FMECA分析方法及问卷介绍ppt课件.pptx

SystematicApproachTrainingforIntelligentMaintenanceSystemDesign Failuremode effect andcriticalityanalysis FMECA UniversityofCincinnati 1 FMECA的定义 FMECA是分析系统中每一个组成部分所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响 并且按每一个故障模式的严重程度和发生概率予以分类的一种归纳分析方法 FMECA的作用和意义 保证系统性地找出薄弱环节和可能的故障模式及其影响 进而对每一种可能的故障制定相应的措施 帮助进行智能维护的实施对象选择 优先级定义 收益分析 监控参数选择 实施方式规划等 制定关键设备和单点故障清单 备品备件清单和数量 维护项目清单和频次 以及各种故障的维修手册 从原因根源入手制定故障预防方案应对方法的评价原则 可以杜绝的 可以预防的 可以预测的 可以尽早发现的 快速恢复 故障模式 影响 和危害度分析概括 FMECA FMECA的步骤 FMECA分析流程 系统定义 产品功能与任务分析 任务剖面 实现某一任务过程中所要经过的各个阶段 如飞机的地面滑行 起飞 空中飞行 着落 产品的故障判断依据 定量地或定性地明确故障边界故障模式分析 故障模式可以分为7大类 损坏型 退化型 松脱型 失调型 阻塞或渗漏 功能型 和其他 故障原因主要分为直接原因 物理 化学或生物变化导致的 又称故障机理 和间接原因 其他部件的故障 环境因素 人为因素引起的外部原因 故障影响分析主要分为三个层面 局部影响 对自身或同一层次的其他部分 高一层次影响 对本任务阶段的影响 最终影响 对最终输出的产品或任务完成质量的影响 故障监测方法分析 在某一特定的工况模式下 能够反应当前部件 或设备 故障模式的定性或定量参数及其指标 如真空度0 24 10 工具 故障模式 影响 和危害度分析 FMECA 定义系统的功能 这个系统的目的是什么 要实现什么功能 系统的输入和输出是什么 功能的价值是什么 定义系统的任务剖面 实现最终功能前要经历哪些任务阶段 每个任务阶段的工作方式 内容 和目的是什么 以PLASMA为例 加热 自动 导入热风 至50度 抽真空 自动 使用1级真空泵 至真空度达到0 2 导入不同气体并保持真空度 结束定义任务的失效判据和故障判据 最终目的或功能失效的指标是什么 每个任务阶段的功能性失效指标是什么 如真空度偏离10 功能失效的分析方法是什么 如真空度实验 质量检查等 系统层次定义 顶层系统 PLASMA设备第二级系统 真空泵 阀门 腔体 第三级系统 真空泵马达 轴承 腔体密封条 FMECA步骤一 系统定义 故障模式定义 对每一个任务阶段定义所有可能的故障模式 如PLASMA真空度偏差 抽真空时间过长 气体流量不稳定 真空度不稳定 温度不稳定等 分析每一种故障模式发生的可能原因和对其他系统的影响哪些是功能性故障 哪些是安全性故障 可将分析结果建立如下表格 FMECA步骤二 故障模式分析 故障模式可分为以下七大类 损坏型 如断裂 变形过大 塑性变形 裂纹等 退化型 如老化 腐蚀 磨损等 松脱性 松动 脱焊等失调型 如间隙不当 行程不当 压力不当等 堵塞或渗漏型 如堵塞 漏油 漏气等 功能型 如性能不稳定 性能下降 功能不正常 其他 润滑不良等 故障原因分析 包括直接原因和间接原因直接原因 导致单品功能故障的产品自身的物理 化学 或生物变化过程等 直接故障又称故障机理间接原因 由于其他产品或子系统故障 环境因素 或人为因素引起的外部原因 FMECA步骤二 故障模式分析 各种故障模式发生时的影响分析 如果这个故障发生了 会对最终结果造成怎样的影响 品质 成本 停机 伤亡 如果这个故障发生了 会对其他子系统造成怎样的影响 会有哪些连带故障 故障发生频率和严重程度分析 每一种故障的发生频率怎样 尽量用统计数值 否则用1 10的数字评价也可以 故障发生后造成的影响严重性分析 尽量用停机时间或造成损失费用量化 但也可以用1 10的数字评价 每一种故障模式当前的控制 监测 和预防的方法是什么 方法 效果 可以用1 10的数值表示当前故障控制的满意度 该故障是否可能导致严重后果 比如造成人员伤亡 造成破坏性毁坏 或是引起对法律法规的违反等 FMECA步骤三 故障影响分析 故障影响分析四象限图 横轴为故障发生时造成的影响 平均停机时间 维修费用 产能损失等 纵轴为事故发生的频率 可以将坐标系分成四个象限 每个象限中坐落的设备 部件 或故障模式可以采用不同的监控策略 FMECA步骤三 故障影响分析 故障发生时会出现什么现象 声音 振动 发热 控制参数变化 生产参数变化 例如 当UV镭射能量值偏低时 AOM就会相应升高 早期故障的检测方法是什么 部分故障发生时表现出的特征现象不明显 如漏气 裂纹等 还有一部分故障发生时 只会在特定工况或任务状态下才会表现出来 故障监测方法是指通过固定流程检查或执行某一个特定工序动作来判断故障是否发生的检测手段 例如 在监测PLASMA腔体是否漏气时 可以将腔体抽真空到0 24 随后关闭所有进出气阀门 等待3分钟后观察真空度的上升 入过上升范围在10 以内则视为腔体弥封正常 补偿措施分析 当故障发生时 可以有哪些方式进行故障影响的补偿和恢复 补偿措施分为短期和长期两种 短期包括降级运行 调整参数等 长期包括更换 维修 保养等 进行这些补偿措施的时间和成本是什么 FMECA步骤四 故障检