永安镇兴州花苑二期D施工组织设计(改).doc

目 录第一章 编制说明1第一节 编制依据1第二节 编制原则1第三节编制内容1第二章 工程概况及工程特点3第一节 工程概况3第二节 工程特点与施工条件。5第三章 施工部署6第一节 项目组织机构及项目管理模式6第二节 实施目标7第三节 农忙季节及春节假期的工作安排9第四节 主要施工机械的投入（主要施工机械设备计划表）9第五节 物资供应10第四章 地下室工程施工方案12第一节 质量控制要点12第二节 基坑降水12第三节 土方工程13第四节 地下室底板结构施工14第五节 外墙施工缝处止水带施工17第六节 地下室柱、墙施工17第七节 地下室楼面结构施工18第八节 验桩及桩头处理19第九节 地下室外墙抗渗施工方案20第五章 主体工程施工方案21第一节 施工准备21第二节 工程测量21第三节 钢筋工程22第四节 模板工程28第五节 脚手架工程34第六节 混凝土工程36第七节 砌体工程41第八节 防水工程42第九节 装饰装修工程47第十节 门窗安装51第十一节 冬雨季施工53第十二节 沉降观测55第六章 安装工程施工方案57第一节 给排水安装工程57第二节 电气安装工程57第七章 关键部位施工方法及技术、质量措施59第一节 防止墙体开裂施工措施59第二节 本工程拟采用的新技术、新工艺60第八章 施工现场总平面布置及管理61第一节 总则61第二节 垂直运输设备的布置61第三节 现场道路及临时设施布置61第四节 现场办公室布置61第五节 临时用电、临时用水及场区排水平面布置62第九章 施工进度计划63第一章 总体施工工期控制及分级施工进度计划网络图63第一节 进度计划保证措施64第十章 质量等级、质量保障措施68第一节 质量等级目标68第二节 质量管理68第三节 质量保证措施70第四节 成品保护73第五节 质量通病与预防措施73第六节 质量管理制度76第七节 施工中的计量管理77第十一章 安全生产与文明施工79第一节 文明施工79第二节 安全生产80第十二章 回访保修措施8486 / 89第一章 编制说明第一节 编制依据1、杭州经纬建筑设计设有限公司设计的永安镇兴州花苑二期D型工程施工图。2、国家现行的施工及验收规范、评定标准、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程。3、江苏省泰州市建筑安装工程施工现场管理标准化管理规定及有关法令性文件。4、国家推广的新技术、新工艺、新材料的应用。5、公司的质量保证手册和质量要素的程序文件。6、施工现场的实际情况。第二节 编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第三节 编制内容永安镇兴州花苑二期D型工程土建、安装的全部内容。（一）具体内容如下：主楼土建及安装工程（包括调试）。a、土建工程包括主楼周边的土建工作量，及台阶、坡道（到坡顶）、花池。b、基坑排水，基坑回填（夯实）至设计标高。c、室内全部给排水、消防、采暖通风的设备及管道安装工程，各管线均以室外2米为界；d、室内电气与照明的设备与安装工程，包括各强弱电设施与线路等，室内外防雷接地设施。电气与照明住户内到配电箱，配电箱以后只预埋电线管、暗盒、接线盒和电线管内预留铁丝。e、火灾报警及联动；f、通信、闭路电视、对讲。住户内对讲到门口暗盒。住户内通信、闭路电视均到多媒体盒，多媒体盒以后只预埋电线管、暗盒、接线盒和电线管内预留铁丝。g、计算机网络，室内（包括住户内）预埋电线管、暗盒、接线盒和电线管内预留铁丝。h、电梯的安装配合；i、附于外墙上的沉降观测标志装置；第二章 工程概况及工程特点第一节 工程概况工程名称：永安镇兴州花苑二期工程地点：泰州市永安镇S336西侧，永安洲路北侧。建设单位：泰州市沿江房地产开发有限公司设计单位：杭州经纬建筑设计设有限公司结构型式：钢筋砼剪力墙结构。（一）建筑设计概况本工程D1-5#楼建筑面积总建筑面积为19005，其中地下室为1975，地上为17030，总建筑高度为27.3m；建筑外立面采用面砖和乳胶漆，造型新颖，优雅大方。（二）装修设计概况类别做法装饰部位楼地面砂浆楼面普通房间、阳台室外平台、踏步地面砖面砖卫生间花岗岩地面走廊、前室、楼梯、门厅入口混凝土地面车行道内墙水泥砂浆墙面卫生间、一般房间乳胶漆墙面公共部位的楼梯、走廊、电梯前室顶棚腻子顶棚阳台、卫生间矿棉板吊顶公共走廊、门厅、一层电梯厅涂料楼梯间外墙面砖级涂料外墙面外墙屋面40厚C20防水细石砼，内配双向钢筋隔离层干铺油毡一层4厚SBS防水层一道，素水泥砂浆粘结层20厚1:3水泥砂浆找平岩棉板50厚油毡隔气层水泥砂浆20mm找平最薄处30厚1:6水泥焦渣找坡上人屋面浅色铝基反光涂料20厚水泥砂浆找平水泥砂浆20mm找平岩棉板50厚，油毡隔气层最薄处30厚焦渣2%找坡层不上人屋面SBS防水层（3厚）20厚1:3水泥砂浆找平C20细石混凝土垫层找1%坡天沟20厚1:2水泥砂浆掺5%防水剂特密斯空调板、雨篷（三）结构设计概况1、结构形式特点本工程为钢筋砼剪力墙结构，D1-5#楼地上9层，地下1层；抗震设防烈度7度。本工程平面上形式为点式建筑，为全剪力墙结构。桩基以上基础形式为筏形基础，筏板厚300mm，本工程剪力墙截面宽度主要为内墙200mm、外墙250mm。楼板厚度主要为： 120mm、100mm。2、结构构件砼材料部位砼等级基础垫层C150.00以下部位，包括地下室底板，侧板，顶板，梁，墙，柱C35级砼，内掺抗渗防水及微膨剂上部结构基底2.850mC352.850m14.450mC3014.450m-屋面C25第二节 工程特点与施工条件。1、基础施工阶段因为边坡自然放坡后使得场地较狭窄，部分通道仅容斗车通过。我们在基础施工阶段，现场不布置或尽量少布置临时设施和堆场，充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械的布置，并将部分人员住宿和材料堆场安排在公司本部，以保证施工的正常有序进行。2、施工用水用电已经接入现场。现场已经有配电房，进场后应对其进行改建，以满足文明施工要求。3、标准层现浇砼楼板，我公司采用早拆模体系，增加周材使用率，正确制定施工方案和拆模时间，保证结构质量。4、本工程要求的防水部位较多，质量要求高。屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。5、本工程外墙面有面砖装饰，为保证外立面光洁平整，轮廓清晰，必须制造完善的施工方法提高施工质量。6、本工程为住宅工程，装修档次不高，但质量要求高。本项目部坚持以高标准要求对待每一道工序和每个构件。7、工期短、质量高，本公司将合理组织材料供应和生产，选用优秀管理班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量达优良标准。8、本工程采用商品砼。各种工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。第三章 施工部署第一节 项目组织机构及项目管理模式（一）项目组织机构及职能永安镇兴州花苑二期工程为泰州市沿江房地产开发有限公司投资建设的重点工程，新建的永安镇兴州花苑二期工程住宅充分体现现代住宅特点和知识经济时代的特征。鉴于本工程的重要性和影响力，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，组建南通浅水湾城市花园第三部分工程项目部。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。（二）主要管理人员表项目管理班子主要人员名单名称姓名职务职称总部项目主管钱锋副总经理高级工程师技术负责人李学华总工程师高级工程师现场项目经理陈爱东项目经理高级工程师项目副经理宋宝庆项目副经理高级工程师项目工程师沙德军技术负责人高级工程师施工管理马国新施工员助理工程师质量管理陈新和质检员助理工程师材料管理许世林材料员助理工程师安全管理陈新和安全员助理工程师计划管理黄建忠预算员经济师其主要技术负责人和施工管理人员的职称、学历、经验、素质详综合标函。（三）各部门的主要职责：1）工程管理部：负责整个工程的施工组织实施和设备机具的供应调配，协助项目经理搞好各工种之间的生产协调。2）材料供应部：负责整个工程所需的材料供应和调配。3）技术质检部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理。4）计划统计部：负责整个工程的生产计划安排，合同及财务管理。5）综合管理部：负责工程的安全生产和文明生产工作。（四）项目管理模式南通祥华建筑有限公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在南通祥华建筑有限公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现集团公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行公司颁布的程序文件、质量手册等我司独具特色的项目管理方法，同时现场场区管理严格遵守本地区施工现场标准化管理的有关规定。第二节 实施目标（一）工期目标：为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用426日历天完成本期工程中的全部工程量，并将426天分解至结构工程和装修工期。详见永安镇兴州花苑二期D型工程施工进度计划网络图。（二）质量目标：确保工程质量达到市优良样板等级其各分部的质量目标如下表分部名称质量目标基础工程优良主体结构优良装饰装修优良楼地面工程优良门窗工程优良屋面工程优良（三）现场管理目标：为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。（四）项目管理目标：公司全面贯彻ISO9000质量管理和质量保证标准，我们将根据公司制定的质量手册Q/ETA-97和程序文件Q/EJB-1997，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建“南通祥华建筑有限公司南通浅水湾城市花园第三部分工程项目经理部”。项目经理部下设项目经理部，下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。形成“总部管理项目”的强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。（五）施工环境目标本工程现场临近居民居住区，环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。（六）安全目标完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5以下，一次通过市安全生产管理部的安全达标认定，达到市优良等级。（七）服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第三节 农忙季节及春节假期的工作安排因本工程工期跨越农忙季节及春季放假期间，为保证劳动力满足生产需要，在这两个期间应做好详细工作安排和劳动力协调。项目部自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节和春节假期错开，减少农忙季节和春节假期对劳动力的需求，避免因回家的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。对于工期特别紧张或工程必须连续的情况，春季假期可采安排部分施工人员留守工地，以保证工程施工连续。第四节 主要施工机械的投入（主要施工机械设备计划表）1、为满足整个工程施工需要，结构施工阶段，投入3台塔吊安装于主楼的附近用于结构施工垂直运输。地下室施工阶段采用2台泵，若浇捣地下室底板，则采用用3台泵，以满足砼连续浇捣的需要。2、塔吊安装在基础结构施工前完成，先浇筑塔吊基础，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础砼强度达到要求后即安装塔吊。塔吊基础承台设计在获得详细地质报告后完成3、为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊等主要设备易损配件（详见下表），做到预防在先，确保工期目标的万无一失。现场主要土建施工机械设备计划表序号机械名称规格型号单位数量功率KW进场日期备注1塔吊40tm,315tm台332开工即进场2砼搅拌机JZ350台37.5开工即进场3砼浆搅拌机UJ325台33开工即进场4卷扬机1T台22开工即进场5钢筋切断机GQ32A台23开工即进场6钢筋弯曲机GW40台23开工即进场7对焊机UN175台223.4开工即进场8交流电焊机BX300台215开工即进场9平版振动器PZ50台51.5开工即进场10插入式振动器HZ6X50台81.5开工即进场11插入式振动棒子台10开工即进场12木工机械套28开工即进场13潜水泵Q100以内台412开工二十天14蛙式打夯机HW20台41.5开工即进场第五节 物资供应根据合同的要求，本工程的施工主材由我方采购，项目经理部将与业主密切配合，根据业主指定部份材料生产厂家，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：在每道工序前15天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。特别是钢筋等材料一定采用国营大厂的产品，所使用的商品砼供应厂家需具备实力雄厚、管理规范、质量可靠的条件，商品砼的配合比必须提供给业主，厂家的确定需经监理、业主方的确认。装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。合同部门最后根据确认的样板与分供方签定供货合同，项目指挥部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。第四章 地下室工程施工方案第一节 质量控制要点复合地基交接质量控制；柱墙竖向钢筋位置即上部轴线位置的控制；砼试验配合比及施工配合比设计，砼强度及抗渗性控制；底板大体积砼、外墙板裂缝的控制；底板钢筋连接接头的质量控制。第二节 基坑降水根据本工程地下室埋深、所在地水文地质条件及现场周围环境情况，本工程拟采用机械放坡大开挖，地下水采用一级轻型井点降水。（1）井点系统设计：本工程基坑为矩形。根据地质报告及在该地区施工的实测数据和经验，基坑边坡采用1：1:1。25。降水井点拟采用环形井点，留出6米宽的通道，便于运土的车辆进出。井点长度为5.5米，滤管长度为1米，管径38毫米，备有配套抽水设备，每40m左右配抽水设备一套，拟选定3BA-9型泵。（2）井点施工工艺：放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土封闭用弯联管接通井点管与总管安装抽水设备安装集水箱和排水管开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水。（3）井点管埋设：根据现场条件，用推土机推去地下水位以上首层地表土1.0m厚左右，然后安装井点管，所有井点管在地面以下1.0m深度范围内，用填土填实，以防漏气、淤塞。（4）井点使用：井点使用时，应保证连续不断地抽水，井点管系统计划使60天左右，待地下室附加防水层施工完毕并回填土后拆除。降水时，要做好降水区域范围内沉降观测，发现过大沉降及位移应及时采用防护措施。（5）基坑排明水措施由于本工程基坑面积较大，为确保降水效果，采用明排与轻型井点相结合方案。基坑内设置六口集水井，沿基坑四周及垫层下按一定坡降设置排水盲沟，尺寸为300300，纵横间距8m，内填碎石，将坑内积水有组织把排入集水井内，用潜水泵排出基坑外。为方便施工，于基坑四角及坑外设置水位观测井共六只，坑内观井点作土方开挖控制，坑外观测井点作地面超量下陷时的临界水位观测使用，每口井每天各观测一次，内观测井点在挖土开始时可拔除，外观测井点与抽水井点同时拔除。第三节 土方工程本工程总土方量较大，采用机械满堂开挖，人工修坡方案，集水井坑等局部加深部位采用人工挖方。整个土方开挖采取由浅到深，台阶式分层开挖。除留少部分土方作回填外，余土全部外运。（1）机械选择根据现场条件及本工程实际，首层设计室外地坪上地表土采用一台推土机（T20），由东向西平行将土推至弃土区，然后配合设置降水井管，预降水一周后，采用两台WY100反铲挖掘机阶梯形分层退后开挖。按弃土距离配备相应运土汽车。局部加深部位采用一台WY60小型挖土机坑内挖土。（2）施工分步本工程采用放坡开挖，共分二阶段进行。反铲挖土机进场，挖土至基坑标高，预留20cm土层用人工清底修坡、找平，确保基底土不受扰动或超挖，采用小型挖掘土机局部加深处基坑开挖。（3）坡道开设及开挖顺序：基坑开挖时，为方便运输，于基坑设一处内坡道，分别由两侧地面放至坑底，宽度5.00m，坡度1：1.51：2（进场后按地质勘察资料和实际土质情况调整），挖土的顺序为由远向工地出口方向依次推进，退后挖除预留坡道。（4）注意点 挖土时，要注意分层均衡进行，避免挖土机械挤压工程桩，引起过大变形。（5）护坡为尽可能减少本工程建设投资，节约基坑支护费用，降低工程造价，本工程采用二阶放坡开挖，并根据现场地质条件及实际情况，采用护坡种类。（6）回填土和井点拆除待外墙处理施工完毕后，回填土采用原场地粘性土，人工夯实。回填时，每30cm左右一层，采用蛙式打夯机和振动夯机分层夯实。回填完毕后，按规范要求做好回填土质量检验，要求土的干容重达到设计要求。回填作业结束后且主体结构至二层结构完成后方可拆除井点管。第四节 地下室底板结构施工（1）基础砼底板模板，深基坑模板地下室底板侧壁模板梁外侧采用砖侧胎模，砖胎模均采用240厚MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，每隔2米设砖垛。所有砖模内侧均用1：3水泥砂浆粉刷、抹光。电梯井坑混凝土外侧土胎模，与地基夹角60度，电梯井，集水坑内侧模板待底板上层筋绑扎完毕后施工，支设做法详见附图。（2）钢筋工程a.底板钢筋保护层的控制底板底筋保护层用预制C40细石砼垫块垫设，纵横间距1200，呈梅花型布置。b.面层钢筋架立底板上下层钢筋之间采用简易焊接支架，确保底板面层双向钢筋的位置及钢筋整体刚度。650mm底板采用25焊接支架，采用L504的等边角钢焊制成小型桁架来保证。角钢桁架间距1.5m设置，横向连成片，纵向连成架。井筒深基坑部分钢筋支撑采用8号槽钢立柱加固，并与等边角钢焊成桁架支架。c.竖向钢筋位置的控制为保证基础上部柱墙插筋位置正确，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱墙轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向柱墙筋插筋周边点焊10钢筋或L303角钢定位框。d.钢筋绑扎所有基础钢筋均按设计图纸原位绑扎。（4）混凝土采用商品砼泵送工艺。A、对商品混凝土厂家、原料的要求。水泥：采用PS52.5级矿渣硅酸盐水泥。质量要求：水泥出厂时间不大于45天，且不小于7天，每批水泥随批量必须附出厂合格证或质量证明单，并经试验合格后方可使用。石子、黄砂采取定点选用采石子、黄砂堆场，确保货源及质量稳定，并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，做到目测不符合要求的不进场，试验不合格的不使用。黄砂质量要求：砂选用中、粗砂，细度模数2.6-2.9，级配良好，不含草根、腐植物等杂物，含泥率不超过3。石子质量要求：石子采用花岗岩石子，强度高、未风化，粒径为5-25mm，必须保证级配合理，含泥率不超过1，吸水率不大于1.5，压碎指标不超过1。水源：采用自来水水源。混凝土外加剂底板、墙板混凝土内掺用磨细粉煤灰，并加掺抗裂纤维。外加剂具体掺量由试验确定。采用磨细粉煤灰，降低水化热，改善砼和易性，提高砼的耐久性。严格控制掺量并延长搅拌时间，在潮湿条件下养护，且延长养护时间。B、混凝土配合比范围：水灰比为0.45以内，含砂率35-40。坍落度：142cm，混凝土止水带吊模坍落度不大于12cm.具体配合比依据现场取样试配，甲、乙方、砼搅拌站、监理等共同参加确定。施工配合比随着砂石含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率，对试验配合比进行适当的调整。C、混凝土施工前商品砼厂家应提供的资料水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格，检验报告及初凝时间。骨料种类、最大粒径、石料实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度横数检测结果。外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果。砼配合比和每立方米的原材料用量。试块28天强度试验报告及抗渗试验报告。D、砼浇灌前检查底板钢筋柱基承台钢筋验收合格后，在开浇砼前，对基坑进行有无积水检查，逐个坑检查过去，如有积水，用真空泵一一把承台坑里积水吸干。E、底板砼的浇捣施工工艺地下室底板砼浇筑采用输送泵车输送，砼一次性浇捣完毕。浇捣时采用斜面分层法，按顺序一次性浇捣完毕。每台输送砼管出口位置配置4台（二台备用）振动器，先分别在砼斜面上振捣，使砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，使用插入式振动器时要快插慢拔，插点均匀逐多动，按顺序进行不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以清除两层间的接缝。泌水处理。砼在浇捣过程中，游离的泌水顺砼坡面流至基底，流向垫层上预先做好的集水井，由小型潜水泵抽出，浇至最后游离的泌水和浮浆用泵抽至坑外。砼底板面层抹面当底板砼按基准标高面浇完一定数量后，在砼初凝前，用铝合金和长尺表面刮平，木抹子搓平，这是第一遍。第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝（也就是砼下沉密实），可用滚筒滚压数遍，用木抹子揉搓，闭合收水裂缝。第三遍在砼初凝后、终凝前，还在沿钢筋位置上面出现细裂缝，再用木抹子揉搓，闭合裂缝，用木抹子抽出细毛。在柱子四周及内墙两边200宽，用铁抹子抹光，便于弹线时周边清理建筑垃圾。必要时还可增加抹面次数。养护：为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度产生裂缝，必须采取保温、保湿养护法。先在砼表面覆盖两层兼薄膜，覆盖时间以砼终凝后立即进行。覆盖塑料薄膜的目的是防止水分，然后在塑料薄膜上覆盖二至三层草袋，以保温。为防止雨水造成表面突降，在草袋上面再加盖一层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对砼表面直接影响，同时又使表面温的温度不易散发，有效地缩小了内外温差。砼需补充水分时，只要在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快的覆盖好，养护不得少于14天，使砼的质量良好，表面光滑、密实，达到验收规范要求和质量标准。第五节 外墙施工缝处止水带施工浇捣地下室底板时，地下室外墙处在底板上表面500高处留设施工缝，设计要求施工缝处安全金属止水片，防止施工缝处接槎处渗水（水箱施工时与此相同）。止水带的固定：用12短钢筋头一端与钢板止水带焊接，另一端与墙板插筋焊接固定，焊接钢筋间距500mm.止水带的搭接：止水带之间的搭接采用焊接，搭接长度100mm.施工钢板止水带须贯通，遇有暗柱箍筋交叉时，断箍筋不断钢板止水带，也不允许在钢板止水带开孔，以确保钢板止水带的止水效果。第六节 地下室柱、墙施工本工程模板采用胶合板模板，胶合板与砼接触面做防水耐磨处理（刷环氧涂胶），板面竖向用10050木方做板肋，按间距300排列，夹板穿孔最大不超过1000，孔眼15，墙板拉接采用穿墙拉接螺栓14，双向布置 600，用双根钢管和铸造型圆卡连接，双根钢管成围箍状拉接固定模板，竖向扣件间距1200，钢管两根做竖向加固，竖向钢管直接扣接模板支撑钢管。墙模板计算详专项施工方案。（1）施工中考虑大量应用夹板模板做墙板和顶板模板，因此可以直接把10050木方钉在夹板背面，成为一种木组合拼装模板。注意处理好板与板的拼缝，必要时可考虑用压缝木条或胶带贴缝，以后拆模后用砂轮机磨平接缝砼，拉墙螺栓用14圆钢加工而成，两边墙模考虑到以后要割除外墙螺栓并修补表面砼，因此圆金刚垫片前加装一小木块。（2）拆模后凿除小木块，割除螺栓用防水砂浆抹平，钢管做夹管代替模板肋时必须调直，支撑体系可以搭设排架支撑靠土一侧必须加垫或处理土坡后再支撑，墙面的下口先要处理平整，夹固导墙后还应处理好板缝。（3）柱模可参考墙施工，也可采用夹板木模配木方制作，不同的柱子拉接螺杆可以留在柱内，也可以考虑夹固在模板之外或两结构采用，柱子支撑也同墙模。柱、墙模板根据砼浇筑程序和高度决定竖向尺寸和开不开门口了。考虑到夹板模数，可拼装部分阴阳角木模板，柱、墙模板原则立到顶板模下口，以便以后施工顶板模板。（4）地下室柱、墙模板的质量除必须满足验收规范外，今后的砼表面要达到清水砼面要求，所有边角和接缝处一定要磨光、磨平。（5）施工缝的模板要处理好接头，可用小条板木模做缝口，但必须用软质材料，如海棉条作好预留插筋处的堵浆处理，插筋处模板可做成两块锯齿形拼接，为防止漏浆可用橡皮条封钉。所有门窗、设备孔等考虑用木衬模做假口，注意做牢固，安装准确，拆除方便，同时应注意接缝。（6）模板拆除：分类堆放整齐，模板安装时用从下而上施工，注意先选配模板和钢管，切忌乱割乱锯，零件应用工具箱装好以便重复使用，装拆前必须对操作人员进行交底，作好心中有数合理安排工作，拆除时严禁乱拆乱撬，人为损坏材料。模板拆除按装配时的相反顺序进行，模板使用前后要清理干净，并涂刷保护剂或脱模剂。第七节 地下室楼面结构施工（1）楼面模板体系和支撑方式同墙板体系，楼板支撑采用钢管排架体系，密铺扣件钢管间距600mm，上面铺放墙板用模板，顶板梁模也考虑用配好的木模板，当梁高大于600mm时，应考虑用对穿螺栓予以加固，梁侧模可以用木板也可用厚夹板，背面用木方加肋，梁底模用50mm厚模板配制，梁底模和支撑应考虑后拆，楼底板模和梁侧模考虑先拆，注意支撑的方式要满足施工要求，以便材料周转，楼板的钢管排架支撑体系与可调支撑相结合。（2）选用钢管必须符合尺寸要求，严禁搭好后再乱割钢管，钢管较短时可用两只万能扣件连接短管，但必须只能连接一次，并且把这种支撑要间隔错开，因为这种支撑靠万能扣件的磨擦力起作用，其承载力有限，排架要加强纵横向联系，要用钢管扣件连成整体，步距根据计算确定，开间交通不便处应考虑用长短适宜的钢管，以使地下室封顶后不便拆出来。（3）楼板施工要特别注意处理好顶板与梁柱模析边角接头，杜绝漏浆、跑模、烂根等现象。楼板的施工缝要用模闸好，严禁随意留缝，板施工时，必须进行水平抄测，严格控制模板的平整度。（4）模板在拆模后，砼表面均应达到外光内实，边角整齐，表面平整光洁，吊顶插筋或留洞要固定在模板上，拆模后可根据钉子凿出插筋，模板施工好后要清理模板表面垃圾（注意留冲洗口），要刷好脱模剂，模板拆除时要注意程序，先拆排架支撑，后拆模板，最后拆梁模，注意从拼接缝处顺序撬夹板，要做好临时操作架和安全防护措施，模板要及时堆放好，清理干净，以便再用，模板拆除后的砼，质量要求除满足规范外要能直接喷涂平顶。（5）楼板施工要强调分区流水程序，以便安装人员铺设管道，注意先施工梁、墙后完成平台，考虑到扎筋需要，可先成梁模半侧和墙模半侧，以便绑扎大梁钢筋，操作人员这时也好在平台上操作，最后封另半侧模板，同平台模板一起收尾。第八节 验桩及桩头处理工程桩挖出后，本着出一批验一批的原则，尽快组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排与土建施工穿插进行，尽量缩短基坑暴露时间。此外，桩基施工及验收所有的技术资料必须及时收集归档。桩头凿除：桩头凿除可采用空压机凿除一定标高后人工修凿，凿桩时注意桩头锚固于底板，长度按设计规定，锚入不小于100mm，桩头钢筋锚入底板不小于45d，长度不够时采用同型号、规格钢筋加焊至锚固长度，凿桩工作可与垫层施工交叉进行（切记垫层的砼严禁掉入桩头上）。第九节 地下室外墙抗渗施工方案地下室外墙抗渗施工是本工程施工的一项重要环节，处理不好将会导致不良的后果，故在地下室施工时应对地下室外墙进行抗渗处理，具体处理措施如下：1、在地下室外墙水平施工缝处设置止水钢板，具体位置详见附图施工缝留设示意图及附图外墙及水池砼防渗抗漏示意图。2、水平施工缝清理、打毛、冲洗并严格验收，混凝土浇筑时，先用50厚和原混凝土同标号的砂浆浇筑，然后振捣密实。3、特殊部位如：梁、柱、板支座周围必须派专人振捣。4、墙外侧浇筑完毕后，在其上粉20厚1:2.5的水泥砂浆，然后在其上做聚胺脂涂膜防水层，外用120厚实心砖保护层进行砌筑。5.所有的对拉螺杆必须要止水环，且钢筋端部必须留倒梯形的木塞，浇筑完毕后，凿除小木块，割除钢筋，用防水砂浆进行补平。第五章 主体工程施工方案第一节 施工准备施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。第二节 工程测量（一）制定测量方案的基本原则。以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。1、施工平面控制网的测点根据业主提供的测量控制点在场区内引测23个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。地下室施工完毕后，在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200200小方孔向上传递。2、标高控制（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。（2）0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。（二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求（1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。（2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。（三）控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。第三节 钢筋工程（一）钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二）钢筋制作加工场地及加工机械钢筋的加工由我公司钢筋综合加工厂承担，地下室施工阶段，在加工厂制作成型后，运至现场绑扎或连接。上部结构施工时在现场设钢筋加工车间，现场安排所需各种加工机械。（三）作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。（四）钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。（五）钢筋绑扎1、钢筋接头（1）钢筋连接：竖向钢筋：当d16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。框架梁板筋：采用电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接。钢筋直径d20mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。地下室底板：采用冷挤压机械接头。（2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3、钢筋现场绑扎（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm。4、修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。（六）质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO-9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。钢筋端头制备：（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。3、施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4、应注意的质量问题（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（八）钢筋直螺纹连接施工本工程纵向钢筋的直径22mm者，均采可用钢筋直螺纹接头。1、钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点（1）达到JGJ107-96中接头A级标准，100%断母材棒。（2）检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。（3）钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。（4）施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。（5）适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。2、施工准备（1）参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。（2）对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。（3）清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。（4）根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。（5）检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。3、接头螺纹轧制加工工艺（1）将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。（2）开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。（3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。（4）将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。4、直螺纹接头连接工艺（1）筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。（2）调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧