武汉市轨道交通工程二十二标段土建工程综合楼工程施工方案毕业论文.doc

哈 尔 滨 铁 道 职 业 技 术 学 院 城 市 轨 道 交 通 分 院 毕 业 设 计武汉市轨道交通工程二十二标段土建工程综合楼工程施工方案毕业论文目 录摘要1.编制依据及原则81.1 编制依据81.2 编制原则81.3 具体引用规范标准及法规92.工程概况92.1 工程概况92.2 水文地质概况103.施工组织及流程部署123.1施工阶段划分123.2 施工流程133.2.1 场坪工程133.2.2 基础133.2.3 主体结构133.2.4 建筑及内装修133.2.5安装施工134.施工进度计划145.主要机械配置及现场布置145.1主要施工机械配置145.1.1桩基设备配置145.1.2 水平、垂直运输设备配置145.1.3 钢筋的连焊接设备145.1.4 钢筋及木模的制作145.2综合楼的施工现场布置详见施工总平面图。(见后附图）156.劳动力及机械设备安排156.1 劳动力安排156.2 机械设备安排157.主要施工方法及顺序167.1施工顺序167.2施工主要方法167.3土方工程167.3.1土方回填167.3.1.1工艺流程167.3.1.2施工方法及要点167.3.1.3质量标准187.3.2土方开挖197.3.2.1工艺流程197.3.2.2施工方法及要点197.4 桩基及地基处理施工197.4.1 试桩施工及检测197.4.2粉喷桩地面地基加固处理197.4.3后压浆钻孔灌注桩基施工227.4.3.1设计文件要求及施工工艺227.4.3.3操作工艺237.4.3.4 钻孔灌注桩桩端压浆加固机理277.4.3.5 压浆参数的设定287.4.3.6后压浆施工工艺287.4.3.7压浆施工中出现的问题和相应措施297.5 基础工程施工307.6 脚手架搭设与拆除317.6.1外脚手架的搭设317.6.2 外脚手架的拆除327.6.2.1脚手架拆除的规定327.6.2.2.拆除脚手架前的准备工作327.6.2.3脚手架拆除的施工工艺327.6.3 安全防护337.7主体钢筋砼结构工程施工357.7.1 主要施工步骤流程357.7.2 钢筋工程357.7.3 模板工程377.7.4 砼浇注和养护417.8 屋面工程施工437.8.1 屋面工程主要工序的施工流程：437.8.2 主要工序的施工方法447.9 建筑装修工程施工467.9.1 砌体工程施工467.9.2 内墙、天棚抹灰497.9.3 内墙、天棚刷乳胶漆涂料507.9.4 内墙面贴面砖（有水房间部分）507.9.5 踢脚施工517.9.5.1 水泥砂浆踢脚517.9.5.2 面砖踢脚517.9.6 地砖楼地面517.9.7 花岗石地面537.9.8 防静电地板547.9.9 轻钢龙骨石膏板及铝合金板吊顶施工547.9.10 外墙面砖施工577.9.11玻璃幕墙施工587.9.11.1操作工艺587.9.12 石材幕墙施工627.9.12.1操作工艺627.9.12.2 质量标准647.9.12.3 成品保护647.9.12.4 应注意的质量问题657.9.13 门窗工程658.冬雨季施工698.1 雨季施工的技术措施和安全措施698.1.1 雨季施工的技术措施：698.1.2 雨季施工的安全措施：698.2冬期施工的技术措施和安全措施：708.2.1 各分项技术措施708.2.1.1 钢筋工程708.2.1.2 模板工程：708.2.1.3 砼工程：708.2.1.4 装饰工程：718.2.2 安全措施：719.质量保证措施729.1 质量指标729.2 质量措施7210.安全技术措施7310.1 一般规定7310.2 机电设备7410.3 高空作业7511.文明施工措施75结论附件武汉市轨道交通工程二十二标段土建工程综合楼工程施工方案1.编制依据及原则1.1 编制依据（1）招标文件及答疑文件；（2）工程施工图纸及现场考察情况；（3）现行国家及省、市现行的各种施工验收规范、规程和质量评定标准；（4）现行国家和省、市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准；（5）有关工艺标准和工法。1.2 编制原则（1）本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验， 针对工程特点， 重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面作出规划， 在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。确保质量：实行全面质量管理， 实行项目法施工管理， 采取技术、质量承包责任制， 确保工程质量达到制定的质量目标。保证工期：从优化施工方案入手， 利用先进的施工设备， 精干的施工队伍， 精心组织、科学施工， 确保按时完工。确保安全：推行安全目标责任制， 制定安全保证措施， 杜绝安全事故的发生， 达到制定的安全目标。降低造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度， 确保工期、质量及安全目标的真正落实。（2）编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求， 坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。（3）保证重点、统筹安排， 科学合理的安排施工计划， 充分利用机械设备做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。1.3 具体引用规范标准及法规（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（3）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）（5）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2012）（6）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）（7）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）（8）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）2.工程概况2.1 工程概况综合楼为工字型，办公部分为6层，公寓部分为5层，厨房餐厅为2层，建筑面积15525平方米，钢筋混凝土框架结构，建筑高度27.75米，其中1层层高为4.8米，26层为4.5米。综合楼主楼由综合监控用房、AFC用房、信号系统用房、通信及模拟教室PIS系统用房、工建车间用房、轨道工务用房、车务办公用房、车辆办公用房、公寓等组成。结构型式为钢筋混凝土框架结构，基础形式采用钻孔灌注桩基础辅以桩端后注浆工艺，地面采用粉喷桩地基处理。地基基础设计等级为丙级。设计使用年限为50年。结构安全等级二级，建筑耐火等级为二级。0.000标高相当于绝对标高22.830（高程系统采用国家1985国家高程基准）。0.000标高以下基础砌体墙采用250mm或200mm厚 MU20灰砂砖,砂浆采用M10水泥砂浆；0.000标高以上砌体墙采用250mm或200mm厚，B06（A3.5)加气砼砌块,砂浆采用M5混合砂浆；女儿墙砌体采用240mm厚MU15蒸压灰砂砖,砂浆采用M7.5水泥砂浆；屋面采用钢筋砼屋面板倒置式上人/非上人屋面，有组织重力流排水；窗采用铝合金窗，门采用电动卷帘门、电动车库门、钢质防火门、钢质防盗门、成品实木复合门、铝合金地弹门、铝合金玻璃门及低式变压器室门；外墙面采用面砖墙面、石材干挂、玻璃幕墙等。楼地面采用水泥砂浆地面、金属骨料耐磨地面、花岗石/陶瓷地砖楼地面及抗静电活动地板，内墙面采用乳胶漆墙面、面砖墙面，天棚采用乳胶漆顶棚、金属骨架铝合金方板/全铝喷塑微孔板吊顶、轻钢龙骨石膏装饰板吊顶；室外台阶采用花岗岩铺面台阶，坡道采用砼重载坡道、花岗岩面层人行坡道，散水采用混凝土散水。2.2 水文地质概况1、工程地质条件本场地工程地质单元区为I1区（一级阶地），表层为松散的人工建筑垃圾填土；上部为第四系全新统软流塑的淤泥质粘土；中部可塑状态的粘性土；下部为中密密实状态的中粗砂混砾卵石；底部岩石为白垩下第三系的泥质粉砂岩残积层及风化层。各岩土层的地层岩性分述如下：杂填土（Q4ml）地层代号（1-1）：杂色，由混凝土地坪、碎石、砖块组成，稍湿潮湿状态，含515%煤渣等生活垃圾及粘性土，局部含少量植物根系。该层土均匀性差，层厚1.506.50m。整个场地内均有分布，土石等级为I级。第四系全新统湖积（Ql）、冲积（Q4al）、残积（Qel）层淤泥（Ql）地层代号（1-3）：淤泥（Ql）湖积相，流塑状，灰褐色，含有机质见螺壳碎片，由原南太子湖湖积形成。层顶深度2.206米，层顶高层13.718.99米，层厚0.64.40米。整个场地局部分部，土石等级为I级。淤泥质粘土（Q4l）地层代号（3-3）：淤泥质粘土（Q4l）：褐灰色，富含有机质，偶见螺壳碎片，光泽反应稍有光滑，切面光滑，呈饱和、软流塑状态，土质均匀，有腥臭味及腐殖物。层顶深度1.509.50m，层顶高11.0818.23m，层厚7.7017.00m。整个场地均有分布，土石等级为I级。粘土（Q4al）地层代号（3-1）：粉质粘土(Q4al)：黄褐色、灰褐色，可塑，湿，切面稍光滑，干强度高，韧性高，含少量铁锰质氧化物及高岭土团块。层顶深度15.0023.50m，层顶高程-2.745.29m，层厚0.407.80m。整个沿线均有分布，土石等级为级。中粗砂混砾石（Q4al）地层代号（5）：中粗砂混砾卵石（Q4al）：褐黄色，灰褐色，饱和，中密密实状态，低压缩性，含石英、长石等矿物，砾卵石粒径1080mm，成分主要有石英岩、石英砂岩、燧石等，磨圆度呈次棱角状、亚圆形。砾卵石含量约15%50%，局部含薄层粉质粘土。层厚1.50 14.00m，平均层厚7.83m，层面埋深19.5030.20m，层面标高-10.470.18m。在场区内均有分布，土石等级为级。残积土（Qel）地层代号（13-1）：残积土（Qel）：红褐色，稍湿、硬塑状态，全风化，原岩结构已破坏，钻取岩芯呈硬塑土柱状，局部夹强风化岩块。干钻较易进尺。该层场地内均有分布，层顶深度28.4035.60m，层顶高程-15.57-8.72m，揭露厚度0.609.20m，平均层厚3.06m。在场区内广泛分布，全部钻孔都揭露该层，土石等级为级。白垩-下第三系东湖群（K-Edn）：强风化泥质粉砂岩（地层代号(15a-1)）：红褐色，主要由砂岩岩屑组成，基质主要为泥质和粉砂质，胶结性较差，岩芯采取率较高，岩芯多呈块状、碎块状，部分呈柱状，节理裂隙发育，锤击声哑。该层场地内均有分布，层顶深度30.1039.60m，层顶高程-19.87-10.72m，揭露厚度1.007.20m，平均层厚3.45m。在场区内广泛分布，全部钻孔都揭露该层，土石等级为级。属极软岩，较完整岩体，基本质量等级为V级。中风化泥质粉砂岩（地层代号(15a-2)）：红褐色，主要由砂岩组成，基质主要为泥质和粉砂质，胶结性较差，岩芯较完整，多呈柱状、长柱状，局部破碎。该层场地内均有分布，层顶深度34.0044.60m，层顶高程-24.42-13.42m，最大揭露厚度17.15m。在场区内广泛分布，全部钻孔都揭露该层，土石等级为级。属极软岩，较完整岩体，基本质量等级为V级。2、水文条件场地地势平坦，地表水发育，本工点紧邻南太子湖，该湖处于长江一级阶地湖泊，与长江相连接，水面高程一般18.0m左右，湖水深28m。场地内分布杂填土、淤泥质粘土、粘土、中粗砂混砾卵石、残积土、泥质粉砂岩，地下水的赋存主要以三种形式存在：上层滞水、孔隙承压水、基岩裂隙水。.上层滞水上层滞水，主要赋存在（1-1）杂填土、(1-3)淤泥、(3-3)淤泥质粘土层中，含水量一般，透水性较差，主要受大气降水补给，初见水位埋深07.0m，绝对标高13.8620.08m；稳定混合水位埋深2.7m，绝对标高17.8119.88m；现场在多个勘探孔取土样室内渗透试验以确定土层渗透系数。.孔隙承压水中粗砂混砾卵石层(5)以孔隙承压水为主，含水性及透水性相对较好，在场区内不规则分布，单层厚度一般1.514.0m。据工可研报告，I级阶地承压水位标高一般为15.020.0m。.基岩裂隙水勘察场地基岩为白垩-下第三系（K-Edn）泥质粉砂岩，基岩裂隙水多赋存于强中风化基岩裂隙中，补给方式主要由上覆含水层下渗补给，其次为有裂隙连通性较好之基岩与周边地表水体相连，接受地表水补给，总体而言其节理、裂隙多被泥质充填而水量贫乏，其含水性、透水性较弱。拟建场地环境类别为一般环境,其作用等级为I-C型。地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。3、场区现状综合楼附近原来为工业厂房，目前已拆迁完毕，地表及地下情况比较复杂。地表有原来厂房混凝土地面、瓷砖地面、混凝土道路、砖砌围墙、杂草、树木、水塘、建筑垃圾等。综合楼西侧部位是一个水塘，水塘大约长150米左右，宽50-80米深度大约1.5-2.5之间。地下土质较为复杂，有建筑垃圾、矿渣、厂房基础、孤石、淤泥等。3.施工组织及流程部署3.1施工阶段划分综合楼按建筑变形缝划分为办公部分（C区）、公寓部分（A区）及厨房餐厅（B区）三个施工区段组织平行及流水施工，并按先地下后地上的原则，将工程划分为场坪、基础、结构、装修及管线敷设、设备安装调试及收尾清理竣工五个阶段。1、局部场坪土方工程目前根据现场测量结果显示，原始地貌标高（绝对标高），最低处为18.300，最高处19.600，平均标高在19.200左右，桩顶标高为-3.0m，相当于绝对标高为19.830，局部为19.030。根据图纸设计要求，灌注桩桩顶标高为-3.0m（绝对标高19.830），灌注桩超灌高度不小于800mm，地表高度必须在20.630以上才能满足灌注桩施工条件。地面粉喷桩桩顶标高为-0.9，即21.930。粉喷桩超罐量不小于500mm，即22.430，因此综合考虑，在清表完成后场坪土方填至22.,43 m处，开始灌注桩施工。2、基础施工阶段土方填筑到位后，先进行地面粉喷桩施工，粉喷桩施工后灌注桩跟进施工。为了保证承台周边粉喷桩在基础开挖时不被破坏，承台地梁周边1.5米范围内粉喷桩等待承台地梁施工完毕，土方回填后进行施工。灌注桩施工完毕后进行后在规定时间内进行压浆施工。灌注桩桩基检测完成后，施工承台和地梁。3、结构施工阶段：主体框架分区段平行及流水施工（办公及公寓部分先行、厨房餐厅部分适当滞后跟进），按由下而上逐层施工；房屋配套水电安装工程配合主体施工进行预留预埋施工。4、建筑装修及室内管线安装施工阶段主体施工阶段进行管线等的预埋，主体结构实体验收后，展开填充墙的砌筑及屋面工程施工，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行；在外围护墙砌筑到顶后由上而下进行外装修，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期；机电安装系统室内管线工程视工程进展，配合土建穿插进行。5、机电设备安装调试及收尾清理阶段在装修阶段后期即展开机电设备安装调试，设备安装完毕后进行分机调试以及进行管道打压、冲洗，为系统调试及联合调试作好准备，零星装修收尾及安装调试工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。3.2 施工流程3.2.1 场坪工程原始地貌测量施工区域范围清表、清淤原始地貌测量分层回填并碾压并检测（回填至22.430）3.2.2 基础场地平整放线地基加固处理灌注桩桩基施工基础土方开挖清槽、修边坡验槽、基底处理混凝土垫层弹线、绑钢筋、接地焊接及预留支模板浇筑基础混凝土拆模、养护回填土。3.2.3 主体结构放线柱钢筋绑扎、焊接或机械连接柱模板柱浇混凝土柱拆模支搭梁板支撑架支主、次梁底模绑主、次梁钢筋支主、次梁侧模铺板底模板支柱头模板绑扎板底钢筋埋管件、绑扎顶部钢筋浇筑梁板混凝土混凝土养护 拆梁板模板。3.2.4 建筑及内装修砌筑外围护墙、隔墙安装门、窗框水电专业暗管敷设顶棚、墙面抹灰楼地面施工养护做墙裙、踢脚安装门窗扇安装玻璃 油漆、粉刷灯具安装验收。外装修：砌筑外围护墙外墙面装修，外门窗安装拆除外架子台阶、散水。3.2.5安装施工管线预埋给排水管、线管等管道安装配电箱、设备安装管道冲洗、器具安装系统调试。4.施工进度计划该项目计划工期为389天，2015年4月15日开工，2016年5月7日完工。其中场坪土石方工程安排40天，2015年4月15日开工，2015年5月24日完工；地基基础工程安排75天，2015年5月25日开工，2015年8月7日完工；主体工程安排196天，2015年7月2日开工，2016年1月3日完工；砌体工程安排157天，2015年10月9日开工，2016年3月13日完工；建筑屋面安排128天，2015年11月8日开工，2016年3月14日完工；建筑装修及安装工程施工安排160天完成，2015年11月30日开工，2016年5月7日完工。安装工程，2016年4月开工，2016年10月10日完成。综合楼施工进度计划详见后附施工进度网络图或横道图。5.主要机械配置及现场布置5.1主要施工机械配置5.1.1桩基设备配置综合楼主要配备3台旋挖钻机作为钻孔灌筑桩施工机械，具体按照试桩工艺后确定钻机形式及型号，另配备4套粉喷桩机作为地面地基处理施工机械，并配备二台25T汽车吊作为灌注桩钢筋笼吊放设备。5.1.2 水平、垂直运输设备配置主体施工阶段的钢筋、模板、周转料的垂直运输设备主要采用2台塔吊一台50m塔吊，一台55米塔吊。砌筑、装修和屋面工程材料运输采用2台平台升降机解决。5.1.3 钢筋的连焊接设备采用直螺纹机械连接设备一套，以连接框架柱内竖向钢筋及梁内大直径纵向钢筋；在钢筋加工棚处配置一台对焊机，焊接分段钢筋笼中的纵向钢筋，分段钢筋笼之间采用搭接焊接的方式。5.1.4 钢筋及木模的制作在综合楼厨房餐厅西侧场地布置加工棚加工制作，钢筋料场、模板、架木、小型构件等堆放场均设在加工棚处。5.2综合楼的施工现场布置详见施工总平面图。(见后附图）6.劳动力及机械设备安排6.1 劳动力安排综合楼施工由房建作业队总体负责，桩基、地面加固处理及配套机电安装工程由相应的专业施工队承担。施工时人员的配备应当满足施工进度计划安排。6.2 机械设备安排序号机械或设备名称型号规格数量备注1挖掘机PC-22042推土机TY22023自卸汽车1520T104洒水车5000L15压路机3Y18/2126平地机PY180G17打夯机WH-50028旋挖钻机BG2639粉喷桩机GPP-7PH-7410汽车吊QY25211塔吊QTZ50212平台升降机ZDP-1213钢筋调直机GT4-8214钢筋切断机GQ40-1215钢筋弯曲机GJ2-40216对焊机UN1-0117钢筋直螺纹机HGS-40B118电焊机AXC-400-1219木工电锯MJ225220砂轮切割机400型221振动棒ZX25/ZX50622平板振动器ZZB3223砼搅拌机JZC350124污水泵75mm525电锤TE-22型226全站仪ZT80-2MR127精准水准仪索佳SDL30128水准仪KL432/ DSZ227.主要施工方法及顺序7.1施工顺序本工程按先地下后地上，先主体后装修，水卫电安装穿插作业的基本顺序组织施工。装修工程项目多，工序多，立体作业，一旦工序颠倒，就会出现返工或成品严重污染。因此必须合理安排施工顺序，避免返工损失。水电专业的暗装管线和预埋件应走在其它项目前面，饰面等项目在后。所有湿工作均尽可能向前安排，干工作工程向后排。7.2施工主要方法基础土方回填及开挖采用机械回填及开挖、人工配合、自卸汽车运土方案，根据场地条件采取适宜方法；钻孔灌注桩基采用旋挖钻机成孔、泥浆护壁、导管法灌注砼方法施工，地面加固粉喷桩采用粉喷桩机粉体喷射搅拌法成桩工艺；钢筋砼结构的模板体系采用木胶合板模、钢木组合支撑，钢筋均采用集中加工、现场安装，混凝土采用商品砼运输车运送到场、泵送入模施工；采用塔吊（用于钢筋砼主体结构施工）、平台升降机（用于砌筑、屋面及装修施工）解决垂直运输问题；砌筑及装修所需的砂浆采用预拌砂浆，轻集料砼采用现场集中搅拌，装饰装修工程垫层/构造层砼采用商品砼罐车运输至工点，砌筑/装修材料汽车运输进场，场内运输采用手推车/翻斗车水平运输、平台升降机提升运输至屋面或作业层。7.3土方工程7.3.1土方回填目前根据现场测量结果显示，原始地貌标高（绝对标高），最低处为18.300，最高处19.600，平均标高在19.200左右，桩顶标高为-3.0m，相当于绝对标高为19.830，局部为19.030。根据图纸设计要求，灌注桩桩顶标高为-3.0m（绝对标高19.830），灌注桩超灌高度不小于800mm，地表高度必须在20.630以上才能满足灌注桩施工条件。地面粉喷桩桩顶标高为-0.9，即21.930。粉喷桩超罐量不小于500mm，即22.430，因此综合考虑，在清表完成后场坪土方填至22.,43 m处，开始灌注桩施工。7.3.1.1工艺流程清表、清淤检验土质 分层铺土辗压密实并检测找平验收7.3.1.2施工方法及要点（1）清表：填土前，应将表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴、水沟、池塘、淤泥、都处理完，清理干净，然后进行回填土。施工根据综合楼附近综合情况勘察，综合楼附近原来为工业厂房，地表有混凝土路面、混凝土地面、混凝土基础、砖砌基础、水沟、建筑垃圾等。清表时必须对于原来厂房混凝土基础及砖砌基础、地面先进行混凝土的破除，挖出后外运。路基及站场部分的清淤清表及场地平整在获得监理工程师及建设单位许可的情况下，利用推土机、挖掘机及运土车配合，进行场地清理。将原有的树根、杂草砍伐干净，并将表面的草皮土、种植土、腐植土，以及各种建（构）筑物基础、垃圾、清除干净，对于一般地段清表厚度不少于500mm,对于耕植土较厚的局部区域，按实际调查厚度进行清表，并通知监理、设计及建设单位。场地清理采用机械清理与人工清理的配合方式。推土机和铲车将清理出的耕植土及草皮堆积，挖掘机装料，推土机送料，自卸汽车将废料运至相应弃土场。车辆必须有人指挥，防止碰人。清理过程中配合人工对树根等机械不能清除到位的部位挖除。清除表土及挖除软土的基底应进行振动碾压，通过碾压表层土体，使其达到密实、稳定状态。用推土机平整场地并辅助人工平整，采用国产自重18吨振动压路机进行碾压施工，采用分条带进行碾压，条带之间搭按宽度不小于20cm。先静压两遍，再进行震动碾压，前后两次碾压轮迹应重叠至少1/3轮距 ，并不得漏压漏碾。经监理工程师检查签认后方可进行下道工序填筑施工。基底原状土的土质不符合设计要求时，采用机械进行挖除换填，换填深度按设计深度进行，且应不小于30，并应按设计要求的填料及密实度予以分层压实；清除表土及挖除软土的基底应进行振动碾压，通过碾压表层土体，使其达到密实、稳定状态。用推土机平整场地并辅助人工平整，采用国产自重18吨振动压路机进行碾压施工，采用分条带进行碾压，条带之间搭按宽度不小于20cm。先静压两遍，再进行震动碾压，前后两次碾压轮迹应重叠至少1/3轮距 ，并不得漏压漏碾。经监理工程师检查签认后方可进行下道工序填筑施工。挖除换填厚度、范围按设计要求进行，若施工中发现设计换填层以下仍存在软弱土层或人工弃填土时，应全部清除至硬土层。未采用地基加固地段，表层耕植土、(1-1)杂填土层挖除换填，正线基底范围(1-2)素填土层应翻挖夯填，碾压后的压实质量应满足有关压实标准的规定。清理完毕后，对人工挖除树根造成的坑穴填平压实；对清理后场地进行全面碾压，至达到规定压实度为止。如压实度始终达不到要求，采取翻晒和换填处理措施。至到达到压实度要求。换填区域采用机械开挖，留有3050cm厚的人工清理层，换填底要平整、排水通畅。渣土随清随运，运至红线范围之外，妥善处理，更不得作为填料填筑，渣土外运采用自卸汽车，并用苫布围蔽以防溢撒。（2）清淤处理水塘地段采用排水或围堰抽水，水塘较小废弃时，采用围堰抽水清淤处理，在具备排水的条件下，尽可能选择开挖排水沟将水引至就近排水系统，在鱼塘、河流或积水洼池、常年积水且不易抽干，软土厚度薄，采用抽水回填挤淤，填土顺序为：由水塘中部开始，中部向前突进后再渐次向两侧扩展，逐步挤出淤泥质基坑的两侧，用挖掘机将挤出的淤泥及时挖除装车用走，必要的时候可以选择在合适的位置挖集水坑以备将不能及时抽干的水集中抽出，淤泥底横坡陡于110时，从较高一侧向低侧扩展，使淤泥向两边挤出，回填的土方经压路机分层碾压后，进行后续工序的施工。（3）检验土质：按照设计要求进行对填土的土质情况进行检验，是否符合实际标准。检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。土质检验合格后方可进行下一道填土工序。（4）填土应分层铺摊。按照设计要求填土必须能分层回填，每层铺土的厚度为300mm。辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。 （5）辗压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过2km/h 。 （6）长宽比较大时，填土应分段进行；每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0510m。上下层错缝距离不应小于1m。（7）填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0.2m。（8）在机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯分层夯打密实（具体做法是人工回填土）。（9）回填土每层压实后，应按规范规定进行检测，达到要求后，再进行上一层的铺土。（10）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。（11）施工雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。并且每层填筑时重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。7.3.1.3质量标准1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08gm，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。 7.3.2土方开挖7.3.2.1工艺流程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底7.3.2.2施工方法及要点1、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖。以防止超挖。2、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。3、土方开挖完毕后， 特别是雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。4、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。5、尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。6、开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。7、土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。7.4 桩基及地基处理施工粉喷桩地基处理施工方案及钻孔灌注后压浆施工方案详见粉喷桩施工方案和钻孔灌注桩后压浆施工方案7.4.1 试桩施工及检测按照设计要求的数量及位置，分别进行后压浆钻孔灌注桩及粉喷桩的试桩施工，待试桩检测合格后，确定并优化施工参数，进行工程桩施工。7.4.2粉喷桩地面地基加固处理1）施工工艺流程：水泥装罐喷粉提钻、复搅复喷、成桩钻进移动钻机进位移至下一桩校砌块就制备砌墙体放线浆送粉提钻送风送风料斗启动空压机停止空压机工作准备喷粉减压计量图4.2-3 粉喷桩施工工艺流程2）施工方法及操作要点室内地坪采用水泥土搅拌桩处理，采用粉体搅拌法桩间距为1m，采用正方形加固形式，搅拌桩桩径为500mm，桩长10m，加固料采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量不应小于加固土质量25%，水泥总掺量不变的前提下，可采用变掺法，桩顶设400mm厚中粗砂褥垫层，褥垫层的夯实度不大于0.9。.施工准备粉喷桩施工前将准备下列施工技术资料：根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。 根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。在施工现场搭设水泥棚;对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配合比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。.工艺性试桩粉喷桩正式施工前先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为8393kg/m；粉喷桩施工前做加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比，以确定：a.要穿过软土层的实际深度；b.了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度慢，风量大才能保证成桩质量；对砂层（特别是粗砂层）提升速度较淤泥层快、风量较淤泥层的小。各主要工序的控制要点。 A.桩基就位：根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。 B.下钻：启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。 C.提升钻头并反转：在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。 D.提升结束：当钻头提升到距地面30cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。设计桩顶预加50cm桩长的超罐量。超罐段待基坑开挖后，人工剔除。 E.复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提升边反向旋转，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。3）质量标准及检测验收.基本要求水泥符合设计及招标文件的要求，按成桩试验所确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度；全桩复搅，确保桩体质量；发现喷粉量不足时，整桩复打；喷粉中断时复打的重叠孔段大于1米。.桩体质量检验及质量分析粉喷桩施工完成后，粉喷桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工质量控制检查。施工过程中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。成桩3d内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身均匀性，检验数量为总数1%，且不少于3根。成桩天后，采用浅部开挖桩头，其深度宜超过停灰面下0.5m，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为5%。地基承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，载荷试验必须在成桩后28d后进行，检验数量为总桩数1%，且不少于3点，单桩承载力特征值120KN ，加固后复合地基承载力特征值为70KPa。截取3段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验，强度不小于2.0MPa。4）施工注意事项 .关于复搅与提升：为了加强桩身强度.全程全长复搅一次。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。 .关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度大于1.0m.补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距20cm. .输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量1cm，钻头直径53cm. .在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm. .成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。 .质检人员对粉喷桩施工进行全过程旁站。7.4.3后压浆钻孔灌注桩基施工7.4.3.1设计文件要求及施工工艺本工程基础采用钻孔灌注桩基础辅以桩端复核压浆，桩基基础10-2砾砂层为桩端持力层，桩基础全断面进入持力层深度2.0m,成孔深度必须保证设计桩长L及桩端进入持力层深度双指标控制。钻孔灌注桩桩径为800mm，桩长26m，共169根，主要采用旋挖钻机钻或回旋钻钻进，泥浆护壁成孔、导管法浇筑砼成桩、后压浆加固工艺。7.4.3.2施工准备1）施工前应作场地查勘工作，对防碍施工或对安全操作有影响的设施，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松软场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。施工用的临时设施准备就绪，设置泥浆池和沉淀池。测量放线，定出桩位基准线、水准基点，并妥加保护，施工前已复核桩位。选择和确定桩机的进出路线和成孔顺序，做好技术交底。施工机械性能必须满足成桩的设计要求。7.4.3.3操作工艺1、.工艺流程： 平整场地，修便道测定孔位埋设护筒钻机就位钻头对孔中钻进中间检查终孔一次清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔商品砼运输到位灌注砼成桩、养护后压浆施工复核孔位、监理认可制作护筒加工钻头调度通知孔壁回声仪或测孔器测孔深、孔径、孔底沉渣厚度绑扎钢筋笼、装压浆管调度通知开灌例行检查设泥浆循环系统固定钻机投泥浆、注清水钻进测孔径、孔斜、孔深换浆、测比重填表格，监理签字监理检查监理检查监理检查泥浆比重、复测旁站员就位凿桩头2-1 后压浆钻孔桩施工工艺流程2、施工方法及要点1）桩位放线场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根16500mm的钢筋或竹签做桩位标记。桩位放线后会同有关人员对轴线和桩位进行复核。轴线和桩位经复核无误后才可施工。2）设置泥浆池及泥浆制备根据平面布置挖设泥浆池，用铁杆把泥浆池四周围护好，做好安全防护。泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量应以不塌孔并达到有效排渣为目的为原则。在施工中应做好泥浆的日常维护管理，经常测定泥浆的比重、粘度、及含砂率。清孔后及灌注砼前泥浆的各项性能指标要达到有关的设计、规范要求。达不到要求的泥浆作废浆，用车拉出工地。钻孔过程中泥浆比重控制在1.11.15，混凝土浇筑前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8%，粘度28s。泥浆循环系统应根据施工场地合理布置，泥浆循环槽要尽可能长并具有一定的坡度，以保证泥浆循环顺畅及沉淀岩渣的清理，并及时转运至固定地点堆放，以保证现场的正常、文明施工。3）成孔A.护筒埋设放出桩位后，查明桩位处有无地下管线。根据护筒的大小及现场地质情况挖埋护筒，护筒应高出地面30cm，护筒内径应大于钻头直径100mm，埋入土中深度在粘性土中不少于1m，在砂土中不少于1.5m，并应保证孔内浆面不低于护筒顶0.3米。护筒中心与桩位中心的允许偏差为50mm。B.旋挖钻机钻进钻机就位前，对钻机各项工作再次进行检查，确保各项工作正常。钻机吊装就位后，将钻杆中心准确对准孔位中心，保证底座和顶端平稳，钻进中不产生位移或沉陷。开孔前，由质检工程师检查验收合格并经监理工程师复核无误后，才可开孔钻进；开始钻孔时应稍提钻具，以反循环方式在护筒内采用膨润土造浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进；若无法形成较理想的泥浆时，加入适量火碱或纤维素进行搅拌造浆，待泥浆性能符合要求后方可钻进；钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面2050cm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环23min，然后开动钻机，钻进过程采用反循环钻进，慢慢将钻头放至孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速，特别是钻孔深度达到护筒埋置以下后，钻速适当减慢以防塌孔。正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具；操作时应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻杆水龙头晃动；在砂砾层钻进时，易引起钻具跳动、蹩车、蹩泵、钻孔偏斜等现象，故操作时应特别注意，控制给进，加大泵量，降低转速；加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环35min后再加接钻杆；钻进过程中要及时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交代本班钻进情况及下一班需注意的事项；另外须随时注意护筒口泥浆面高度，发现有漏浆现象出现时，查明原因，并及时补水入护筒。钻进中控制水头高度，并经常测定泥浆性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否则进行更换或补浆；当沉淀池中的沉渣较多时，及时外运，以保证泥浆性能符合要求和泥浆循环系统畅通。C.成孔质量控制成孔质量检测的主要内容有：孔深、孔径、孔斜率、孔轴线偏位和沉淀层厚度等桩孔底沉渣厚度5cm，倾斜度1%。桩径偏差要求不得超过-50mm，灌注混凝土前空地成渣厚度不大于50mm，施工时主要控制最后一次灌注量，实际超灌高度不小于800mm，。4）清孔清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏影响水下砼浇筑、桩身质量与承载力的大小，清孔利用成孔结束时不提钻慢转反循环清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣。5）制作压浆管，吊放钢筋笼钢筋笼的制作应符合下列规定：主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭接焊应相互错开。分段钢筋笼中的纵筋采用闪光对焊接长，分段钢筋之间采用搭接焊接长，单面搭焊10d，纵向钢筋接头应每隔一根错开，统一截面可接长50的总钢筋面积的钢筋，相邻接头应错开1000mm。螺旋箍筋应与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。钢筋笼分节制作，根据运输、起重设备性能，确定单节钢筋笼长度；加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存；为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。按后压浆施工工艺要求，在钢筋笼上绑扎牢固后压浆管。钢筋笼放置前应安放砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定在孔口钢护筒上，使其在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼固定好后,应进行隐蔽工程验收,合格后立即插入混凝土导管,浇筑水下混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔。6）导管安装导管采用300的钢导管，必须保证导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽在上；试压压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后其底部距孔底有250400mm的空间。7）二次清孔及灌注水下混凝土放置钢筋楼后必须进行二次清孔，清孔至浇灌混凝土时间不得大于30分钟，否则必须重新清孔。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应根据试验确定。水下混凝土塌落度为180-220mm，要连续浇筑，中途不得停顿。每根桩浇灌时间按初盘混凝土的初凝时间控制。混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，导管埋深严格控制在26m