重防腐粉末介绍.doc

重防腐粉末涂料说明书重防腐粉末涂料定义1 定义：是指用于苛刻腐蚀环境的高性能防腐粉末涂料，用以控制腐蚀的发生和发展。2 具有特性：以防腐蚀性为主要指标。重防腐型环氧粉末涂料具有高防腐蚀性，高附着力，同时也具有较高的韧性。附着力与韧性在一定程度上是相反的，如果一味追求韧性会带来附着力的降低和防腐蚀性的降低。重防腐粉末类型管道外防腐型环氧粉末涂料1 普通外防腐型环氧粉末涂料特性：为普通型重防腐型热固性粉末涂料，具有附着力强，交联密度高，防腐性能好，耐阴极剥离等特点，固化速度可调节，用途广泛；应用范围：钢制埋地管道等的外防腐涂层，如：石油管道，城市水管网，地下室，海港，码头，阀门粉末，水库及化工等需要重防腐的领域。可提供各类涂装方式粉末，涂装效率高，节省能源。可提供无毒环保粉末2 耐候型固塑复合防腐环氧粉末涂料特性：具有一定耐候性的重防腐型粉末涂料，是一种新型复合型重防腐型粉末，是由热固性树脂和改性性树脂、改性热塑固化剂、填料、颜料、助剂等组成。具有普通防腐粉末性能，主要解决在运输或施工过程中，置于户外一定时期内，涂膜表面不致于很快发生粉化，失光，变色等。应用范围：各类埋地管道等的外防腐涂层，适用于施工期长，户外暴晒时间偏长的管道防腐涂装，也可用于高盐分地区的高速公路护栏，栅栏等的防护；管道内防腐型环氧粉末涂料1 普通内防腐型环氧粉末涂料特性：为普通型重防腐型热固性粉末涂料，通常用于温度或压力要求较高的钢质管道内涂，具有附着力强，交联密度高，柔韧性较好，防腐性能好，耐阴极剥离等特点，流化性能极好，不流挂，适合于管道内壁涂装；应用范围：钢制埋地管道等的内防腐涂层，如：石油管道，城市水管网，穿线管道，水库及化工等需要重防腐的领域。2 耐磨型内防腐环氧粉末涂料特性：以树脂合金复合涂料技术为核心的树脂合金复合内涂层油管技术。树脂合金复合涂料技术是将具有自润滑性能的超硬非金属和金属材料与环氧树脂、固化剂复合而成，粉末涂料涂覆在钢管内表面，形成一层具有超强耐磨和优良防腐性能的保护层，使油管具有防腐、抗磨的双重作用。应用范围：水井管，输送泥浆或海底输送钢质管道内涂层，减少介质对内壁的腐蚀或磨损，提高输送管道使用寿命。重防腐环氧富锌粉末涂料底粉特性：本产品含有大量锌粉，利用锌粉比铁活泼，电极电位低，易牺牲阳极保护阴极作用，而且锌腐蚀后的产物又可以填充涂膜孔隙，阻隔腐蚀介质，从而非常有效降低钢质底材的腐蚀；应用范围：富锌涂料已经成为最普遍，最重要的底漆防护。可广泛应用于大气，海洋环境中的桥梁，船舶，输油管道，户外钢结构等的底层防护。钢筋防腐环氧粉末涂料特性：在管道防腐熔结环氧粉末涂料的基础上,研制和开发的熔结环氧粉末涂料，是专门为钢筋防腐而设计的，具有卓越柔韧性，附着力强，抗阴极剥离，快速固化，能提供各种固化条件的粉末，不会轻易被水泥灌注损坏，符合ASTM A775/A 775M，ASTM D3963和ASTM A884。应用范围：各类钢筋防腐涂装。内涂型环氧粉末涂料的性能项目质量指标试验方法外观色泽均匀，无结块目视颜色根据客户要求密度（g/cm）1.31.5GB/T 4472粒度分布150筛余物3%250筛余物0.2%GB/T 6554不挥发物含量(%)99.4GB/T 6554胶化时间（s）根据需要可调GB/T 6554固化时间（s）的SY/T 0315-97磁性物含量（%）0.002JB/T 6570水平流动性（mm）2026GB/T 6554 内涂型环氧涂膜性能序号试验项目技术指标试验方法1外观平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔目测2附着力（级）1SY/T 0442-97348h 65耐阴极剥离（mm）6SY/T 4013-954抗冲击强度（J）11SY/T 0442-975抗40弯曲无裂纹SY/T 0442-976电气强度（MV/m）30GB/T 1408. 17体积电阻率（.m）5.61014GB/T 1410-19898耐磨性1000g.1000转20gGB/T 1768-19799盐雾试验（1000h）涂膜无变化GB/T1771-199110压扁试验(扁平率4/5)焊缝无裂痕CJ/T 120-2008外涂型环氧粉末涂料的性能项目质量指标试验方法外观色泽均匀，无结块目视颜色根据客户要求密度（g/cm）1.31.5GB/T 4472粒度分布150筛余物3%250筛余物0.2%GB/T 6554不挥发物含量(%)99.4GB/T 6554胶化时间（s）180 90230 30GB/T 6554-1986固化时间（s）180 5230 1.5SY/T 0315-97磁性物含量（%）0.002JB/T 6570外涂型环氧涂膜性能序号试验项目技术指标试验方法1外观平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔目测2附着力（级）1SY/T 0315-97328d耐阴极剥离，mm8SY/T 0315-97448h 65耐阴极剥离（mm）6SY/T 0315-975粘结面孔隙率等级（级）14SY/T 0315-976断面孔隙率等级（级）14SY/T 0315-977抗30弯曲无裂纹SY/T 0315-978抗1. 5J冲击(300C )无漏点SY/T 0315-979电气强度（MV/m）30GB/T 1408. 110体积电阻率（.m）11013GB/T 1410-198911耐磨性(落砂法)（L/m）3SY/T 0315-9712耐化学腐蚀合格SY/T 0315-9713热特性符合给定特性DSC重防腐粉末应用1应用环境。不同的使用环境，对涂层耐腐蚀性要求是不同的，应该首先确定腐蚀的环境类型，然后设计防腐粉末的耐腐蚀级别，确立合理的涂料保护寿命，再根据具体的涂装工艺，设计适合的涂料体系和指标。非活性活性+非活性基体涂层填料化学稳定性好机械强度高抗渗透能力强结合力强抗阴极剥离H2OH2O O2 CI- SO42- HCO3- 环境活性2.前处理。a) 钢管外表面涂敷之前，必须采用适当的方法将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净b) 喷(抛)射除锈前，应预热钢管驱除潮气，管子表面温度应保持高于露点温度至少30C，但在喷 (抛) 射处理与检测期间应低于1500C。c) 喷(抛)射除锈后，应将钢管内外表面残留的钢丸/砂粒和外表面锈粉微尘清除干净。d) 钢管外表面喷(抛)射除锈等级应达到GB/T 8923-1988中规定的Sa2.5级。表面锚纹深度应 在40100m范围内。e) 钢管表面预处理后8h内应进行喷涂。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。3.粉末涂料固化条件。a) 应监测环氧粉末涂装之前瞬间的钢管外表面温度，并把温度控制在粉末生产商的推荐范围之内 ，但最高不得超过2750C。 b) 固化时间应符合环氧粉末涂料生产厂的要求，时间不足会导致反应不完全，防腐性差；时间过长可能会导致脆性变大；c) 环氧粉末固化条件符合具体涂装工艺，并符合具体执行标准规范规定；4.涂膜检测和修补。A)应逐根进行目测检查，外观要求平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔，允许有涂膜表面有轻度桔皮状花纹;B) 漏点检测。应利用电火花检漏仪在涂层完全固化后且温度低于100的状态下，对每根钢管的涂层做漏点检测，检测电压以5V/m计，是否有漏点。修补后涂膜也要进行漏点检测。C)采用局部修补的方法来修补涂层缺陷时，应符合下列要求：缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、裂纹、污垢和其他杂质及松脱的涂层必须清除掉。将缺陷部位根据修补材料供应商的要求打磨成粗糙面。用干燥的布或刷子将灰尘清除干净。直径小于或等于25mm的缺陷部位，应用热熔修补棒或双组分液体环氧树脂涂料或买方同意使用的同等物料进行局部修补。直径大于25mm且面积小于250cm2的缺陷部位，可用环氧双组分液体环氧树脂涂料或买方同意使用的同等物料进行局部修补。用于修补涂料符合粉末涂料固化条件，相溶性好。修补情况应予以记录。运输，储存1 运输。涂敷过的成品管运输时应使用不损坏涂层的吊具吊装，并应轻吊轻运，避免损伤钢管及涂层。涂敷过的每根成品管应套上不少于3个隔离垫圈，避免彼此间接触。在操作过程中，涂层被损坏，经漏点检测后，应给与修补并检查；2储存。成品管露天堆放时间不宜超过6个月，超过6个月应采用不透明遮盖物覆盖。常见问题1 固化不好。固化炉温度不够高；线速太快或固化时间不够；预热初始温度不够高；过度烘烤，导致涂膜变脆；2 烘烤变色。因为重防腐体系的特点，高温烘烤时；浅色产品和容易发生黄变现象；温度偏高或时间偏长；3 内涂吸不到头。有漏气现象，压力低；粉末流化性能偏差；粉末含有热塑性成分，熔点高，流动差；4 涂层偏薄。预热温度不够，导致钢管内外壁表面温度低；流水线速太快，外涂层偏薄，可以增加喷枪；粉末本身带电差或吸附性差；5 附着力不好。 固化不完全造成；前处理不到位造成；环氧粉末本身塑性或柔韧性太强造成；粉末本身性能问题；6 流挂。涂膜过厚会造成流挂现象；粉末本身指标导致流挂；7 流平不好。钢管表面处理有问题；喷涂膜厚偏薄；环氧粉末本身指标问题；8 涂膜光泽偏低。固化不完全造成光泽偏低；前处理不到位，导致表面差；固化炉内有大量烟气；粉末本身光泽偏低；9 涂敷好钢管发生失光或粉化现象环氧粉末本身耐光性差,喷涂后管件应该避光储存;10.钢管在使用中局部发生腐蚀，脱落现象前处理差，未达到设计要求；局部涂膜偏薄，抗腐蚀介质渗透性差；涂膜有漏点;涂膜在施工中被损伤;从接口处发生渗透,修补不符合标准;钢筋粉末涂料涂膜性能序号 项 目试验方法性能指标1耐腐蚀介质(45天) 蒸馏水、CaCl2(3M)水溶液NaOH(3M)水溶液Ca(OH)2饱和溶液SYJ 39通过通过通过通过2耐电化腐蚀242，3%NaCl 1.5V，168hSYJ374mm3盐雾试验 5%NaCl溶液352，80020hJG 3042-1997附录C的C1.33mm4氯化物渗透性242度，45天JG 3042-1997附录C的C1.4110-4M5涂层的可弯性 24