。五、模架方案设计结合本工程特点及施工难点，本方案针对网格絮凝斜管沉淀池上部框架结构模板支撑体系设计进行重点描述；网格絮凝斜管预淀池上部框架结构参照此执行施工。（一）支模架设计1、柱模架子设计框架柱模板的加固柱箍采用48.33.6双钢管配合使用14对拉螺栓，次楞采用5080mm方木，面板采用厚度为14mm木胶合板。柱箍的间距、次楞木方的间距如下图。柱模板安装结构如下图：2、框架梁、板模架设计框架梁、板采用14mm厚木胶合板，与模板接触的次楞采用5080mm方木，主楞采用483.6钢管。屋面板面板采用14mm厚木胶合板，与面板接触的次楞采用5080mm方木，支撑次楞的主楞采用483.6钢管。屋面板的支撑体系采用扣件式满堂脚手架；框架梁板的加固构造如下图：支撑体系采用扣件式脚手架满堂支撑体系，设计立杆间距10001000mm，水平拉杆步距小于1500mm，钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。梁底模搭架前，地板上找出池体上部框架结构层大梁对应位置，并放好定位线。对大梁支模架单独进行搭设，其水平杆与满堂架连通，与满堂架连成整体。除了用竖向支撑传递荷载，辅助以斜撑将荷载传递到下层旁边梁上。立杆采用钢管架，水平加强杆全部采用钢管，水平杆用扣件与立杆扣紧，U托上并拢的两根水平钢管，水平钢管必须全部架在底部支撑立杆上，不能出现悬挑头；梁底木枋必须通长，尽量避免出现悬挑头，两根并拢的木枋用钉子钉紧连成整体。大梁底支模架沿梁长方向满布剪刀撑和垂直梁长方向每隔一道布置剪刀撑。梁模内设置20钢筋对撑，使用凡有螺杆处都设。 梁底模采用14mm厚木胶合板，下垫5080（两根50*80木方并拢放置）木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于双钢管横楞上，木方间距不大于150。双钢管托梁下用U托支撑。梁侧模采用14mm厚木胶合板，钉纵向5080木龙骨，竖楞采用48双钢管。钢管竖楞下部与梁底钢管横楞采用扣件连接，上部与满堂架水平杆用扣件连接或钢管斜撑连接，次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。一般框架梁（截面不超过300700）、板支模顺序：满堂架搭设铺梁底绑梁筋立侧模铺平板加固。架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。一般框架梁支撑系统立杆间距1m1m；一般板底立杆间距1.0m1.0m；水平杆步距1.39m，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件。支模架搭好后，根据屋面层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。当截面高度超过700mm时，主要为框架梁（JZL），该类型的梁底模下垫平行于梁的50*80木方150，搁在500的双钢管横楞上；侧模外设50*80的纵向木楞200，木楞外设48钢管竖楞500, 底部一道对拉螺杆竖向间距控制在20cm以内，上面几道控制竖向间距在40cm以内，螺杆水平间距500mm，梁对拉螺杆使用14高强对拉螺杆。该类型的梁底支撑立杆，沿着梁跨度方向间距500。（二）、模板安装1、柱模板安装依据图纸要求柱截面制作四片模板，用于柱模板拼装。施工时先按截面尺寸将模板两片拼装在一起，再分两次吊装至作业面进行拼装，在柱位置上拼装整体后调整其轴线位置及垂直度。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设独立柱脚手架，该脚手架由技术员事先计算好立杆布局，待搭设架板时，满堂架子再与之连接在一起。施工工艺流程： 柱筋验收后，支柱架做砂浆找平层按柱模弹线吊入柱模，将每块柱模临时拉在柱筋上按柱截面尺寸穿对拉螺栓调直柱模，拧紧对拉螺栓柱模板安装质量验收柱模处于待浇混凝土状态。2、梁、板模板安装梁、板的支撑体系采用满堂脚手架，池体底板施工完毕后，立杆自混凝土底板面搭设梁、板的满堂脚手架支撑体系。满堂脚手架立杆高度计算方法如下：支撑立杆高度h=H-H1-H2-H3-H4（其它部位计算类同）H:自基底至屋面板顶面的距离；H1：混凝土板的厚度；H2：面板、支撑面板的次楞及支撑次楞的主楞高度之和，取H2=145mm；H3：支撑立杆顶端至支撑主楞距离，依据规范要求H3200mm；H4：立杆底部垫板的厚度，垫板的厚度取H4=50mm。依据图纸设计尺寸制作梁底、梁侧及平板模板。安装前扎设框架梁、连系梁底双排脚手架及平板下满堂脚手架，梁底双排脚手架与板满堂脚手架可靠连接。脚手架扎设完毕后依据图纸确定梁的定位尺寸，之后将已加工完毕的梁底模就位。侧模安装在平板模板安装之前进行。当平板模板就位后进行梁侧模与平板模板的拼装固定工作。底模与侧模拼装处粘贴海绵胶带条，平板模板拼缝处粘贴塑料黄胶带，防止砼浇筑时漏浆，从而影响砼的浇筑质量。对于跨度不小于4米的梁板其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时起拱的高度宜为跨度的1/10003/1000。梁、板模板安装工艺流程：扎设梁底双排教授及板下满堂脚手架平板模板支撑次楞铺设梁底模板定位安装梁侧模板安装并临时固定板模板安装梁侧模板与板模板拼装固定平板模板与支撑木方固定梁模板加固工作模板内垃圾清理检查模板安装质量及脚手架支撑体系的安全性与钢筋绑扎进行工序交接。3、模板安装质量要求模板安装质量要求及检查表：项 目允许偏差（mm）检验方法相邻板差2用靠尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查截面内部尺寸池壁、顶板3钢尺检查柱、梁3洞净空5槽沟净空5垂直度池壁、柱5m6经纬仪或吊线钢尺检查5mH15m0.1%H且6平面尺寸L20m10用钢尺测量20mL50mL/2000L50m25轴线位移底板10用经纬仪测量墙5梁、柱预埋件、预埋套管3中心位置预留洞5用钢尺测量止水带中心位移5用钢尺测量垂直度5用线锤配合钢尺测量4、模板拆除拆除模板时砼强度要达到以下要求：不承受物理重量的模板（如柱、池壁、独立基础），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。模板拆除时，不应结构层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 承重模板应在砼强度达到下表所规定的强度时拆模：项 目结构跨度（米）达到设计强度（%）板2502 ，8758100梁8758100悬臂梁100 注：表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。 （三）、架体综合布排及其它构造要求1、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合本工程特点、设计要求和现场条件，本工程现浇结构施工采用满堂落地式扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。2、本工程模板支撑体系在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，其一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。3、脚手架布置原则为：优先布置柱支撑，依次是梁、板支撑。架体承重立杆布置要求划分明确，梁、柱、板支撑通过水平杆、剪刀撑、水平加强层等构造措施连接在一起。4、本工程柱模板搭设完毕，再进行梁板模板拼装，柱、梁板全部模板及其支撑体系拼装搭设完成，必须经专人采用力矩扳手，全面进行支模架扣件抗滑力的抽查（每层不少于32点）经验收合格后，再从结构的一段开始，一次性完成每个施工段内的柱、梁、板砼结构浇筑施工，其中，先浇筑柱子砼，且浇筑时采用串筒下料分层进行浇筑。5、一般规定（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 （2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中的荷载。（3）不同支架立柱不得混用。（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。（5）本工程现浇钢筋混凝土梁、板模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，同时不大于20mm。（6）拼装竖向模板时，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。（7）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数,其设置示意图如下:（8）本工程满堂脚手架支撑体系在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求的条件下，进行平均分配并在确定步距后，再在每一步距处纵横向各设置一道水平拉杆。（9）所有水平拉杆的端部均应与四周架体顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（10）钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。其的设示意图如下：（11）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.6mm（按2.7mm壁厚计算）钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（12）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。（13）满堂脚手架的周圈及中间每隔10米加设竖向剪刀撑，自上而下连续布置。剪刀撑的的宽度宜为46米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑的低端应与地面顶紧，夹角宜为450600。模板支撑体系还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。离地200mm纵横扎设扫地杆。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱。6、立柱及其他杆件形式：本工程立柱及其他杆件形式为扣件式。采用扣件式钢管作立柱时，其构造与安装应符合下列强制性规定：（1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。（2）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（3）严禁上段支模架的钢管立柱与下段的立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆及周边固结设置（1）每步纵横向水平杆必须拉通；所有水平杆的端部均应与顶紧顶牢，无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（2）用抱柱的方式进行连墙件设置（如下图所示），以提高整体支模架体的稳定性和抵抗侧向变形的能力。（3）本工程纵向水平杆件接长采用对接扣件连接，纵向水平杆对接接头位置要求如下图：（4）横向水平杆采用旋转扣件搭接连接，搭接长度1m，且3个扣件。（5）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周边外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；（6）本工程结构层在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。8、剪刀撑设置本工程剪刀撑采用扣件式剪刀撑，设置要求如下：（1）满堂脚手架支撑体系均严格按照JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范规定的间距设置竖向剪刀撑；（2）、本工程满堂脚手架支撑体系在，从端部开始，纵向每间隔810m设置一道6m宽的水平剪刀撑，满堂脚手架体在扫地杆、及沿高架体中部和顶部位置，每根剪刀撑至少连接四道立杆且必须横跨梁支撑，同时连接两侧板支撑或者其他结构支撑。（3）、剪刀撑角度为4560度，每道剪刀撑连接的立杆不少于4道，且按照不同的角度，不得超过下表数值：剪刀撑的角度45度50度60度最多跨越立杆数7659、楼板、框架梁支撑自由端高度不得大于200mm。10、楼板支撑体系在作业面下满挂安全兜网（大眼网），作业面满铺脚手板，并与钢管绑扎牢固。11、架体须通过水平杆与柱和墙体有效拉接和支顶，每个支顶与抱柱节的竖向间距同脚手架的步距。抱柱、支顶须采用扣件式钢管架，与混凝土面之间须垫方木。抱柱和支顶用钢管至少与两根立杆拉接牢固。其余详附图。12、池底板作为上部支撑架基础，为保证其混凝土质量，要求在其结构强度达到设计强100%后方可进行上部结构混凝土浇筑。在其上部支撑架体拆除前，其下部的模板极支撑体系不得拆除。其下模板及支撑体系做法为：模板面板采用14mm厚木胶合板，次龙骨采用5080mm方木间距200mm，主龙骨采用483.6mm钢管间距10001000mm。立杆间距不大于10001000mm，梁下部支撑应加密（在两立杆之间加设483.6mm钢管支撑立杆），立杆下垫通长木板50200mm。（具体详见框架梁、板支撑图）13、支撑架体应满足高宽比2：1的要求。主支撑架高宽比不满足该要求的，在两侧对称增设辅助支撑立杆。六、模架加工工艺（一）钢管及其构配件的质量标准及其检验措施1、钢管采用外径48mm、壁厚3.6mm的焊接钢管，钢材材质为Q235钢，其材性应符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。2、钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。3、钢管、扣件必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。就钢管的锈蚀程度应每年检查一次，锈蚀严重的部位应将钢管截断进行检查。4、扣件应采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不底于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-2006碳素结构钢中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81普通螺纹的规定；垫圈应符合GB96-76垫圈的规定；5、铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。6、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。7、扣件表面应进行防锈处理。8、支撑架安装完成后应采用扭力扳手对扣件的拧紧程度进行检查，扭力矩应在4065N*m检查方法见下表钢管质量标准项次项目允许偏差（mm）检查工具1钢管尺寸允许偏差：外径48.0mm，壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端端面切斜偏差（）1.70塞尺3钢管内外表面锈蚀深度（）4钢管弯曲偏差a各种杆件端部弯曲(起弯曲点距离杆端)5钢板尺b.立柱钢管弯曲：3m4m4m6m1220c.栏杆、支撑体系钢管弯曲6.5m30扣件拧紧程度检查方法项次检查项目安装扣件数量抽检数量允许的不合格数量1连接立杆与纵横向水平杆的扣件，接长立杆、水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件51909115015128028150050112001201320058132032501235710（二）模板面板及其他材料质量标准及检验措施1、多层板板面平整光滑，面板厚度误差1mm，配合模板使用的木方截面必须是矩形，误差1mm，制作定型模板时，接触板面的木方要刨光，用在施工面上的误差1mm，木方原材用东北落叶松。2、模板用的木胶合板由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。相邻层的纹理方向相互垂直，最外层表板的纹理方向和胶合板板的长向平行，因此，整张胶合板的长向均为强方向，短向为弱方向。3、多层板的胶合性能模板用胶合板的胶粘剂需采用酚醛树脂。此类胶粘剂胶合强度高，耐水、耐热、耐腐蚀等性能良好，其突出的是耐沸水性能及耐久性优异。其性能的指标主要有两项：胶合强度和胶合耐久性，可采用胶合强度试验、沸水浸渍试验来判定。其强度应符合混凝土模板用胶合板专业标准ZBB70006-88中要求。混凝土模板用木胶合板的胶合强度规定树 种胶合强度（单个度件指标值）（N/mm2）)桦1.00克隆、阿必东、马尾松、云南松、荷木、枫香0.80柳安、拟赤杨0.704、脚手板质量要求脚手板质量要求及检查方法项 次项 目要 求检查工具1尺寸宽度应大约、等于200mm，厚度宜大于50mm卷 尺2缺陷不得有开裂、腐朽5、主次龙骨用方木材质选用白松，截面尺寸为5080mm，方木应平直且保证足尺。方木进场时候采用卷尺检查。七、施工工艺一）柱模板安装1、安装工艺流程：弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并加设斜撑预检2、安装条件柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线、轴线等五线齐全；柱内凿毛、清理干净。3、模板安装与验收1）将加工好的柱模板拼装就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。2）柱根部模板处调整就位加固。3）柱模板调整、安装柱箍、加固、支撑。4）检查验收。二）梁、板模板安装1、梁安装工艺流程弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装竖向背楞、对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接预检2、板安装工艺流程搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板预检3、模板安装与验收1）梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线），搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。2）绑扎梁钢筋。3）安装梁侧模，并加固牢固。4）支顶板模板。5）检查验收。三）模板体系的拆除非承重模板拆除时，必须提供混凝土的强度报告，在梁板砼达到设计强度和屋面层混凝土浇筑完毕后，并经审批同意后，方可拆除，承重模板、梁、板底模的拆除时间如下所示：1、侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土强度等级和强度增长速度，在确保结构不因拆模而缺棱掉角的前提下方可拆模。2、底模拆除底模及其支架拆除时，混凝土强度应符合下表要求。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂结构-1003、拆模注意事项1）梁、板拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员提供的混凝土强度试验报告及技术负责人签字同意后，方可进行拆模。2）拆模时要先拆除斜撑、加强件以后再拆除支撑和模板。梁、板支撑必须及时回顶，保证等上两层砼浇注完毕后才能拆除全部的支撑。3）梁、板拆模时所用的照明必须是小于36V的低压照明设备。4）梁、板拆模时，必须上下配合作业。拆除的方木、钢管、面板按照不同的规格码放整齐，严禁随地抛掷。4、模板拆除:墙、柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行,但施工拆除中要注意如下几项:1）、模板（高支撑）的拆除顺序为：搭设模板拆除的脚手架从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托拆除梁底模板拆除梁两侧模板拆除楼板下支撑拆除楼板龙骨及模板拆除脚手架模板分类堆放整齐。2、拆除的支架、模板、木枋要及时清理,螺栓及配件收集集中管理,支架、木枋、模板要整理堆码整齐、分类使用。3、拆除人员要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用专门拆模的钩子钩下,不得猛力敲击,乱撬，使模板大片整体落下。4、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用硬物击打、撬挖，不得留有悬空模板。4、支撑体系的拆除：凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。5、拆除时不得把模板、木枋直接从高处往下掷,以防模板变形和伤人及砸坏其他物体,临边模板拆除时,临边面要封闭好。八、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均应持有效上岗作业证书上岗作业。2、建立由项目经理、指挥长、生产经理、技术负责人、质检员、施工员、安全员、劳务公司技术人员组成的管理机构，搭设负责人有指挥、调配、检查的直接责任。一）施工操作劳动力安排表工种人数技术管理1安全监督2质量检查2测量放线3木工30架子工30钢筋工25砼工20杂工8二）机具配备机具名称数量机具名称数量架子板手30插入振动棒10力矩板手2平板震动器2水平仪1全站仪1铅垂仪1圆盘锯1三）材料需求统计：序号 号号号材料名称规格型号数量备注1D483.6钢管1-6米26000米长度根据需要配置2扣件直 接4000个3扣件十字扣1000个4扣件万向扣1000个5顶托1000个6木楞50*80*30002000条7密目安全网1000m28索型安全网400m29竹跳板500m2九、施工安全保证措施（一）安全及环保组织保证体系保障 项目安全管理组织结构图项目经理部项目经理施工工长技术负责人施工班组长专职安全员质量安全组单位工程负责人班组兼职安全员项目工程部生产调度设备材料部机具管理员安全保证体系群众活动职工安全教育安全生产管理手段安全生产检查手段百日安全无事故活动新职工上岗安全教育五同时安全生产检查制度事故易发点控制法每周安全活动日安全技术措施班前安全讲话特殊工程安全合格证“四不放过”的分级事故调查处理新操作项目重点工程安全教育安全生产“三检查”各级人员安全生产岗位责任制各级安全管理制度单位工程安全员责任制安全生产群管网安全月累计挂牌安全奖罚兑现制度安全目标实现（二）技术措施1、准备工作（1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；竖向模板的支设应根据模板支设图；已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设（1）柱模板支设主要方法：在地面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，保证柱子的截面尺寸，并设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；柱模板增设14mm的对拉螺栓紧固，保证结构砼成型断面。（2）梁、板模板支设梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；所有跨度4m的梁板必须起拱0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；3、模板拆除（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经项目技术负责人、监理审批签字后方可拆除。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有砼强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米砼强度达到75%后方可拆除；板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。（4）柱模拆除时，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，拆除后的模板应一块块往下传递到地面，不得直接往下抛。（5）楼板、梁模拆除时，应先拆除楼板侧模，再拆除底模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。（6）当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应同时进行拆除立柱。（7）当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的方法进行拆除。（三）施工应急预案1、编制目的提高项目应对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，从而达到有效、及时的抢救伤员，防止事故扩大，减少经济损失，把事故降低到最小程度的目的。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。（1）领导本项目应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。（2）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。（3）负责准备所需要的应急物资和应急设备。（4）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案（1）事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。（2）事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。（3）现场事故应急处理本工程施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、高空坠落、落物伤人等事故。 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络（1）项目部救援组指挥长 李行洋 电话2）项目部救援组副组长 漆勇 电话3）安全组 宋光月 电话4）通讯联络组 邓涛 电话5）消防保卫组 罗辉良 电话6）医疗救治组 高云芬 电话7）后勤保障组 史光碧 电话10）医院救护中心：120 匪警：110 火警：119（11）通信联系方式在施工现场显要的位置张贴，以便紧急情况下使用。（四）施工监测、监控措施1、过程管理（1）施工前管理材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。（2）施工中管理要点竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求后，方才允许进入下道模板支架工序的施工；模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件模板。（3）质量管理措施认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的GB50204