N6011与N8011混入调查报告ppt课件.ppt

01225N6011与01225N8011混入调查报告 目录 1 基本情况说明2 紧急对应措施展开3 社内混入可能性调查与验证4 社内混入可能性调查结论5 其他推测混入可能性及对策6 结语 一 基本情况说明 发现日期 2012年3月18日 投诉内容 2012年3月13日纳入的01225N6011产品有一箱混入了01225N8011 2012年3月15日纳入的01225N8011产品有一箱混入了01225N6011 客户要求 2012年3月27日前调查原因并提交改善对策 螺母混装 标签信息 二 紧急对应措施展开 1 CHF接到信息时间 2012年3月19日1 社内立即展开调查 确认影响批次范围 并同时与东风日产花都 襄阳工场联络 确定客户选别范围和委托确认 2 召开客诉分析处理会议 明确客户要求及对应时效 3 立即派人员前往客户处现场确认不良现品 4 社内库存品出货前再确认 并打勾确认 客诉批次调查情况 二 紧急对应措施展开 2 郑州工场现场确认情况 出差人员 谢世栋 CHF担当 到达日期 2012年3月20日现场确认目的 1 确认两箱不良品的现状 包装袋的现状 2 对两箱不良品称重 确认两箱产品重量与自动全检机所计重量的关系 3 将两箱产品进行选别 将N6011和N8011分别选好后 对N6011和N8011再进行称重 确认两箱产品重量与自动全检机所计重量的关系 4 与客户沟通 确定两箱产品的处理方法 现场确认结果 1 发生不良的两箱产品 实物状态已经被破坏 客户直接把产品判定为不良品 作为废料丢弃在露天的废料区 产品已经散落 无法确认包装形态和称重确认 也无法进行选别再使用 2 与客户进行沟通对此次不良品的调查处理方式及后续工作的开展方式 注 N6011与N8011全检机台是独立的 并且中间相隔有N6031机台 客诉的两个批次全检时间也相隔1周 而且全检机全检捆包后 后面出货捆包工序只是整箱移动产品 不会打开包装袋 如何造成此次客诉的部份混入 是最大疑问点 全检机布置图 专机专用 6 5 4 3 2 1 N8011 N8011 N6031 N6011 N6011 N8031 Z 036 Y 013 01225 N6011与01225 N8011制造工艺流程 三 CHF社内混入可能性调查与验证 1 说明 1 材料受入 没有造成产品混件 错件的可能 2 冷墩工序 不同产品采用指定机台进行生产 没有造成产品混件 错件的可能 3 封闭处理 N6011与N8011产品封闭时都是单独作业 没有造成产品混件 错件的可能 4 自动全检机全检捆包工序 属于产品专用机台 是通过自动全检机将前面工序的所有可能混入的异品全部检出的工序 在检查过程中直接计重和捆包 没有造成产品混件 错件的可能 5 出货工序 前工序已经全部捆包 在出货过程中只需按出货订单搬动整箱产品 不会打开包装袋 所以没有造成产品混件的可能 6 表面处理工序 是在外注供应商进行 人工外观全检工序 由于是人为操作 有不可预见的失效可能性 所以 这两个工序是造成混件 错件的重点可能工序 材料受入 冷墩 人工外观全检 攻丝 表面处理 出货 封闭处理 自动全检机全检捆包 01225 N6011与01225 N8011制造过程中可能产生异品混入的工序 三 CHF社内混入可能性调查与验证 2 可能造成混件 错件的工序 表面处理问题点 1 产品在电镀时造成异品混入 2 产品在运输途中造成异品混入 目前的管理方式 1 对供应商严格管理 及时反馈社内自动全检机全检时发现的异品 责令供应商进行调查与对策 同时采用工程监查等形式来监督与教育供应商 如要求供应商必须要将类似品分开放置 产品必须按顺序先进先出等 2 有作成物流运输作业手顺 在运输时按要求包装 3 利用自动全检机对产品进行全数检查 将混入的异品全数检查出来 电镀时异品混入 不良现象图示 运输时用缠绕膜捆包 要求供方按产品种类放置 并按批次号顺序管理 三 CHF社内混入可能性调查与验证 3 验证结果 有进行正确实施 如下图 可能造成混件 错件的工序 人工外观全检工序问题点 由于人工作业的不可预见性 有可能会存在作业前的残留品 落地品确认不仔细造成异品混入 目前的管理方式 1 加强对作业人员的OJT教育 确保残留品与落地品的确认手顺书的遵守 并通过作业观察来持续教育作业人员 2 利用自动全检机对产品进行全数检查 将混入的异品全数检查出来 三 CHF社内混入可能性调查与验证 4 验证结果 人工外观全检有进行正确实施 如下图 自动全检机图示介绍 每台机器对应单独型号的产品 尺寸固定 无法混用 三 CHF社内混入可能性调查与验证 5 每天早上上班时 用点检样品对自动全检机进行点检 确保不良品能被检出 三 CHF社内混入可能性调查与验证 6 现行的自动全检机点检管理方式介绍与验证 验证结果 1 查看日常点检记录 有按要求进行点检 2 现场实地重新点检 每台全检机都能将异品检查出来 请看视频验证资料 三 CHF社内混入可能性调查与验证 7 自动全检机检查后捆包方式介绍 1 每台全检机放置一台电子秤 将产品包装箱放置于电子秤上 设置每箱重量 重量达到时机器自动报警停止 2 作业员将包装袋进行捆扎好 用不干胶带进行粘贴 3 在箱子上贴上社内管理标签 4 放置于指定位置 验证结果 现场实地验证 作业员有按作业标准进行作业 符合要求 每台自动全检机都放置有电子称 全检后直接计重 重量达到 机器自动报警停止 将包装袋扎好 用蓝色不干胶带将袋子粘住 防止松脱 在箱子上贴上社内管理标贴 发生时间 2011年01月26日问题描述 N6031产品内混有N8011的18件原因调查 1 电镀滚筒老化 产生裂缝 使前一批次产品夹在了裂缝里 造成与下一批次产品混料 是发生原因 2 产品异品混入检查是由人工检查来完成的 存在人为缺陷 是流出原因 不良图示 当期采取对策 1 更换所有电镀用滚筒 确保滚筒不再夹住产品 2 每日上班时对滚筒进行点检 发现滚筒有裂缝时停止使用 更换新的滚筒 3 设置合理的检查方法 取消用人工检验异品混入方法 全部采用自动全检机进行异品混入检验 三 CHF社内混入可能性调查与验证 8 过往缺陷的介绍 1 发生时间 2011年05月21日问题描述 N8011产品内混有N8031产品 造成整车下线 原因调查 1 产品在电镀 人工外观全检捆包工序都有存在异品混入的可能 自动全检机本来可以全部检出 但是工序顺序却是自动全检机异品全检后 再进行人工外观全检 存在人为缺陷 是发生原因 2 自动全检机对产品100 异品全检后 再由人工进行100 外观全检 工序设置不合理 存在人为缺陷 是流出原因 不良图示 采取对策 变更工艺顺序 将自动全检机作为最后一道工序 杜绝异品混入的可能性 变更前工艺顺序 变更后工艺顺序 三 CHF社内混入可能性调查与验证 9 过往缺陷的介绍 2 四 CHF社内混入可能性调查与验证结论 结论理由 1 N6011批次号为Y 013产品与N8011批次号为Z 036产品 在全检机全检捆包时 作业时间相差一星期 没有同时进行过生产 2 两种产品的自动全检机相隔距离较远 中间相隔有N6031全检机台 3 后续的出货前捆包作业与出货作业 只进行三点照合确认 都不会再打开包装袋 不会发生部份混入的可能 如果错误 只会造成整箱标签与实物不符 4 验证目前管理方式 各环节都有按照标准进行作业 没有发现明显的管理漏洞 5 同批次产品只有两箱发生混入 其他均没有发现与反馈问题 6 不良现品已破坏 无法称重确认 结论 此次客诉两箱产品混入 CHF社内正常管理流程中 没有混入的可能性 社内其他非正常可能性推测 是否有可能人为破坏 预防对策方法 自动塑料封袋机的购入探讨 取消用不干胶袋封口方法 用自动塑料封袋机将包装袋封死 防止后续非正常打开包装袋 责任部门 生产科预计4月中旬完成 五 其他可能混入环节推测及对策 社外其他混入可能性推测 物流运输环节是否包装箱倾倒或包装袋散落 预防对策方法 1 自动塑料封袋机的购入探讨 取消用不干胶袋封口方法 用自动塑料封袋机将包装袋封死 防止后续非正常打开包装袋 责任部门 生产科预计4月中旬完成2