橡胶制品加工业的职业健康与安全管理体系毕业论文.doc

橡胶制品加工业的职业健康与安全管理体系毕业论文目 录1 建立OHSAS 18001体系的目的和意义11.1 OHSAS18001体系的背景11.2建立该体系的目的11.3建立该体系的意义12 企业概况32.1 企业简介32.2企业组织机构及应承担的职责32.3生产工艺现状43 企业健康与安全方针104 职业健康与安全管理体系策划114.1辨识危险源、评价风险和确定控制措施114.1.1危险源辨识概念及依据114.1.2企业综合安全检查表（SCL）124.1.3生产作业条件安全评价174.1.4预先危险性分析（PHA）234.2法律法规和其他要求284.3职业健康安全管理方案314.3.1职责324.3.2职业健康安全方针的确定 324.3.3职业健康安全方针的更正324.3.4职业健康安全管理目标的制定 334.3.5职业健康安全管理目标的更改334.3.6职业健康与安全管理方案的编制334.3.7管理方案的更改344.3.8管理方案的实施与监督验证345 体系的实施与运行355.1职业健康安全运行控制程序355.2 资源的配置385.2.1人力资源的配置385.2.2设备的配置385.2.3经济资源的配置395.3 企业培训管理程序395.3.1职责395.3.2培训方案405.3.3培训方案的实施415.4 沟通、参与和协商425.4.1职责425.4.2沟通、交流425.4.3 职工的参与435.5 职业健康安全运行控制程序445.5.1目的445.5.2职责445.5.3工作程序445.6 应急准备与响应控制措施475.6.1.应急组织与职责475.6.2.紧急事故处理流程475.6.3. 灾害处理程序486 检查、验收506.1绩效测量与监视506.1.1职业健康情况的检查506.1.2 安全管理目标、指标的监测506.1.3职业健康安全管理体系运行控制的监测516.2合规性评价516.2.1引用、参考的法律法规516.2.2职责526.2.3执行程序52参考文献54致 谢55山西大同大学煤炭工程学院2015届本科生毕业设计1 建立OHSAS 18001体系的目的和意义1.1 OHSAS18001体系的背景工业革命以来，安全科学日益发展。安全系统工程的出现，为安全管理的深入研究和应用提供了坚实的理论基础。几十年来在工业领域的应用和发展，尤其是20世纪90年代以后，又为其提供了可靠地实践经验。1.2建立该体系的目的职业健康与安全管理贯穿于工程施工的所有环节，公司视安全第一、质量至上为宗旨，严格遵循“安全扎实的管理，用户第一的宗旨，精益求精的制作，满意诚实的服务”的方针，以先进的全过程检测监控设备，严格的控制手段，使产品生产的全过程处于受控状态，确保出厂产品百分之百合格。在职业健康安全管理和工作过程中体现出安全防范、关注个人健康与环保的意识，积极预防并消除施工现场的事故隐患和管理缺陷，合理改善工作环境和劳动条件，防止各种伤害事件和职业病的发生。安全管理部门将开展卓有成效的安全检查，运行安全管理体系，及时发现和消除安全隐患、环境影响、健康危害，达到封闭管理，实现安全管理的有效性；所有员工都必须遵守安全操作技术规程、环保工作流程和职业健康规定，并做到安全文明施工，严禁违章作业、污染环境、带病作业；任何违章指挥与强令冒险的作业都将遭到拒绝。安全管理部门将开展多种形式的安全管理活动，建立和营造安全无小事、人人重视安全、人人懂得安全的安全文化氛围，环境健康是人类持续发展源泉的卫生意识；实施安全奖罚机制，积极促进安全管理水平的全面提高，确保“安全第一”目标的实现。1.3建立该体系的意义1.规定了企业在职业健康与安全管理方面的执行标准，提高了企业管理水平；职业健康安全管理是企业全面管理的重要组成部分，OHSAS标准使安全生产管理由被动地接受强制性管理转变为自愿参与。2.OHSAS18001体系在工业领域的应用和发展，推动了职业健康安全法律、法规的的贯彻落实；OHSAS标准要求企业有相应的制度和程序来跟踪国家法律、法规的变化，以保证其持续遵守各项法律，法规的要求，使企业由被动接受政府的监察转变为主动接受。3. 有助于企业树立良好的社会形象，增加市场竞争力；建立和实现职业健康安全管理体系，从侧面反映了企业的社会责任感，加此极大地提高了企业的信誉和市场竞争力，在市场投标中增加获得相关方认可的机会。4. 有利于提高员工的安全意识；OHSAS18000职业健康安全体系要求针对企业各个相关职能和层次进行与之相适应的培训，提高全员安全生产意识，有效地控制事故隐患，避免员工和企业利益受到损害。2 企业概况2.1 企业简介山西好利如意橡胶制品有限公司，是以生产、销售工业及生活用橡胶制品为主的企业。隶属北京好利集团山西好利阀机械制造有限责任公司橡胶事业部。公司注册资金为500万元，年产值为4000万元，员工为120人。主要生产给排水用橡胶密封圈。公司获得过许多荣誉和证书，有河北省“产品质量信得过企业”的荣誉证书，“中国城镇供水协会推荐产品”，中国社会经济决策咨询中心授予“中国信誉保证企业”，中国橡胶工业协会吸收为“会员单位”。部分产品在国家监督抽查中获得合格证书，有三种产品（T型防滑脱、管件用防滑脱橡胶密封圈、K型管道用橡胶密封圈）获得国家的实用新型专利证书。公司生产的橡胶密封圈产品广泛应用在国内各重点大型水利工程上，并与新兴铸管配套，远销欧亚非五十多个国家和地区。公司坚持“好料、好工、好产品；利国、利民、利大家”的服务宗旨，郑重承诺：好利产品全部超过国家优等品检验标准，主要产品达到国际先进水平。2.2企业组织机构及应承担的职责综合办公室：主要负责公司员工培训、行政综合事务处理工作、公司绩效指标考核、日常工作检查等工作；产品开发部：主要负责橡胶制品配方的制定与工艺确认；销售部：1.负责公司所有合格橡胶制品的销售工作； 2.负责产品的售后、与客户的沟通交流等工作；采购部：负责原材料及各种添加剂的采购工作并负责材料库的管理工作；质量部：负责产品质量的检验与过程参数的监控工作；生产部：负责按生产计划下达各生产车间并组织各生单位按计划生产，并负责各生产车间的现场管理、安全管理等工作的监督检查，同时负责所用生产设备的日常维护与保养工作；（生产部下设混炼胶车间、剪胶车间、硫化车间、修边车间、成品库）。2.3生产工艺现状2.3.1生产设备： 公司有炼胶机3台套、剪条机5台套、自动注胶硫化成型机10台套、半自动硫化成型机8台套。2.3.2生产工艺：主要生产工艺过程：修边工艺模压硫化工艺剪胶工艺混炼胶工艺成品入库图2-1生产工艺示意图1. 原材料采购：公司主要采购的原材料有：原胶、碳黑、各种炼胶用添加剂。表2-1物资重要性分类目录类别材料名称规格、等级备注A 类天然橡胶国标胶1#、2#弹性好，耐酸碱烟片胶1#、3#合成橡胶丁笨胶1502#通用合成橡胶三元乙丙胶4640#用途广泛，轮胎、汽车零部件，电线、电缆、高压绝缘材料。胶鞋、卫生用品B 类硫磺200目有毒促进剂CZ一级橡胶胶黏用促进剂粉末状促进剂TMTD一级氧化锌一级强氧化性炭黑N330合格品粉末状炭黑N550合格品炭黑N660合格品炭黑N774合格品防老剂4010NA一级粉末状防老剂RD一级C 类石蜡松焦油天然橡胶软化增塑剂挥发性有毒气体释放机械油32#、46# 合格品环烷油10# 合格品工业水扬酸一级碳酸钙轻质粉末状陶土硬质2、混炼胶混炼胶工艺步骤示意图：称量包装虑胶开炼工艺密炼工艺图2-2混炼胶工艺步骤示意图1）密炼工艺密炼胶工艺步骤示意图：抽真空高温捏合分次投料捏合复查备料 冷却捏合，合格出料取样送检图2-3密炼胶工艺步骤示意图（1）备料：按照公司产品开发部确定的工艺配方单将生胶、白炭黑挑到下料平台上，分列在捏合机两侧，标识朝外方便确认；准备小料一份。注：原料标识必须朝外，以便复查时清晰。（2）复查：将所备的原料根据配方单复查一遍，确保无误。（3）分次投料捏合：第一次投料时将所有适量的生胶、硬母料全部投入捏合机中；白炭黑和液体小料分次投入。打开循环水，启动主机开始捏合，至物料抱团良好。物料抱团良好以后进行第二次一次投料。如此操作，直至全部投完所有白炭黑和小料、物料抱团良好。关闭循环水开蒸汽加温至，准备进行高温捏合工艺。注：a.投料时要防止操作人员误将原料包装袋、标签纸屑、灰尘等杂质带入捏合机缸内污染胶料；b.刚投完白炭黑启动主机时转速不宜过大（1015转），捏合510分钟以后再将转速调制40转左右；c.捏合过程中，要打开捏合机缸顶放空阀、打开循环水阀门、关闭蒸汽阀门、关闭真空阀门，捏合机整个吃料过程要保持低温；d.物料开始抱团或抱团良好的表现：电动机声音变大，电流表波动较大，温度开始上升。即可准备下一次投料。（5）高温捏合：分次投料捏合工艺完成（将所有白炭黑、小料投完，物料抱团良好），关闭循环水阀、打开捏合机缸顶放空阀、打开蒸汽阀门，对物料进行加温至。保持蒸汽阀为打开状态，开始高温捏合。注：a.打开蒸汽阀时，打开缸顶放空阀排水，待阀门关小时有蒸汽冒出。b.升温过程中要保持缸体压力恒定。（6）抽真空：高温捏合结束，物料温度达到左右，放净真空缓冲罐里的积水，开始抽真空。注：a.抽真空时，分步骤执行：关闭缸顶放空阀、关闭蒸汽阀、开启真空阀、开启真空泵循环水阀、启动真空泵，开始抽真空操作；b.必须严格按顺序操作，先开启真空阀和真空泵循环水阀，再关闭缸顶放空阀，最后启动真空泵；c.调节侧放空阀使真空度达到工艺要求；d.抽真空过程中每巡检一次，做好记录。（7）取样送检：抽真空工艺结束，关停捏合机主机，关闭缸顶放空阀，关停真空泵；开启缸顶放空阀，至缸内压力为；打开捏合机缸盖，开启捏合机主机捏合；从胶料3个不同的方向分别选取样本约，送检。注：a.必须按规程、工艺顺序操作，先关停捏合机主机，再关闭放空阀，最后关停真空泵；b.操作过程中防止缓冲罐内的冷凝水、胶料分解挥发的低分子重新进入密炼机缸体，污染后续胶料的炼制。（8）冷却捏合，合格后出料：将胶料送交质量部进行质量检测；打开缸体排空阀，将缸体内残余的蒸汽排出；开启循环水阀，对胶料进行注水降温。待物料温度低于，且化验结果合格以后缸体放出胶料。注：a.必须将缸体内的残余蒸汽排除干净，再开启循环水降温。b.必须防止缸内的残余蒸汽进入到循环水管内。密炼机工作原理示意图如图2-4所示：图2-4密炼机工作原理示意图密炼机工作流程示意图如图图2-5所示： 图2-5密炼机工作流程示意图2）开炼工艺（1）切料，冷却：根据胶料的温度不同进行不同的操作，的胶料，直接放入开练机料斗，冷却，开机返炼；的胶料，对胶料切块，冷却，开机返炼；的胶料，切块打卷，冷却，开机返炼。注：冷却时间一般为，跟据不同季节也可以作适当调整。（2）返炼：将冷却的胶料放在开炼机料斗中；开启开炼机进行返炼；开练结束后将胶料打成小卷，准备虑胶。开炼机工作原理示意图如图图2-6所示：图2-6开炼机工作原理示意图注：a.开练机开放式返炼胶料的时间要控制恰当，以免时间过长而使胶料发粘，以免过短时间过短而使胶料返炼不合格，胶料物理性能无法满足标准；b.返炼标准以所出胶料无毛边，无白点为宜。3）虑胶根据不同硬度的胶料用不同目数的滤网进行过滤。注：以及以上的胶料用150目的滤网过滤；一下的胶料用200目的滤网过滤。4）称量包装将过滤工艺结束后的胶料，进行准确称量，根据胶料种类进行不同的包装。注：a.胶料每箱以包装； b.普通模压胶用普通包装，挤出胶用真空包装。3、剪胶工艺：该工序主要是将成品的混炼胶片按工艺要求剪切成固定重量的胶条，便于硫化工序的填充。4、橡胶硫化工艺：该工序主要是将混炼胶条根据配比填充到硫化设备安装的模具内腔中经过高温、高压、定时成形，最终形成所需产品。5、修边工艺：该工序主要是将硫化完成后的产品边缘因模具合模缝溢流出的胶边修整切割。3 企业健康与安全方针 在工作中自觉的遵守国家和地方现行的法律法规及其他要求，教育员工以对自身和社会负责的态度和方法来操作，逐步提高全体员工的职业健康安全意识和能力，提前识别危险源并采取措施，预防风险的发生，并持续改进管理体系的有效性、充分性。安全方针：1）全员参与最高管理者承诺核准职业健康安全方针；全体人员参与职业健康安全管理和绩效改善；职业健康安全信息提供给相关方。2）预防为主对每道工序、岗位、作业场所、设备设施、项目在投入前进行危险识别和评价；以对风险进行防范；采取相应措施是否达到可许可的范畴内；运行中实施安全隐患检查，并分析隐患原因，采取纠正和预防措施,将事故消除于萌芽状态中对采取的预防、纠正措施和方案验证效果进行校验。3）安全健康员工生命第一、健康第一、安全生产保障条件第一、安全教育培训第一、制定、完善安全健康管理规则培训健康安全卫生知识,掌握健康安全卫生技能,营造舒适、健康、安全的工作环境。4）遵法守纪获取适应职业健康安全相关的法律法规、标准，并完善信息更新。公司承诺遵守与职业健康安全相关的法律法规、规章、制度、标准。5）持续改善对职业健康安全管理不断修正和改善，以符合法规和体系的要求、符合公司的发展，达到职业健康安全绩效。实施PDCA模式，定期进行内、外部审核。 4 职业健康与安全管理体系策划4.1辨识危险源、评价风险和确定控制措施4.1.1危险源辨识概念及依据1.安全与危险安全与危险的定义是相对的。安全，可接受的危险均可视为安全。是一种心理状态，伤害或风险的认定处于人们承受范围的心理状态。危险，也是一种心理状态，指引起了人身伤亡、设备破坏或伤害发生的可能性超出预期的心理状态。2.危险源导致事故的根源就是危险源。通常指系统中存在的、可能发生意外释放能量或危险物质的设备、设施或场所。事故是能量或危险物质的意外释放。导致事故的根源：人员的不可靠操作、设备的异常运行、环境的突然变化、管理工作的失误、系统设计的漏洞、原料物化性质的改变等。1）第一类危险源系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。2）第二类危险源导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素。3.危险（Hazard）辨识引起伤害的能量，遭受伤害的对象是造成事故的因素。一般失控能量分为几种情况：1）物理模式（1）物理爆炸（2）压力容器爆炸（3）机械失控（如机械能转换成挤压、定型、破碎、切削、摩擦）（4）电气失控（5）热辐射、核污染、噪声和次声、电场和磁场等其他物理能量失控2）化学模式（1）直接或间接火灾（2）自动反应引起的火灾爆炸3）有害因素氰化物、氯气、光气、氨、一氧化碳等能对人体造成急性或慢性的毒害的化学物质；细菌、病毒、真菌、原生物、螺旋体等生物有害因素4）外力因素外界爆炸产生的冲击波、爆炸碎片袭击等；地震、雷击、洪水等自然灾害5）人的因素在人机系统中，人子系统比机械子系统的可靠性要低很多。操作人员因精神倦怠、心理问题而造成误操作。6）环境因素4.1.2企业综合安全检查表（SCL）橡胶制品加工过程中存在的危险源可以采用安全检查表的方法进行危险源辨识。1. 安全检查表安全检查表是一种较为有效的分析方法，可用于进行安全检查、发现潜在的危险、督促各项安全法规、制度、标准实施。2. 选择安全检查表分析方法的原因：1） 安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。2） 可以根据现有的法律、法规、标准规范等检查执行情况，得到正确的结论。3） 按事件的重要程度顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚的知道哪些事件最重要、哪些次要，促进职工正确操作，起到安全教育的作用。4） 检查表在内容上能结合实际，突出重点，简明易行，符合相关标准、规程、行业经验。结合了橡胶制品加工的具体生产环节分解要素、分类整理，逐条对存在的危险进行危险源辨识。安全检查表如表4-1所示：表4-1安全检查表序号检查项目标准规定具体条款检查结果1原材料中是否有危险化学品危险化学品安全管理条例第三条本条例所称危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。易燃液体：松焦油、机械油、环烷油；易燃固体：橡胶、炭黑、硫磺、促进剂；氧化剂:氧化锌4.其他：防老剂、石蜡、工业水杨酸会造成人员伤害2原材料的搬运是否有危险隐患危险化学品安全管理条例第四十五条运输危险化学品，应当根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，并配备必要的防护用品和应急救援器材。橡胶制品生产的原材料中有多种危险化学品。会造成人员伤害3原材料的贮存是否存在危险隐患危险化学品安全管理条例第二十条生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。橡胶制品原材料中的危险化学品种类多、危险特性复杂；材料库没有具体的安全设施用以危险化学品的防控。会造成人员伤害4原材料的使用是否存在危险隐患危险化学品安全管理条例第三十条申请危险化学品安全使用许可证的化工企业，除应当符合本条例第二十八条的规定外，还应当具备下列条件：（一）有与所使用的危险化学品相适应的专业技术人员；（二）有安全管理机构和专职安全管理人员；（三）有符合国家规定的危险化学品事故应急预案和必要的应急救援器材、设备；（四）依法进行了安全评价。未设置专职安全管理机构或人员；为制定专业的、定期的危险化学品安全评价与检查；危险化学品的使用人员配备的安全防护设备缺少。会造成人员伤害5原材料管理是否存在危险隐患危险化学品安全管理条例第二十五条储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查、登记制度。第二十四条危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室。采购部负责材料库的安全管理工作；危险化学品的贮存未设置专用仓库。会造成人员伤害6捏合机是否会对操作人员造成机械伤害捏合机安全操作规程第3条 开机时应再次确认捏合机内部及转动部件处无忧异物和工作人员后方可合闸开机。开机时捏合机现场必须有专人看护，工作人员摘牌后先在配电室合上断电器，再用现场开关合闸开机。第9条 在设备运转过程中严禁将手或其他工具伸入旋转的设备内。第十一条 检修捏合机时，需断开捏合机断路器，挂上警示牌并安排专人看护或将配电室门锁死。公司生产设备自动化水平较低，加工工序又多；操作人员作业强度大，从业人员大多素质较低，且岗前培训缺乏；捏合机噪声污染严重，易引起人员疲劳。会造成人员伤害7剪条机是否会对人员造成机械伤害剪条机安全操作规程第2条 设备开机前，操作人员必须确认机台是否完好后才能开机。第十六条 当设备运行时，操作人员严禁用手去触摸传动部位（传动轴、齿轮、带轮以及座辊等）半自动化机械操作，人员作业强度大；剪条机噪声污染严重，易引起人员疲劳。会造成人员伤害8半自动硫化成型机是否会造成人员机械伤害平板硫化成型机安全操作规程第四条 装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发现问题应停车处理。使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。半自动成型机自动化水平较低；操作人员作业强度大，从业人员大多素质较低，且岗前培训缺乏；成型机噪声污染严重，易引起人员疲劳。会造成人员伤害9橡胶原材料是否会引发火灾1. 橡胶的化学性质2. 一般火焰温度1. 橡胶的燃点：2. 纸张燃烧火焰温度：；打火机火焰温度：；火灾温度：橡胶原材料有引发火灾的可能性会造成人员伤害10其他化学原料是否会引发火灾1.危险化学品安全管理条例2.各类化学品性质第三条本条例所称危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。易燃液体：松焦油、机械油、环烷油；易燃固体：炭黑、硫磺。会造成人员伤害11系统高温是否会引起火灾1. 系统温度值2. 生产用材料的燃点系统温度值：、生产用材料的燃点：a硫磺为、炭黑为、橡胶为、炭黑加热至即升华，常温时能用明火点燃b石蜡为、松焦油闪点、环烷油闪点、机械油（32#闪点、46#闪点）系统温度值小于生产材料的燃点一般不会造成人员伤害12高温设备灼伤1. 系统温度值2. 人体皮肤耐受温度系统温度值：、人体皮肤高温耐受极限一般不超过多数生产工艺的设备温度均高于人体皮肤高温耐受极限会造成人员伤害13高温蒸汽灼伤1.高温蒸汽温度值2.人体皮肤耐受温度高温蒸汽温度值一般大于人体皮肤高温耐受极限一般不超过抽真空阶段高温蒸汽的温度高于人体皮肤高温耐受极限会造成人员伤害14高温、热辐射高温车间气象条件的卫生标准特殊高温作业，应配备良好的隔热措施，热辐射强度应控制在小于，室内气温控制在不超过。应对高温作业的工人供应含盐清凉饮料（含盐量为），饮料水温不宜高于。人在的环境可坚持；可坚持；可坚持；只能坚持会造成人员伤害15原料贮存搬运时是否造成人员中毒危险化学品安全管理条例第四十五条运输危险化学品，应当根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，并配备必要的防护用品和应急救援器材。溶剂挥发气能使工人中毒；许多配合剂含铅、铬、镍、砷等重金属。会造成人员伤害16高温炼胶胶料是否会造成人员中毒橡胶热解产物气体：甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、有机液体：有机酸、芳香烃、焦油、苯、甲苯高温炼胶时会有刺鼻性气体长期吸入会造成人员伤害17硫化成型时是否会造成人员中毒硫化成型工艺的材料原料组成： 1.硫黄2.活性剂：氧化锌，硬脂酸3.促进剂：CZ、TMTD硫化场地烟雾弥漫，气体含大量二氧化硫等硫化物会造成人员伤害18压力容器压力失控是否会造成人员伤害压力容器爆炸的原因超压爆炸工作压力下爆炸（泄压装置失效、超温是系统性能下降、压力容器材料的先天缺陷、未按安全规程进行定期检查和报废、压力容器遭受内腐蚀和外腐蚀、操作人员违章操作等）大量设备超负荷运转，进入了“损耗故障期”，设备安全性能检查不到位；车间设备自动化程度低，压力容器数据检测监控多靠人工。不能及时正确的上报设备运行情况；车间为引进大数据合成技术，不能够对生产流程进行系统化分析、安全预测。会造成人员伤害19炼胶机、剪条机、硫化成型机等机械设备是否存在漏电风险产生漏电的原因电缆或电气设备绝缘老化、受潮施工操作引起的绝缘损坏、接线松动管理不当引起的受潮、水淹维修不当引起触电人员失误或自然意外引起系统短路故障车间机械设备超负荷运转，绝缘设备存在老化；施工现场物料驳杂，易磨损电缆绝缘外皮；生产工艺用水环节多，经常处理不及时，易使设备受潮；自动化程度低，人员操作失误易导致触电。有漏电风险可能会造成人员伤害20呼吸性粉尘是否会造成人员伤害1. 粉末状的原材料2. 呼吸性粉尘的最高允许浓度GBZ2-2002 工作场所有害因素职业接触限值粉末状原材料：橡胶原料、硫磺、促进剂、氧化锌、炭黑、防老剂、碳酸钙、陶土呼吸性粉尘指粒径在以下的能进入人体肺泡区的颗粒物配料岗位粉尘有炭黑、碳酸钙、促进剂、防老剂等；密炼、开炼工艺中的粉尘种类复杂；作业现场粉尘多以混合尘形式存在，单一成分的粉尘较少。会造成人员伤害21噪声是否会对人员造成伤害工业企业厂区各类地点噪声标准GBJ8785工业企业厂区各类地点噪声标准GBJ8785规定，生产车间及作业场所(工人每天连续接触噪声)噪声限制值。橡胶制品加工设备的噪声,易使长期处于高噪声环境中的工人身体健康受到影响（如导致耳聋、高血压、中枢神经受损）会造成人员伤害4.1.3生产作业条件安全评价安全评价包括危险性识别和危险度评价。本设计拟采用评价法。评价法，是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法，用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。半定量分析方法，虽然易人员主观影响，但是合理运用数学模型，为安全控制措施的制定提供了更科学的指标依据。用下式表示：（D作业条件的危险性；L事故或危险事件发生的可能性；E暴露于危险环境的频率；C发生事故或危险事件的可能结果）。危险性分值(D)如表4-2所示。事故或危险事件发生可能性分值(L)如表4-3所示。暴露于潜在危险环境中的分值（E）如表4-4所示。发生事故或危险事件可能结果的分值（C）如表4-5所示。表4-2危险性分值(D)分值危险程度分值危险程度320极其危险，不能继续作业2070可能危险，需要注意160320高度危险，需要立即整改20稍有危险，或许可以接受70160显著危险，需要整改表4-3事故或危险事件发生可能性分值(L)分值事故或危险情况发生可能性分值事故或危险情况发生可能性10*完全会被预料到0.5可以设想，但高度不可能6相当可能0.2极不可能3不经常，但可能0.1*实际上不可能1*完全意外，极少可能表4-4暴露于潜在危险环境中的分值（E）分值出现于危险环境的情况分值出现于危险环境的情况10*连续暴露于潜在危险环境中2每月暴露一次6逐日在工作时间内暴露1*每年几次出现于潜在危险环境中3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕见地暴露表4-5发生事故或危险事件可能结果的分值（C）分值可能结果分值可能结果100*大灾难，许多人死亡7严重损失，严重伤害40灾难，数人死亡3重大，致残15非常严重，一人死亡1*引人注目，需要救护充分考虑了人、机、环、管理、设计和原料等多个方面，针对性的进行了风险评价。1.机械伤害1）危险与有害因素：捏合机系统故障； 剪条机系统故障；半自动硫化成型机系统故障；人员操作失误。2）危险位置或存在危险的工艺：混炼胶工艺；剪胶工艺阶段；橡胶硫化工艺。3）事故现象和事故结果：捏合机绞伤人员身体；剪条机切伤人员身体；硫化成型机冲压造成人员伤害。4）危险等级：（橡胶制造工艺中大量使用机械设备，发生机械伤害的可能性很大，；机械伤害每天都有可能发生，；捏合机绞伤、剪条机切伤、硫化成型机冲压有可能致残，）；危险程度为：显著危险，需要整改、防范。2.火灾1）危险与有害因素：橡胶材料明火燃烧或自然；易燃化学原料燃烧；人员操作失误；系统高温引起火灾。2）危险位置或存在危险的工艺：原料仓库贮存与搬运；混炼胶工艺高温；工艺流程通风不畅。3）事故现象和事故结果：火灾引起生产设备损坏、人员伤残、材料烧毁，某些危险化学品燃烧释放的有毒有害物质危害人体健康4）危险等级：（火灾事故的发生完全可以预料到，；火灾事故会重点防范，；一旦发生火灾事故，造成的伤害和损失是严重的，）；危险程度：显著危险，需要改善。3.高温1）危险与有害因素：高温蒸汽；高温设备；高温材料或高温产品。2）危险位置或存在危险的工艺：混炼胶工艺高温捏合；混炼胶工艺抽真空设备高温蒸汽泄漏；硫化炼胶工艺模具高温操作。3）事故现象和事故结果：高温设备灼伤；高温蒸汽灼伤；模具高温灼伤。4）危险等级：（橡胶生产的大部分工艺都处于高温环境，；连续暴露在高温环境中，；高温造成的伤害可接受、可预防，）；危险程度：可能危险，需要注意防护。4.中毒和窒息1）危险与有害因素：硫磺分解释放二氧化硫气体；胶料自然释放或高温释放刺鼻气味气体2）危险位置或存在危险的工艺：原材料贮存与搬运（原胶贮存、硫磺贮存与搬运）；高温炼胶胶料或橡胶制品分解释放气体；硫化成型时二氧化硫释放。3）事故现象和事故结果：有毒性气体引起人员中毒、窒息，刺激人员眼、鼻等黏膜。4）危险等级：（硫磺作为生产原料经常使用、高温胶料经常释放刺鼻气体，；操作人员连续暴露在有害气体环境中，；有害气体造成的灾害可预见、可预防，）；危险程度:显著危险，需要整改、防护。5.压力容器爆炸1）危险与有害因素：压力容器压力失控2）危险位置或存在危险的工艺：密炼过程压力容器压力失控3）事故现象和事故结果：压力容器爆炸、高温蒸汽泄漏、爆炸碎片破坏4）危险等级：（压力容器在使用中严格遵守特种设备安全监察条例，；压力容器的安全检查是重点防控项目，；一旦发生压力容器爆炸事故后果很严重，）；危险程度：稍有危险，或许可以接受、可以控制。6.触电1）危险与有害因素：炼胶机、剪条机、硫化成型机等机械设备漏电2）危险位置或存在危险的工艺：混炼胶工艺、剪胶工艺、橡胶硫化工艺3）事故现象和事故结果：人员误操作基础性触电伤害、系统设备的绝缘线路老化而短路损坏4）危险等级：（用电设备使用符合安全规程，发生触电事故不大，；每年可能出现几次触电事故，；一旦发生触电事故不仅造成人员伤害还会造成机械设备损坏和经济损失，）；危险程度：可能危险，需要注意。7.呼吸性粉尘1）危险与有害因素：配料岗位有炭黑、碳酸钙、促进剂、防老剂等粉尘；开炼、密炼工艺的粉尘种类繁多。2）危险位置或存在危险的工艺：密炼胶工艺投放炭黑等粉体材料时；高温捏合阶段投放炭黑等粉类材料3）事故现象和事故结果：开炼、密炼工艺有大量炭黑等粉末飞扬，悬浮于空气中；操作人员不同程度有咳嗽、咳痰、鼻腔干燥等自觉症状；有尘肺发病的潜在危险。4）危险等级：（作业环境呼吸性粉尘的职业危险完全可预见，；密炼作业时操作人员连续暴露在飞扬的粉尘中，；长期接触炭黑粉尘可能引发炭黑尘肺，）；危险程度：显著危险，需要整改。8.系统能量泄漏1）危险与有害因素：系统故障；仪表失常；污染。2）危险位置或存在危险的工艺：捏合机炼胶工艺；密炼工艺。3）事故现象和事故结果：密炼机转子停机、卡固、突然加速，影响产品质量，可能造成人员伤害；密炼机（温度、压力）读数报错，产品质量不合格，可能造成人员灼伤、压力容器超压爆炸；密炼机受（粉尘、积水）污染影响产品质量。4）危险等级：（系统能量泄露事故相当可能发生，；每天都有发生此类事故的危险，；不易造成人员伤害，但必须引起注意，）；危险程度：可能危险，需要注意。9.物体打击1）危险与有害因素：（1）人不安全操作，搬运时未按安全规程，原料掉落砸伤人员；（2）物的不安全状态，设备部件意外掉落，砸伤人员。2）危险位置或存在危险的工艺：密炼工艺投料阶段；取料送检阶段；称量包装阶段。3）事故现象和事故结果：原料、产品大块掉落砸伤人员4）危险等级：（物体打击伤害事故不经常发生，但可能性高，;每天都有可能发生，但多数为未遂事故，;掉落物块的重量一般不大，一旦发生危险可能导致人员轻伤）；危险程度：可能危险，需要注意。4.1.4预先危险性分析（PHA）橡胶制品制造过程的危险源辨识、风险评价、控制措施，可以用预先危险性分析法进行分析。是一种定性安全评价的方法。是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。危险等级分布表如表4-6所示：橡胶制品加工生产工艺预先危险性分析表如表4-7所示：表4-6危险等级分布表级别危险程度可能导致的后果I级安全的、可忽略的不会导致伤害或疾病，系统无损失，危险可忽略。II级临界的处于事故发生的边缘状态，多为未遂事故，暂时不会造成人员伤害、系统损失，但应该予以排除和控制。III级危险的会造成一定的人员伤害、系统损失，有一定的发生可能性，应该立即采取措施控制危险。IV级破坏性的、灾难性的连续暴露于危险环境中，事故是破坏性的，会造成死亡或系统报废，必须设法消除、整改。结合了橡胶制品加工的具体生产环节分解要素、分类整理，逐条对存在的危险进行危险源辨识；充分考虑了人、机、环、管理、设计和原料等多个方面，针对性的进行了风险评价；利用归纳演绎的逻辑方法，对照生产工艺、环境的现状，制定了合理的控制措施。表4-7橡胶制品加工生产工艺PHA分析危险或有害因素事故所在位置或阶段原因或触发条件危险等级控制措施危险化学品材料库人员未按安全规程，私自带明火或打火机等引火工具进入仓库，引起易燃化学原料燃烧IV级，连续暴露于危险环境中，事故是破坏性的，会造成死亡或系统报废，必须设法消除、整改。严格遵守安全规程，对危险化学品原料分区、分类、分库贮存；控制橡胶仓库温度在、保证干燥、无尘和适当通风；长期存放的制品要和新入仓库的制品分开来放。参照有关规定提供合适的呼吸器材，定期检查仓库内粉尘、二氧化硫等含量；提供头、眼、身体和脚的防护服。建立健全安全管理责任制度定期组织职工进行职业卫生检查；参照有关危险化学品的易燃程度制定防灭火措施，定期检查；按照制定的安全控制措施进行应急预案演练。机械伤害1.混炼胶工艺；2.剪胶工艺阶段；3.橡胶硫化工艺1.捏合机系统故障2.剪条机系统故障3.半自动硫化成型机系统故障III级，会造成一定的人员伤害、系统损失，有一定的发生可能性，应该立即采取措施控制危险。加强安全管理，强化操作人员的职业技能，宣传防灾知识，制定合理的作息制度； 加强设备维修保养，严格遵守安全操作规程； 改进工艺和设备结构，提高自动化的程度；加强个体防护，为操作人员配发必要的防护用具火灾1.原料仓库贮存与搬运2.混炼胶高温操作阶段1.橡胶材料明火燃烧或自然2.易燃化学原料燃烧3.人员操作失误4.系统高温引起火灾III级，会造成一定的人员伤害、系统损失，有一定的发生可能性，应该立即采取措施控制危险。明确火灾危险源所在的场所、生产工艺，分析火灾发生的可能性及危险后果，视情节不同制定必要的消防预案、配备必要的防灭火设备；分析可能发生的火灾类别，制定相应的防灭火预案；综合办公室定期组织全体员工进行防灭火演练，各生产车间定期组织员工进行防灭火教育和防灭火演练。高温伤害1.混炼胶高温捏合阶段2.混炼胶抽真空阶段3.硫化炼胶阶段1.高温捏合设备过热2.混炼胶抽真空设备高温蒸汽泄漏3.硫化炼胶工艺模具温度过高4.橡胶产品高温III级，会造成一定的人员伤害、系统损失，有一定的发生可能性，应该立即采取措施控制危险。严格执行安全规程，强化安全教育，根据高温情况制定合理的劳动休息制度；加强设备维修保养，严格遵守安全操作规程； 改革工艺和设备结构，高温设备前假装隔热板； 加强个人防护，为操作人员配发高温隔热护具，对高温作业人员进行每年一次的体检，身体不适者予以调离；加强通风，引进局部通风机或将整改车间屋顶为拱形通风屋顶，配备冲淋装置。中毒和窒息1. 原料库存、使用2. 高温炼胶阶段3. 硫化成型阶段1.库存时原胶释放刺鼻气体、硫磺释放二氧化硫和硫化氢等硫化物气体、环烷油是产生烟气中的油物成分2.密炼车间的废气中包含：烟尘油雾、硫化物、有机挥发物3.硫化成型时二氧化硫释放IV级，员工连续暴露于有毒环境中，会造成死亡必须设法消除、整改。加强个体防护，操作人员必须在工作全程配戴合格的活性炭防毒面具，面具必须班前班后检查确保安全可靠。条件允许配发护目镜，防止刺激性气体刺激操作人员眼睛；引进先进空气净化技术，含碱液体的喷淋，使其中的硫化氢、二氧化硫等与碱性溶液反应；加强通风，整改车间屋顶为拱形通风屋顶或引进局部通风机，配备喷淋装置。压力容器爆炸密炼工艺抽真空阶段1. 压力容器设备老化、系统故障压力失控2. 人员误操作，输入错误的温度值、压力值I级，不会导致伤害或疾病，系统无损失，危险可忽略。建立健全压力容器安全管理制度，操作人员必须取得压力容器特种作业人员执业资格证，方可进行压力容器操作；经常检查压力容器运行状态。触电事故1.混炼胶工艺2.剪胶工艺3.橡胶硫化工艺1. 炼胶机、剪条机、硫化成型机等机械设备漏电2. 操作人员误操作导致触电3. 检修人员未按安全规程执行，违规检修导致自己或他人触电II级，处于事故发生的边缘状态，多为未遂事故，暂时不会造成人员伤害、系统损失，但应该予以排除和控制。所有用电设备的布置，线路的架设都应符合安全用电规范；用电设备操作人员必须严格遵守安全规程，设备使用时操作人员必须按规定穿戴相应的劳动防护用品；电工人员负责实时检查设备的保护零线、开关箱、外壳、插头等完好无损；一旦发生人员触电事故，遵照安全规程第一时间切断电源，对受伤人员进行紧急救治，并及时报告有关责任领导。尘肺病或呼吸障碍密炼胶工艺投料阶段1. 一次投放炭黑粉末过多，粉末飞扬2. 企业未对作业人员配置防尘劳保用具3. 作业人员未佩戴防尘劳保用具4. 橡胶制品加工车间积尘较多且清除不易，可能二次扬尘；设备老化，密封性能不佳；通风除尘设备不配套或安装不合理；违章操作，擅自拆掉密封挡尘板III级，会造成一定的人员伤害、系统损失，有一定的发生可能性，应该立即采取措施控制危险。建立健全防尘组织机构，严格执行呼吸性粉尘的检查监测；保持适当的通风；建立防尘洒水、喷淋装置，建立防尘应急措施。系统能量失控1.捏合机炼胶工艺；2.密炼工艺1.系统使用期限过长出现老化、仪表等显示器失常2.检修人员检修工作不到位3.人员误操作设定错误温度、压力等数据4.操作环境中粉尘污染II级，处于事故发生的边缘状态，多为未遂事故，暂时不会造成人员伤害、系统损失，但应该予以排除和控制。严格检查制度，成立相关部门专门负责设备性能的日常检测、检查；完善技能培训制度，定期对检修人员进行职业技能培训，培训合格后方可上岗作业；增强操作人员的安全意识，完善员工安全知识教育，规范安全操作；做好操作环境的通风、清洁工作。物体打击1.密炼投料阶段；2.取料送检阶段；3.称量包装阶段1.人不安全操作，搬运时未按安全规程，原料掉落砸伤人员2.物的不安全状态，设备部件意外掉落，砸伤人员3.强风、雷电、地震等自然灾害导致II级，处于事故发生的边缘状态，多为未遂事故，暂时不会造成人员伤害、系统损失，但应该予以排除和控制。材料、构件、料具应按施工组织规定的位置堆放整齐，防止倒塌做到工完场清；按照操作规程文明施工、搬运物料；所有施工人员必须佩带安全帽等；设置防护隔离装置。4.2法律法规和其他要求1.职责1）综合办公室负责收集与公司职业健康安全管理工作相关的法律法规和其他标准，并制定相关法律法规和其它要求清单。 2）综合办公室负责全公司职业健康与安全管理体系的制定，负责实时关注国家相关安全法律法规和其他标准要求的制定、更新 、增补、废止等，负责实时跟进相关职业健康与安全管理体系方案的审核与更新完善。3）综合办公室负责保存相关法律法规和其他要求的原件，负责