水仙路市政施工组织设计.doc

郑州高新区水仙路（药厂街至化工路）道、污、雨工程施工施工组织设计河南省建设集团有限公司*年07月27日93 / 82施工组织设计目录第一章、 编制说明18第二章、 工程概况191、 工程概况192、 主要施工内容193、 工期目标194、 质量目标19第三章、 施工部署201、 项目管理机构202、 项目管理人员组成213、 项目经理及主要岗位人员职责214、 公司总部对现场组织机构的授权范围235、 公司总部与现场组织机构的关系24第四章、 施工前期的准备工作251、 机械、材料的进场准备及劳动力的组织252、 组织图纸会审，技术交底253、 施工临时设施、三通一平254、 施工测量265、 实验计划266、 材料供应和检验计划27第五章、 主要施工方法291、 线路测量定位292、 雨、污水工程303、 道路工程施工343.1、 路基施工343.2、 水泥石灰稳定土基层施工353.3、 水泥稳定碎石施工363.4、 沥青混凝土路面施工403.5、 道路侧石的施工51第六章、 劳动力及主要施工机械计划531、 劳动力配备计划532、 主要施工机械计划533、 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表53第七章、 确保工程质量的技术组织措施541、 质量目标542、 各施工段、各工种、各专业相互配合措施543、 保证工程定位的技术措施及先进测量设备544、 保证分项工程质量的技术措施555、 路面工程施工质量控制措施566、 与其他施工单位施工相互配合措施577、 质量保证体系588、 主要材料供应计划及质量保证体系609、 中间交接的配合措施6210、 本工程重点部位施工及措施62第八章、 确保工程安全施工的技术组织措施631、 安全保证体系图632、 安全生产目标643、 安全管理制度644、 各分项工程安全技术措施655、 预防突发事件措施66第九章、 确保文明施工的技术组织措施701、 管理目标702、 确保文明施工措施703、 保护周围环境措施714、 不扰民措施735、 环境保护管理体系75第十章、 确保工期的技术组织措施761、 工期目标762、 确保工期的技术组织措施763、 施工总进度计划表774、 冬雨季施工安排措施775、 夜间施工组织措施796、 交通保畅措施807、 施工总进度表（详见附表一）807.1、工期目标的确定807.2、进度控制的原则807.3、进度控制的方法81第十一章、 保修期内服务措施82第十二章、 施工总平面图及说明（详见附表五）831、 施工平面布置的原则832、 平面布置的内容833、 临时水电的布置834、 临时道路及场地平整845、 施工平面布置图846、 临时用地表84第十三章、 协调与措施851、 概述852、 与业主协调配合措施853、 与监理协调配合措施854、 与设计方协调配合措施865、 与质监站协调配合措施866、 与其他管线建设单位、沿线单位配合措施867、 降低成本措施878、 地下管线保护措施879、 缩短工期措施88附表一、拟投入的主要施工设备表89附表二、拟配备的试验和检测仪器设备表90附表三、劳动力计划表91附表四、施工进度横道图92附表五、施工总平面图93附表六、临时用地表94第一章、 编制说明1.1本次施工组织方案编写的内容根据施工图设计及招标文件要求并结合本标段的施工现状及技术难点，以及以往类似工程的施工经验和我公司的技术设备能力和施工实力，在保证工期、质量等各经济技术指标及设计图纸的前提下，编写了科学、合理的施工组织方案。1.2 本次施工组织方案主要包括了：主要分部分项工程施工方法、施工组织管理机构及人员配备 、劳动力计划及主要施工机械计划、确保工程质量的技术组织措施、确保安全施工的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保施工进度的技术组织措施、施工总进度表、施工平面布置图、保护周围环境和防止扰民措施、雨季施工的质量、工期保障措施。根据现场情况，精心制定了富有科学性、合理性的交通疏解方案，保证了原有道路的通行能力不变；对环保、文明施工及质量保证措施做了详尽、完整的论述。1.3 施工及验收规范：1）GB50026-1993工程测量规范2）GB50015-2003建筑给水排水设计规范3）JFG F40-2004公路沥青路面施工技术规范4）GB50164-1992 混凝土质量控制标准5）GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准6）GJGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规程7）JGJ 33-2001 建筑机械使用安全技术规程8）GB50194-93 建筑工程施工现场供用电安全规范9）CJJ290市政道路工程质量检验评定标准10）GJJ99城市测量规范第二章、 工程概况1、 工程概况水仙路位于郑州高新技术开发区起步区，为高新区规划南北向支路，本次道路工程北起规划药厂街，南至规划化工路，全长797.385M，道路红线25M。2、 主要施工内容本工程段施工包括：道路、雨、污水。3、 工期目标招标文件要求工期为：150日历天。根据我公司施工能力、设计图纸和现场情况，力争合理安排施工，保证在150日历天内保质完成。4、 质量目标招标文件要求为合格工程，根据我公司现有施工机械、技术水平，确定该工程质量目标为 合格 工程，并争创优良工程。第三章、 施工部署1、 项目管理机构项 目 部 组 织 机 构项目经理技术负责人质量安全科工程技术科cheng程部劳资财务科经 营 科材料设备科专 业 施 工 队专 业 班 组 2、 项目管理人员组成主要管理人员，将从公司范围内抽调经验丰富，工作扎实，责任心强的管理干部，特别是参加过同类工程施工的人员，以确保工程质量。3、 项目经理及主要岗位人员职责1） 项目经理岗位职责（1）具体领导实施项目管理，保证质量方针和质量目标在工程中的有效运行。（2）对本工程的质量负直接领导责任。（3）负责对所提供资源的合理调配及内外关系的协调，具体领导实施建设方的合同要求。（4）负责与业主、设计单位驻地代表协商办理一般变更并填写合同变更通知单，签字后传递至有关部门。（5）负责质量、安全检查，搞好安全及文明施工。（6）负责项目全体员工的质量、安全意识教育和培训。（7） 参加业主主持的工程交验并提供必备的检查器具和便于检查的条件，办理工程竣工交验手续。2） 项目总工程师岗位职责（1）协助项目经理、项目副经理具体执行质量计划和质量体系文件。（2）协助项目经理实施工程项目质量计划，贯彻质量保证措施。（3）负责本项目经理部技术科的管理工作。（4）具体组织推广新技术、新工艺新材料的应用。（5）参加建设单位组织的工程竣工交验。3） 工程技术人员的岗位职责（1）负责各工序的施工测量和现场放线。（2）作好各项工程的技术交底工作。（3）、施工班组技术员在编制作业指导书中应把创建部优质工程规划措施融入作业指导书中，确保创优目标的实现；（4）、协助技术负责人编制施工组织设计、施工方案，并且进行贯彻和落实。（5）、认真做好相应的施工记录，保证清晰、完整、准确；（6）、每项工程施工过程中，工地技术人员要经常进行现场巡检，现场进行技术性指导，发现问题及时进行纠正；（7）每一分项工程完成后，工地技术按创优质工程的考核细则进行自评，填写创优考核项目表，报创优工作领导小组。（8）负责原材料的检验和实验工作，对工程内业资料进行编制和整理，作好施工日记的填写工作。4）项目经理部质检工程师的岗位职责（1）在项目工程施工中对工程质量实施全过程的监督、检查，及时填写工程质量检查记录。（2）负责对检验和试验过程中出现的不合格品进行标识和记录工作，并对处置情况跟踪验证，做好记录。（3）负责对分项、分部工程质量检查、评定和核定签证工作。（4）负责本项目工程质量文件的编号，标识、发放、登记，并及时清理无效文件。5） 项目经理部安检工程师的岗位职责（1）按照检查和评定标准，对施工全过程监督、检查，提出不合格项目的原因的纠正措施，确保在安全状态下施工。（2）参与编制有关工程项目安全、质量保证措施的制定，并检查执行情况。（3）参加安全、质量分析会和竣工交验。上报安全、质量情况总结，填报事故情况报表。6） 项目经理部材料负责人岗位职责（1）在项目经理的领导下，负责项目部物设组质量体系运行工作。（2）依据施工进度及技术部门提供的资料，做好物资申请计划，按管理权限进行采购，并根据施工需要合理调配项目部的机械设备。（3）认真做好物资设备的验证及材料的检验和试验工作，按规定做好标识和不合格品的处理工作。（4）建立健全材料台帐和设备台帐，并保证帐物相符。（5）做好物资、设备的各项记录和资料，如期上报材料月摊销单和主要施工机械使用情况表。7） 内业人员的岗位职责（1）负责收集保管有关的标准、规程、规范、技术书籍及资料。（2）负责将各类资料科学分类，编号、登记、发放和控制，以便于查找，做好技术服务。（3）负责填写和整理各种技术资料，妥善保管，并协助项目总工程师搞好竣工资料。（4）对失效和作废文件按规定进行定期销毁，为积累知识需保留的要进行标识，隔离管理，以防误用。8） 现场实验员的岗位职责（1）作好进场材料的试样采集和送样工作，作到实验工作的正确性和真实性。（2）作好混凝土试块的制作、养护和保管工作。（3）及时测量现场混凝土的坍落度、入模温度，并且作好记录。（4）进入冬季施工后，要落实冬季施工的保温措施的实行情况。要每天每隔2小时进行一次混凝土的温度测量工作，并作好温度观测记录。4、 公司总部对现场组织机构的授权范围项目经理部受公司总部委托承建施工内容，负责现场施工管理及与各方的协调，对工程的建设及交工整个过程负责。5、 公司总部与现场组织机构的关系第四章、 施工前期的准备工作本工程以“ 合格工程”为质量目标，我公司将把主要的施工力量投入到本工程中，树立精品意识，充分发挥多年的工程施工经验和组织能力，解决施工中出现的各种问题。优质、按期完成本工程的建设，创造良好的社会信誉是我公司承接本工程的宗旨。1、 机械、材料的进场准备及劳动力的组织（1）按照材料及机械计划编制分批进场计划，在中标后即组织第一批路面开挖施工机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。（2）按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持在待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。（3）按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。2、 组织图纸会审，技术交底（1）工程开工前，将在总工程师的带领下集中有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总会知甲方、设计人员以及时解决。（2）组织两级技术交底，第一级由总工程师组织技术人员向项目经理部交底，第二级由项目经理部向施工班组交底。3、 施工临时设施、三通一平3.1施工水电情况根据甲方提供的水电驳接点，接驳施工用水用电，不足部分我司与有关部门联系，自行解决。3.2场地平整进场后立刻对设计提供的道路测量控制桩、水准点和标高进行现场复测，填妥测量复核记录并签字备案，及时将用地边线放出交道路扩建办作拆迁控制边线。3.3施工临设布置按照施工总平面布置图布置搭设施工临设。3.4施工协助配合工作办好开工、夜间施工、散体物料运输及排放、消防等申请申报手续，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行提供有利的条件。4、 施工测量平面控制网的建立：配合业主、监理部门对有关部门提供的平面控制点及高程控制点进行交接桩并做好记录和栓桩。组织精干测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现误差超过限差或控制点的精度，不能满足施工要求时，须及时上报有关部门，此项工程应在开工前完成。复测工作完成后，应立即上报监理部门审批。然后再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，加密控制点一般选择围绕测区布设成环状的导线点，其边长应不大于500 米。选点时应考虑不受施工作业的影响，并进行对测点的防碰撞保护。闭合导线的测量精度要依据国家标准工程测量规范中一级导线的有关要求进行，即边长不大于500 米；测角中误差5”以内；两个测回数相对闭合差达到1/3000。建立导线加密控制的标准是既要满足精度要求又要分布均匀使用方便。加密控制导线测定后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，报监理部门审批后方可在施工中投入使用。5、 实验计划为保证工程质量，根据有关施工及质量验收规范，结合相应的工程设计图纸制定本试验计划。建立试验室为满足工程需要，实现质量控制，在施工现场建立符合要求的，具备标准养护条件的现场试验室，完成一些试样的制作及常规试验，在试样制作时要做好编号、养护。填写实验申请单，对于送有相应资质的试验室进行试验的试样。由该试验室出具试验报告单，现场试验员、资料员对资料进行存档。选择一家有见证取样试验资质的试验室，报请监理工程师审批，待批准后，确定为本工程见证取样试验室。6、 材料供应和检验计划材料供应和管理：保证进入现场的材料、半成品、工程设备、委托加工材料及顾客提供的产品能够妥善的保管，达到安全、完好的交付工程使用或安装。6.1工作程序：验收：公司材料管理人员在验收材料、半成品、工程设备、委托加工材料及顾客提供产品时，执行公司搬运贮存工作程序CX15B3-1 中6.1.4 条款和公司顾客提供产品控制程序三CX07B3 中6.2.1 条款。标识、贮存：保管员应根据采购计划核对入库物资的品名、规格、型号、数量，直至无误后，完成入库手续。物资的贮存中应做到：按物资的性质、类别分库、分区码放并进行标识，库房内物资做到四号定位，五五码放，库房内要保持通风，库区的消防通道要畅通，消防用具灵敏有效，不准挪作它用。露天存放的物资要分类码放，对有垫盖要求的，应做到下垫上盖，有码放要求的，要按规定的方法、高度进行码放。材料管理人员负责随时对物资保护情况进行检查。做好自检，及时发现物资在贮存过程中存在的问题，做到不损坏、不锈蚀、不受潮、不过期、不腐烂。对易燃、易爆、有毒的危险品必须采取有效措施单独保管。发放：在施工过程中由施工负责人下达材料限额领料单，使用材料的人员持限额领料单到发料处领料并签认。物资的发放实行先进先出的原则，施工员、材料员按规定时间结清限额领料单，进行材料消耗的整理、填报。保证物资的合理和准确使用到各个工程部位。6.2 材料节约及检验（1）制定严格、认真、有效的施工计划，使各道工序间的施工形成流水作业，杜绝返工，加强人员、机械、材料的管理，做到合理使用，杜绝窝工、机械闲置的现象。（2）严格按照施工计划及材料计划上料，对暂不能使用的材料，尽量避免占据有效的施工场地，尽可能减少材料的二次搬运。（3）管材的使用，应调配其长度，避免材料短缺现象，施工前技术人员要认真计算，充分利用下脚料。（4）施工从挖土、出土、提升到外运，要尽量采用机械化施工，提高机械使用效率，加强机械管理和人员的落实。（5）严格执行材料限额的使用管理制度，制定相应的奖惩措施，培养施工人员以节约为荣浪费可耻的主人翁意识，对能够重复利用的材料，必须收回。（6）加强技术管理及内业资料管理，对工程设计变更、洽商等相关资料要做好记录，加强保管，杜绝缺页、内业资料不全的现象。（7）搞好消防保卫工作，防止集体财产的损失。第五章、 主要施工方法1、 线路测量定位针对本工程的特点,现场建立平面及高程控制系统,以便在整个施工期间，针对所有工程项目的施工进行测量控制。（1）平面控制系统拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪。对甲方提供的中线桩进行复核，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用的方便。直线控制桩最好设在横断面上快车道边及红线处。重要交点桩，采用三角点控制。（2）高程控制系统测量仪器采用水准仪，根据甲方提供的水准点，将标高引到各临时水准点，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为40Lmm（L为水准线长度公里数）。（3）放线控制1）本标段的放线控制主要包括以下几个方面：1道路平面控制及高程控制。2管道工程平面控制及高程控制。2）本标段的放线操作具体：根据中心线控制桩恢复中线桩，然后以中线桩为原点，按设计图放出各分项工程的平面控制点，以临时水准点控制施工中的高程。（4）保证测量准确度及精度的措施测量拟采用以下措施保证测量准确及精度。1）需严格遵守中华人民共和国行业标准城市测量规范CJJ899中的相关规定，作业前，各种测量仪器应做好规范要求的检验项目。2）水平角测量水平角观测采用方向观测法，仪器为J2级经纬仪，限差要求：a、半测回归零差值和同一方向各测回互差值不应超过12；b、一测回内仪器误差互差值的限差为18；3）距离测量采用钢尺测距，直尺丈量往返测距误差允许偏差不大于1/3000。4）高程测量采用水准仪，测量时往返闭合差为40Lmm（L为水准线长度公里数）。2、 雨、污水工程 （1）施工工序施工顺序： 沟槽开挖平基模板平基混凝土管道安装管座模板浇管座混凝土抹带接口养护回填、砌井。（2）施工工艺 1）沟槽开挖1沟槽开挖前，必须弄清施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，可采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。所施工工程如与已建管道构筑物衔接，必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知设计单位予以处理。2管沟开挖采用机械开挖，地下管线复杂的地方采用人工开挖，机械开挖预留10，由人工清至槽底。放坡系数拟定为1：0.33。3管沟开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程。4管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，堆土坡脚距槽边1M以外，堆土高度不超过1.5m ，堆土坡度不宜陡于自然休止角。2)混凝土管座管座基础采用后三合一法浇筑：先浇筑平基，待平基混凝土达到一定强度后，再将稳管、接口、浇筑管座混凝土三道工序连续进行。1浇筑平基混凝土：在验槽合格后及时支设模板，浇筑混凝土并振捣密实，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。2下管及稳管：平基混凝土强度达到60%以上，方可下管稳管。3支设管座模板，浇筑两侧管座混凝土，补充接口砂浆，认真捣固密实，抹平管座两肩，同时用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，拉平砂浆。4抹带：管座混凝土浇筑完毕立即进行勾捻管缝，抹带前将管口及管外皮抹带洗刷干净，抹带砂浆分层做完，完成后，立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养生。 5部分管段基础采用满包混凝土加固措施。3)下管、稳管下管时，d500的混凝土管吊车下管，铺设时从下游向上游方向进行。稳管时，主要控制管道的轴线位置和高程。高程控制采用沿管线每隔10m埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行控制。轴线位置控制采用中心线法，在连接两块坡度的中心钉之间的中线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。4)管道接口管道接口型式为钢丝网水泥砂浆抹带接口。钢丝网水泥砂浆抹带接口操作程序：浇注管座混凝土勾捻管座部分管内缝管外皮抹带处凿毛清洗管座上部内缝支垫托抹带勾捻管座以上内缝接口养护抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。抹带砂浆分两层做完。第一层砂浆的厚度约为带后的1/3，并压实使管壁粘结牢固，施做钢丝网。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成型，初凝后再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。5)沟槽回填1各管线回填工作开始前，必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案、技术措施及回填质保体系，批准后方那个可进行施工。2管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、砼头、树根、垃圾和腐殖物等。3回填土必须分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够的工作面。采用蛙式打夯机时，虚土厚度不大于20cm；采用压路机时，不应超过30cm，碾压的重叠宽度不应小于20cm。在不损坏管道的前提下，应尽早使用压路机进行回填碾压。在所回填的段落立标牌，表明施工负责人、质控试验人和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收合格后方可进行下层回填。凡监理抽检不合格的，要返工或补压，直到达到合格标准。4管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围要用蛙式打夯机夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道移位或损伤。分段回填时，相邻的接茬应形成台阶，每层台阶宽度不小于其厚度的2倍。5回填土每层虚铺厚度：蛙式打夯机不应超过20cm，木夯不应超过15cm，填土夯实应夯夯相连，确保无漏夯。碾压得重叠宽度不应小于20cm，台阶水平宽不小于30cm。6)检查井施工1井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。2在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的溜槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。3井的各部位尺寸均应符合设计要求。4砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配比拌和均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。5井砌好后应及时安装井盖，检查井的井盖型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。6预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆封口抹平。 7井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填，每层高不得超过20cm。3、 道路工程施工3.1、 路基施工施工工序：清理场地施工放样整形碾压交验主要工序的施工技术要点控制：1）施工准备：1填筑材料要求：土中的有机质不可超过5%，土中易溶盐含量应小于规定数量。对于含砂高液限粘土及黄土类，黑土应予以换土。2施工机械：装载机、平地机、14T、16T振动压路机、1821T三轮压路机、洒水车。2)施工技术要求：1路基处理：人工配合机械清除红线内原地面破除后垃圾。2施工放样：按照施工图，用全站仪准确放出道路线型，并确定施工范围，校核沿线各水准点高程。3场地排水：根据现场情况，依据设计路基排水系统，设排水沟，将路基明水直接排入下水通道以保证干地施工，减少雨季对施工的影响。4路基碾压遵循先轻后重，先慢后快，从路边路中的原则，碾压不到的部位采用电夯或人工夯实。3.2、 水泥石灰稳定土基层施工 水泥石灰稳定土施工工艺流程为：底层验收施工放样拌合整形碾压养生。(1) 施工放样：在路床上恢复中线每10m设1桩，并设置两侧路边指示桩，进行水平测量，并标出底基层松铺标高。(2) 拌合：采用机械拌合，按配合比计算好每平方米的石灰及水泥用量，并及时抽检水泥、石灰剂量，在施工期间要随时检查稳定土的含水量。在井周及盖板等机械拌合不到的死角，采用人工翻拌的方法，避免出现素土夹层。(3) 整形：推土机迅速稳压1遍，暴露出潜在的不平整，测量人员再次水平测量，人工挂线精平，对局部低洼处，用齿耙将表层5cm以下耙松用新拌混合料找平。(4) 碾压：立即用16T压路机静压，紧接着起振从两边向中线1/2错轮碾压，后面跟着上重型压路机同样方向1/2错轮碾压，一遍完成后开始1/3错轮碾压，碾压速度由慢到快，在3小时内达到要求压实度95以上，压路机碾压不到的地方采用电夯或人工夯实，如井周。质检人员进行压实度检测，结构层厚度，高程，路面宽度、横坡，平整度全面自检的同时专业人员进行局部修整。(5) 养生：洒水车洒水养生7天以上，并封闭交通（洒水车除外）。3.3、 水泥稳定碎石施工1）施工工序下承层处理施工放样拌料运输摊铺碾压接缝处理养生交验2）施工准备1原材料的质量要求：a水泥：符合规范要求的325#普通硅酸盐水泥，其终凝时间不迟于6.5h。b碎石：最大粒径为20mm，其中扁平、长条粒径总量小于20%且不含粘土块、植物及有害物质，集料压碎值30%。c石屑：专门轧制的粒径5mm的细石集料。d水：符合规范要求的饮用水。2施工机械：16T、22T振动压路机、25T轮胎压路机、洒水车、自卸车、装载机、ABG摊铺机3）混合料的拌和1严格按设计配合比拌和。2经常量测运料汽车中的混合料含水量如实作好记录，出厂时的混合料的含水量视运距、气候情况应大于最佳含水量大0.51%。并根据当天温度情况（早、中、晚）注意调整。3操作手持证上岗，明确岗位责任，严格操作规程4拌和过程要求混合料均匀，颜色一致，无粗细集料离析或集中现象，水泥均匀地裹覆在矿料颗粒表面。5拌和注意事项：a混合料在储料仓中要有一车半以上的储料，方可卸入运输车，同时分堆卸入车箱内。b对仪表控制盘显示的水泥用量和材料用量，作出数理统计分析，得出相关系数，指导生产。c工作人员及时、认真地作出完整的运输记录、生产过程记录。4）混合料的运输1混合料运输要考虑拌和能力、运输距离、道路状况、车辆吨位，合理确定车辆数量。2拌和机向车厢内卸料时，每卸一斗混合料后，汽车向前移动一下位置，以减少混合料中粗细骨料的离析现象发生。3输车用苫布覆盖，防止水分散失、雨淋或受到污染，以免影响工程质量和造成浪费。4运送混合料的自卸汽车，后退卸料时，应在后轮胎与摊铺机接触前1030cm处停车，严防撞击摊铺机，然后汽车挂空档等候摊铺机推动前进并卸料。5自卸车卸完混合料后，如有粘结在车厢内的混合料剩余物，严禁随意乱倒，更不准倾倒在已铺或未铺的路面上，应倒在指定地点。5）混合料的摊铺1在准备就绪的下承层上，将摊铺机就位于正确的位置上。用细线在道路两侧的基准钢丝上崩紧，得出道路摊铺横坡和高程，并按此高程在摊铺机熨平板下用方木垫平。2将摊铺机熨平板放在硬木板上，操作手将电脑调试好，感应器放在两侧边线支好的钢丝上后打开电脑开关。3摊铺机开始摊铺时操作手及时用3m直尺检查摊铺好的混合料平整度。与两侧基准线对比，如有出入及时调整。4摊铺机后配合人员将混合料局部出现的粗细集料修整完好。但应注意，除了操作人员外严禁其他人员踩踏未碾压的混合料。5摊铺机受料斗前配合两个人员及时清理自卸车卸料时撒落在摊铺机两侧的混合料。并特别注意摊铺机覆带下不能有混合料以免造成摊铺机行进时产生忽高忽低现象，影响摊铺质量。6摊铺时设专人指挥卸车，并注意自卸汽车开出施工现场时不能碰撞或碾压基准钢线。7摊铺时摊铺机前运料车不能少于5辆，减少或避免摊铺时频繁出现停机，影响摊铺平整度。6）混合料的压实成型1先用双钢轮振动碾进行稳压，静压一遍再振压一遍，后用16T或22T振动压路机压至规定密实度。2碾压时，直线段由两侧路肩向路中心碾平，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。3碾压时，重叠l2轮宽，后轮超过两工作段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。在规定的时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。4碾压遍数、碾压速度等参数以试验路段确定的参数为准。碾压过程中，水泥稳定碎石的表面须始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮现象，及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或挖除后换填合适混合料。5严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定料基层表面不受破坏。6碾压完成后及时安排人员将污雨水检查井及收水井上钢板挖出来。待该段水稳层施工完毕后，及时升高井筒并对井周进行特殊加固处理。7水泥稳定碎石从加水拌合到碾压结束的延迟时间控制在34小时。遇有特殊情况必须延长延迟时间，亦不得超过终凝时间。因此必须采取流水作业法,各工序间紧密衔接，尽量缩短从拌合到完成碾压的施工时间。7）混合料的接缝及养生1接缝：摊铺时不留纵缝，摊铺机全幅摊铺，对于横向接缝，当天的水泥稳定碎石施工完成后，将已完成压实段末端切成垂直断面。第二天施工时摊铺机熨平板不能直接放在上一段切缝段上，加垫适当的虚铺厚度。摊铺后及时用3m直尺检查，确保接缝平顺。2养生：每一段水泥稳定碎石碾压完毕，压实度经检验合格后即开始养生。采用洒水法养生，养生时间不少于7天。天气炎热时水分蒸发快，养生期间洒水车勤洒水，时刻保持基层表面湿润。养生期间除洒水车外，禁止其它车辆、机械通行。3.4、 沥青混凝土路面施工1）施工工序下承层处理下封层拌料运输摊铺碾压接缝处理开放交通交验2）施工条件要求1气候条件要求：热拌热铺沥青混凝土，要求在温暖干燥晴朗天气和施工气温不低于5时施工。施工气温低于5时一般不宜施工（尤其细粒式沥青混凝土面层）。若必需施工，需要有安全可靠的保温措施，采取切实可行的施工工艺。2原材料要求（后附表）a沥青：沥青指标符合“AH-70重交通道路石油沥青技术要求”。b细粒式沥青混凝土：集料最大粒径不超过13.2mm，采用抗滑、耐磨的石料，磨光值大于42，空隙率为2%6%。c中粒式沥青混凝土：集料最大粒径不超过19mm，空隙率为3%6%。3基层的要求：最上层水泥稳定碎石须经现场监理工程师验收合格签证后才能铺筑沥青混凝土3）配合比设计1配合比设计在调查以往类同材料的配合比设计经验和使用效果的基础上，按以下步骤进行。a目标配合比设计阶段。优选矿料级配、确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。b生产配合比设计阶段。按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比，供拌和机控制室使用。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC0.3%等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于0.2%。c生产配合比验证阶段。拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3mm0.6mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定性检验。d确定施工级配允许波动范围。根据标准配合比，制订施工用的级配控制范围，用以检查沥青混合料的生产质量。2经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。在生产过程中试验员加强跟踪检测，材料员严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。4）下封层1沥青层必须在洒布下封层后方可铺筑。时间不小于24h。气温低于1O或大风、即将降雨时不得喷洒透层油。2透层油紧接在基层施工完毕后表面稍干后浇洒。若基层完成较长时间，表面过分干燥时，需对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，待基层少干后浇洒透层油。3摊铺沥青面层前若局部有多余透层油未渗入基层时，应予以清除。浇洒透层油后，严禁车辆行人通过。4根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青、煤沥青作透层油，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度不小于5mm ，并能与基层联结成为一体。5透层油的用量通过试洒确定。6透层油采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴根据透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时改用手工沥青洒布机喷洒。7透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。8透层油洒布渗入基层后即进行下封层的洒布。5）混合料的拌制1沥青混合料在沥青拌和厂采用德国进口LB3000型间歇式拌和机械拌制。a拌和厂的设置按国家有关环境保护、消防、安全等规定。b拌和厂充分考虑与施工现场的距离，确保混合料运输到施工现场的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。c拌和厂具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料设防雨顶棚，料场及场内道路作硬化处理，严禁泥土污染集料。2沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线。3间歇式拌和机应符合下列要求：a总拌和能力满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好，能达到环保要求。b冷料仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于56个。具有添加纤维、消石灰等外掺剂的设备。4集料与沥青混合料取样符合现行试验规程的要求。从沥青混合料运料车上取样时必须在设置取样台分几处采集一定深度下的样品。5集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。6间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数，每个台班结束时打印出一个台班的统计量，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验，总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。7沥青混合料的生产温度应规范要求。烘干集料的残余含水量不得大于1%。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料8拌和机的矿粉仓配备振动装置以防止矿粉起拱。添加消石灰、水泥等外掺剂时，宜增加粉料仓，也可由专用管线和螺旋升送器直接加入拌和锅，若与矿粉混合使用时注意二者因密度不同发生离析。9拌和机必须有二级除尘装置，经一级除尘部分可直接回收使用，二级除尘部分可进入回收粉仓使用(或废弃)。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。10沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于510s)。11间歇式拌和机的振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。12间隙式拌和机必须备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10、且不能有沥青滴漏，普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h。13沥青混合料出厂时逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。6）混合料的运输1采用较大吨位的运料车运输，运输至现场后不能在基层上急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊辅机前方至少有5辆运料车等候。2运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，必须多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料用苫布覆盖保温、防雨、防污染。3运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。4摊铺过程中运料车在摊辅机前l00mm3O0mm处停住，空挡等候，由摊辅机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，及时清除，防止硬结。7）混合料的摊铺1摊铺机采用德国进口的ABG423型沥青摊铺机。2摊铺机开工前提前0.51h预热熨平板不低于100。铺筑过程中选择熨平板的振捣或夯锤压实装置，具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。3摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度控制在26m/min的范围内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，分析原因，予以消除。4采用自动找平方式铺筑，下面层、中面层采用钢丝基准线法控制方式摊铺，上面层采用非接触式平衡梁摊铺厚度控制方式。5沥青路面施工的最低气温不低于5，寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。每天施工开始阶段采用较高温度的混合料。6沥青混合料的松铺系数根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按使用的混合料总量与面积校验平均厚度。7摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。8用机械摊铺的混合料，不得用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷整层铲除。9在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。人工摊铺沥青混合料符合下列要求:a半幅施工时，路中一侧事先设置挡板（各路口全宽段）。b沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣锹布料，不得扬锹远甩。铁锹等工具沾防粘结剂或加热使用。c边摊铺边用刮板整平，刮平时轻重一致，控制次数，严防集料离析。d摊铺不得中途停顿，并加快碾压。如因故不能及时碾压时，立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温。e低温施工时，每次卸下的混合料覆盖苫布保温。10在雨季铺筑沥青路面时，加强气象联系，已摊铺的沥青层因遇雨未行压实的予铲除。8）沥青路面的压实及成型1采用进口的英格索兰DD110双钢轮压路机、轮胎式压路机及振动压路机碾压。压实成型的沥青路面符合压实度及平整度的要求。2沥青路面施工配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压(包括成型)的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。3压路机以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度符合规定。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度大体稳定，两端的折返位置随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。4压路机的碾压温度符合上表的要求，并根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况经试压确定。在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。5沥青混合料的初压符合下列要求:a初压紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。b采用钢轮压路机静压12遍。碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。c初压后检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。6复压紧跟在初压后进行，并符合下列要求:a复压紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度尽量缩短，通常不超过6080m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压。防止不同部位的压实度不均匀。b沥青混凝土的复压采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总质量不小于25t，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。路面边缘、加宽及港湾式停车带等大型压路机难于碾压的部位，采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。7终压紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压选用DD110双轮钢筒式压路机，至无明显轮迹为止。8碾压轮在碾压过程中保持清洁，有混合料沾轮立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水(可添加少量表面活性剂)的方式时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。9压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。9）接缝1接缝必须